CN107198445A - 一种自动顶起式火锅 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种火锅，尤其是一种自动顶起式火锅。包括升降锅、固定锅、滚子、凸轮、导向轮、电机、联轴器、长固定杆、升降杆、上扶正板、下扶正板、短固定杆、连接板、加热板等，所述升降锅放置于固定锅内且与固定锅之间存在一定间隙，所述导向轮与凸轮通过导向轮拨杆与凸轮拨杆之间的拨动实现将导向轮的旋转运动转化为凸轮的旋转运动，所述联轴器一端与电机的电机轴连接，另一端与导向轮的导向轮细轴连接。有益效果：可以将佐料与食材分开，具有良好的口感；沉入锅底的食材方便取出，使用便捷的同时减少食材的浪费；固定锅分为四个相互隔离的区域，最多可以提供四种不同口味；具有四个升降锅，在凸轮带动下可以实现自动升降，自动化程度高。

Description

一种自动顶起式火锅

技术领域

本发明涉及一种火锅，尤其是一种自动顶起式火锅。

背景技术

火锅是大众广泛使用的烹调器具，而吃火锅则是一种非常受消费者欢迎的餐饮方式。但是由于现有火锅锅具的结构较为简单，使得人们在用餐过程存在诸多不便之处。一是锅中的海椒、花椒等佐料会与食材混在一起，使得人们在夹菜过程中容易将佐料一起夹起，严重影响食用的口感；二是在涮体积较小的食材时，食材容易沉入锅底难以捞起，导致食用起来非常不便；三是火锅每次吃到最后时，剩下的食材会因煮的时间较长沉入锅底难以全部捞起，会造成食材的浪费；四是火锅多为单锅或鸳鸯锅，火锅口味分为单一口味或两种口味，不能满足多人食用时对多种不同口味的需求；五是锅具多为手工操作，不能实现锅具的自动升降，自动化程度低。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供了一种自动顶起式火锅，可以将佐料与食材分开，具有良好的口感；沉入锅底的食材方便取出，使用便捷的同时减少食材的浪费；固定锅分为四个相互隔离的区域，最多可以提供四种不同口味；具有四个升降锅，在凸轮带动下可以实现自动升降，自动化程度高。其采用的技术方案如下：

一种自动顶起式火锅，包括升降锅、固定锅、支撑架、滚子扶正架、滚子、凸轮、导向轮、电机、电机支架、支座、联轴器、长固定杆、升降杆、滚子插销、上扶正板、下扶正板、短固定杆、连接板、加热板，所述升降锅放置于固定锅内且与固定锅之间存在一定间隙，所述固定锅放置于支撑架的上支板上，所述短固定杆为一端加工有外螺纹的实心不锈钢杆，加工有外螺纹的一端与升降锅的内弧形板上端螺纹连接，未加工螺纹的一端与连接板的下表面焊接在一起，所述长固定杆为实心不锈钢杆，上端沿轴线均匀设置有四个上扶正板，中间沿轴线均匀设置有四个下扶正板，下端与支座焊接在一起，所述上扶正板的一端设有一个圆孔，且上扶正板远离圆孔的一端焊接在长固定杆上，所述下扶正板的一端设有一个圆孔，且下扶正板远离圆孔的一端焊接在长固定杆上，所述升降杆为两端加工有外螺纹的实心不锈钢杆，上端与连接板螺纹连接，下端依次穿过上扶正板的圆孔、下扶正板的圆孔与滚子扶正架螺纹连接，所述上扶正板的圆孔直径与下扶正板的圆孔直径相等，大于升降杆的直径，所述滚子为圆柱滚子，高度等于凸轮的呈圆管结构的凸轮本体的壁厚，所述滚子通过滚子插销与滚子扶正架放置于凸轮的上端面上，并与凸轮的上端面保持高副线接触，所述凸轮的凸轮下凸台的内圆柱面与支座的底座凸台的外圆柱面间隙配合，凸轮的凸轮内凸台的下端面与底座凸台的上端面相互贴合，所述凸轮与导向轮的轴心线相互垂直，所述导向轮与凸轮通过导向轮拨杆与凸轮拨杆之间的拨动实现将导向轮的旋转运动转化为凸轮的旋转运动，所述联轴器一端与电机的电机轴连接，另一端与导向轮的导向轮细轴连接，所述电机安装在电机支架上，所述加热板固连在固定锅的底端，加热板上设有一个开关和一个电源插口，且开关和电源插口设置在加热板同一侧面的两端。

优选的，所述升降锅包括底板、外弧形板、第一连板、内弧形板、第二连板，所述底板为不锈钢板，其上等间距设置有八排过滤孔，且每排过滤孔上任意相邻两个过滤孔的间距也相等，所述外弧形板、第一连板、内弧形板、第二连板顺序连接，并与底板固连在一起形成一个上端开口下端设有过滤孔的容置空间，所述外弧形板与内弧形板的同轴心，所述第一连板与第二连板的结构尺寸相同且在底板上对称设置。

优选的，所述固定锅包括底壁、外壁、间隔壁、内壁，所述底壁为圆形不锈钢板，所述外壁、内壁均为材质为不锈钢的薄壁圆管，且外壁与内壁的厚度相等，所述间隔壁为矩形不锈钢板，所述间隔壁的一个长边与底壁连接，两个短边一个与外壁连接，另一个与内壁连接，所述底壁、外壁、间隔壁、内壁一体成型，一体成型强度与稳定性高。

优选的，所述支撑架包括上支板、下支板、支撑杆，所述上支板为环形不锈钢板，所述下支板为环形不锈钢板，且沿下支板圆周方向均匀开设有六个圆形通孔，所述支撑杆为实心不锈钢杆，数量为六个，所述支撑杆的直径与下支板上圆形通孔的直径相等，所述支撑杆穿过下支板上的圆形通孔与下支板焊接在一起，焊接位置在支撑杆的中间，所述支撑杆上端与上支板的底面焊接。

优选的，所述凸轮包括凸轮拨杆、凸轮本体、凸轮内凸台、凸轮下凸台，所述凸轮本体为圆管结构，下端面为圆环形状，上端面为环状连续封闭曲面，所述环状连续封闭曲面由第一平面、第一曲面、第二平面、第二曲面四部分构成，所述第一平面、第一曲面、第二平面、第二曲面顺序连接，它们的正投影形状为四段圆环，四段圆环顺序连接后构成一个完整圆环，所述第一平面的正投影圆环对应的圆心角为30°，第一曲面的正投影圆环对应的圆心角为105°，第二平面的正投影圆环对应的圆心角为120°，第二曲面的正投影圆环对应的圆心角为105°，所述第一平面与第一曲面、第一曲面与第二平面、第二平面与第二曲面、第二曲面与第一平面的连接方式均为相切，所述凸轮拨杆固连在凸轮本体的外圆柱面上，且沿凸轮本体的轴线均匀设置了一圈，所述凸轮内凸台为固连在凸轮本体内圆柱面上的圆管结构，且凸轮内凸台的外径等于凸轮本体的内径，所述凸轮下凸台为固连在凸轮本体下端面上的圆管结构，且凸轮下凸台的外径等于凸轮本体的外径，凸轮下凸台的内径大于凸轮本体的内径。

优选的，所述导向轮包括导向轮拨杆、导向轮本体、导向轮粗轴、导向轮细轴，所述导向轮本体、导向轮粗轴、导向轮细轴均为圆柱结构，所述导向轮拨杆固连在导向轮本体的外圆柱面上，且沿导向轮本体的轴线均匀设置了一圈，所述导向轮粗轴固连在导向轮本体上，所述导向轮细轴固连在导向轮粗轴上，所述导向轮本体、导向轮粗轴、导向轮细轴的轴线重合，所述导向轮本体、导向轮粗轴、导向轮细轴一体成型，一体成型强度与稳定性高。

优选的，所述电机选用低速大扭矩电机。

优选的，所述支座包括底座凸台、底座本体、底座腿，所述底座本体为上端开口下端封闭的空心圆柱结构，其纵向对称面形状为U形，所述底座凸台固连在底座本体上端，底座腿固连在底座本体下端，所述底座腿有四个，沿底座本体的轴线均匀设置，所述底座凸台、底座本体、底座腿一体成型，一体成型强度与稳定性高。

本发明具有如下优点：

1、固定锅内部分为四个相互隔离的区域，可盛装四种不同口味的火锅底料，满足多人食用时对多种不同口味的需求。

2、锅体分为固定锅和升降锅，固定锅放置海椒、花椒等佐料，升降锅放置食材，避免了在夹菜过程中容易将佐料一起夹起，影响食用口感的弊端。

3、升降锅可以自动升降，在升降锅升起过程中可以将沉入锅底难以捞起的食材捞起，使用便捷的同时可以减少食材的浪费。

4、升降锅开有许多过滤孔，可以减轻升降锅自身重量，也可以减小在升降过程中的阻力，降低电机的使用功率，节约电能。

5、具有四个升降锅，在凸轮带动下可以实现自动交替升降，自动化程度高。

6、凸轮上端面为环状连续封闭曲面，并由第一平面、第一曲面、第二平面、第二曲面四部分构成；第一平面对应的圆心角为30°是升起食用阶段占总时间的3/36，第一曲面与第二曲面对应的圆心角均为105°是升降烹煮食用阶段占总时间的21/36，第二平面对应的圆心角为120°为底部烹煮阶段占总时间的12/36；食用阶段主要用于食用难以捞起的食材，烹煮食用阶段主要用于食用一般食材，烹煮阶段主要用于烹煮食材。从时间分配上来看，1/3的时间主要用于食材烹煮，2/3的时间主要用于食用，并且1/12的时间主要用于食用难以捞起的食材，可以很好地满足人们的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明一种自动顶起式火锅的整体结构示意图；

图2：本发明一种自动顶起式火锅的内部结构示意图；

图3：本发明一种自动顶起式火锅的局部结构示意图；

图4：本发明一种自动顶起式火锅升降锅处的结构示意图；

图5：本发明一种自动顶起式火锅固定锅的结构示意图；

图6：本发明一种自动顶起式火锅支撑架的结构示意图；

图7：本发明一种自动顶起式火锅凸轮的立体结构图；

图8：本发明一种自动顶起式火锅凸轮的俯视图；

图9：本发明一种自动顶起式火锅凸轮的结构示意图；

图10：本发明一种自动顶起式火锅导向轮的结构示意图；

图11：本发明一种自动顶起式火锅支座处的结构示意图；

图12：本发明一种自动顶起式火锅加热板处的结构示意图。

符号说明：

1、升降锅，2、固定锅，3、支撑架，4、滚子扶正架，5、滚子，6、凸轮，7、导向轮，8、电机，9、电机支架，10、支座，11、联轴器，12、长固定杆，13、升降杆，14、滚子插销，15、上扶正板，16、下扶正板，17、短固定杆，18、连接板，19、加热板，101、底板，102、外弧形板，103、第一连板，104、内弧形板，105、第二连板，1011、过滤孔，201、底壁，202、外壁，203、间隔壁，204、内壁，301、上支板，302、下支板，303、支撑杆，601、凸轮拨杆，602、凸轮本体，603、凸轮内凸台，604、凸轮下凸台，6021、第一平面，6022、第一曲面，6023、第二平面，6024、第二曲面，701、导向轮拨杆，702、导向轮本体，703、导向轮粗轴，704、导向轮细轴，1001、底座凸台，1002、底座本体，1003、底座腿，1901、开关，1902、电源插口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-12所示，一种自动顶起式火锅，包括升降锅1、固定锅2、支撑架3、滚子扶正架4、滚子5、凸轮6、导向轮7、电机8、电机支架9、支座10、联轴器11、长固定杆12、升降杆13、滚子插销14、上扶正板15、下扶正板16、短固定杆17、连接板18、加热板19，所述升降锅1放置于固定锅2内且与固定锅2之间存在一定间隙，所述固定锅2放置于支撑架3的上支板301上，所述短固定杆17为一端加工有外螺纹的实心不锈钢杆，加工有外螺纹的一端与升降锅1的内弧形板104上端螺纹连接，未加工螺纹的一端与连接板18的下表面焊接在一起，所述长固定杆12为实心不锈钢杆，上端沿轴线均匀设置有四个上扶正板15，中间沿轴线均匀设置有四个下扶正板16，下端与支座10焊接在一起，所述上扶正板15的一端设有一个圆孔，且上扶正板15远离圆孔的一端焊接在长固定杆12上，所述下扶正板16的一端设有一个圆孔，且下扶正板16远离圆孔的一端焊接在长固定杆12上，所述升降杆13为两端加工有外螺纹的实心不锈钢杆，上端与连接板18螺纹连接，下端依次穿过上扶正板15的圆孔、下扶正板16的圆孔与滚子扶正架4螺纹连接，所述上扶正板15的圆孔直径与下扶正板16的圆孔直径相等，大于升降杆13的直径，所述滚子5为圆柱滚子，高度等于凸轮6的呈圆管结构的凸轮本体602的壁厚，所述滚子5通过滚子插销14与滚子扶正架4放置于凸轮6的上端面上，并与凸轮6的上端面保持高副线接触，所述凸轮6的凸轮下凸台604的内圆柱面与支座10的底座凸台1001的外圆柱面间隙配合，凸轮6的凸轮内凸台603的下端面与底座凸台1001的上端面相互贴合，所述凸轮6与导向轮7的轴心线相互垂直，所述导向轮7与凸轮6通过导向轮拨杆701与凸轮拨杆601之间的拨动实现将导向轮7的旋转运动转化为凸轮6的旋转运动，所述联轴器11一端与电机8的电机轴连接，另一端与导向轮7的导向轮细轴704连接，所述电机8安装在电机支架9上，所述加热板19固连在固定锅2的底端，加热板19上设有一个开关1901和一个电源插口1902，且开关1901和电源插口1902设置在加热板19同一侧面的两端。

如图4所示，所述升降锅1包括底板101、外弧形板102、第一连板103、内弧形板104、第二连板105，所述底板101为不锈钢板，其上等间距设置有八排过滤孔1011，且每排过滤孔1011上任意相邻两个过滤孔1011的间距也相等，所述外弧形板102、第一连板103、内弧形板104、第二连板105顺序连接，并与底板101固连在一起形成一个上端开口下端设有过滤孔1011的容置空间，所述外弧形板102与内弧形板104的同轴心，所述第一连板103与第二连板105的结构尺寸相同且在底板101上对称设置。

如图5所示，所述固定锅2包括底壁201、外壁202、间隔壁203、内壁204，所述底壁201为圆形不锈钢板，所述外壁202、内壁204均为材质为不锈钢的薄壁圆管，且外壁202与内壁204的厚度相等，所述间隔壁203为矩形不锈钢板，所述间隔壁203的一个长边与底壁201连接，两个短边一个与外壁202连接，另一个与内壁204连接，所述底壁201、外壁202、间隔壁203、内壁204一体成型，一体成型强度与稳定性高。

如图6所示，所述支撑架3包括上支板301、下支板302、支撑杆303，所述上支板301为环形不锈钢板，所述下支板302为环形不锈钢板，且沿下支板302圆周方向均匀开设有六个圆形通孔，所述支撑杆303为实心不锈钢杆，数量为六个，所述支撑杆303的直径与下支板302上圆形通孔的直径相等，所述支撑杆303穿过下支板302上的圆形通孔与下支板302焊接在一起，焊接位置在支撑杆303的中间，所述支撑杆303上端与上支板301的底面焊接。

如图7-9所示，所述凸轮6包括凸轮拨杆601、凸轮本体602、凸轮内凸台603、凸轮下凸台604，所述凸轮本体602为圆管结构，下端面为圆环形状，上端面为环状连续封闭曲面，所述环状连续封闭曲面由第一平面6021、第一曲面6022、第二平面6023、第二曲面6024四部分构成，所述第一平面6021、第一曲面6022、第二平面6023、第二曲面6024顺序连接，它们的正投影形状为四段圆环，四段圆环顺序连接后构成一个完整圆环，所述第一平面6021的正投影圆环对应的圆心角为30°，第一曲面6022的正投影圆环对应的圆心角为105°，第二平面6023的正投影圆环对应的圆心角为120°，第二曲面6024的正投影圆环对应的圆心角为105°，所述第一平面6021与第一曲面6022、第一曲面6022与第二平面6023、第二平面6023与第二曲面6024、第二曲面6024与第一平面6021的连接方式均为相切，所述凸轮拨杆601固连在凸轮本体602的外圆柱面上，且沿凸轮本体602的轴线均匀设置了一圈，所述凸轮内凸台603为固连在凸轮本体602内圆柱面上的圆管结构，且凸轮内凸台603的外径等于凸轮本体602的内径，所述凸轮下凸台604为固连在凸轮本体602下端面上的圆管结构，且凸轮下凸台604的外径等于凸轮本体602的外径，凸轮下凸台604的内径大于凸轮本体602的内径。

如图10所示，所述导向轮7包括导向轮拨杆701、导向轮本体702、导向轮粗轴703、导向轮细轴704，所述导向轮本体702、导向轮粗轴703、导向轮细轴704均为圆柱结构，所述导向轮拨杆701固连在导向轮本体702的外圆柱面上，且沿导向轮本体702的轴线均匀设置了一圈，所述导向轮粗轴703固连在导向轮本体702上，所述导向轮细轴704固连在导向轮粗轴703上，所述导向轮本体702、导向轮粗轴703、导向轮细轴704的轴线重合，所述导向轮本体702、导向轮粗轴703、导向轮细轴704一体成型，一体成型强度与稳定性高。

如图11所示，所述支座10包括底座凸台1001、底座本体1002、底座腿1003，所述底座本体1002为上端开口下端封闭的空心圆柱结构，其纵向对称面形状为U形，所述底座凸台1001固连在底座本体1002上端，底座腿1003固连在底座本体1002下端，所述底座腿1003有四个，沿底座本体1002的轴线均匀设置，所述底座凸台1001、底座本体1002、底座腿1003一体成型，一体成型强度与稳定性高。

所述电机8选用低速大扭矩电机，低速可以保证在吃火锅时具有足够的夹菜时间，还可以保证升降锅1在固定锅2中升降平稳，不至于使得升降锅1在升降过程中将锅内的液体溅出，从而发生烫伤事故；为了满足升降锅1不同升降速度的需求，可以在电机8上安装一个减速器进行减速，来满足年轻人速度快些，小孩与老年人速度慢些的实际需要。大扭矩则可以提供较大的扭矩来保证升降锅1在升降过程中能够克服阻力，以便顺利实现升降过程。

当使用该装置时，首先将火锅的海椒、花椒等佐料料放入固定锅2内，然后将升降锅1安装到固定锅2内，再往固定锅2加入适量的水，将电源线插入加热板19上的电源插口1902，启动加热板19的开关1901对固定锅2进行加热；开锅后将待涮食材放置在升降锅1内，等食材煮熟后给电机8通电，电机8通过联轴器11带动导向轮7旋转，导向轮7与凸轮6通过导向轮拨杆701与凸轮拨杆601之间的拨动实现将导向轮7的旋转运动转化为凸轮6的旋转运动，由于滚子5通过滚子插销14与滚子扶正架4放置于凸轮6的上端面上，并与凸轮6的上端面保持高副线接触，所以当凸轮6转动时，凸轮6转动带动滚子5做上下往复运动；滚子5再依次通过滚子扶正架4、升降杆13、连接板18、短固定杆17将动力传递给升降锅1，从而实现升降锅1在固定锅2内做上下往复运动。

本发明具有如下优点：固定锅2内部分为四个相互隔离的区域，可盛装四种不同口味的火锅底料，满足多人食用时对多种不同口味的需求；锅体分为固定锅2和升降锅1，固定锅2放置海椒、花椒等佐料，升降锅1放置食材，避免了在夹菜过程中容易将佐料一起夹起，影响食用口感的弊端；升降锅1可以自动升降，在升降锅1升起过程中可以将沉入锅底难以捞起的食材捞起，使用便捷的同时可以减少食材的浪费；升降锅1开有许多过滤孔1011，可以减轻升降锅1自身重量，也可以减小在升降过程中的阻力，降低电机8的使用功率，节约电能；具有四个升降锅1，在凸轮6带动下可以实现自动交替升降，自动化程度高。

凸轮6上端面为环状连续封闭曲面，并由第一平面6021、第一曲面6022、第二平面6023、第二曲面6024四部分构成；第一平面6021对应的圆心角为30°是升起食用阶段占总时间的3/36，第一曲面6022与第二曲面6024对应的圆心角均为105°是升降烹煮食用阶段占总时间的21/36，第二平面6023对应的圆心角为120°为底部烹煮阶段占总时间的12/36；食用阶段主要用于食用难以捞起的食材，烹煮食用阶段主要用于食用一般食材，烹煮阶段主要用于烹煮食材。从时间分配上来看，1/3的时间主要用于食材烹煮，2/3的时间主要用于食用，并且1/12的时间主要用于食用难以捞起的食材，可以很好地满足人们的需要。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种自动顶起式火锅，其特征在于：包括升降锅、固定锅、支撑架、滚子扶正架、滚子、凸轮、导向轮、电机、电机支架、支座、联轴器、长固定杆、升降杆、滚子插销、上扶正板、下扶正板、短固定杆、连接板、加热板，所述升降锅放置于固定锅内且与固定锅之间存在一定间隙，所述固定锅放置于支撑架的上支板上，所述短固定杆为一端加工有外螺纹的实心不锈钢杆，加工有外螺纹的一端与升降锅的内弧形板上端螺纹连接，未加工螺纹的一端与连接板的下表面焊接在一起，所述长固定杆为实心不锈钢杆，上端沿轴线均匀设置有四个上扶正板，中间沿轴线均匀设置有四个下扶正板，下端与支座焊接在一起，所述上扶正板的一端设有一个圆孔，且上扶正板远离圆孔的一端焊接在长固定杆上，所述下扶正板的一端设有一个圆孔，且下扶正板远离圆孔的一端焊接在长固定杆上，所述升降杆为两端加工有外螺纹的实心不锈钢杆，上端与连接板螺纹连接，下端依次穿过上扶正板的圆孔、下扶正板的圆孔与滚子扶正架螺纹连接，所述上扶正板的圆孔直径与下扶正板的圆孔直径相等，大于升降杆的直径，所述滚子为圆柱滚子，高度等于凸轮的呈圆管结构的凸轮本体的壁厚，所述滚子通过滚子插销与滚子扶正架放置于凸轮的上端面上，并与凸轮的上端面保持高副线接触，所述凸轮的凸轮下凸台的内圆柱面与支座的底座凸台的外圆柱面间隙配合，凸轮的凸轮内凸台的下端面与底座凸台的上端面相互贴合，所述凸轮与导向轮的轴心线相互垂直，所述导向轮与凸轮通过导向轮拨杆与凸轮拨杆之间的拨动实现将导向轮的旋转运动转化为凸轮的旋转运动，所述联轴器一端与电机的电机轴连接，另一端与导向轮的导向轮细轴连接，所述电机安装在电机支架上，所述加热板固连在固定锅的底端，加热板上设有一个开关和一个电源插口，且开关和电源插口设置在加热板同一侧面的两端。

2.根据权利要求1所述的一种自动顶起式火锅，其特征在于：所述升降锅包括底板、外弧形板、第一连板、内弧形板、第二连板，所述底板为不锈钢板，其上等间距设置有八排过滤孔，且每排过滤孔上任意相邻两个过滤孔的间距也相等，所述外弧形板、第一连板、内弧形板、第二连板顺序连接，并与底板固 连在一起形成一个上端开口下端设有过滤孔的容置空间，所述外弧形板与内弧形板的同轴心，所述第一连板与第二连板的结构尺寸相同且在底板上对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种自动顶起式火锅，其特征在于：所述固定锅包括底壁、外壁、间隔壁、内壁，所述底壁为圆形不锈钢板，所述外壁、内壁均为材质为不锈钢的薄壁圆管，且外壁与内壁的厚度相等，所述间隔壁为矩形不锈钢板，所述间隔壁的一个长边与底壁连接，两个短边一个与外壁连接，另一个与内壁连接，所述底壁、外壁、间隔壁、内壁一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种自动顶起式火锅，其特征在于：所述支撑架包括上支板、下支板、支撑杆，所述上支板为环形不锈钢板，所述下支板为环形不锈钢板，且沿下支板圆周方向均匀开设有六个圆形通孔，所述支撑杆为实心不锈钢杆，数量为六个。所述支撑杆的直径与下支板上圆形通孔的直径相等，所述支撑杆穿过下支板上的圆形通孔与下支板焊接在一起，焊接位置在支撑杆的中间，所述支撑杆上端与上支板的底面焊接。

5.根据权利要求1所述的一种自动顶起式火锅，其特征在于：所述凸轮包括凸轮拨杆、凸轮本体、凸轮内凸台、凸轮下凸台，所述凸轮本体为圆管结构，下端面为圆环形状，上端面为环状连续封闭曲面，所述环状连续封闭曲面由第一平面、第一曲面、第二平面、第二曲面四部分构成，所述第一平面、第一曲面、第二平面、第二曲面顺序连接，它们的正投影形状为四段圆环，四段圆环顺序连接后构成一个完整圆环，所述第一平面的正投影圆环对应的圆心角为30°，第一曲面的正投影圆环对应的圆心角为105°，第二平面的正投影圆环对应的圆心角为120°，第二曲面的正投影圆环对应的圆心角为105°，所述第一平面与第一曲面、第一曲面与第二平面、第二平面与第二曲面、第二曲面与第一平面的连接方式均为相切。所述凸轮拨杆固连在凸轮本体的外圆柱面上，且沿凸轮本体的轴线均匀设置了一圈，所述凸轮内凸台为固连在凸轮本体内圆柱面上的圆管结构，且凸轮内凸台的外径等于凸轮本体的内径，所述凸轮下凸台为固连在凸轮本体下端面上的圆管结构，且凸轮下凸台的外径等于凸轮本体的 外径，凸轮下凸台的内径大于凸轮本体的内径。

6.根据权利要求1所述的一种自动顶起式火锅，其特征在于：所述导向轮包括导向轮拨杆、导向轮本体、导向轮粗轴、导向轮细轴，所述导向轮本体、导向轮粗轴、导向轮细轴均为圆柱结构，所述导向轮拨杆固连在导向轮本体的外圆柱面上，且沿导向轮本体的轴线均匀设置了一圈，所述导向轮粗轴固连在导向轮本体上，所述导向轮细轴固连在导向轮粗轴上，所述导向轮本体、导向轮粗轴、导向轮细轴的轴线重合，所述导向轮本体、导向轮粗轴、导向轮细轴一体成型。

7.根据权利要求6所述的一种自动顶起式火锅，其特征在于：所述支座包括底座凸台、底座本体、底座腿，所述底座本体为上端开口下端封闭的空心圆柱结构，其纵向对称面形状为U形，所述底座凸台固连在底座本体上端，底座腿固连在底座本体下端，所述底座腿有四个，沿底座本体的轴线均匀设置，所述底座凸台、底座本体、底座腿一体成型。