CN107197917A - 一种全自动香肠线扎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动香肠线扎机，包括机架、工作台板、导肠套、定长定直径传动装置、扎线机构、成品输送机构以及数控面板，所述定长定直径传动装置包括至少一组左固定夹紧机构、右调节夹紧机构；所述右调节夹紧机构包括若干传送轮以及传送组件,所述左传送组件、传送组件之间形成一传送通道，在所述传送通道侧的所述固定传送轮、一调节传送轮上设置有用于不同香肠长度标记的定长组件，所述左固定传送轮于所述传送通道侧设置有左定长组件。本发明通过调节输送通道的截面来调节灌装后香肠的直径，在输送通道侧的传送轮上设置定位件给香肠做标记，有利于扎线机构直接沿标记处进行扎线，自动化程度高，节约了生产成本。

Description

一种全自动香肠线扎机

技术领域

本发明涉及食品加工机械技术领域，主要涉及一种全自动香肠线扎机。

背景技术

香肠是一种利用非常古老的食物生产和肉食保存技术，将动物的肉绞碎成泥状，再灌入猪或羊的小肠衣制成的长圆柱体管状食品。香肠首尾部常用的扎紧方法有扭结与扎线两种，传统的扭结机，首先将天然或人工肠衣先灌好料，通过旋转香肠，利用肠衣扭结来分段，由于是通过扭结肠衣来实现分段，对肠衣造成了浪费，提高了生产成本；线扎机，传统的是使用棉线以手工的方式，将灌好的香肠长条进行定长结扎，这种扎线方式自动化程度不够，生产效率低下，存在着食品卫生安全隐患。

后面出现了许多采用自动化代替手工操作定长扎线，但是结构复杂，一旦某一个部件损坏，需要停下所有的工作进行维修，并且维修困难耗费的时间长；一般的定长扎线是通过一段固定的运输通道亦或是使用尺寸测量，很容易在扎线的时候扎去一小部分尺寸，最后的尺寸往往比测量得到的要小，还有一些是通过后期挤压弥补，通常会出现香肠两端的封口处裂开的现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种灌装的香肠直径以及长度可灵活调节，自动化程度高，生产效率高的全自动香肠线扎机。

本发明所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：

一种全自动香肠线扎机，包括机架、位于所述机架上方的工作台板、依次设置在所述工作台板上的导肠套、定长定直径传动装置、扎线机构、成品输送机构以及数控面板，所述导肠套、定长定直径传动装置、扎线机构、成品输送机构与所述数控面板电连接；

其特征在于，所述定长定直径传动装置包括至少一组左固定夹紧机构、右调节夹紧机构，所述左固定夹紧机构包括至少一对左固定传送轮和设置在所述左固定传送轮外环面且截面呈弧形的左传送组件；

所述右调节夹紧机构包括一固定传送轮、若干位置可调节的调节传送轮以及设置在所述固定传送轮、调节传送轮外环面且截面呈弧形的传送组件；

所述左传送组件、传送组件之间形成一传送通道，位于所述传送通道侧的所述固定传送轮、一调节传送轮上设置有用于不同香肠长度标记的定长组件，所述左固定传送轮于所述传送通道侧设置有左定长组件。

在本发明的一个优选实施例中，所述调节传送轮包括一可纵向调节的第一调节传送轮以及可沿纵横方向调节的第二调节传送轮、第三调节传送轮，所述纵横方向的纵方向指与所述传送通道垂直的方向，横方向指与所述传送通道相同的方向；

所述第一调节传送轮与所述固定传送轮、第二调节传送轮始终在一条直线上，所述定长组件设置在所述第一调节传送轮、第二调节传送轮上。

在本发明的一个优选实施例中，在所述右调节夹紧机构横向方向一侧开设有一方形槽，在所述方形槽内于所述固定传送轮正下方横向设置有一具有若干内螺纹的固定滑槽，在所述第三调节传送轮中心竖直设置有一底部带外螺纹的第三定位销，所述第三定位销上的外螺纹与所述固定滑槽的内螺纹过渡配合；

在所述方形槽内横向设置有一长条滑块，在所述长条滑块中部均匀间隔设置有若干具有内螺纹的定位孔，在所述第一调节传送轮、第二调节传送轮中心竖直设置有一底部带外螺纹的第一定位销、第三定位销，所述第一定位销、第三定位销上的外螺纹与所述定位孔的内螺纹过渡配合。

本发明的有益效果是：一种全自动香肠线扎机，通过调节输送通道的截面来调节灌装后香肠的直径，通过在输送通道侧的传送轮上的定位件给每一节的香肠做好标记，有利于扎线机构直接沿标记处进行扎线，自动化程度高，节约了生产成本；利用传动轮在各滑槽中的滑动来调节输送通道的截面，在扎线前对香肠直径尺寸定位，防止扎线后压缩香肠导致断线等问题。

附图说明

图1是本发明一种全自动香肠线扎机的结构示意图。

图2是本发明的定长定直径传动装置的结构示意图。

图3是本发明的图2的A向剖面图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1至图3，图中给出的是一种全自动香肠线扎机，包括机架100、位于机架100上方的工作台板110、依次设置在工作台板110上的导肠套200、定长定直径传动装置300、扎线机构400、成品输送机构500以及数控面板700，导肠套200、定长定直径传动装置300、扎线机构400成品输送机构500与数控面板700电连接；线扎机采用SUS304不锈钢制造，符合国家食品工业卫生标准。

定长定直径传动装置300包括两组左固定夹紧机构310、右调节夹紧机构600，左固定夹紧机构310包括两对左固定传送轮311和设置在左固定传送轮311外环面且截面呈弧形的左传送组件312；右调节夹紧机构600包括一固定传送轮610、若干位置可调节的调节传送轮620以及设置在固定传送轮610、调节传送轮620外环面且截面呈弧形的传送组件630；左传送组件312、传送组件630之间形成一传送通道640，位于传送通道640侧的固定传送轮610、一调节传送轮622上设置有用于不同香肠长度标记的定长组件611、624，左固定传送轮311于传送通道侧设置有左定长组件313。

左定长组件313为一朝右固定夹紧机构方向600凸起的左尖角，定长组件611、624为一朝左固定夹紧机构310方向凸起的尖角，左尖角、尖角的末端采用圆弧过渡。通过调节输送通道640的截面来调节灌装后香肠的直径，通过在输送通道640侧的传送轮上的定位件给每一节的香肠做好标记，有利于扎线机构直接沿标记处进行扎线，灌装的香肠直径以及长度可灵活调节，自动化程度高，节约了生产成本。

调节传送轮620包括一可纵向调节的第一调节传送轮621以及可沿纵横方向调节的第二调节传送轮622、第三调节传送轮623，纵横方向的纵方向指与传送通道640垂直的方向，横方向指与传送通道640相同的方向；第一调节传送轮621与固定传送轮610、第二调节传送轮622始终在一条直线上，定长组件611、624设置在第一调节传送轮621、第二调节传送轮622上。

在右调节夹紧机构600横向方向一侧开设有一方形槽650，在方形槽650内于固定传送轮610正下方横向设置有一具有若干内螺纹的固定滑槽660，在第三调节传送轮623中心竖直设置有一底部带外螺纹的第三定位销623a，第三定位销623a上的外螺纹与固定滑槽660的内螺纹过渡配合；在方形槽650内横向设置有一长条滑块651，在长条滑块651中部均匀间隔设置有若干具有内螺纹的定位孔652，在第一调节传送轮621、第二调节传送轮622中心竖直设置有一底部带外螺纹的第一定位销621a、第二定位销622a，第一定位销621a、第二定位销622a上的外螺纹与定位孔652的内螺纹过渡配合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及同等物界定。

Claims (3)

1.一种全自动香肠线扎机，包括机架、位于所述机架上方的工作台板、依次设置在所述工作台板上的导肠套、定长定直径传动装置、扎线机构、成品输送机构以及数控面板，所述导肠套、定长定直径传动装置、扎线机构、成品输送机构与所述数控面板电连接；

其特征在于，所述定长定直径传动装置包括至少一组左固定夹紧机构、右调节夹紧机构，所述左固定夹紧机构包括至少一对左固定传送轮和设置在所述左固定传送轮外环面且截面呈弧形的左传送组件；

所述右调节夹紧机构包括一固定传送轮、若干位置可调节的调节传送轮以及设置在所述固定传送轮、调节传送轮外环面且截面呈弧形的传送组件；

所述左传送组件、传送组件之间形成一传送通道，位于所述传送通道侧的所述固定传送轮、一调节传送轮上设置有用于不同香肠长度标记的定长组件，所述左固定传送轮于所述传送通道侧设置有左定长组件。

2.如权利要求1所述的一种全自动香肠线扎机，其特征在于，所述调节传送轮包括一可纵向调节的第一调节传送轮以及可沿纵横方向调节的第二调节传送轮、第三调节传送轮，所述纵横方向的纵方向指与所述传送通道垂直的方向，横方向指与所述传送通道相同的方向；

所述第一调节传送轮与所述固定传送轮、第二调节传送轮始终在一条直线上，所述定长组件设置在所述第一调节传送轮、第二调节传送轮上。

3.如权利要求2所述的一种全自动香肠线扎机，其特征在于，在所述右调节夹紧机构横向方向一侧开设有一方形槽，在所述方形槽内于所述固定传送轮正下方横向设置有一具有若干内螺纹的固定滑槽，在所述第三调节传送轮中心竖直设置有一底部带外螺纹的第三定位销，所述第三定位销上的外螺纹与所述固定滑槽的内螺纹过渡配合；

在所述方形槽内横向设置有一长条滑块，在所述长条滑块中部均匀间隔设置有若干具有内螺纹的定位孔，在所述第一调节传送轮、第二调节传送轮中心竖直设置有一底部带外螺纹的第一定位销、第三定位销，所述第一定位销、第三定位销上的外螺纹与所述定位孔的内螺纹过渡配合。