CN107209467A - 显影剂容器和具有该显影剂容器的图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明的显影剂容器(10)具有容器主体(30)、旋转部件(55、56)、连接部件(57)和保持部(49、70、80、90)。所述容器主体(30)收装显影剂。所述旋转部件(55、56)以能旋转的方式被架设于所述容器主体(30)的对置的一对侧壁(43F、43B)之间。所述连接部件(57)隔着所述一对侧壁(43F、43B)的至少一方而连接于所述旋转部件(55、56)。所述保持部(49、70、80、90)突出设置于所述一对侧壁(43F、43B)的至少一方的内表面，并将所述旋转部件(55、56)的轴向端部保持于能与所述连接部件(57)连接的位置。

Description

显影剂容器和具有该显影剂容器的图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种显影剂容器(toner container:色剂容器)和具有该显影剂容器的图像形成装置，适用于复印机、打印机等。

背景技术

复印机、打印机等这样的图像形成装置通过从显影装置供给的显影剂(toner:调色剂)，来将图像承载体上的静电潜像显影为调色剂图像。显影剂被收装于显影剂容器，从显影剂容器被供给至显影装置。

专利文献1中记载的调色剂盒(toner container)具有用于搅拌被储存于盒容器内的调色剂的搅拌器。盒容器具有：箱状的容器主体，其上面敞开(上端敞开)；和盖体，其用于密封容器主体的上表面。在容器主体的左侧板上设置有U字槽部件，在右侧板上贯通设置有轴支承孔。搅拌器被架设于U字槽部件和轴支承孔之间，且以可绕着其轴线旋转的方式被支承。

现有技术文献

专利文献

【专利文献1】日本发明专利公开公报特开2010-096827号

发明内容

【发明要解决的技术问题】

在专利文献1记载的调色剂盒中，例如，按照如下的步骤组装搅拌器。作业者将搅拌器从上方(上表面开口)导入容器主体内，并将搅拌器的左端部卡合于U字槽部件。接着，作业者以与轴支承孔对齐的状态保持搅拌器的右端部，且从右侧板的外侧向轴支承孔插入连接部件。连接部件的顶端部嵌合于搅拌器的右端部。据此，搅拌器通过连接部件被轴支承于容器主体内。

然而，作业者需要在容器主体内持续保持搅拌器的姿态，直至将连接部件嵌合于搅拌器。因此，专利文献1中记载的调色剂盒中，无法容易且迅速地进行搅拌器等旋转部件的组装作业(装配作业)。

为了解决上述问题，本发明提供一种用于提高旋转部件的组装所涉及的可操作性的显影剂容器和具有该显影剂容器的图像形成装置。

【用于解决问题的技术方案】

本发明的显影剂容器具有容器主体、旋转部件、连接部件和保持部(holdingsections)。所述容器主体收装显影剂。所述旋转部件以能够旋转的方式被架设于所述容器主体的对置的一对侧壁之间。所述连接部件隔着所述一对侧壁的至少一方而连接于所述旋转部件。所述保持部突出设置于所述一对侧壁的至少一方的内表面，并将所述旋转部件的轴向端部保持于能够与所述连接部件连接的位置。

本发明的图像形成装置具有上述的显影剂容器。

【发明效果】

根据本发明，能够提高旋转部件的组装所涉及的可操作性。

附图说明

图1是模式化地表示本发明一个实施方式所涉及的彩色打印机的内部结构的主视图。

图2是表示本发明一个实施方式所涉及的调色剂盒和安装部的立体图。

图3是表示本发明一个实施方式所涉及的调色剂盒的立体图。

图4是表示本发明一个实施方式所涉及的调色剂盒的储存容器部的立体图。

图5是图3的Ⅴ-V线的剖视图。

图6是图3的Ⅵ-Ⅵ线的剖视图。

图7是表示本发明一个实施方式所涉及的调色剂盒的储存容器部的后部的立体图。

图8是图6的Ⅷ-Ⅷ线的剖视图。

图9是表示本发明一个实施方式的第1变形例所涉及的调色剂盒的剖视图。

图10是表示本发明一个实施方式的第2变形例所涉及的调色剂盒的剖视图。

图11是表示本发明一个实施方式的第3变形例所涉及的调色剂盒的剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明的优选实施方式进行说明。另外，下面，为了便于说明，以在各图中所示的方向为基准进行说明。另外，“上游”和“下游”以及与其类似的用语是指调色剂(显影剂)的输送方向的“上游”和“下游”以及与其类似的概念。

参照图1对作为图像形成装置的彩色打印机1的整体结构进行说明。图1是示意性地表示彩色打印机1的内部结构的主视图。

彩色打印机1具有装置主体2、供纸盒3和出纸盘4。装置主体2大致呈矩形的箱体状。供纸盒3设置于装置主体2的下部。出纸盘4设置于装置主体2的上部。

另外，彩色打印机1在装置主体2的内部具有输送部5、图像形成部6和定影装置7。输送部5将供纸盒3内的片材S向从供纸盒3延伸设置至出纸盘4的输送路径8输送。图像形成部6设置于输送路径8的中间部。定影装置7设置于输送路径8的下游侧。另外，片材S不局限于纸制的纸张，也可以包括树脂薄膜、OHP(Over Head Projector)片材等。

图像形成部6构成为包括4个调色剂盒10、中间转印带11、4个感光鼓单元12和光扫描装置13。4个调色剂盒10设置在出纸盘4的下侧，沿左右方向排列设置。中间转印带11配置在各调色剂盒10的下侧，以可沿着空心箭头方向运转的方式设置。4个感光鼓单元12设置在中间转印带11的下侧，沿左右方向排列设置。光扫描装置13配置在各感光鼓单元12的下侧。

4个调色剂盒10收装4色(黄色、品红、青色、黑色)的调色剂(显影剂)。另外，调色剂可以是由磁性调色剂构成的单组份显影剂，也可以是由调色剂和载体构成的双组份显影剂。

4个感光鼓单元12与各色的调色剂对应设置。各感光鼓单元12构成为包括感光鼓20、充电装置21、显影装置22、一次转印辊23、清洁装置24和静电消除装置25。另外，4个感光鼓单元12具有相同的结构，下面仅对1个感光鼓单元12进行说明。

感光鼓20形成为能够以自身轴线为中心旋转的圆筒状。感光鼓20与中间转印带11的下侧表面相接触。充电装置21、显影装置22、一次转印辊23、清洁装置24和静电消除装置25按照转印顺序配置在感光鼓20的周围。显影装置22与调色剂盒10连接，接受来自调色剂盒10的调色剂的补给。一次转印辊23隔着中间转印带11配置于感光鼓20的上侧。在中间转印带11的右侧配置有形成二次转印夹持部26a的二次转印辊26。

下面，对彩色打印机1的动作进行说明。彩色打印机1的控制装置(未图示)基于输入的图像数据，执行如下图像形成处理。

各充电装置21使各感光鼓20的表面带电。光扫描装置13向各感光鼓20照射光，以进行对应于图像数据的曝光(参照图1中的虚线箭头)。各显影装置22使形成在各感光鼓20的表面上的静电潜像显影为调色剂图像。由被施加了一次转印偏压的一次转印辊23按顺序将各感光鼓20所承载的4个调色剂图像一次转印到处于运转状态的中间转印带11上。由此，在中间转印带11的表面上形成全彩色的调色剂图像。

另一方面，供纸盒3所供应的片材S被传送至输送路径8中，并通过二次转印夹持部26a。由被施加了二次转印偏压的二次转印辊26将全彩色的调色剂图像二次转印到片材S上。定影装置7使全彩色的调色剂图像定影在片材S上。经定影处理后的片材S被排出到出纸盘4上。由各清洁装置24除去经转印后仍残留在各感光鼓20的表面上的调色剂。由各静电消除装置25向各感光鼓20照射用于消除静电的光，以除去各感光鼓20上的电荷。

接着，参照图1～7，对作为显影剂容器的各调色剂盒10进行说明。图2是表示调色剂盒10和安装部的立体图。图3是表示调色剂盒10的立体图。图4是表示调色剂盒10的储存容器部40的立体图。图5是图3的V-V线的剖视图。图6是图3的VI-VI线的剖视图。图7是表示调色剂盒10的储存容器部40的后部的立体图。

如图1和图2所示，在装置主体2的上部设置有安装部2a，该安装部2a用于将4个调色剂盒10在左右方向上排列安装。各调色剂盒10以能够在前后方向上滑动的状态被支承于安装部2a。在装置主体2的上部前表面设置有用于打开及关闭安装部2a的开闭罩(未图示)。用户通过敞开开闭罩，对安装部2a执行拆装各调色剂盒10的操作。

另外，4个调色剂盒10中，收装除黑色(K)之外的各色(黄色、品红色、青色)的调色剂的调色剂盒10均被设定为相同容量，且相同规格。与此相对，收装黑色的调色剂的调色剂盒10(K)被设定为，与其他的调色剂盒10相比，具有大容量，且规格也不同。然而，4个调色剂盒10中，仅容量和具体的规格不同，而基本的结构相同，因此，下面对收装除黑色之外的各色的调色剂的调色剂盒10进行说明。

如图3和图5所示，调色剂盒10构成为，其包含有容器主体30、闸门机构31、搅拌部件32、输送部件33、第1筒状部34和第2筒状部35。容器主体30收装调色剂(显影剂)，并具有用于将调色剂排出至显影装置22的排出口30a。闸门机构31用于打开及关闭容器主体30的排出口30a。搅拌部件32对被收装于容器主体30的调色剂进行搅拌和输送。输送部件33将容器主体30内的调色剂向排出口30a输送。第1筒状部34和第2筒状部35被设置于容器主体30内。

如图3所示，容器主体30例如由合成树脂材料形成为沿前后方向较长的大致长方体状。容器主体30具有储存容器部40和盖部41。储存容器部40形成为，具有在底部42的周围竖立设置的侧壁43F、43B、43L、43R，且上面敞开(上端敞开)的箱状(参照图4)。盖部41以密封储存容器部40的上表面的方式设置。在容器主体30的内部形成有用于储存调色剂的储存室R1(参照图4)。

如图4所示，底部42具有主视时以向下方凸起方式弯曲的搅拌凹部42a和输送凹部42b。搅拌凹部42a形成为，在主视时与输送凹部42b的左侧连接设置，并且与输送凹部42b相比，在左右方向上较大。在输送凹部42b的后部下表面设置有排出口30a(参照图5和图6)。排出口30a以在上下方向上贯通输送凹部42b的方式形成。

侧壁43F、43B、43L、43R的上端部形成在俯视时呈矩形状的上表面开口(上端开口)40a。在侧壁43F、43B、43L、43R的上端部形成有在俯视时向外侧延伸的容器侧凸缘431。在前侧的侧壁43F上设置有填充口44，该填充口44用于将调色剂填充于容器主体30(储存室R1)内。填充口44被端帽432密封(参照图5)。在前侧的侧壁43F上安装有用于覆盖填充口44的罩433(参照图3)。在罩433上形成有把持部434(参照图2)，该把持部434用于在拆装调色剂盒10时供用户把持。另外，在罩433的表面上，压花加工有表示调色剂颜色的文字(标记)。

如图5所示，在前侧的侧壁43F上形成有搅拌轴承凸台45和输送轴承凸台46。搅拌轴承凸台45呈圆筒状被突出设置于侧壁43F的外表面(前表面)。搅拌轴承凸台45被设置为，在主视时位于搅拌凹部42a的曲率中心的附近(参照图4)。输送轴承凸台46呈圆筒状被突出设置于侧壁43F的内表面(后表面)。输送轴承凸台46被设置为，在主视时位于输送凹部42b的曲率中心附近(参照图4)。在后侧的侧壁43B上设置有搅拌支承孔47和输送支承孔48。搅拌支承孔47被设置为，在主视时位于搅拌凹部42a的曲率中心附近(参照图4)。输送支承孔48被设置为，在主视时位于输送凹部42b的曲率中心附近。

如图4和图6所示，在后侧的侧壁43B的内表面突出设置有保持部49。保持部49具有沿上下方向延伸的左右一对肋49a。左右一对肋49a以在左右方向(宽度方向)上相互离开的方式配置。各肋49a从搅拌凹部42a的上表面沿着侧壁43B向铅垂上方延伸设置。各肋49a的上端部位于搅拌支承孔47的下侧缘部的下方。另外，各肋49a的上端部形成为大致圆弧状。

另外，储存容器部40和保持部49使用模具(未图示)通过注塑成型技术而形成为一体。上面敞开的储存容器部40使用可上下分割(脱模)的模具成型。因此，一对肋49a分别沿着(大致平行于)将模具向上方脱模时的起模方向延伸。另外，储存容器部40和保持部49等不局限于注塑成型，也可使用压力加工、吹塑成型或者真空成型等任意的树脂加工技术成型。

如图3所示，盖部41形成为在俯视时与储存容器部40大致相同的形状。在盖部41的下部形成有横贯全周的盖侧凸缘411。盖部41以其盖侧凸缘411在容器侧凸缘431上与该容器侧凸缘431对置的方式配置。两凸缘411、431通过粘结剂(或者焊接加工)而接合，据此，盖部41被固定于储存容器部40(参照图5和图6)。据此，储存容器部40的上表面开口40a被盖部41密封。

如图5和图6所示，闸门机构31具有保持部件50和闸门51。

保持部件50形成为在上下方向上扁平且上面敞开的大致箱体状。保持部件50以覆盖排出口30a的周围的方式被安装于输送凹部42b的下表面。在保持部件50的底面和输送凹部42b的下表面之间形成有用于配置闸门51等的配置空间S。在保持部件50上，于仰视时与排出口30a相对应的位置形成有第1通孔50a。第1通孔50a形成为，在上下方向上贯通保持部件50。

闸门51形成为，在俯视时呈大致矩形板状，并且被保持于配置空间S内。在闸门51的上表面固定有通过合成橡胶等形成的密封件52。在闸门51(密封件52)的一部分(后侧)上形成有在上下方向上贯通的第2通孔51a。闸门51能够在敞开位置(参照图5)和封闭位置之间滑动，其中，敞开位置是使第2通孔51a与排出口30a对齐的位置，封闭位置是第2通孔51a与排出口30a错开的位置。

在将调色剂盒10从安装部2a拆下的状态下，闸门51被施力部件(未图示)施力，而被保持于封闭位置。此时，密封件52紧贴排出口30a的周缘部，因此，能够防止调色剂泄漏。另一方面，在将调色剂盒10安装于安装部2a的过程中，闸门51卡合于被设置在安装部2a的卡合部(未图示)，并且从封闭位置移动至敞开位置(参照图5)。排出口30a通过各通孔50a、51a与从显影装置22开始延伸的调色剂输送路径(未图示)连接。另外，调色剂从排出口30a经由调色剂输送路径补给至显影装置22。

如图5和图6所示，搅拌部件32被配置于搅拌凹部42a之上。搅拌部件32具有搅拌旋转轴55、搅拌叶片56和搅拌连接部件57。搅拌旋转轴55在容器主体30内以能够绕着其轴线旋转的方式被支承。搅拌叶片56沿着搅拌旋转轴55的长边方向被固定。搅拌连接部件57(连接部件)与搅拌旋转轴55被设置于同一轴心上。另外，权利要求中所述的“旋转部件”是指包含搅拌旋转轴55、或包含搅拌旋转轴55和搅拌叶片56的概念。

搅拌旋转轴55例如由合成树脂材料形成为沿前后方向较长的棒状。搅拌旋转轴55被架设于在前后方向上对置的一对侧壁43F、43B之间。搅拌旋转轴55由角轴部55a、一对轴板部55b和凸缘部55c一体形成。

角轴部55a形成为在主视(剖视)时呈大致矩形状。角轴部55a的前端部通过凸轴(未图示)以能够旋转的方式被支承于搅拌轴承凸台45。角轴部55a的后端部形成为中空。角轴部55a的后端部通过搅拌连接部件57以能够旋转的方式被支承于搅拌支承孔47。一对轴板部55b从角轴部55a的对置的一对表面向径向外侧延伸设置。各轴板部55b沿着角轴部55a的长边方向形成。凸缘部55c以在角轴部55a的后端部向径向扩展的方式形成(参照图7)。凸缘部55c形成为主视时与角轴部55a为同一轴心的圆板状。

搅拌叶片56由具有挠性的合成树脂制的软片形成为在前后方向上较长的矩形状。搅拌叶片56形成为与搅拌旋转轴55大致相同的长度。搅拌叶片56的长边方向上的一边被固定于角轴部55a(一方的轴板部55b)。搅拌叶片56的宽度尺寸(搅拌旋转轴55的径向尺寸)被设定为，比连接搅拌旋转轴55的轴心和搅拌凹部42a的内表面的距离长(参照图6)。另外，在搅拌叶片56上形成有多个切入槽56a(参照图5)。各切入槽56a从搅拌叶片56的自由端侧向与搅拌旋转轴55的固定侧切入。

如图5所示，搅拌连接部件57具有搅拌齿轮57a和搅拌连接轴57b。搅拌齿轮57a为所谓的正齿轮，并且沿着侧壁43B的后表面配置。搅拌齿轮57a通过被设置于装置主体2内的驱动马达(未图示)被驱动旋转，在后面对其具体说明。搅拌连接轴57b在搅拌齿轮57a的旋转轴心突出设置。搅拌连接轴57b从后方插入于侧壁43B的搅拌支承孔47，且以能够旋转的方式被支承于搅拌支承孔47。搅拌连接轴57b的顶端部(前端部)以无法旋转的方式被连接于角轴部55a(凸缘部55c)的后端部的中空内部。据此，搅拌连接部件57隔着(夹着)侧壁43B连接于搅拌旋转轴55。另外，在搅拌连接轴57b的外周面和搅拌支承孔47的内周面之间，配置有用于防止调色剂泄漏的环状的密封件(未图示)。

如图5和图6所示，输送部件33被配置在输送凹部42b之上。输送部件33具有输送旋转轴60、第1叶片61、第2叶片62和输送连接部件63。输送旋转轴60以在容器主体30内能够绕着其轴线旋转的方式被支承于容器主体30。第1叶片61和第2叶片62形成为螺旋状，且被设置于输送旋转轴60的周面。第2叶片62与第1叶片61反向设置。输送连接部件63与输送旋转轴60被设置在同一轴心上。

输送旋转轴60例如由合成树脂材料形成为沿前后方向较长的棒状。输送旋转轴60被架设于前后一对侧壁43F、43B之间。输送旋转轴60由旋转轴部60a和嵌合轴部60b一体形成。

旋转轴部60a在从其前端部至排出口30a附近之间延伸设置。旋转轴部60a的前端部以能够旋转的方式被支承于输送轴承凸台46。嵌合轴部60b在旋转轴部60a的后端部被连续设置。嵌合轴部60b与旋转轴部60a具有同一轴心，并且嵌合轴部60b形成为直径比旋转轴部60a的直径大的中空圆筒状。嵌合轴部60b通过输送连接部件63以能够旋转的方式被支承于输送支承孔48。另外，旋转轴部60a和嵌合轴部60b之间的连接部分位于排出口30a(的靠前位置)的上方(参照图5)。

第1叶片61例如由合成树脂材料形成，且与旋转轴部60a形成为一体。第1叶片61从旋转轴部60a的周面沿径向突出，且沿着旋转轴部60a的长边方向形成为螺旋状。具体而言，第1叶片61被固定于从输送旋转轴60的前端部至排出口30a之间(参照图5)。

第2叶片62例如由合成树脂材料形成，且与嵌合轴部60b形成为一体。第2叶片62从嵌合轴部60b的周面沿径向突出，且形成为卷绕1～2圈的螺旋状。第2叶片62的螺旋方向与第1叶片61的螺旋方向相反(相位相反)，且第2叶片62形成为在主视时与第1叶片61直径相同。第2叶片62被设置于排出口30a的下游侧(后侧)(参照图5)。另外，由于嵌合轴部60b的直径比旋转轴部60a的直径大，因此，第1叶片61的输送力比第2叶片62的输送力大。另外，在排出口30a的上方未设置第1叶片61和第2叶片62(参照图5)。

如图5所示，输送连接部件63具有输送齿轮63a和输送连接轴63b。输送齿轮63a为所谓的正齿轮，并且沿着侧壁43B的后表面配置。输送齿轮63a被连接于驱动机构(未图示)，该驱动机构包含有设置于装置主体2内的驱动马达、齿轮系等。输送齿轮63a通过中间齿轮63c连接(啮合)于搅拌齿轮57a。输送连接轴63b在输送齿轮63a的旋转轴心突出设置。输送连接轴63b从后方插入于侧壁43B的输送支承孔48，且以能够旋转的方式被支承于输送支承孔48。输送连接轴63b的顶端部(前端部)以无法旋转的方式嵌合于输送旋转轴60的嵌合轴部60b的中空内部。另外，在输送连接轴63b的外周面和输送支承孔48的内周面之间配置有用于防止调色剂泄漏的环状的密封件(未图示)。

当通过执行图像形成处理而消耗调色剂时，彩色打印机1的控制装置对驱动马达进行驱动控制，执行以下的调色剂的补给动作。驱动马达的驱动力使输送齿轮63a(输送连接轴63b)旋转。输送齿轮63a的旋转通过中间齿轮63c使搅拌齿轮57a(搅拌连接轴57b)旋转。据此，搅拌连接部件57和搅拌旋转轴55绕着同一轴心一体旋转。搅拌叶片56一边呈弹性弯曲而刮下附着在搅拌凹部42a的内表面的调色剂，一边搅拌储存室R1内的调色剂(参照图6)。同样地，输送连接部件63和输送旋转轴60绕着同一轴心一体旋转。第1叶片61将被搅拌部件32搅拌的调色剂向排出口30a输送。调色剂被输送至排出口30a时，通过第2叶片62的旋转封堵调色剂。据此，调色剂被集中于排出口30a而从排出口30a向容器主体30的外部(显影装置22)顺利地排出(参照图5的实线粗箭头)。

如图5至图7所示，第1筒状部34例如为合成树脂制，并形成在覆盖排出口30a的位置。第1筒状部34与输送凹部42b的后端部形成为一体，且形成为沿前后方向延伸的大致圆筒状。在第1筒状部34的内部形成有输送室R2，输送部件33的后端部以能够旋转的方式内置于该输送室R2。第1筒状部34的内径形成为，比输送部件33的第1叶片61的外径稍大。

储存室R1内的调色剂通过旋转的输送部件33输送至输送室R2，并从排出口30a向显影装置22排出(参照图5)。排出口30a被第1筒状部34覆盖，因此，不会将过剩量的调色剂运输至排出口30a。通过第1筒状部34调整从排出口30a排出的调色剂的量(补给量)，因此，能够防止对显影装置22过度补给调色剂。

如图5至图7所示，第2筒状部35例如为合成树脂制，并与储存容器部40形成为一体。第2筒状部35形成为，沿着各侧壁43B、43R，从第1筒状部34的上侧周面向铅垂上方延伸的矩形筒状。第2筒状部35在侧视时，于与排出口30a的后侧重叠的位置与输送室R2连通(参照图5)。在第2筒状部35的内部形成有与输送室R2连通的退避室R3。在第2筒状部35的上端部(前侧和左侧)与盖部41的下表面之间形成有间隙35a。间隙35a使退避室R3和储存室R1连通。另外，在退避室R3的侧壁43B侧，卡合有从盖部41的下表面突出设置的定位突起412(参照图5)。

另外，存在调色剂堵塞在排出口30a(调色剂的排出不良)的情况。在这种情况下使输送部件33等继续旋转时，被输送的调色剂从输送室R2导入退避室R3(参照图5和图6的虚线粗箭头)。这样，通过使调色剂从输送室R2退避到退避室R3，即使在发生调色剂的排出不良的状态下继续输送调色剂，也能够减轻作用于输送部件33和驱动马达等的载荷。据此，能够防止输送部件33和驱动马达等发生损坏。

另外，当调色剂充满退避室R3内时，调色剂从上部的间隙35a排出至储存室R1(参照图5和图6的双点划线粗箭头)。因此，充满退避室R3内的调色剂不会对输送部件33和驱动马达等施加过量的载荷。据此，能够保护输送部件33和驱动马达等。

接着，主要参照图8对调色剂盒10的安装步骤进行说明。图8是图6的Ⅷ-Ⅷ线的剖视图。

作业者(操作人员)将搅拌部件32和输送部件33安装于储存容器部40的内部。首先，作业者使附带各第1叶片61、62的输送旋转轴60(下面称为“输送旋转轴60等”)从储存容器部40的上表面开口40a进入于储存容器部40的内部。作业者使输送旋转轴60(旋转轴部60a)的前端部嵌合于输送轴承凸台46，并且将输送旋转轴60等载置于输送凹部42b之上(参照图5)。接着，作业者将输送连接部件63的输送连接轴63b从后方插入于输送支承孔48，并使输送连接轴63b嵌合于输送旋转轴60(嵌合轴部60b)的后端部(参照图5)。据此，输送部件33以能够旋转的方式被安装于储存容器部40。

接着，如图8所示，作业者使附带搅拌叶片56的搅拌旋转轴55(下面称为“搅拌旋转轴55等”)从储存容器部40的上表面开口40a进入(储存容器部40的)内部(参照图8的双点划线)。作业者使搅拌旋转轴55(角轴部55a)的前端部嵌合于搅拌轴承凸台45(参照图5)，并且将凸缘部55c载置于左右一对肋49a之上(参照图8的实线)。凸缘部55c以嵌入左右一对肋49a之间的稳定的姿态，被保持于左右一对肋49a的上端部(参照图6的实线)。在该状态下，角轴部55a的后端面与搅拌支承孔47相对。即，保持部49(各肋49a)将搅拌旋转轴55的凸缘部55c保持在能够与搅拌连接部件57(搅拌连接轴57b)连接的位置。

接着，作业者将搅拌连接部件57的搅拌连接轴57b从后方插入于搅拌支承孔47(参照图8的双点划线)，并使搅拌连接轴57b嵌入搅拌旋转轴55(角轴部55a)的后端部(参照图8的实线)。此时，角轴部55a的轴心与搅拌支承孔47的中心大致一致，因此，作业者能够容易地使搅拌连接轴57b嵌入角轴部55a的中空部分。据此，搅拌部件32以能够旋转的方式被安装于储存容器部40(参照图5)。另外，搅拌连接部件57被连接于搅拌旋转轴55时，凸缘部55c从各肋49a的上端面向上方稍稍离开(参照图6的双点划线)。据此，由于凸缘部55c不会在各肋49a上滑动，而能够使搅拌部件32平滑地旋转。另外，在各肋49a和凸缘部55c由滑动性优良的材料形成的情况下，也可以使凸缘部55c始终接触到各肋49a上(部)。

接着，通过盖部41将储存容器部40的上表面开口40a封闭，来构成容器主体30(参照图6)。调色剂从填充口44被填充至储存室R1，并通过端帽432密封填充口44(参照图5)。另外，通过安装罩433，完成对调色剂盒10的安装(参照图3)。

根据上述的本实施方式所涉及的调色剂盒10，仅通过将搅拌旋转轴55等的后端部保持于保持部49，就能够将搅拌旋转轴55等对准能够连接于搅拌连接部件57的位置。据此，作业者能够容易且迅速地进行搅拌旋转轴55等和搅拌连接部件57的连接作业。即，能够提高将搅拌部件32安装于容器主体的操作性。

另外，根据本实施方式所涉及的调色剂盒10，保持部49(各肋49a)与储存容器部40形成为一体，因此能够发挥作为储存容器部40的加强部件的作用。据此，能够提高储存容器部40的强度。另外，为了切实地进行起模，各肋49a呈沿模具的起模方向(上下方向)延伸的简单的形状。据此，能够简化模具的形状，由此能够降低储存容器部40和保持部49(各肋49a)的制造成本。另外，由于左右一对肋49a在宽度方向上排列设置，因此，保持部49能够通过凸缘部55c稳定保持搅拌旋转轴55等。

另外，作为旋转部件的搅拌旋转轴55和搅拌叶片56包含于搅拌部件32，该搅拌部件32对被收装于容器主体30的显影剂进行搅拌。因此，作业者能够容易且迅速地进行搅拌部件32的组装作业。也就是说，能够提高调色剂盒10的安装可操作性。

另外，搅拌旋转轴55在轴向端部具有沿径向扩展的凸缘部55c，保持部49保持凸缘部55c。因此，保持部49能够通过凸缘部55c稳定保持搅拌旋转轴55。

另外，本实施方式所涉及的调色剂盒10具有由左右一对肋49a构成的保持部49，但本发明并不局限于此。优选为：肋49a形成有多个(2个以上)，且所述多个的肋49a在与搅拌部件32的轴向垂直的宽度方向上彼此分离设置。除此之外，如图9所示，保持部70也可仅具有在上下方向上延伸的1个肋70a(第1变形例)。在这种情况下，优选为：与凸缘部55c的下侧表面的弯曲相对应，在肋70a的上端面形成以向下方凸出的方式弯曲的弯曲凹部70b，圆板状的凸缘部55c保持于该弯曲凹部70b。另外，除此之外，也可以如图10所示那样，保持部80具有沿上下方向延伸的左右一对肋80a和被架设于该左右一对肋80a的上端部之间的桥状部80b，圆板状的凸缘部55c被保持在该桥状部80b(第2变形例)。桥状部80b也可形成为大致水平，但优选与凸缘部55c的下侧表面的弯曲相对应，以向下方凸出的方式弯曲来形成。另外，虽未图示，其实也可省略各肋80a，而仅将桥状部80b作为保持部80。另外，除此之外，如图11所示，保持部90也可以为在侧壁43B上突出设置的1个以上的突起90a(第3变形例)。另外，桥状部80b、突起90a也可使用滑动型芯(slide core)方式的模具成型。另外，也可使用朝向侧壁43B外侧滑动的模具，以使侧壁43B的厚度固定不变。

另外，本实施方式所涉及的调色剂盒10的保持部49、70、80、90(下面称为“保持部49等”)形成于后侧的侧壁43B，但本发明并不局限于此。保持部49等可设置于前后一对侧壁43F、43B的至少一方。例如，保持部49等也可以设置于前侧的侧壁43F，来代替设置于侧壁43B。在这种情况下，搅拌轴承凸台45形成于侧壁43B，搅拌支承孔47形成于侧壁43F。另外，搅拌连接部件57隔着侧壁43F被固定于搅拌旋转轴55的前端部。另外，本实施方式所涉及的调色剂盒10的保持部49等保持搅拌旋转轴55的凸缘部55c，但也可以省略凸缘部55c，而保持角轴部55a的端部。另外，也可以设置用于保持输送旋转轴60的长边方向端部的保持部(未图示)。

此外，上述实施方式的说明仅是本发明所涉及的显影剂容器和具有该显影剂容器的图像形成装置的一个实施方式，本发明的技术范围并不局限于上述实施方式。可以适当地将上述实施方式中的结构要素与现有技术中的结构要素等进行置换或组合使用。上述实施方式中的记载并非对技术方案中记载的发明内容的限定。

Claims (9)

1.一种显影剂容器，其特征在于，具有容器主体、旋转部件、连接部件和保持部，其中：

所述容器主体用于收装显影剂；

所述旋转部件被以能旋转的方式架设于所述容器主体的对置的一对侧壁之间；

所述连接部件隔着所述一对侧壁的至少一方而连接于所述旋转部件；

所述保持部被突出设置于所述一对侧壁的至少一方的内表面，且将所述旋转部件的轴向端部保持于能与所述连接部件连接的位置。

2.根据权利要求1所述的显影剂容器，其特征在于，

所述容器主体具有储存容器部和盖部，其中：

所述储存容器部包含竖立设置在底部的周围的所述侧壁，且所述储存容器部以上面敞开的方式形成；

所述盖部密封所述储存容器部的上表面，

所述储存容器部和所述保持部使用模具来一体形成，

所述保持部以包含肋的方式形成，其中所述肋沿着使所述模具向上方脱模时的起模方向延伸。

3.根据权利要求2所述的显影剂容器，其特征在于，

所述肋形成有多个，且在与所述旋转部件的轴向垂直的宽度方向上以彼此分离的方式形成。

4.根据权利要求1所述的显影剂容器，其特征在于，

所述旋转部件被搅拌部件所包含，所述搅拌部件用于搅拌被收装于所述容器主体的所述显影剂。

5.根据权利要求1所述的显影剂容器，其特征在于，

所述旋转部件在其轴向端部具有沿径向扩展的凸缘部，

所述保持部保持所述凸缘部。

6.根据权利要求5所述的显影剂容器，其特征在于，

所述保持部具有沿上下方向延伸的左右一对肋，

所述凸缘部被形成为圆板状，且被保持于所述左右一对肋的上端部。

7.根据权利要求5所述的显影剂容器，其特征在于，

所述保持部具有沿上下方向延伸的1个肋，且在所述肋的上端面形成有以向下方凸出方式弯曲的弯曲凹部，

所述凸缘部被形成为圆板状且被保持于所述弯曲凹部。

8.根据权利要求5所述的显影剂容器，其特征在于，

所述保持部具有沿上下方向延伸的左右一对肋、和桥状部，其中所述桥状部被架设于所述左右一对肋的上端部之间且以向下方凸出的方式弯曲，

所述凸缘部被形成为圆板状且被保持于所述桥状部。

9.一种图像形成装置，其特征在于，

具有权利要求1所述的显影剂容器。