CN107204539A - 电接触设备、电接触单元以及电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电接触设备(100)或电接触单元(1)，其用于电连接器或配合电连接器，特别用于在汽车工业中使用的线缆，接触设备(100)或接触单元(1)包括用于将接触设备(100)或接触单元(1)锁定在壳体(300)处/中的锁定弹簧(120)，并且接触设备(100)或接触单元(1)被形成以使得：如果接触设备(100)或接触单元(1)借助于锁定弹簧(120)锁定在壳体(300)中，以及如果接触设备(100)或接触单元(1)的保持力被超过，锁定弹簧(120)则可被定位为在竖直方向(H)上离开接触设备(100)或接触单元(1)。

Description

电接触设备、电接触单元以及电连接器
技术领域
本发明涉及用于电连接器或配合电连接器的电接触设备或电触头单元，特别地用于在汽车工业中使用的缆线。进一步，本发明涉及电连接器或配合电连接器，优选地，涉及用于缆线的微型电连接器或微型电配合连接器；制成的电缆线，优选地是制成的铜或铝电缆线；和/或单元、模块、器具、器械、装置或系统；特别地用于在汽车工业中使用。
背景技术
在电学工业(电子、电学工程、电学设备、电力工程等)中，被设计为下文所述的(电)(配对)连接器的多种电连接器设备和/或连接器单元、套和/或销连接器等是已知的，其用于以较大范围的电流、电压、频率和/或数据速率传输电流、电压、信号和/或数据。在较低、中等或较高的电压和/或电流范围中，且特别在汽车工业中，这类连接器必须在温暖的、可能是炎热的、污染的、潮湿的和/或化学侵蚀性环境中恒定地、重复地和/或在相对较长的服役寿命之后确保电力、信号和/或数据的传输不具有延迟)。因为较宽范围的应用，大量特定设计的连接器是已知的。
这类连接器而非其壳体可安装在电缆线、电线、缆线线束等，和/或例如诸如在(电力)电学的、电光学的、或电子部件或这类设备的壳体处/中的、在引线框处/上的、在印刷电路板处/上等的电联接器设备；在后述的情况中，这通常已知为(配合)连接器单元。如果连接器仅定位在缆线、电线和/或缆线线束中，这通常已知为(飞)(插入)连接器或插头或联接部，以及如果其定位在电学、电子和/或电光学部件上/中，则这通常已知为(装入)连接器、(装入)插头或(装入)插座。另外，至这一单元的连接器通常还被称为插头插座头部。
电连接器必须确保电信号(电压)和/或电力的理想传输，其中，彼此对应的连接器(连接器和配合连接器)通常具有用于长物件的紧固件或锁定布置，但是通常具有在配合连接器处/中的可释放的连接器的紧固件或锁定件。进一步，对应的电接触元件(端子)，例如诸如实际的电接触设备(通常集成地形成)和/或实际的电接触单元(通常有多部件、单部件或单件的材料形成)，必须牢固地接收在它们中。因为连接器的壳体通常受制于一定的标准(例如诸如FAKRA标准或其它标准)，所以壳体的最重要的尺寸在不同制造商之间具有相同的尺寸。
持续地努力正在进展以改进电连接器，以及使它们更小和/或将它们形成为更具成本效益。同时，所涉及的接触单元或接触设备和/或线缆的横截面的小型化也持续进行。因此，降低缆线的及其接触设备或接触单元的尺寸的努力持续进行，以便使其安装空间更小，可能能够利用特定的电线的截面并且考虑可能用于给定最大的安培值(电流承载能力)以及节约资源，特别是铜。进一步，小型化导致期望的重量节约。
具体地，在汽车工业中，电线至接触设备或接触单元(也已知为端子)的简单、快速和可大批量制造的连接对于机载电学系统(车辆(汽车、摩托车、建筑车辆、特种车辆、轨道车辆、航空其、船舶等)中的电学和电子部件的整体)是期望的。由于小型化，在相应的接触设备或相应的接触元件中产生的、特别是沿抽回方向的力具有在固定锁定壳体中的接触设备或接触单元中的增加的更大效果。
发明内容
本发明的目的是详细说明一种改进的电接触设备以及一种改进的电接触单元，其用于电连接器或配合电连接器，特别适用于在汽车工业中使用的线缆。在这一情况中，特别是沿抽出方向在线缆上的、以及因此在相应的接触设备和/或相应的接触单元处/上的力的作用降低，其中，相应的接触设备和/或相应的接触单元的制造以及其后续的装配应具有成本效益。进一步，旨在详细说明一种相应的(微型)(配合)电连接器，以及相应的制成的电线缆，优选地是制成的铜和/或铝的电线缆。
本发明的目的通过根据权利要求所述的以下方式实现：通过用于电连接器或配合电连接器的电接触设备或电接触单元；通过电连接器或配合电连接器，优选地是用于线缆的微型电连接器或微型的配合电连接器；通过制成的电缆，优选的是制成的铜的和/或铝的制成的线缆；以及通过单元、模块、器具、器械、装置或系统；优选地用于在汽车工业中使用。本发明的进一步有利的发展、另外的特征和/或优势将在从属权利要求以及以下说明书中变得明显。
本发明的接触设备或本发明的电接触单元包括用于将所述接触设备或所述接触单元锁定在壳体处/中的锁定弹簧/锁定矛部，即包括一锁定弹簧/锁定矛部，其优选地被形成以使得，在接触设备或接触单元借助于锁定弹簧/锁定矛部锁定在所述壳体中，且在所述接触设备或接触单元的保持力被超过的情况下，所述锁定弹簧/锁定矛部可被定位为在竖直方向上离开所述接触设备或所述接触单元。
这意味着，在具有前述的安装的接触设备或接触单元的情况中，在临时性地从壳体抽出之后，所述锁定弹簧优选地定位为至少部分地离开接触设备或接触单元，自然地，仅考虑当锁定弹簧被抽出时，壳体不使得所述锁定弹簧又一次朝内弯曲。在此，本发明的接触设备可是接触单元的部分或本发明的接触单元的部分；即，所述接触单元可由两个部件制成。自然地，所述接触单元可由单一部件组成(见下文)。
超过壳体中的接触设备或接触单元的保持力((允许的)抽出力)被理解为意指在特定接触设备或特定接触单元上的、接触设备或接触单元开始从壳体中的其接触腔室移出的(单独的)牵引力。锁定弹簧在这一点(抽出力、拉出力)至少弹性地变形，其中，一旦离开接触腔室的距离增加，或者相应的当牵引力(抽出力、拉出力)增减时，所述锁定弹簧进一步开始塑性变形。
这意味着，接触设备或接触单元和/或锁定弹簧优选地被形成为使得：如果允许的牵引力(保持力、抽出力)被超过，可能在被锁定或能够在壳体处/中被锁定的接触设备或接触单元通过作用力而被从壳体抽出或拉出时，在拉出之后，锁定弹簧可以被定位或可以定位为临时地在竖直方向上离开接触设备或接触单元。
对应锁定弹簧的锁定单元可由例如壳体以内的壁、锁定肩部、锁定边沿、锁定钩部、锁定凸起、锁定边缘等制成。在这一情况中，接触设备或接触单元可例如为1.0mm至1.4mm，特别是1.2mm的接触设备或接触单元，MCON接触设备或MCON接触单元，和/或插座接触设备或插座接触单元。自然地，可以使用另一接触设备或另一接触单元，例如诸如0.5mm、2.8mm、6.3mm、8mm、9mm、9.5mm的接触设备或接触单元。
在优选地给定接触设备或接触单元的形状以及在纵向方向、横向方向和/或竖直方向(硬化单元，见下文)上给定沿整个锁定弹簧的质量分布的情况下，接触设备或接触单元可按下文形成。在此，包括或不包括硬化单元(例如诸如硬化凹槽、硬化肋部)的锁定弹簧继而优选地集成在锁定弹簧处/中。在这一情况下，优选地是，接触设备或接触单元被形成以使得，如果超过保持力，则锁定弹簧可在其插入面的方向上变形。这意味着，在接触设备或接触单元从壳体抽出之后，暂时地，锁定弹簧沿其插入面的方向变形。
进一步，接触设备或接触单元可被形成为使得：锁定弹簧的弹性变形能力被有目的地调节；所述弹性变形能力通过接触设备或接触单元的成形而被有目的地调节；和/或所述弹性变形能力通过锁定弹簧在竖直方向上的质量分配被有目的地调节。在此，在给定接触设备或接触单元的材料的情况下，锁定弹簧的弹性变形能力相对于弹性变形能力未被有目的地调节的类似的锁定弹簧而言应该相对较高。
另外，接触设备或接触单元可被形成为使得：锁定弹簧的塑性变形能力被有目的地调节；所述塑性变形能力通过接触设备或接触单元的成形而被有目的地调节；和/或所述塑性变形能力通过锁定弹簧在竖直方向上的质量分配被有目的地调节。在这一情况中，在给定接触设备或接触单元的材料的情况下，锁定弹簧的塑性变形能力相对于塑性变形能力未被有目的地调节的类似的锁定弹簧而言应该相对较高。当其被从壳体中抽出时，锁定弹簧可弹性地和塑性地变形，或者分别地，在其被抽出之后暂时地，所述锁定弹簧塑性变形。
另外，在优选地给定接触设备或接触单元的形式以及在纵向方向、横向方向和/或竖直方向(硬化单元，见下文)上给定沿整个锁定弹簧的质量分布的情况下，接触设备或接触单元可按下文形成。在此，锁定弹簧可被视为包括或不包括硬化单元，例如诸如在锁定弹簧处/中的硬化凹槽、或硬化肋部。
在一些实施例中，锁定弹簧的弹性和/或塑性变形能力可在接触设备或接触单元以内尤其通过用于锁定弹簧的支撑部的(端部)位置被有目的地调节。对于锁定弹簧的挠曲和松弛，支撑部的(端部)位置，即锁定弹簧的机械接触点或机械接触区域，可在接触设备或接触单元以内移动。在此，支撑部被优选地构思为用于锁定弹簧的部段的邻接部。
另外，附加地或可替代地，锁定弹簧的弹性和/或塑性变形能力在一些实施例中可被有目的地调节，通过将锁定弹簧拆分为多个部段，和/或通过沿纵向方向将整个锁定弹簧拆分为多个部段。在一些实施例中，锁定弹簧的弹性和/或塑性变形能力可通过支撑部的(端部)位置以及拆分为多个部段而被有目的地调节。另外，附加地或可替代地，锁定弹簧的弹性和/或塑性变形能力可被有目的地调节，通过两个锁定弹簧部段的中心在竖直方向的距离和/或在纵向方向的距离，和/或通过锁定弹簧部段在纵向方向的长度和/或纵向距离的比。
自然地，为了有目的地调节锁定弹簧的弹性和/或塑性变形能力，横截面、或锁定弹簧部段的横截面的部分或该情况中的它们的比值也可以被使用。可替代地或附加地，锁定弹簧部段的体积和/或体积比和/或面积矩、或锁定弹簧部段的面积矩的部分或它们的比可以被使用。
面积矩(area moment)被理解为意指锁定弹簧部段的横截面上的可能的平均横截面特征值。这一类型的横截面特征值描述横截面面积的形状如何影响锁定弹簧的特性(弹性和/或塑性变形能力，例如弯曲、扭转、成拱、屈曲等)。这一类型的面积矩可是零度面积矩(横截面面积)、第一度面积矩(静态力矩)或第二度面积矩(惯性弹性模量的面积矩)。相同的可应用于关注的锁定弹簧部段或其另一部段面积矩的部分。
锁定弹簧的可变形能力的有目的的调节被理解为意指锁定弹簧的前置设计，例如通过(多次)测量、(多次)计算和/或(多次)模拟等。在此，锁定弹簧的设计以及因此的对其弹性和/或塑性变形能力的调节通过复杂的前置计划和/或通过针对特定目的的工作而被实行。由于用于其的在接触设备或接触单元和/或壳体内的可用空间(尺寸)，这意味着锁定弹簧的设计不会变得简单，但是，根据本发明用于它的可用空间具体地被使用。这还意味着用于弯曲锁定弹簧的单元(弯曲点，见下文)可被提供，或针对锁定弹簧的本发明的构造被相应地提供。
锁定弹簧优选地从接触设备或接触单元上自由切割，其在长度侧、横线侧和/或顶部侧上合并到接触设备或接触单元中。在此，锁定弹簧的至少一个柔性部段可自由移动，在锁定弹簧不受应力的条件下，其可基本上在两个竖直方向上相对于接触设备或接触单元移动。锁定弹簧的自由部段可包括至少一个自由锁定弹簧部段(见下文)，其中，另外，至少一个部段的附接锁定弹簧部段(同样见下文)以及因此的在两个锁定弹簧部段之间的弯曲点(再见下文)可关联于锁定弹簧的这一柔性部段。
优选地，附接锁定弹簧部段(即锁定弹簧相对于弯曲点面向自由弹簧部段的部分，见下文)借助于支撑部支撑，所述支撑部用于在接触设备或接触单元内仅沿一个方向特别是沿高度方向的锁定弹簧，且因此借助于支撑部防止仅沿这一方向移动。作为结果，附接锁定弹簧部段向内的变形(弹簧朝内)可被阻止，作为其结果，自由锁定弹簧部段的弹簧行为不受到不利的影响。在此，附接锁定弹簧部段的(附接在两侧上的)部段可放置离开超过这一支撑部，即附接锁定弹簧部段在锁定弹簧中的弯曲点(见下文)和支撑部的端点之间的区域。
锁定弹簧可拆分为两个锁定弹簧部段，其在锁定弹簧的弯曲点彼此连接，其一起围成弯曲角。在此，在锁定弹簧内的弯曲点的位置可被有目的地从多个弯曲点的可能位置(见下文)中选择，以用于调节锁定弹簧的变形能力。进一步，另外地或可替代地，在接触设备或接触单元内的锁定弹簧的支撑部的位置可为了调节锁定弹簧的变形能力而从多个可能的支撑部的位置(见下文)中有目的地选择。
锁定弹簧的附接在接触设备(例如接触弹簧、接触本体等)或接触单元(例如可能是接触弹簧插座加接触设备等)上的部段还被设计为附接锁定弹簧(端部)部段，且锁定弹簧的连接在这一弯曲点处的部段也被设计为自由锁定弹簧纵向(端部)部段。在此，附接锁定弹簧的纵向(端部)部段还具有在实际的接触设备或实际的接触单元处/中的部段，其可识别地、显著地或基本上地影响锁定弹簧的弹簧特性。
对于用于保持力和/或抽取力的锁定弹簧的弯曲点的位置，这意味着到/从壳体的接触设备或接触单元的抽取力和/或抽出力(即(还)用于锁定弹簧的弹性和/或塑性变形能力)需要相应地予以考虑。锁定弹簧和/或接触设备或接触单元的特性((多个)尺寸、(多个)位置、(多个)比、(多个)分布、(多个)形状、(多个)形状因子等)应涉及锁定弹簧，其具有这种类型的附接锁定弹簧纵向(端部)部段和直接在锁定弹簧的弯曲点处结合至其的自由锁定弹簧纵向(端部)部段。
这一类型的附接锁定弹簧纵向(端部)部段可端接至一位置(夹紧点，见下文)，例如其中，锁定弹簧在实际的接触设备或实际的接触单元中沿纵向方向、横向方向(外周方向)和/或竖直方向引导。例如，这可以是基本上在接触设备或接触单元的插入面的方向的前方的情形(见图2至图5中的本发明的实施例实例)，基本上在中间的情形(见图7和图8的本发明的实施例实例)，或基本上在(激光)焊接点的后方的情形，或接近或直接在附接锁定弹簧纵向(端部)部段到实际的接触设备或实际的接触单元的基本上材料上单一部件或一体的过渡部。
在一些实施例中，可如下文在锁定弹簧中在两个锁定弹簧部段之间布置弯曲点的位置，特别是在两个锁定弹簧纵向端部部段之间；在接触设备或接触单元以内布置锁定弹簧的支撑部的位置；和/或设置自由锁定弹簧纵向端部部段的特征值和附接锁定弹簧纵向端部部段的特征值之间的比。当其变形时，作为结果，锁定弹簧可定位在竖直方向上离开接触设备或接触单元；作为结果，锁定弹簧的弹性变形能力可被有目的地调节；作为结果，锁定弹簧的塑性变形能力可被有目的地调节；和/或作为结果，如果沿插入面方向的保持力被超过则锁定弹簧可变形。
在锁定弹簧中布置的自由锁定弹簧纵向端部部段的特征值和附接锁定弹簧纵向端部部段的特征值的比被理解为意指锁定弹簧，其两个锁定弹簧纵向端部部段被形成以使得它们主要地或基本上的对应这一比。
在此，单一的特征值可因此是相应的锁定弹簧纵向端部部段的值，例如：从弯曲点到锁定弹簧纵向端部部段的重心的距离(纵向方向、竖直方向和/或横向方向)；优选地整个锁定弹簧纵向端部部段的纵向方向长度，可能包括锁定弹簧的壳体连接部段；从弯曲点到锁定弹簧纵向端部部段的横截面部分的重心的距离(纵向方向、竖直方向和/或横向方向)；锁定弹簧纵向端部部段的(部分)体积；从弯曲点到锁定弹簧纵向端部部段的体积曲线的重心的距离(纵向方向、竖直方向和/或横向方向)；锁定弹簧纵向端部部段的可能的平均面积矩(纵向方向、横向方向和/或竖直方向)；和/或锁定弹簧纵向端部部段的(部分)质量。
附接锁定弹簧纵向端部部段的长度L130、特别是整体长度L130可以利用公式L130＝c*L124计算。此处，L124是(进一步离开的)支撑部的支撑端点234相对于接触单元或接触设备处/中的锁定弹簧的夹紧点的纵向距离。另外，因子c基本上等于或大于约1.000、约1.01、约1.05、约1.1、约1.15、约1.2、约1.25、约1.3、约1.4、约1.5、约1.75、约2、约2.25、约2.5。在此，锁定弹簧的夹紧点(见下文)和附接锁定弹簧纵向端部部段的夹紧点自然是相同的。这还意味着，附接锁定弹簧纵向端部部段、弯曲点以及自然地自由锁定弹簧纵向端部部段突出在支撑部上方。如果必要，可以使用其它值。
自由锁定弹簧纵向端部部段的长度、特别是整体长度和附接锁定弹簧纵向端部部段的长度、特别是整体长度的比可大于：约1.05、约1.1、约1.15、约1.2、约1.25、约1.3、约1.35、约1.4、约1.45、约1.5。在一些实施例中，附接锁定弹簧纵向端部部段具有大于约2.1mm±0.05mm的长度，特别地大于约2.16mm±0.05mm。优选地，在这一情况中的附接锁定弹簧纵向端部部段具有约2.3mm±0.05mm的长度。在一些实施例中，自由锁定弹簧纵向端部部段具有小于约2.7mm±0.05mm的长度，特别地小于约2.64mm±0.05mm。优选地，在这一情况中的自由锁定弹簧纵向端部部段具有约2.5mm±0.05mm的长度。
在此，接触设备或接触单元优选地形成为1.0mm至1.4mm的接触设备或接触单元，特别是形成为1.2mm的接触设备或接触单元。在一些实施例中，两个锁定弹簧纵向端部部段(一起形成锁定弹簧)可以是约4.8mm±0.1mm长。在这一情况中，附接锁定弹簧纵向端部部段再一次可优选地仍然包括在实际的接触设备或实际的接触单元处/中的部段，其可识别地、显著地或基本上的影响锁定弹簧的弹簧特性。
这意味着，在这一情况中，附接锁定弹簧纵向端部部段可以又一次端接在这一或其他锁定弹簧，其沿纵向方向、横向方向(圆周方向)和/或竖直方向合并到实际的接触设备或实际的接触单元中。另外，附接锁定弹簧纵向端部部段可以又一次端接在这一或其他锁定弹簧，其经由(激光)焊接点(基本上在(激光)焊接点的前方、中间或后方)合并到实际的接触设备或实际的接触的单元中。另外，这可以是这样的情形，其具有在材料上基本单一部件或一体地从附接锁定弹簧纵向端部部段到实际接触设备或实际接触单元的过渡。
在一些实施例中，所述自由锁定弹簧纵向端部部段在其自由纵向端部部段处可具有壳体连接部段，所述锁定弹簧借助所述壳体连接部段可沿纵向方向放置(或锁定)在所述壳体的所述锁定单元上。另外或可替代地，所述自由锁定弹簧纵向端部部段或所述壳体连接部段在其自由端部处可具有锁定单元，所述锁定弹簧通过所述锁定单元可在竖直方向上放置(或锁定)在所述壳体的所述锁定单元上。优选地，锁定弹簧的壳体连接部段不在由自由锁定弹簧纵向端部部段(具有硬化单元，见下文)延展的平面中延伸，但是在与由附接锁定弹簧纵向端部部段优选地延展的平面平行的平面中延伸。
附接锁定弹簧纵向端部部段可具有硬化单元，其优选地形成为硬化凹槽。这一硬化单元的主要延伸方向优选地沿横向方向延伸。另外，自由锁定弹簧纵向端部部段另外地或可替代地可具有硬化单元，其同样可优选地形成为硬化凹槽。这一硬化单元的主要延伸方向优选地是纵向方向。
在一些实施例中，接触设备可一体地形成。这意味着接触设备可优选地采用一个单个部件制造，其中，所述接触设备可以是接触单元的部分或发明的接触单元(见下文)。进一步，接触单元可一体地形成或在材料上是一个部件。换言之，接触单元可采用仅一个部件或多个部件制造，其中，在第二种情况下，接触单元例如可具有本发明的接触设备(见下文)。另外，锁定弹簧可与接触设备或接触单元一体形成。另外，锁定弹簧可与接触弹簧轴环一体形成。
如果在材料上由单一部件形成，部件(如果存在)的单个部件通过牢固的结合(例如通过焊接、熔接或胶接)固定在一起，且优选地不能被分离为单个的部件而不破坏组件。进一步，物理的产生可通过压力配合和/或形状配合而产生。如果一体形成，则仅存在单一部件，其事实上仅可在破坏是分离。因此，例如一体接触单元或接触设备采用仅一个部件形成，其继而可以是一体的或单件式的。优选地，接触单元或接触设备采用金属板材冲压或成型。
在一些实施例中，附接锁定弹簧纵向端部部段延伸在或突出在支撑部上方。这意味着，从一侧(夹紧点)，附接锁定弹簧纵向端部部段延伸超出支撑部，且从接触设备或接触单元优选地沿纵向方向自由地放置。在一些实施例中，接触单元的接触设备可包括锁定弹簧以将接触单元锁定在壳体处/中。进一步，根据本发明，接触单元的接触设备可形成为本发明的接触设备。
根据本发明，进行改造导致锁定弹簧/锁定矛部的弯曲点的位置的优化或改进，导致接触设备或接触单元的锁定弹簧的抗力的增加和/或改进。根据本发明增加的弹性和在抽出或抽取器件调节的锁定弹簧/锁定矛部的移动方向导致在其变形时的锁定弹簧/锁定矛部的改善的互相连接，以及因此到导致增加的机械抗力。作为结构，在壳体中设置的制成的线缆的允许的牵引力的增加是明显的，制成的线缆至少利用锁定弹簧/锁定矛部锁定在壳体中。进一步，作为结果，存在保持力和/或拉出力、抽出力和/或抽取力的增加。
本发明的连接器或本发明的配合连接器包括壳体以及至少一个本发明的接触设备或至少一个本发明的接触单元。本发明的制成电学线缆包括电学线缆和至少一个本方的接触设备、至少一个本发明的接触单元、本发明的连接器和/或本发明的配合连接器。本发明的单元、本发明的模块、本发明的器具、本发明的器械、本发明的装置或本发明的系统包括至少一个本发明的接触设备、至少一个本发明的接触单元、本发明的连接器、本发明的配合连接器和/或本发明的制成的电学线缆。
附图说明
参考不具有真实比例的所附详细附图，结合实施例实例的辅助，在下文更详细地描述本发明。具有相同的、一致的类似设计和/或功能的元件、零件或部件在附图说明、附图标记列表和专利权利要求书中以相同的附图标记提供，并且在附图(图)中的图示中由相同的附图标记表示。此外，可以从附图标记列表中获取关于本发明的所描述的实施例和/或这些实施例的单独的子组件、部件或部段的替代性的、静态的和/或动态的修改、组合等，其没有在说明书中被解释，也没有在附图中示出，和/或不是完整的。
包括在引用标记列表中的那些的所有的特征不仅适用于指示的组合和/或指示的多个组合，还适用于另一组合或其它多种组合或单独使用。特别地，可以利用本发明的说明书、附图说明和/或附图标记列表中的附图标记及其关联特征取代在本发明的说明书和/或附图说明中的特征或多个特征。进一步，作为结果，特征或多个特征可被呈现、详细地被描述和/或在权利要求书中被代替。以举例方式提供的附图中显示：
图1是本发明的插座接触元件的实施例的从上方斜视的透视图，其中，插座接触单元的锁定弹簧/锁定矛部的弯曲部分具有适应的位置；
图2是用于适应锁定弹簧的弯曲部分的位置的图1的接触单元的第一模式的在一侧暴露的侧视图；
图3是用于适应锁定弹簧的弯曲部分的位置的图1的接触单元的第二模式的在一侧暴露的类似侧视图；
图4是用于适应锁定弹簧的弯曲部分的位置的图1的接触单元的第三模式的在一侧暴露的另一侧视图；
图5是用于适应锁定弹簧的弯曲部分的位置的图1的接触单元的第四模式的在一侧暴露的另一侧视图；
图6是笛卡尔坐标系，其中，纵坐标上标出经调整的引导变形长度(directeddeformation length)，且横坐标上标出锁定弹簧的弯曲部分的位置；
图7是接触单元的实施例的在一侧暴露的顶视图，借助该视图，以举例方式示出了本发明的适应锁定弹簧/锁定矛部的弯曲点的位置的方法；以及
图8是在接触单元的第二接触设备上的、在接触单元的接触设备的锁定弹簧/锁定矛部上的杠杆比例的示意性图示。
具体实施方式
在下文详细描述的本发明基于电接触单元1的实施例(见图1至图8)，特别是用于铜或铝线缆，用于在汽车工业中使用。然而，本发明不限制这些实施例，但具有更一般性的性质，以使得其可适用于汽车工业或非汽车工业中的另一接触设备(见下文)或另一接触单元，例如电子、电工程、电力工程等。
尽管本发明更接近地通过优选实施例实例描述和示出，但是本发明不由这些公开的实例限制。从这些中可获得其它变型例，而不脱离本发明的保护范围。接触单元1，例如形成为正直地、弯折的或弯曲的，优选地形成为卷曲接触单元1，其中，接触单元1优选地形成为插座接触单元1，或插入套筒1。设置有本发明的接触单元1的电线缆可被称为预制的或制成的线缆。
在这一情况中，接触单元1的接触设备100、或接触单元1优选地形成为1.0mm至1.4mm，优选为1.2mm，或者，接触设备100特别是MCON接触设备100为1.0mm至1.4mm，优选为1.2mm，特别是MCON接触单元1，用于电连接器或配合电连接器，特别是微型连接器或微型配合连接器。在此，连接器和配合连接器以及其(配合)接触设备(多个)和/或(配合)接触单元(多个)(见下文)的名称应被理解为对称性的，即，如果需要是可以相应互换的。
接触设备100或接触单元1被形成以用于分别与配合电接触设备或配合接触单元配合，其优选地被类似地构思为卷曲接触设备和/或卷曲接触单元。在此，配合接触设备或配合接触单元可形成为抽头接触设备/单元、扁插头、销和/或插头接触设备/单元等。在这一情况中，本发明的接触单元1形成为两个部件，且具有两个接触设备100、200，其优选地是形成为单一部件(由两部件可分离地组装)或在材料上连接在一起为一个部件。然而，本发明也可应用至集成接触设备和/或集成接触单元，以及应用至多部件接触单元。
在以下的解释中，参考接触设备100、200和/或接触单元1的纵向轴线L、横向轴线Q以及竖直轴线H，其中，每个轴线L、G、H包括两个方向(纵向方向L、横向方向Q、竖直方向H)。这类似地适用于(制成的)线缆、(配合)连接器等。在本情况中，长度轴线L进一步可由(制成的)线缆、(配合)连接器、接触设备100、200、接触单元1等的插入方向S和抽出方向A构建。
由两个接触设备100、200组成的接触单元1具有从前面(图1中的插入面11、101，而非顶部或后部)起始的用于配合接触设备和/或配合接触接触单元的电学的且优选为机械的接触区域10(接触设备100、200)。在此，接触设备100容置在接触设备200处/中。进一步，接触单元1包括用于电导体或线缆编织部的电学的且优选机械的连接区域20、连接器卷曲区域20等，以及优选地包括用于电绝缘部的机械紧固区域30、绝缘卷曲区域30等，以及可能包括线缆的(在绝缘部上的)导体。
在此，连接区域20和紧固区域30二者优选地仅由接触设备200组成。在接触区域10和连接区域20之间存在一过渡区域19，且在紧固区域30和连接区域20之间优选地存在另一过渡区域29，其优选地分离卷曲区域20、30的卷曲凸耳。在依时序卷曲之后，相应的卷曲区域20、30还被称为卷曲套筒20、30。至接触设备200和/或接触单元1的连接器的电学连接还可不通过卷曲实现，例如借助于钎焊、(压紧)熔接等。进一步，图1以虚线显示滚子(roll)或滚盘(reel)上的承载板条39、运输抽头39等，接触单元1和/或接触设备200可设置在其上。
在这一情况中(结合图7参见图1和图2至图5)，接触设备100形成为接触弹簧100，在其处/其中，配合接触设备或配合接触单元可被容置以用于实际的电学接触。在此，接触弹簧100可部分地被涂覆，如果需要的话。接触弹簧100在其前面101(插入面一侧)包括接触弹簧轴环110，在其上，沿着纵向方向L向后方，至少一个接触单元(例如诸如弹簧或弹片)在内侧上延伸离开，其固定元件120在外侧上延伸离开。在此，接触固定元件120优选地与接触弹簧轴环110集成地形成锁定弹簧120(英语为锁定矛部(locking lance)120)或锁定臂120。接触弹簧100的后面109(线缆出口侧)容置在接触设备200内。
进一步，在这一情况中(在此结合图7参考图1以及图2至图5)，接触设备200形成为接触本体200或接触弹簧狭槽200。优选地，接触本体200在这一实施例中未被涂覆。接触本体200基本上形成为处于未卷曲状态的管形，其中，接触弹簧100容置在接触本体200的管形部段的前方。在此，接触本体200的前面210(插入面一侧)沿纵向方向L优选地连结在接触弹簧100的接触弹簧轴环110的背后。后面209(线缆出口侧209)从接触本体200的紧固区域30的自由端形成。
在此，接触弹簧100和接触本体200的前部段形成接触单元1的接触区域10，而仅接触本体200构成接触单元1的连接区域20和紧固区域30(图1)。接触本体200开口至顶部，其优选地借助于接触弹簧100且特别地借助于接触弹簧100的锁定弹簧120的在顶部的接触区域侧10上基本上闭合。在不受应力的状态中，锁定弹簧120的至少一个部段可弹性地在竖直方向H两方向上移动。进一步，在这一情况中，可以将锁定弹簧120或接触弹簧100(锁定弹簧120)与接触本体200形成，以使得除了锁定弹簧120的夹紧点的刚度之外，仅锁定弹簧120的一个部段可在竖直方向H(或向后)上弹性移动。
在这一情况中，锁定弹簧120具有连个部段130、140，即附接的锁定弹簧的纵向端部部段130以及自由的锁定弹簧纵向端部部段140。优选地，附接的锁定弹簧纵向端部部段130在一侧优选地沿纵向方向L集成地合并到接触弹簧轴环110中，其中，自由锁定弹簧纵向端部部段140类似地在一侧在锁定弹簧的端部部段130、140之间的弯曲点130处优选地集成地连结在附接的锁定弹簧纵向端部部段130上。在这一情况中，所述两个锁定弹簧纵向端部部段130、140一起形成大于90°的弯曲角。
附接锁定弹簧纵向端部部段130可具有硬化单元132，其基本上优选地沿横向方向Q延伸，所述部段130可具有蓄能器132、弹簧凸起132、特别是硬化凹槽132、硬化肋部等。自由锁定弹簧纵向端部部段140可具有硬化单元142，其基本上优选地沿纵向方向L延伸，所述部段140可具有蓄能器142、弹簧凸起142、特别是硬化凹槽142、硬化肋部等。
接触单元1优选地形成以使得其可设置在壳体300(仅以虚线在附图中示出)的接触腔室310中，其中，在接触单元1在接触腔室310中的配合位置中，接触单元1借助于锁定弹簧120锁定在接触腔室310中。为了这一目的，壳体300具有锁定单元320，例如诸如壁320、锁定肩部320、锁定边沿320、锁定凸起320、锁定钩部、锁定边缘等。
为了这一目的，锁定弹簧120可具有壳体连接部段148，其包括锁定弹簧120的自由纵向端部和/或自由锁定弹簧纵向端部部段140的自由纵向端部部段。在接触单元1的配合位置中，壳体连接部段148沿着纵向方向L安置(锁定)在壳体的锁定单元320上。进一步，壳体连接部段148可具有锁定单元149，例如诸如壁149、锁定肩部149、锁定边沿149、锁定凸起149、锁定钩部、锁定边缘等，借助于该锁定单元149，锁定弹簧120可在竖直方向上离开接触单元1定位(锁定)在壳体300的锁定单元320处。
接触单元1或接触本体200和接触弹簧100及其锁定弹簧120在此形成，以使得附接锁定弹簧纵向端部部段130布置在壁230的边沿232或在接触本体200的至少一个壁230的至少一个边沿232处。在此，边沿232约束附接锁定弹簧纵向端部部段130向下的运动，和/或仅允许附接锁定弹簧纵向端部部段130在竖直方向H上的抬升。对于自由锁定弹簧纵向端部部段140其自身，边沿232优选地不具有作用；边沿232用于自由锁定弹簧纵向端部部段140的机械功能仅在于附接锁定弹簧纵向端部部段130和自由锁定弹簧端部部段140的机械相互作用。
在该情况中，边沿232的纵向端部部段形成(邻接)支撑部234和/或用于附接锁定弹簧纵向端部部段130的支撑部134、234的接触本体200的支撑区域234。类似地，附接锁定弹簧纵向端部部段130的纵向部段形成用于锁定弹簧120的支撑部134、234的支撑区域(支撑端点234)和/或(配合)支撑部(支撑端点234)。在此，在附接锁定弹簧纵向端部部段130和边沿232之间的支撑部134/234可基本上在附接锁定弹簧纵向端部部段130的长度上或超出其长度延伸。这意味着，从接触弹簧100处/中的锁定弹簧120的夹紧点观察，支撑端点234位于弯曲点139的前方(见图2和图3)、直接在弯曲点139处(图4)或在弯曲点139的后方(见图5)。
支撑端点234优选地由壁230的弯曲部236或弯曲部段236在竖直方向H上向下地构成(见下文)。进一步，在附接锁定弹簧纵向端部部段130和边沿232之间的支撑部134/234可不需要基本上沿着附接的锁定弹簧纵向端部部段130的整个纵向长度延伸。在此，布置在沿着纵向方向L的弯曲点139的前方、正对的或后方的支撑部端点234是重要的。优选地，在此的情况时，弯曲点139延伸超出支撑端点234和弯曲部236，进一步，定位在自由锁定弹簧纵向端部部段140的下方。
根据本发明，在接触单元1的情况中，锁定弹簧120的弯曲点139的位置将被确定为比弯曲点139的其它位置更加合适，且在这一情况中，可以实现锁定弹簧120的改进的弹性和/或塑性变形的能力(也见上文所述)。伴随着相对较高的锁定弹簧120的弹性和/或塑性机械阻力，关键是锁定弹簧120的变形能力，以使得当弹性地和/或塑性地变形时(即当被从壳体300中拉出或取出时(超过保持力))，锁定弹簧120可定位在竖直方向H上离开接触单元1，和/或，如果保持力被超过，则锁定弹簧120可沿插入面11、101、(201)的方向变形。
从原理上，存在两种可能性，其可以在每种情况中以其自身单独使用，或组合使用。首先，可以借助于附接锁定弹簧纵向端部部段130和/或自由锁定弹簧纵向端部部段140的特征值(见上文)或它们的比值在纵向方向L、横向方向Q和/或竖直方向H上设计附接锁定弹簧纵向端部部段130和自由锁定弹簧纵向端部部段140。第二种可能性包括确定弯曲点139相对于支撑部端点234的位置，反之亦然，且因此在纵向方向L、横向方向Q和/或竖直方向H上设计锁定弹簧纵向端部部段130、140。
在下文中，首先在图2至图6的辅助下通过举例描述根据第一种可能性的步骤。在优选地给定具有例如锁定弹簧120的限定长度的接触单元1的情况中，多个、特别是大量弯曲点139的位置布置在关注的接触单元1中。随后，在实验中确定当接触单元1被拉出和/或抽出壳体300时，锁定弹簧120如何弹性地和/或塑性的变形。为了实验确定，如果接触单元1仅通过锁定弹簧120锁定在壳体300中，则是优选的。
锁定弹簧120的长度为自由锁定弹簧纵向端部部段140的长度加上附接锁定弹簧纵向端部部段130的长度。自由锁定弹簧纵向端部部段140的长度例如是从弯曲点139直到壳体连接部段148的起始处、中间处或自由端。附接锁定弹簧纵向端部部段130从弯曲点139直到接触弹簧100处/中的锁定弹簧120的夹紧点测量。在此，夹紧点优选地被限定以使得这一或其它附接锁定弹簧纵向端部部段130仍具有接触弹簧100处/中的区域，其不显著地(即可意识到地、明显地或基本上地)影响锁定弹簧120的弹簧性能。
在这一情况中，附接锁定弹簧纵向端部部段130被限定，以使得其在具有接触本体100的接触弹簧100的牢固结合的连接部的前面201或另一端、在插入面处(夹紧点的起始部)起始，且延伸至弯曲点139的位置。在方法的实例的这一实施例的情况中，已知的是附接锁定弹簧纵向端部部段130在长度方向L上的整个长度L130。进一步，自由锁定弹簧纵向端部部段140被限定，以使得其在弯曲点139处起始，且延伸至壳体连接部段148的自由端。在方法的这一实施例的情况中，已知的是自由锁定弹簧纵向端部部段140在长度方向L上的整个长度L140。
现在，多个弯曲点139的位置布置在多个接触设备1中，相应的接触单元1(可能具有卷曲至其的电线缆)锁定在壳体300的相应的接触腔室310中，且相应的接触单元1通过沿着抽出方向A的力从接触腔室310中拉出。在这一情况中，在其被抽出期间测量牵引力，以及锁定弹簧120开始变形和/或弹性地和/或塑性地变形的分派给相应的接触单元1的保持力、拉出力、抽出力、和/或抽取力。
依时序地，在抽出相应的接触单元1之后，根据期望的标准评判关注的锁定弹簧120已经进行到何种程度，所述标准例如上述的那些(相对较高的弹性和/或塑性机械抗力，在竖直方向H上的弹性和/或塑性的变形，在插入面11、101、(201)的方向上的弹性和/或塑性变形)，以及弯曲点139的至少一个对应的位置被针对这一锁定弹簧120选择为优选的。这可被类似地施加给锁定弹簧纵向端部部段130、140的另一特征值(见上文)。自然地，在所述方法的情况中，多个这样的特征值还可平行地或相继地被组合。
在当前示出1.0mm至1.4mm，优选为1.2mm的接触单元1的情况中，图2至图4显示弯曲点139的四个位置，即附接锁定弹簧纵向端部部段130的长度。在图2的情况中，附接锁定弹簧纵向端部部段130的整个长度L130等于1.69mm±0.05mm，在图3的情况中，整个长度L130等于1.89mm±0.05mm，在图4的情况中，整个长度L130等于1.95mm±0.05mm，且在图5的情况中，整个长度L130等于2.29mm±0.05mm。根据本发明，参考图6，锁定弹簧120的引导变形长度(纵坐标、未标注、例如单位为mm)相对于附接锁定弹簧纵向端部部段130的相应的整个长度L130(纵坐标、例如单位为mm)被标出，其中，在图6的坐标系中，朝向顶部标出更短的变形长度。
这意味着，图6的坐标系统中，点(接触单元1)定位地越高，锁定弹簧120变形越小，这是期望的。因此，图2和图5(见图6中的标记)的第一接触单元1比图3和图4(见图6中的标记)的那些更加适用。然而，在具有相对较小的附接锁定弹簧纵向端部部段130的整体长度L130的情况下，示出了不期望的效果，即，锁定弹簧120弹性并且塑性地变形离开接触单元1，不在竖直方向H上，但在相反的方向上，即朝向接触单元1内部。因此，例如参考图5的接触单元1是优选的。进一步，在本情况中，大于约2.1mm，特别是大于约2.16mm的附接锁定弹簧纵向端部部段130的整个长度L130可以被使用。
另外，允许锁定弹簧120在插入面11、101、(201)变形的附接锁定弹簧纵向端部部段130的整体长度L130在此是优选的。自由锁定弹簧纵向端部部段140的整体长度L140通过从锁定弹簧120的整体长度中扣除附接锁定弹簧纵向端部部段130的整体长度L130而给出。在本情况中，锁定弹簧120的整体长度是约4.6mm至5.0mm，特别是约4.8mm。根据本发明，在这一选择之后，可以进行对于附接锁定弹簧纵向端部部段130和/或自由锁定弹簧纵向端部部段140的另一特征值的进一步优化。
在下文中，通过图7和图8的辅助借助于根据第二可能性的实例描述一过程，其中，使用另一标准来选择弯曲点139在附接锁定弹簧纵向端部部段130和自由锁定弹簧纵向端部部段140之间的改进的位置。需要确保，在此通过实例使用不同的整体长度L130和L140。在此，附接锁定弹簧纵向端部部段130被限定以使得其在接触弹簧100和接触本体200之间的焊接点上的中间处起始(图7，夹紧点的起始)且延伸至弯曲点139的位置(图7的箭头)。进一步，自由锁定弹簧纵向端部部段140被限定，以使得其在弯曲点139处起始，且延伸至壳体连接部段148的中间处(图8，力F的施加点)。
本发明提供了一公式来根据壁230的支撑端点234(支撑部134/234)相对于锁定弹簧120的夹紧点(L124＝L130)的纵向距离L124计算附接锁定弹簧纵向端部部段130的整体长度L130。所述公式为：L130＝c*L124其中，c等于或大于1.000。优选地，c等于或大于约1.01，等于或大于1.1，或等于或大于1.2。自然地，相反地处理是可行的，即L124＝1/c*L130。类似地，这一公式不仅可适用于示出为1.0mm至1.4mm的接触单元1，还适用于另一接触单元1(例如因子0.1至100)。
如果接触单元1被制造地更大(尺寸放大)或制造地更小(尺寸缩小)，则可借助于这一公式利用给定的壁230的支撑端点234的纵向距离L124计算附接锁定弹簧纵向端部部段130的整个长度L130，或利用给定的附接锁定弹簧纵向端部部段130的整个长度L130计算壁230的支撑端点234的纵向距离L124，且可以布置锁定弹簧120中的弯曲点139的位置，和/或相应地在接触单元1中布置壁230的支撑端点234的位置。
优选地，弯曲点139延伸超出支撑端点234(图5)，即附接锁定弹簧纵向端部部段130突出越过支撑部134、234，和/或超过(tower over)支撑部134、234。在此，在支撑端点234和弯曲点139之间可以实现小和非常小的间距。优选地，附接锁定弹簧纵向端部部段130突出越过或超过支撑部134/234或支撑端点234，或具有从弯曲点139至支撑部134/234或支撑端点234的距离，该距离小于、等于或大于：约0.01mm、约0.02mm、约0.03mm、约0.05mm、约0.07mm、约0.1mm、约0.15mm、约0.2mm、约0.25mm、约0.3mm、约0.4mm、约0.5mm、约0.6mm、约0.7mm、约0.8mm、约0.9mm、约1mm、约1.1mm、约1.2mm、约1.4mm、约1.6mm、约1.8mm。如果需要，可以使用更大的值。
进一步，优选的是，弯曲部236或壁230的边沿232的弯曲部段236，即边沿230的部段，直接连结在支撑部134/234或支撑端点234上，其被形成，以使得当自由锁定弹簧纵向端部部段140经历和/或通过力F压下时(图8)，弯曲点139可碰触弯曲部236或弯曲部段236。进一步，弯曲部236或弯曲部段236可优选地被构造以使得在弯曲点139临时地碰触弯曲部236或弯曲部段236之后，弯曲部236或弯曲部段236作用为用于弯曲点139的优选的单值的支撑部(滑动支撑部)。在此，弯曲点139可滚动离开(roll off)弯曲部236或弯曲部段236(经历力F的作用)。
附图标记列表
1 (电学的/电子的)(卷曲-)接触单元，连接单元，具有接触设备
100或多个接触设备100、200，正直形成的、弯曲的、弯折的、一
个部件的、在材料上单一部件或一体地，例如用于在汽车工业中使
用，特别用于铜或铝线缆，例如端子、(扁平)插入套筒，扁平插
头、无极性接触单元、插座接触单元、(端接)片接触单元、插头
接触单元、销接触单元、例如：1.0mm至1.4mm、优选地1.2mm
的接触单元、MCON接触单元和/或插座接触单元
10 用于配合—接触设备等的(电学的和优选为机械的)接触区域
11 插入面
19 至连接区域20的过渡区域
20 用于线缆的电连接器的(电学的和优选为机械的)接触区域，导体
卷曲区域
29 至紧固区域30的过渡区域
30 用于线缆的电绝缘部(以及可能的(在绝缘部)上的电导体)的(机
械的)紧固区域，绝缘部卷曲区域
39 滚子或滚盘上的承载板条、运输抽头(其在附图中仅以虚线示出)
100 接触单元1的可能的(第一/第二)(卷曲-)接触设备，例如接触弹
簧、接触本体等，正直形成的、弯曲的、弯折的、在材料上单一部
件或一体地，例如用于在汽车工业中使用，特别用于铜或铝线缆，
例如端子、(扁平)插入套筒、扁平插头、无极性接触单元、插座
接触单元、(端接)片接触单元、插头接触单元、销接触单元，例
如：1.0mm至1.4mm、优选地1.2mm的接触设备、MCON接触
设备和/或插座接触设备
101 (前)面，插入面侧
109 (后)面，线缆出口侧
110 接触弹簧轴环(可选的)
112 组件单元，例如凹槽等
120 (第一)接触安保件，锁定单元，锁定弹簧，锁定臂，(英语为locking
lance(锁定矛部))，例如连结到接触弹簧轴环110上，特别是一体
地
130 (附接、第一)锁定弹簧(纵向(端部))部段
132 硬化单元、蓄能器、弹簧凸起，例如硬化凹槽、硬化肋部等，优选
地基本上沿横向方向Q延伸
134 (配合-)支撑部，在接触设备200的支撑部234处/上的用于锁定
弹簧部段130的支撑部(134/234)的锁定弹簧部段130的接触区域，
对应支撑部端点(当锁定弹簧120变形时抬起)
139 锁定弹簧部段120和锁定弹簧部段140之间的弯曲点，两个锁定弹
簧部段120、140在此(理想地)彼此接触
140 (自由、第二)锁定弹簧(纵向(端部))部段
142 硬化单元、蓄能器、弹簧凸起，例如硬化凹槽、硬化肋部等，优选
地基本上沿纵向方向L延伸
148 壳体连接部段，锁定弹簧120和/或锁定弹簧部段的自由纵向端部部
段140的自由纵向端部
149 锁定单元，例如锁定肩部、锁定边沿、锁定凸起、锁定钩部、锁定
边缘等
200 接触单元1的可能的(第二/第一)(电学的/电子的)(卷曲-)接触
设备，例如接触本体、接触弹簧插座(可能用于接触弹簧100)等，
正直形成的、弯曲的、弯折的、在材料上单一部件或一体地、例如
用于在汽车工业中使用、特别用于铜或铝线缆
201 (前)面，插入面侧
209 (后)面，线缆出口侧
230 壁
232 边沿
234 (邻接)支撑部，用于锁定弹簧部段130的支撑部(134/234)的接
触设备200的接触区域，支撑部端点
236 弯曲部，支撑区域234的弯曲部的角度
300 壳体(在附图中仅以虚线示出)
310 用于接触单元1和/或接触设备100的接触腔室
320 锁定单元、例如壁、锁定肩部、锁定边沿、锁定凸起、锁定钩部、
锁定边缘等
α 角度，附接锁定弹簧部段130和自由锁定弹簧部段140之间的弯曲
角度
A (制成)线缆的、连接器、接触单元1、和接触设备100、(200)
的抽出方向，还是单个的纵向方向L
F 在锁定弹簧120上的基本上垂直的力
H 竖直方向，(制成)线缆、导体、接触单元1、和接触设备100、(200)
的竖直轴线
L 纵向方向，(制成)线缆、导体、接触单元1、和接触设备100、(200)
的纵向轴线，还是插入方向S和/或抽出方向A
L124 支撑部134/234的(更远的)支撑端点234相对于锁定弹簧120的
夹紧点(L124，L130)的纵向距离
L130 可能沿纵向方向L的附接锁定弹簧纵向端部部段130的(总)长度
L140 可能沿纵向方向L的自由锁定弹簧纵向端部部段140的(总)长度
Q 横向方向，(制成)线缆、导体、接触单元1、和接触设备100、(200)
的横向轴线
S (制成)线缆、导体、接触单元1、和接触设备100、(200)的插
入方向，还是单个的纵向方向L

Claims (12)

1.一种电接触设备(100)或电接触单元(1)，其用于电连接器或配合电连接器，特别用于在汽车工业中使用的线缆，其中，
所述接触设备(100)或所述接触单元(1)包括用于将所述接触设备(100)或所述接触单元(1)锁定在壳体(300)处/中的锁定弹簧/锁定矛部(120)，其特征在于，
所述接触设备(100)或所述接触单元(1)被形成为使得：如果接触设备(100)或接触单元(1)借助于所述锁定弹簧/锁定矛部(120)被锁定在所述壳体(300)中，以及如果所述接触设备(100)或所述接触单元(1)的保持力被超过，
所述锁定弹簧/锁定矛部(120)则被定位为在竖直方向(H)上离开所述接触设备(100)或所述接触单元(1)。
2.根据前一项权利要求所述的电接触设备(100)或电接触单元(1)，其特征在于，所述接触设备(100)或所述接触单元(1)被形成为使得：
·所述锁定弹簧(120)的弹性变形能力被有目的地调节；
·所述弹性变形能力通过所述接触设备(100)或所述接触单元(1)的成形被有目的地调节；
·所述弹性变形能力通过所述锁定弹簧(120)在竖直方向(H)上的质量分配而被有目的地调节；
·所述锁定弹簧(120)的塑性变形能力被有目的地调节；
·所述塑性变形能力通过所述接触设备(100)或所述接触单元(1)的成形被有目的地调节；
·所述塑性变形能力通过所述锁定弹簧(120)在竖直方向(H)上的质量分配而被有目的地调节；和/或
·如果所述保持力被超过，则所述锁定弹簧(120)能沿其插入面(101)的方向变形。
3.根据前述权利要求中的任一项所述的电接触设备(100)或电接触单元(1)，其特征在于，所述锁定弹簧(120)的所述弹性和/或塑性变形能力：
·通过用于所述接触设备(100)或所述接触单元(1)内的所述锁定弹簧(120)的支撑部(134、234)的位置(L124)而被有目的地调节；
·通过所述锁定弹簧(120)拆分为部段(130、140)而被有目的地调节；
·通过所述整个锁定弹簧(120)沿纵向方向(L)拆分为部段(130、140)而被有目的地调节；
·通过两个锁定弹簧部段(130、140)的重心的纵向间距(L)和/或竖直方向的间距(H)而被有目的地调节；
·通过所述锁定弹簧部段(130、140)的纵向方向长度(L)和/或纵向方向长度比而被有目的地调节。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的电接触设备(100)或电接触单元(1)，其特征在于，所述锁定弹簧(120)被拆分为两个锁定弹簧部段(130、140)，所述两个锁定弹簧部段在所述锁定弹簧(120)的弯曲点(139)处彼此连接，并且一起围成弯曲角(α)，其中，
优选地，用于调节所述锁定弹簧(120)的变形能力的所述锁定弹簧(120)内的弯曲点(139)的位置从弯曲点的多个可能位置中具体选择，和/或
优选地，用于调节所述锁定弹簧(120)的变形能力的所述接触设备(100)或所述接触单元(1)内的锁定弹簧(120)的支撑部(134、234)的位置(L124)从支撑部(134、234)的多个可能位置中具体选择。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的电接触设备(100)或电接触单元(1)，其特征在于，
在所述两个锁定弹簧部段(130、140)之间的、特别是在两个锁定弹簧纵向端部部段(130、140)之间的所述弯曲点(139)的位置；
在所述接触设备(100)或所述接触单元(1)内的所述锁定弹簧(120)的支撑部(134、234)的位置(L124)；和/或
自由锁定弹簧纵向端部部段(140)的特征值和附接锁定弹簧纵向端部部段(130)的特征值的比；在所述锁定弹簧(120)中被布置为使得：
·所述锁定弹簧(120)可被定位为在竖直方向(H)上离开所述接触设备(100)或所述接触单元(1)；
·所述锁定弹簧(120)的弹性变形能力被有目的地调节；
·所述锁定弹簧(120)的塑性变形能力被有目的地调节；和/或
·如果所述保持力被超过，则所述锁定弹簧(120)能够沿其插入面(101)的方向变形。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的电接触设备(100)或电接触单元(1)，其特征在于，所述附接锁定弹簧纵向端部部段(130)的长度L130，特别是整体长度L130，能够利用以下公式计算：
L130＝c*L124，其中，
L124是所述支撑部(134、234)的支撑端点(234)相对于所述接触设备(100)或所述接触单元(1)处/中的所述锁定弹簧(120)的夹紧点(L124＝L130)的纵向距离(L124)，以及
因子c基本上等于或大于：1.000、约1.01、约1.05、约1.1、约1.15、约1.2、约1.25、约1.3、约1.4、约1.5、约1.75、约2、约2.25、约2.5。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的电接触设备(100)或电接触单元(1)，其特征在于，所述自由锁定弹簧纵向端部部段(140)的长度(L140)，特别是整体长度(L140)，与所述附接锁定弹簧纵向端部部段(130)的长度(L130)，特别是整体长度(L130)，的比大于：约1.05、约1.1、约1.15、约1.2、约1.25、约1.3、约1.35、约1.4、约1.45、约1.5。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的电接触设备(100)或电接触单元(1)，其特征在于，所述自由锁定弹簧纵向端部部段(140)在其自由纵向端部部段处具有壳体连接部段(148)，所述锁定弹簧(120)通过所述壳体连接部段沿纵向方向(L)放置在所述壳体(300)的锁定单元(320)处，和/或
所述自由锁定弹簧纵向端部部段(140)或所述壳体连接部段(148)在其自由端部处具有锁定单元(149)，所述锁定弹簧(120)通过所述锁定单元在竖直方向(H)上放置在所述壳体(300)的所述锁定单元(320)处。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的电接触设备(100)或电接触单元(1)，其特征在于：
·所述接触设备(100)一体地形成；
·所述接触单元(1)一体地或在材料上形成为单一部件；
·所述锁定弹簧(120)与所述接触设备(100)或接触单元(1)一体地形成；
·所述锁定弹簧(120)与一接触弹簧轴环(110)一体地形成；
·所述附接锁定弹簧纵向端部部段(130)突出在所述支撑部(134、234)上方；
·所述接触单元(1)的接触设备(100)包括用于将所述接触单元(1)锁定在所述壳体(300)处/中的所述锁定弹簧(120)；和/或
·所述接触单元(1)的所述接触设备(100)根据前述权利要求中的任一项形成。
10.一种电连接器或配合电连接器，优选地是用于线缆的微型电连接器或微型配合电连接器，特别地用于在汽车工业中使用，其中，
所述电连接器或所述配合电连接器具有壳体(300)以及至少一个电接触设备(100)或至少一个电接触单元(1)，其特征在于：
所述电接触设备(100)或所述电接触单元(1)根据前述权利要求中的任一项形成。
11.一种制成的电线缆，优选地是制成的铜和/或铝的电线缆，特别是用于在汽车工业中使用，其中，所述制成的线缆包括电线缆，其特征在于，
所述制成的电线缆具有根据前述权利要求中的任一项所述的至少一个电接触设备(100)、至少一个电接触单元(1)、电连接器和/或配合电连接器。
12.一种单元、模块、器具、器械、装置或系统，特别用于在汽车工业中使用，其特征在于，
所述单元、所述模块、所述器具、所述器械、所述装置或所述系统具有根据前述权利要求中的任一项所述的至少一个电接触设备(100)、至少一个电接触单元(1)、电连接器、配合电连接器、和/或制成的电线缆。
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