CN107218500A - 一种门座式起重机回转轴承自动清油装置 - Google Patents

Abstract

一种门座式起重机回转轴承自动清油装置，属于门座式起重机润滑设备技术领域，用于对门座式起重机回转轴承进行自动清油。其技术方案是：安装底座的上端焊接在回转机体上，下端与回转接油盘相对，安装底座的下端与调节套筒上端通过法兰盘相连接，刮油板支架上部的圆形套筒插在调节套筒内，调整螺栓与刮油板支架上部圆形套筒外壁顶紧连接，两块刮油板分别通过固定螺栓连接在刮油板支架下部的两侧板上，两块刮油板的底边与回转接油盘的盘面相接触，输油管位于回转接油盘的盘面下方，输油管的下端与集油桶相连接。本发明结构简单、使用方便，利用了门座式起重机回转轴承自转产生的动力进行刮油操作，大大减少了工作人员的清油时间和劳动强度。

Description

一种门座式起重机回转轴承自动清油装置

技术领域

本发明涉及一种门座式起重机回转轴承自动清油装置，属于门座式起重机润滑设备技术领域。

背景技术

门座式起重机是港口码头前沿装卸一般散货或件杂货的通用港口装卸起重机。在作业时, 门座式起重机回转轴承使用频率高、润滑周期短、产生废锂基脂量大。由于门座式起重机的中心转柱内安装有中心受电器，内部空间有限，且上下为直梯，受现场环境影响，清油工作费时费力，且存在触电、滑倒等安全隐患。因此，有必要设计一款对门座式起重机回转轴承进行自动清油的装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种门座式起重机回转轴承自动清油装置，这种自动清油装置可以利用回转轴承自转产生的动力进行工作，将接油盘废旧锂基脂聚集到废油桶中，润滑人员只需定期将废油桶运出中心转柱即可，可大大缩短润滑人员清理废油时间，降低润滑人员劳动强度。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种门座式起重机回转轴承自动清油装置，它包括安装底座、调节套筒、调整螺栓、刮油板支架、刮油板、输油管、集油桶，安装底座为圆形套筒，安装底座圆形套筒的上端焊接在门座式起重机回转接油盘上方的回转机体上，安装底座的下端与门座式起重机回转接油盘相对，安装底座的下端有法兰盘，安装底座的法兰盘通过连接螺栓与调节套筒上端的法兰盘相连接，刮油板支架的上部是圆形套筒，刮油板支架的圆形套筒的外径与调节套筒的内径相匹配，刮油板支架上部的圆形套筒插在调节套筒内，调节套筒的圆周侧壁上有调节螺孔，调整螺栓穿过调节螺孔与刮油板支架上部圆形套筒外壁顶紧连接，刮油板支架的下部是由顶板和两侧板组成的支架，顶板与刮油板支架上部的圆形套筒的底面水平焊接连接，两侧板分别垂直平行焊接在顶板的两侧，两块刮油板分别通过固定螺栓连接在刮油板支架下部的两侧板上，两块刮油板的长度分别与回转接油盘的宽度相匹配，两块刮油板的底边与回转接油盘的盘面相接触，在回转接油盘的盘面上有集油孔，输油管位于回转接油盘的盘面下方，输油管的上端与集油孔相对连接，输油管的下端与集油桶相连接。

上述门座式起重机回转轴承自动清油装置，所述安装底座的圆形套筒上端圆周外侧有4个加强筋板与回转机体焊接连接。

上述门座式起重机回转轴承自动清油装置，所述调节套筒的圆周侧壁上有4个调节螺孔，4个调节螺孔沿着调节套筒的圆周侧壁均布，调整螺栓穿过调节螺孔与刮油板支架上部圆形套筒外壁顶紧连接。

上述门座式起重机回转轴承自动清油装置，所述刮油板为橡胶板，橡胶板的底边与回转接油盘的盘面紧密接触。

上述门座式起重机回转轴承自动清油装置，所述输油管的上端与回转接油盘的底面焊接连接。

本发明的有益之处是：

本发明安装在门座式起重机的回转接油盘上方，刮油板支架可以上下调节，刮油板固定在刮油板支架的下端，刮油板的底边与回转接油盘的盘面紧密接触，回转接油盘转动时刮油板将回转接油盘的废油刮下流入集油孔，通过输油管回收。

本发明结构简单、使用方便，利用了门座式起重机回转轴承自转产生的动力进行刮油操作，无需添加新动力，节约了能源。本发明安装简单、维护方便，刮油板磨损后可以更换且间隙可以调整，适用性强，可以时刻保持门座式起重机回转轴承的清洁，工作人员只需定期的将集油桶内的废油清理即可，大大减少了工作人员的清油时间和劳动强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的安装位置示意图。

图中标记如下：安装底座1、连接螺栓2、调节套筒3、调整螺栓4、刮油板支架5、固定螺栓6、刮油板7、输油管8、集油桶9、回转机体10、回转接油盘11。

具体实施方式

本发明由安装底座1、连接螺栓2、调节套筒3、调整螺栓4、刮油板支架5、固定螺栓6、刮油板7、输油管8、集油桶9组成。

图中显示，安装底座1为圆形套筒，安装底座1圆形套筒的上端焊接在门座式起重机回转接油盘11上方的回转机体10上，与机房整体相对静止，安装底座1的下端与门座式起重机回转接油盘11相对。

图中显示，安装底座1的圆形套筒上端圆周外侧有4个加强筋板与回转机体10焊接连接，目的是防止安装底座1在使用过程中发生变形。

图中显示，安装底座1的下端有法兰盘，安装底座1的法兰盘通过连接螺栓2与调节套筒3上端的法兰盘相连接。调节套筒3的作用是调节刮油板支架5的上下位置。

图中显示，刮油板支架5的上部是圆形套筒，刮油板支架5的圆形套筒的外径与调节套筒3的内径相匹配，刮油板支架5上部的圆形套筒插在调节套筒3内，调节套筒3的圆周侧壁上有4个调节螺孔，4个调节螺孔沿着调节套筒3的圆周侧壁均布，调整螺栓4穿过调节螺孔与刮油板支架5上部圆形套筒外壁顶紧连接。使用时，上下移动刮油板支架5的圆形套筒，再由调整螺栓4固定，用于调整刮油板支架5下部与回转接油盘11的间隙。

图中显示，刮油板支架5的下部是由顶板和两侧板组成的支架，顶板与刮油板支架5上部的圆形套筒的底面水平焊接连接，两侧板分别垂直平行焊接在顶板的两侧，两块刮油板7分别通过固定螺栓6连接在刮油板支架5下部的两侧板上，两块刮油板7的长度分别与回转接油盘11的宽度相匹配，两块刮油板7的底边与回转接油盘11的盘面相接触。

图中显示，刮油板7为橡胶板，橡胶板的底边与回转接油盘11的盘面紧密接触，回转接油盘11转动时刮油板7将回转接油盘11的废油刮下。刮油板7为橡胶板，不会对回转接油盘11产生磨损破坏，刮油,7磨损后可以通过固定螺栓6从刮油板支架5下部的两侧板上拆下，更换非常方便。

图中显示，在回转接油盘11的盘面上有集油孔，输油管8位于回转接油盘11的盘面下方，输油管8的上端与集油孔相对，输油管8的上端与回转接油盘11的底面焊接连接，可将刮油板7刮下的废旧锂基脂收集于输油管8内。

图中显示，输油管8的下端与集油桶9相连接，集油桶9放置于输油管8下方，用于收集废旧锂基脂。

Claims (5)

1.一种门座式起重机回转轴承自动清油装置，其特征在于：它包括安装底座（1）、调节套筒（3）、调整螺栓（4）、刮油板支架（5）、刮油板（7）、输油管（8）、集油桶（9），安装底座（1）为圆形套筒，安装底座（1）圆形套筒的上端焊接在门座式起重机回转接油盘（11）上方的回转机体（10）上，安装底座（1）的下端与回转接油盘（11）相对，安装底座（1）的下端有法兰盘，安装底座（1）的法兰盘通过连接螺栓（2）与调节套筒（3）上端的法兰盘相连接，刮油板支架（5）的上部是圆形套筒，刮油板支架（5）的圆形套筒的外径与调节套筒（3）的内径相匹配，刮油板支架（5）上部的圆形套筒插在调节套筒（3）内，调节套筒（3）的圆周侧壁上有调节螺孔，调整螺栓（4）穿过调节螺孔与刮油板支架（5）上部圆形套筒外壁顶紧连接，刮油板支架（5）的下部是由顶板和两侧板组成的支架，顶板与刮油板支架（5）上部的圆形套筒的底面水平焊接连接，两侧板分别垂直平行焊接在顶板的两侧，两块刮油板（7）分别通过固定螺栓（6）连接在刮油板支架（5）下部的两侧板上，两块刮油板（7）的长度分别与回转接油盘（11）的宽度相匹配，两块刮油板（7）的底边与回转接油盘（11）的盘面相接触，在回转接油盘（11）的盘面上有集油孔，输油管（8）位于回转接油盘（11）的盘面下方，输油管（8）的上端与集油孔相对连接，输油管（8）的下端与集油桶（9）相连接。

2.根据权利要求1所述的门座式起重机回转轴承自动清油装置，其特征在于：所述安装底座（1）的圆形套筒上端圆周外侧有4个加强筋板与回转机体（10）焊接连接。

3.根据权利要求2所述的门座式起重机回转轴承自动清油装置，其特征在于：所述调节套筒（3）的圆周侧壁上有4个调节螺孔，4个调节螺孔沿着调节套筒（3）的圆周侧壁均布，调整螺栓（4）穿过调节螺孔与刮油板支架（5）上部圆形套筒外壁顶紧连接。

4.根据权利要求3所述的门座式起重机回转轴承自动清油装置，其特征在于：所述刮油板（7）为橡胶板，橡胶板的底边与回转接油盘（11）的盘面紧密接触。

5.根据权利要求4所述的门座式起重机回转轴承自动清油装置，其特征在于：所述输油管（8）的上端与回转接油盘（11）的底面焊接连接。