CN107206512B - 铣削刀片和铣削刀具 - Google Patents

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Abstract

一种用于肩部铣削的铣削刀片(100)，该铣削刀片(100)具有正的基本形状，并且包括：上侧(101)，该上侧(101)包括前刀面(103)；下侧(102)，该下侧(102)包括平面的底刀面(105)；侧刀面(104)，该侧刀面(104)围绕铣削刀片的周边延伸；以及切削刃(106)，该切削刃(106)形成在侧刀面与前刀面之间。所述切削刃至少包括主切削刃部(107a、107b)、拐角半径切削刃部(108a、108b)、坡铣切削刃部(110a、110b)和表面擦拭切削刃部(109a、109b)。侧刀面包括上部的一组主间隙面(111b)和下部的一组辅助间隙面(115b)，所述下部的一组辅助间隙面(115b)包括多个平面的辅助间隙面(115b)，其中所述上部的一组主间隙面形成外伸部，该外伸部相对于所述辅助间隙面突出并且围绕铣削刀片的整个上部周边延伸。

Description

铣削刀片和铣削刀具
技术领域
本发明涉及一种用于肩部铣削的铣削刀片。本发明还涉及一种铣削刀具。
背景技术
用于肩部铣削的铣削刀具(诸如，柄端铣削刀具)可有利地用于加工肩部、凹槽和边缘。对于凹坑等的加工，优选的是使用具有坡铣(ramping)切削刃部的铣削刀具，所述坡铣切削刃部即为比在加工中使用的主切削刃部更靠近铣削刀具的中心轴线的切削刃部，并且其相对于表面擦拭切削刃部以一定角度形成。为了成本效益，优选的是使用的铣削刀具一方面包括刀具主体，另一方面包括可拆卸且可替换的铣削刀片。
US 2006/0013661公开了意图用于肩部铣削的一种铣削刀片和一种铣削刀具。该铣削刀片可转位并且具有正的基本形状。它包括上侧和与该上侧相反的下侧，该上侧包括前刀面。当将铣削刀片安装在刀具主体中时，所述下侧包括用作底部支撑面的平面的底刀面。侧刀面围绕铣削刀片的周边在所述上侧与所述下侧之间延伸。在侧刀面与前刀面之间形成有切削刃。该切削刃包括主切削刃部、拐角半径切削刃部、坡铣切削刃部以及位于拐角半径切削刃部与坡铣切削刃部之间的表面擦拭切削刃部。坡铣切削刃部和表面擦拭切削刃部相对于彼此形成角度。
US 2006/0013661中公开的铣削刀片具有“边缘”，该“边缘”在拐角半径切削刃部的下方延伸，并且沿着主切削刃部延伸，与在所述边缘下方的侧刀面相比，所述“边缘”相对于与切削刃平行的平面以更小的角度形成。换句话说，与在铣削刀片的上侧附近相比，在铣削刀片的下侧附近，在所述切削刃的所述部分下方的间隙角更大。这样做的目的是为了促进在某些铣削条件下在工件上形成线性壁。然而，关于生产的容易性方面，该铣削刀片没有被优化。此外，铣削刀片的几何形状不能使切削刃和间隙面适应不同的铣削条件。通常，主切削刃部后面的主间隙将沿着主切削刃部变化，从而导致切削刃的不规则磨损以及沿着主切削刃部变化的切削刃强度。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种铣削刀片和一种铣削刀具，所述铣削刀片和铣削刀具适合用于坡铣铣削以及具有小细节的肩部铣削，该铣削刀片和铣削刀具具有关于铣削刀具的刀具主体中的铣削刀片的切削精度、附接精度和稳定性进行优化的特性，并且其中，相对于已知的铣削刀片以及铣削刀具，便于铣削刀片的生产以及刀具主体中刀座的加工。另一个目的是提供一种铣削刀片，该铣削刀片可适合于在切削刃后面实现优化的主间隙，而不会影响铣削刀片在铣削刀具中的稳定性。另一个目的是提供一种铣削刀片，在该铣削刀片上可以更容易地分析后刀面磨损，并且切削刃的这种磨损不会影响铣削刀片的支撑面。
根据本发明的第一方面，至少主要目的通过如最初所定义的铣削刀片来实现。该铣削刀片的特征在于，侧刀面包括上部的一组主间隙面，以及下部的一组辅助间隙面，所述下部的一组辅助间隙表包括多个平面的支撑面，其中所述上部的一组主间隙面形成外伸部，该外伸部相对于辅助间隙面突出并且围绕铣削刀片的整个上部周边延伸。
通过为铣削刀片提供形成外伸部的上部的一组主间隙面，该侧刀面被划分成上部部分和下部部分，其中下部部分可用于支撑铣削刀具的刀具主体中的铣削刀片。因此，铣削刀片的上部部分和下部部分都可以针对它们各自的用途进行优化。辅助间隙面包括多个平面的支撑面(即，制成平坦的)，从而在铣削刀片与刀具主体之间的交界面中提供极好的轴向和径向支撑以及稳定性。优选地，除了在拐角半径切削刃部下方之外，下部的一组间隙面中的每个辅助间隙面由单个平面的表面形成，由此这些平面的表面中的至少两个表面在每个转位位置中将分别用作轴向支撑面和径向支撑面。主间隙面以及因此还有切削刃可独立于辅助间隙面的平坦式的设计进行设计。这允许切削刃适应于改进的切屑切削结果，而不会影响铣削刀片在刀具主体中的稳定性。此外，可以更容易地分析后刀面磨损，并且切削刃的这种磨损不影响铣削刀片的支撑面。进一步促进了铣削刀片的制造，特别是切削刃的加工(例如，刷涂、磨削和喷砂)，这是因为可以在不影响平面的支撑面的情况下进行切削刃的加工。
根据本发明的一个实施例，切削刃平行或大致平行于底刀面延伸。“大致平行”在这里意味着在工程容差内。平行或大致平行的设计提供改进的切屑控制，这是因为它在相对小直径的铣削刀具的前刀面上为切屑产生更多的空间。它还提供了改进的切屑形成，这是因为它能够产生比在切削刃的非平行设计的情况下更大且更平滑的前刀面，因为上表面上的前刀面可以围绕整个铣削刀片形成在离切削刃相同的距离或水平高度处，由此例如可以避免在较大切削深度下过度打断(overbreaking)切屑的趋势。平行设计进一步简化了使用压制工艺制造铣削刀片，并且还有助于切削刃的刷洗、磨削和/或喷砂。
根据本发明的另一个实施例，前刀面包括与底刀面平行或大致平行延伸的平面的中心区域。“大致平行”在这里意味着在工程容差内。这特别适合于具有与底刀面平行形成的切削刃的铣削刀片，其中前刀面的平面的中心区域相对于切削刃凹进。平面的中心区域促进切屑形成/控制，并且还有助于简化生产工艺。
根据本发明的另一个实施例，在与底刀面平行的平面中看，主切削刃部是凸形的。换句话说，铣削刀片可以具有如通过铣削刀片的中心轴线测量的最大宽度，其中，在与底刀面平行的平面中测量宽度。在切削刃具有非平行设计的情况下，可以在投影平面中测量宽度。凸形的主切削刃部有助于在工件上形成光滑的加工表面。
根据本发明的另一个实施例，在平行于底刀面的平面中看，主切削刃部的弦线与主切削刃部下方的辅助间隙面形成在0°<α<1°的区间内的弦角α。辅助间隙面的处在位于铣削刀片的下侧附近的主切削刃部下方的那一部分以这种方式被保护起来，防止与工件接触。特别地，这是旨在用于小直径铣削刀具中的铣削刀片的优选设计，其中，铣削刀片以正的轴向镶装角(tipping-in angle)安装。通过这种设计，可以实现保护，以免于与工件接触，而不必减小底刀面的尺寸并且因此不必降低铣削刀片在刀具主体中的稳定性。
根据本发明的另一个实施例，铣削刀片在垂直于底刀面的方向上具有厚度ttot，其中下部的一组辅助间隙面延伸厚度ttot的至少50％，优选延伸厚度ttot的至少60％，更优选延伸厚度ttot的至少70％。以这种方式，实现了铣削刀片的支撑面与刀具主体之间更稳定的接触。
根据本发明的另一个实施例，外伸部在垂直于底刀面的方向上的厚度toh在0.20mm≤toh≤0.5mm的范围内，优选在0.25mm≤toh≤0.5mm的范围内，更优选在0.3mm≤toh≤0.4mm的范围内。这主要是为了允许切削刃上的可接受量的后刀面磨损，而不影响辅助间隙面。这也将有助于检测可接受量的后刀面磨损(例如，在0.2-0.3mm的范围内)，这是因为外伸部在整个厚度上或大致整个厚度上表现出所述后刀面磨损，从而指示转位位置的改变或整个刀片的更换是需要的。
根据本发明的另一个实施例，其中，当将铣削刀片安装在刀具主体中时，平面的支撑面中的至少一个构造用以形成轴向支撑面，并且平面的支撑面中的至少另一个构造用以形成径向支撑面，在与底刀面平行的平面中看，径向支撑面和轴向支撑面彼此形成锐角。这导致对铣削刀片在刀具主体中的稳定支撑。优选地，该角度在60°-80°的区间内，更优选在65°-75°的区间内。在可转位铣削刀片的情况下，用作径向支撑面的平面的支撑面优选是在非作用的主切削刃部下方的表面。在这种情况下，用作轴向支撑面的平面的支撑面优选地是在非作用的坡铣切削刃部下方的表面。
根据本发明的另一个实施例，辅助间隙面相对于与底刀面平行的上延伸平面以锐角的就座角形成。因此，实现了具有比下侧更大的上侧的正的基本形状，而不必使外伸部太明显。
根据本发明的另一个实施例，切削刃包括附加切削刃部，该附加切削刃部定位在表面擦拭切削刃部与坡铣切削刃部之间并且与它们形成角度。这对于小拐角半径来说是优选的，以保留坡铣切削刃部的位置并且缩短表面擦拭切削刃的长度。优选地，附加切削刃部相对于表面擦拭刃部以2°-4°的角度形成。换句话说，附加切削刃避开(clearsfrom)工件，并且表面擦拭切削刃不会造得太长，以至于由其产生的轴向切削力将超过可接受的水平，并且因此导致在铣削期间在刀具中产生有害的振动。
根据本发明的另一个实施例，主切削刃下方的主间隙面相对于与底刀面平行的上延伸平面以外伸角βmajor形成，该外伸角βmajor从拐角半径切削刃部开始沿着主切削刃部减小，使得当铣削刀片在刀具主体中以正轴向镶装角安装时，沿着主切削刃部的有效间隙角是恒定的或大致恒定的。这确保了在大切削深度下也具有足够的间隙。
根据本发明的另一个实施例，在主切削刃部下方的辅助间隙面相对于上延伸平面以就座角ηmajor形成，该就座角ηmajor沿着主切削刃部是恒定的或大致恒定的。在这种情况下，“大致恒定”应被理解为在工程容差范围内。这给出了相对较大且平面的辅助间隙面，该辅助间隙面可以用作用于将铣削刀片支撑在刀具主体中的支撑面。可以实现的相对较大的支撑面便于加工刀具主体的刀座，其中铣削刀片将被安装在刀座中，同时确保铣削刀片和刀具主体之间的稳定交界面。
根据本发明的另一个实施例，在坡铣切削刃部下方的主间隙面相对于与底刀面平行的上延伸平面形成锐角的外伸角βramp，在坡铣切削刃部下方的辅助间隙面相对于所述上延伸平面形成锐角的就座角ηramp，βramp<ηramp。换句话说，在坡铣切削刃部下方的主间隙面以比辅助间隙面更尖锐的角度形成。这导致在相当大的径向镶装角的情况下在坡铣切削刃部分后面也具有足够的主间隙，而不损害铣削刀片在工具主体中的稳定性，特别是当坡铣切削刃部分下方的第二间隙面被用作支撑面时。
根据本发明的另一个实施例，在主切削刃部、拐角半径切削刃部和表面擦拭切削刃部中的每个的下方，与相应的切削刃部相关联的辅助间隙面相对于与底刀面平行的上延伸平面以锐角的就座角η形成，与相应的切削刃部相关联的主间隙面相对于所述上延伸平面以锐角的外伸角β形成，其中，就座角η小于外伸角β。
根据本发明的另一个实施例，铣削刀片可以用两个转位位置来转位。因此，铣削刀片具有二维的旋转对称性，具有两个主切削刃部、两个表面擦拭切削刃部、两个坡铣切削刃部等。根据转位位置，一次仅其中一个主切削刃部是作用的。这延长了铣削刀片的刀具寿命。
在第二方面中，本发明涉及一种铣削刀具，该铣削刀具包括刀具主体和至少一个根据上述实施例中任一个所述的铣削刀片，其中所述至少一个铣削刀片中的每一个可拆卸地安装在刀具主体的刀座中。这种铣削刀具的优点和优选的实施例对应于铣削刀片的上文所讨论的那些。
附图说明
以下参照附图详细说明本发明的实施例。在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例的铣削刀片的立体图；
图2示出了图1中的铣削刀片的立体图；
图3示出了图1中铣削刀片的顶视图；
图4示出了图1中的铣削刀片的侧视图；
图5示出了图1中的铣削刀片的侧视图；
图6示出了图1中铣削刀片的底视图；
图7示出了沿着图3中的线VII-VII的铣削刀片的横截面；
图8示出了沿图3中的VIII-VIII线的铣削刀片的局部横截面；
图9示出了沿着图3中的线IX-IX的铣削刀片的局部横截面；
图10示出了沿图3中的线X-X的铣削刀片的局部横截面；
图11示出了根据本发明的实施例的铣削刀具的部分分解立体图；
图12示出了图11中的铣削刀具的侧视图；以及
图13示出了图11中的铣削刀具的顶视图。
具体实施方式
图1-10示出了根据本发明的实施例的用于肩部铣削(即，以90°的进入角进行铣削)的铣削刀片100的不同视图。铣削刀片100可以用两个转位位置转位，并且具有正的基本形状。它包括上侧101和与上侧101相反的下侧102。中心轴线C1在上侧101与下侧102之间延伸。设置有用于将铣削刀片安装在刀具主体中的中心孔。上侧101包括前刀面103，该前刀面103具有围绕中心孔延伸的平面的中心区域120。下侧102包括平面的底刀面105。侧刀面104围绕铣削刀片的周边延伸。切削刃106形成在前刀面103与侧刀面104之间。上延伸平面PU被限定为在切削刃106的水平高度处平行于底刀面105延伸。切削刃106与上延伸平面PU平行地或大致平行地延伸。前刀面103的平面的中心区域120相对于切削刃106凹陷，其中前刀面103的倾斜表面121从平面的中心区域120朝切削刃106延伸。在倾斜表面121与切削刃106之间形成加固刀棱面122。
由于铣削刀片100具有两个转位位置，所以切削刃106包括形成为一次一个地作用的两个主切削刃部107a、107b。切削刃106还包括两个拐角半径切削刃部108a、108b；两个表面擦拭切削刃部109a、109b和两个坡铣切削刃部110a、110b。每个表面擦拭切削刃部109a、109b定位在其相关联的拐角半径切削刃部108a、108b与其相关联的坡铣切削刃部110a、110b之间，并且与其相关联的主切削刃部107a、107b形成直角或大致直角。表面擦拭切削刃109a、109b与主切削刃部107a、107b之间的角度被设计用以在铣削操作期间在工件中产生90°的肩部。然而，该角度可以根据在刀具主体的刀座中的安装的刀片100上的径向和轴向镶装角而变化。在该具体实施例中，由于刀片以负的径向和正的轴向镶装角(下面进一步描述)的意图安装，表面擦拭切削刃部109a、109b与主切削刃部107a、107b形成92°的角度，以便在工件中产生90°的肩部。每个坡铣切削刃部110a、110b相对于相关联的主切削刃部107a、107b以锐角形成，以允许工件的坡铣加工。在所示实施例中，坡铣切削刃部110a、110b相对于主切削刃部107a、107b以约70°的角度形成。
在每个切削刃部107a-110b的下方，侧刀面104包括：紧挨在切削刃106下方形成的上部的一组主间隙面111a、111b、112a、112b、113a、113b、114a、114b；在主间隙面111a-114b下方形成的下部的一组辅助间隙面115a、115b、116a、116b、117a、117b、118a、118b，如图6所示。辅助间隙面115a-118b中的每一个与一个主间隙面111a-114b相关联，辅助间隙面115a-118b中的每一个在该主间隙面111a-114b下方延伸。位于主切削刃部107a、107b下方的辅助间隙面115a、115b形成用于将铣削刀片100支撑在刀具主体的刀座中的径向支撑面，其中当主切削刃部107a是作用的时，在非作用的主切削刃部107b下方的辅助间隙面115b形成径向支撑面，并且反之亦然。分别位于坡铣切削刃部110a、110b下方的辅助间隙面118a、118b形成轴向支撑面，其中当主切削刃部107a是作用的时，辅助间隙面118b是作用的支撑面，并且反之亦然。形成为支撑面的辅助间隙面115a、115b、118a、118b是平面的表面，位于表面擦拭切削刃部109a、109b下方的辅助间隙面117a、117b也是。每个辅助间隙面相对于上延伸平面PU以锐角的就座角η形成。就座角η围绕铣削刀片变化。用作轴向支撑面的每个辅助间隙面118a、118b相对于用作径向支撑面的相关联的辅助间隙面115a、115b以约70°的锐角形成。
主间隙面111a、111b、112a、112b、113a、113b、114a、114b形成了围绕铣削刀片100的整个上部周边延伸的外伸部119，该外伸部119在切削刃106的正下方延伸。外伸部119相对于铣削刀片100的下部部分突出。这意味着平面的辅助间隙面115a、115b、117a、117b、118a、118b延伸所在的延伸平面相对于中心轴线C1位于相关联的主间隙面的内侧。
如图5所示，铣削刀片100在垂直于底刀面105的方向上具有厚度ttot。这里，厚度ttot为约2.4mm，但是根据本发明，对于较大铣削刀片，ttot可以高达6mm。下部的一组辅助间隙面115a-118b延伸厚度ttot的至少50％，优选延伸厚度ttot的至少60％，更优选延伸厚度ttot的至少70％。对于具有较大厚度ttot的较大铣削刀片，下部的这一组间隙面可以延伸超过总厚度ttot的85％。外伸部的厚度toh为0.3mm，优选应该在0.20mm≤toh≤0.5mm的范围内，更优选在0.25mm≤toh≤0.5mm的范围内。外伸部119的厚度toh选择为允许切削刃106上的可接受量的磨损，且因此与铣削刀片100的总厚度ttot无关。所示的实施例中的下部的一组辅助间隙面115a-118b延伸铣削刀片100的厚度ttot的大约75％。
如图7-10所示，主间隙面111a-114b相对于上延伸平面PU以锐角的外伸角β形成。在坡铣切削刃部110a、110b的下方，外伸角βramp小于辅助间隙面118a、118b与上部延伸平面PU形成的就座角ηramp。在所示的实施例中，外伸角βramp沿坡铣切削刃部110a、110b从最接近表面擦拭切削刃部109a、109b的约63°减小到约57°。就座角ηramp为约70°。在拐角半径切削刃部108a、108b和表面擦拭切削刃部109a、109b的下方，就座角η小于外伸角β。外伸角β在此处大于70°，而就座角η小于70°。
在主切削刃部107a、107b的下方并且沿着主切削刃部107a、107b，就座角ηmajor(见图7)是恒定的并且为约82°。这里的外伸角βmajor沿主切削刃部107a、107b从接近拐角切削刃部108a、108b的约89°变化到在最大切削深度处的约83°。在功能上，当以在-11°至-18°之间的径向镶装角和8°至10°的轴向镶装角(参见下文的进一步的解释)安装在铣削刀具中时，这给出了在主切削刃部107a、107b正后方的、在10°至15°之间的恒定的有效主间隙角，而在外伸部119后方的有效的辅助间隙角沿着主切削刃部107a、107b减小，并且在最大切削深度处为约10°。
在上延伸平面PU中看，主切削刃部107a、107b在所示的实施例中是凸形的。主切削刃部107a、107b的弦线与辅助间隙面115a、115b形成24'的弦角α(未示出)。弦角α应优选在0°<α<1°的区间内。
所示实施例中的铣削刀片100还包括两个另外的切削刃部124a、124b，它们分别形成在其中一个表面擦拭切削刃部109a、109b与其中一个坡铣切削刃部110a、110b之间。每个附加的切削刃部124a、124b相对于相邻的表面擦拭切削刃部以一定角度形成，该角度可以为约2°-4°。这里，在表面擦拭切削刃部109a、109b下方的每个主间隙面113a、113b被示出为也在另外的切削刃部124a、124b的下方延伸的单个表面。
除了底刀面105之外，铣削刀片100的下侧102还包括相对于底刀面105升高的周向表面123，这意味着它比底刀面105更靠近上侧101。该周向表面123形成为用于制造目的。由于根据本发明的铣削刀片100优选使用压制工艺制造，而且在压制后需要尽可能少的加工，所以重要的是，铣削刀片的任何部分都不会突出到底刀面105的下方，在压制之后，底刀面105用作铣削刀片在刀具主体中的底部支撑。周向表面123确保在压制之后没有来自压制工艺的残留物突出到底刀面105下方。
现在参考图11-13，其示出了根据本发明的用于肩部铣削的铣削刀具200。铣削刀具200包括具有圆柱形基座形状的刀具主体201。该刀具主体包括前端202和后端203，中心旋转轴线C2在前端202与后端203之间延伸。刀具200可围绕中心旋转轴线C2沿旋转方向R旋转。两个刀座204形成在前端202与外周表面205之间的过渡部中，外周表面205在前端202与后端203之间延伸。容屑槽206在旋转方向上设置在所述至少一个刀座204的前方。在每个刀座204中，如上所述的铣削刀片100通过呈螺钉形式的紧固构件300而被牢固地安装，并且底刀面105邻接刀座204，且主切削刃部107a是作用的。轴向接触表面207被提供用于支撑铣削刀片100的轴向支撑面，在这种情况下即为辅助间隙面118b。径向接触表面208被提供用于沿着辅助间隙面115b径向地支撑铣削刀片100。
铣削刀片100以径向镶装角γf和轴向镶装角γm安装在刀具主体101中。如图13所示，径向镶装角γf是在平面图中看到的铣削刀片100的上延伸平面PU与沿着刀具的径向向量r的线之间的角度。在这种情况下，径向镶装角γf为负的，为约-15°，即，上延伸平面PU向外/向前倾斜。取决于铣削刀具直径，径向镶装角可以在-11°至-18°之间变化。图12所示的轴向镶装角γm是铣削刀片100的上延伸平面PU与刀具的中心旋转轴线C2之间的角度。铣削刀片100在这里以大约10°的正轴向镶装角γm安装，即，上延伸平面PU在向上/向后方向上倾斜。对于直径小于12mm的铣削刀具，轴向镶装角γm可设定为8°。结合外伸角βmajor在拐角附近为约89°以及在最大切削深度处为约83°，在铣削操作期间，轴向镶装角和径向镶装角将导致10°-15°的有效间隙。
铣削刀具200的刀具主体201通常由钢制成，而铣削刀片100由更硬的材料、特别是硬质合金制成。
本发明当然不限于所公开的实施例，而是可以在所附权利要求书的范围内进行变化和修改。例如，铣削刀片可以形成为具有单个主切削刃部的不可转位的铣削刀片。铣削刀片可以设计用于刀具的左旋以及用于刀具的右旋。

Claims (21)

1.一种用于安装在肩部铣削刀具(200)中的铣削刀片(100)，所述铣削刀片(100)具有正的基本形状并且包括：
-上侧(101)，所述上侧(101)包括前刀面(103)，
-与所述上侧(101)相反的下侧(102)，所述下侧(102)包括平面的底刀面(105)，
-侧刀面(104)，所述侧刀面(104)围绕所述铣削刀片的周边在所述上侧(101)与所述下侧(102)之间延伸，
-切削刃(106)，所述切削刃(106)形成在所述侧刀面(104)与所述前刀面(103)之间，所述切削刃(106)至少包括主切削刃部(107a、107b)、拐角半径切削刃部(108a、108b)、坡铣切削刃部(110a、110b)以及表面擦拭切削刃部(109a、109b)，所述表面擦拭切削刃部(109a、109b)定位于所述拐角半径切削刃部(108a、108b)与所述坡铣切削刃部(110a、110b)之间并且与所述坡铣切削刃部(110a、110b)形成角度，
其特征在于
所述侧刀面(104)包括：
-上部的一组主间隙面(111a、111b、112a、112b、113a、113b、114a、114b)，以及
-下部的一组辅助间隙面(115a、115b、116a、116b、117a、117b、118a、118b)，其包括多个平面的支撑面(115a、115b、117a、117b、118a、118b)，
其中所述上部的一组主间隙面(111a-114b)形成外伸部(119)，所述外伸部(119)相对于所述辅助间隙面(115a-118b)突出使得所述下部的一组辅助间隙面(115a、115b、116a、116b、117a、117b、118a、118b)延伸所在的延伸平面相对于所述铣削刀片(100)的中心轴线(C1)位于相关联的所述上部的一组主间隙面(111a-114b)的内侧，并且围绕所述铣削刀片(100)的整个上部周边延伸。
2.根据权利要求1所述的铣削刀片，其中，所述切削刃(106)平行于所述底刀面(105)延伸。
3.根据权利要求1或2所述的铣削刀片，其中，所述前刀面(103)包括与所述底刀面(105)平行延伸的平面的中心区域(120)。
4.根据权利要求3所述的铣削刀片，其中所述前刀面(103)的所述平面的中心区域相对于所述切削刃(106)凹进。
5.根据权利要求1或2所述的铣削刀片，其中，在平行于所述底刀面(105)的平面中看，所述主切削刃部(107a、107b)是凸形的。
6.根据权利要求1或2所述的铣削刀片，其中，在与所述底刀面(105)平行的平面中看，所述主切削刃部(107a、107b)的弦线与在所述主切削刃部(107a、107b)下方的所述辅助间隙面(115a、115b)形成在区间0°<α<1°内的弦角α。
7.根据权利要求1或2所述的铣削刀片，其中，所述铣削刀片在垂直于所述底刀面(105)的方向上具有厚度ttot，并且其中所述下部的一组辅助间隙面(115a-118b)延伸厚度ttot的至少50％。
8.根据权利要求7所述的铣削刀片，其中所述下部的一组辅助间隙面(115a-118b)延伸厚度ttot的至少60％。
9.根据权利要求8所述的铣削刀片，其中所述下部的一组辅助间隙面(115a-118b)延伸厚度ttot的至少70％。
10.根据权利要求1或2所述的铣削刀片，其中，所述外伸部(119)在垂直于所述底刀面(105)的方向上具有在0.20mm≤toh≤0.5mm的范围内的厚度toh。
11.根据权利要求10所述的铣削刀片，其中，所述外伸部(119)在垂直于所述底刀面(105)的方向上具有在0.25mm≤toh≤0.5mm的范围内的厚度toh。
12.根据权利要求11所述的铣削刀片，其中，所述外伸部(119)在垂直于所述底刀面(105)的方向上具有在0.3mm≤toh≤0.4mm的范围内的厚度toh。
13.根据权利要求1或2所述的铣削刀片，其中，当将所述铣削刀片(100)安装在刀具主体(201)中时，所述平面的支撑面(118a、118b)中的至少一个被构造用以形成轴向支撑面，并且所述平面的支撑面(115a、115b)中的至少另一个被构造用以形成径向支撑面，在平行于所述底刀面(105)的平面中看，所述径向支撑面和所述轴向支撑面彼此形成锐角。
14.根据权利要求1或2所述的铣削刀片，其中，所述辅助间隙面(115a-118b)相对于与所述底刀面(105)平行的上延伸平面(PU)形成锐角的就座角β。
15.根据权利要求1或2所述的铣削刀片，其中，所述切削刃(106)包括附加切削刃部(124a、124b)，所述附加切削刃部(124a、124b)定位于所述表面擦拭切削刃部(109a、109b)与所述坡铣切削刃部(110a、110b)之间，并且与所述表面擦拭切削刃部(109a、109b)和所述坡铣切削刃部(110a、110b)形成角度。
16.根据权利要求1或2所述的铣削刀片，其中，在所述主切削刃(107a、107b)下方的所述主间隙面(111a，111b)相对于与所述底刀面(105)平行的上延伸平面(PU)以外伸角βmajor形成，所述外伸角βmajor从所述拐角半径切削刃部(108a、108b)开始沿着所述主切削刃部(107a、107b)减小，使得当将所述铣削刀片(100)安装在所述刀具主体(201)中时，沿着所述主切削刃部分(107a、107b)的有效间隙角是恒定的。
17.根据权利要求16所述的铣削刀片，其中，在所述主切削刃部(107a、107b)下方的所述辅助间隙面(115a、115b)相对于所述上延伸平面(PU)以就座角ηmajor形成，该就座角ηmajor沿着所述主切削刃部(107a、107b)是恒定的。
18.根据权利要求1或2所述的铣削刀片，其中，在所述坡铣切削刃部(110a、110b)下方的所述主间隙面(114a、114b)相对于与所述底刀面(105)平行的上延伸平面(PU)以锐角的外伸角βramp形成，在所述坡铣切削刃部(110a、110b)下方的所述辅助间隙面(118a、118b)相对于所述上延伸平面(PU)以锐角的就座角ηramp形成，并且其中βramp<ηramp。
19.根据权利要求1或2所述的铣削刀片，其中，在所述主切削刃部(107a、107b)、所述拐角半径切削刃部(108a、108b)和所述表面擦拭切削刃部(109a、109b)中的每一个的下方，与相应的切削刃部相关联的所述辅助间隙面相对于与所述底刀面(105)平行的上延伸平面(PU)以锐角的就座角η形成，并且与所述相应的切削刃部相关联的所述主间隙面相对于所述上延伸平面(PU)以锐角的外伸角β形成，其中所述就座角η小于所述外伸角β。
20.根据权利要求1或2所述的铣削刀片，其中，所述铣削刀片(100)能够以两个转位位置进行转位。
21.一种铣削刀具(200)，包括刀具主体(201)和至少一个根据前述权利要求中任一项所述的铣削刀片(100)，其中所述至少一个铣削刀片(100)中的每一个都以可拆卸方式安装在所述刀具主体(201)的刀座(204)中。
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