CN206971090U - 拔管装置及拔管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拔管装置，涉及拔管机械技术领域，所述拔管装置包括外圈，所述外圈的内表面呈圆锥面，在所述外圈的内表面设置有滑块，所述滑块和所述外圈滑动连接；所述滑块远离所述外圈的一侧形成管道通道，所述管道通道用于使待拔出的管件通过。本申请的拔管装置，解决了现有技术中拔管装置，尤其是用于预制桥梁橡胶管的拔管装置的拔管力小，对管道的挤压伤害大，以及不能适用多种规格管件的技术问题。本实用新型还提供了一种包括上述拔管装置的拔管机。

Description

拔管装置及拔管机

技术领域

本实用新型涉及拔管机械技术领域，尤其是涉及一种拔管装置。本实用新型还涉及一种具有上述拔管装置的拔管机

背景技术

在高架铁路建设工程中，其铁路桥梁中需要预埋用于形成桥梁预应力穿线孔洞的橡胶管，此橡胶管在铁路桥梁的混凝土初步固化后需要被拔出。由于橡胶管在拔出时桥梁内的混凝土已初步固话，因此需要较大的拔管力才能将橡胶管顺利拔出，而能够提供较大的拔管力的设备是橡胶管拔管机。

目前，在高铁预制桥梁工艺中主要使用的橡胶管拔管机是多组压轮式拔管机，通过多组压轮压紧橡胶管外表面，压轮与橡胶管之间产生正压力，由于压轮与橡胶管之间的摩擦系数大，使得两者之间产生的摩擦力能够作为拔管力。

但是压轮与橡胶管的接触面积较小，且是非连续的，不能提供较大的拔管力，且压轮的位置不便调节，不能适应不同管径橡胶管的拔管需要，因此其拔管能力有限。此外，由于橡胶管受到同一方向的挤压，导致整个表面受力不均匀，从而导致橡胶管局部受挤压变形过大，容易造成橡胶管的损伤。

基于此，本实用新型提供了一种拔管装置及拔管机以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拔管装置，以缓解现有技术中存在的拔管装置的拔管力小的技术问题。本实用新型的另一目的在于提供一种拔管机。

本实用新型提供的拔管装置，包括外圈，所述外圈的内表面呈圆锥面，在所述外圈的内表面设置有滑块，所述滑块和所述外圈滑动连接；所述滑块远离所述外圈的一侧形成管道通道，所述管道通道用于使待拔出的管件通过。

进一步的，所述外圈上设置有驱动装置。

进一步的，在所述滑块远离所述外圈的一侧设置有摩擦块，所述摩擦块用于增大所述滑块和所述待拔出的管件之间的摩擦力。

进一步的，在所述外圈和所述滑块之间设置有拨插，所述拨插和所述外圈固接，与所述滑块卡接并且滑动连接。

进一步的，还包括管径调整组件，所述管径调整组件用于调整所述管道通道的孔径。

进一步的，所述管径调整组件包括后挡块和调整钉，所述后挡块固接在所述外圈的一端，并位于所述圆锥面的大端；

所述调整钉的一端与所述后挡块可拆卸连接，使所述调整钉穿入所述后挡块的深度能够调整，所述调整钉的另一端能够与所述滑块的端面相互抵接。

进一步的，所述调整钉与所述后挡块螺接。

进一步的，所述驱动装置使用液压缸，所述液压缸的伸缩端与所述外圈的外侧连接。

进一步的，所述滑块和/或所述摩擦块远离所述外圈的一侧为内凹圆弧形。

本实用新型提供的所述拔管装置，待拔出的管件从管道通道中穿过，外圈内的滑块与待拔出的管件的外表面接触。滑块在外圈内滑动，由于外圈的内表面呈圆锥面，滑块在其滑动的过程中，加紧或者放松管件。

本实用新型提供的所述拔管装置的拔管过程是这样进行的：由于外圈的内表面呈圆锥面，圆锥面的大端称为外圈的大端，圆锥面的小端称为外圈的小端。滑块夹住管件后进一步夹紧管件称为正行程，管件被拔出一段距离后滑块放松称为反行程。

正行程开始时，滑块和管件之间有接触压力，因此有一定的初始摩擦力，此时滑块夹住管件，从外圈的大端向外圈的小端滑动，滑块向内收缩，在此过程中管件被夹紧。正行程到达极限位置时，正行程结束，继而发生反行程。反行程中，滑块从外圈的小端向外圈的大端滑动，滑块向外放松直到与管件4脱离接触，此时为反行程的极限位置随后滑块再次正行程。第一次正行程开始，滑块在管件的位置为第一拔管位置；第二次正行程开始，滑块在管件的位置为第二拔管位置。第一拔管位置和第二拔管位置之间的距离即为拔管装置一次从桥梁预应力穿线孔洞中能够拔出的管件的长度。因此，本实用新型提供的所述拔管装置，通过滑块在外圈内的往复运动，反复的夹紧和放松管件，滑块每夹紧一次管件，其都会拔出一小段，如此反复操作，完成拔管。

本实用新型提供的拔管机，包括工作台和上述任一项所述的拔管装置，所述工作台上设置有滑轨，所述滑轨用于为所述拔管装置导向。

由于拔管装置具有上述技术效果，具有拔管装置的拔管机也应具有相应的技术效果。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有拔管力大、拔管效果好，以及拔管速度快、效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的拔管机的立体示意图；

图2为本实用新型提供的拔管机的水平剖视图；

图3为本实用新型提供的拔管装置的水平剖视图；

图4为本实用新型提供的拔管装置的纵向剖视图。

标记：1－工作台；11－滑轨；12－液压缸固定块；2－拔管装置；21－外圈；22－拨插；23－滑块；24－摩擦块；25－前挡块；26－后挡块；27－调整钉；3－液压缸；31－活塞杆；4－管件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实用新型的核心是提供一种拔管装置，解决拔管装置的拔管力小技术问题。

如图3－图4所示，在本实施例中提供了一种拔管装置，所述拔管装置包括外圈21，所述外圈21的内表面呈圆锥面，在所述外圈21的内表面设置有滑块23，所述滑块23和所述外圈21滑动连接；所述滑块23远离所述外圈21的一侧形成管道通道，所述管道通道用于使待拔出的管件4通过。

本实用新型提供的所述拔管装置，待拔出的管件4从管道通道中穿过，外圈21内的滑块23与待拔出的管件4的外表面接触。滑块23在外圈21内滑动，由于外圈21的内表面呈圆锥面，滑块23在其滑动的过程中，加紧或者放松管件4。

本实用新型提供的所述拔管装置的拔管过程是这样进行的：由于外圈21的内表面呈圆锥面，圆锥面的大端称为外圈21的大端，圆锥面的小端称为外圈21的小端。滑块23夹住管件4后进一步夹紧管件4称为正行程，管件4被拔出一段距离后滑块23放松称为反行程。

正行程开始时，滑块23和管件4之间有接触压力，因此有一定的初始摩擦力，此时滑块23夹住管件4，从外圈21的大端向外圈21的小端滑动，滑块23向内收缩，在此过程中管件4被夹紧。正行程到达极限位置时，正行程结束，继而发生反行程。反行程中，滑块23从外圈21的小端向外圈21的大端滑动，滑块23向外放松直到与管件4脱离接触，此时为反行程的极限位置随后滑块23再次正行程。第一次正行程开始，滑块23在管件4的位置为第一拔管位置；第二次正行程开始，滑块23在管件4的位置为第二拔管位置。第一拔管位置和第二拔管位置之间的距离即为拔管装置一次从桥梁预应力穿线孔洞中能够拔出的管件4的长度。因此，本实用新型提供的所述拔管装置，通过滑块23在外圈21内的往复运动，反复的夹紧和放松管件4，滑块23每夹紧一次管件4，其都会拔出一小段，如此反复操作，完成拔管。

如图3－图4所示，本实施例的可选方案中，所述外圈21上设置有驱动装置。拔管的时候驱动外圈21，使滑块23在外圈21内移动。

作为优选，所述驱动装置使用液压缸，所述液压缸的伸缩端与所述外圈21的外侧连接。

如图3－图4所示，本实施例的可选方案中，在所述滑块23远离所述外圈21的一侧设置有摩擦块24，所述摩擦块24用于增大所述滑块23和所述待拔出的管件4之间的摩擦力。摩擦块24可以使用和滑块23不同的材料制成，优选的，摩擦块24使用橡胶材料制成，其摩擦系数较大，在拔管过程中不容易出现打滑的现象。

如图3－图4所示，本实施例的可选方案中，在所述外圈21和所述滑块23之间设置有拨插，所述拨插和所述外圈21固接，与所述滑块23卡接并且滑动连接。

拨插在外圈21和滑块23之间起连接作用，要保证滑块23和外圈21之间的滑动连接，拨插的两侧需要分别与外圈21和滑块23固接和滑动连接。即，可以是拨插的一侧与外圈21固接，另一侧与滑块23滑动连接；也可以是拨插的一侧与外圈21滑动连接，另一侧与滑块23固接。作为优选，拨插的一侧与外圈21固接，另一侧与滑块23滑动连接。考虑到滑块23直接和管件4接触，其表面还要承受一定的摩擦力，与外圈21相比需要经常更换，因此拨插与滑块23滑动连接。

拨插与滑块23滑动连接的一种形式是：相互卡接并且滑动连接。拨插与滑块23的卡接可以使用凸块和凹槽，两边带有突出部的凸块在凹槽内滑动。凸块和凹槽一个设置在拨插上，另一个设置在滑块23上。即可以在拨插上设置凸块，也可以滑块23上设置凸块。作为优选，在拨插上设置凸块，在滑块23上设置凹槽。这样设置仍然是考虑到滑块23需要经常更换，在滑块23上设置凹槽，能够减少滑块23的更换费用，而且滑块23还可以用更加耐磨的材料制作。

作为优选，所述滑块23和/或所述摩擦块24远离所述外圈21的一侧为内凹圆弧形。内凹圆弧形与管件4的外表面匹配，能够增大滑块23和/或摩擦块24与管件4的外表面的接触面积，从而增大两者之间的摩擦力。

本实施例的可选方案中，还包括管径调整组件，所述管径调整组件用于调整所述管道通道的孔径。

本实用新型提供的所述拔管装置，为了适应不同直径管道的拔管需要进一步设置了管径调整组件，管径调整组件用于调整管道通道的孔径。

如图3－图4所示，本实施例的可选方案中，所述管径调整组件包括后挡块26和调整钉27，所述后挡块26固接在所述外圈21的一端，并位于所述圆锥面的大端；所述调整钉27的一端与所述后挡块26可拆卸连接，使所述调整钉27穿入所述后挡块26的深度能够调整，所述调整钉27的另一端能够与所述滑块23的端面相互抵接。

管径调整组件调整管道通道的孔径的一种构思是调整滑块23在外圈21内的可移动距离。一种实施例是：在外圈21的大端设置后挡块26，在后挡块26上可拆卸的设置调整钉27，即调整钉27深入后挡块26的深度能够调整；调整钉27的的一端能够抵上滑块23的端面。通过调整调整钉27伸入后挡块26的深度来调整滑块23在外圈21内的可移动距离，从而调整管道通道的孔径。

此外，由于管径调整组件能够调整滑块23在外圈21内的可移动距离，管径调整组件还能够防止滑块23在外圈21的相对位移过大，防止滑块23过于放松而造成的管道通道的孔径过大，此时管件4容易和滑块23完全分离，使得滑块23无法为在管件4上产生初始摩擦力，此时会出现拔管效果不好的问题。

作为优选，所述调整钉27与所述后挡块26螺接。当然，调整钉27与后挡块26之间还可以卡接。

实施例二

图1－图2为本实用新型另一实施例提供的拔管机的有关示意图；本实施例提供的所述拔管机，是对实施例一提供的所述拔管装置的进一步改进，实施例一所描述的技术方案也属于该实施例，实施例一已经描述的技术方案不再重复描述。

在本实施例中提供了一种拔管机，包括工作台和实施例一任一种所述的拔管装置2，所述工作台上设置有滑轨，所述滑轨用于为所述拔管装置导向。

如图1所示，具体而言，拔管机的一种实施例是：包括工作台1和位于工作台1上方的拔管装置2，该拔管装置2包括两个同等规格的液压缸3，该液压缸3的顶部与位于工作台1上的液压缸固定块12相铰接。

如图2所示，该拔管装置2还包括外圈21，拨插22，滑块23，摩擦块24，前挡块25及后挡块26，上述两个液压缸3平行位于外圈21的两侧且其内部的活塞杆31分别与外圈21相铰接，该外圈21为圆筒形，其外表面为圆柱面，内表面为圆锥面，且其内表面在靠近液压缸3的一侧开口较大，在外圈21的内表面周向均匀固定有多条长条形的拨插22，该拨插22的下部分别与长条形的滑块23相卡合，并可与滑块23相对滑动，该滑块23的底部横向均匀分布有多条摩擦块24，在该摩擦块24之间形成管件通道，在该外圈21的两端还分别固定有前挡块25和后挡块26，在前挡块25和后挡块26内分别开有管件入口和管件出口。

在如图2所示的预制梁用液压拔管机中，在将橡胶管件4从前挡块25内的管件入口插入并通过管件通道之后，当通过控制液压缸3内的进出油路方向，使其活塞杆31向液压缸3回缩时，此为液压缸3的正行程，活塞杆31会带动拔管装置2内的外圈21一起移动，固定于外圈21内表面的拨插22也会一起移动，拨插22会带动与之相卡合的滑块23一起移动，而由于外圈21的内表面是圆锥面，且在靠近液压缸3的一侧开口较大，因此长条形的拨插22和滑块23整体处于倾斜的状态，摩擦块24与橡胶管件4之间的间隙也呈锥形分布，且在靠近液压缸3的一侧较大，因此拔插22和滑块23是由小端向大端移动，拨插22和滑块23之间会相互楔紧，在移动时拨插22会挤压着滑块23向内收缩，进而压着摩擦块24与橡胶管件4接触，且拨插22移动的距离越大，与橡胶管件4接触的摩擦块24的数量就越多，直至摩擦块24与橡胶管件4之间产生足够的摩擦力并带动橡胶管件4与其一起向外移动，从而完成拔管工作。当活塞杆31到达正行程的极限位置时，继而发生反行程，活塞杆31的反行程会带动外圈21和拨插22朝着橡胶管件4所在一侧移动，由于此时对于拨插22和滑块23组成的楔块来说，是有大端向小端移动，滑块23会被放松，摩擦块24与橡胶管件4之间会逐渐脱离接触，滑块23与拨插22一起移动，直至活塞3到达反行程的极限位置，同样，活塞3再次进行正行程时，拔管装置2会再次夹紧橡胶管件4并带动橡胶管件4向外移动，直至到达正行程的极限位置。因此，本实用新型利用活塞杆31的往复移动，可实现反复的夹紧和拔管操作。本实用新型采用液压缸3作为拔管的动力输入，能提供较大的拔管力，且用于夹紧橡胶管件4并产生摩擦力的摩擦块24沿着橡胶管件4的周向均匀分布，因此橡胶管件4受到的挤压较均匀，可减轻对橡胶管件4的挤压损害，防止其发生局部的过量变形。

如图1所示，为使拔管装置2的移动更平稳，在工作台1上方还可固定有用于支撑外圈21并可使外圈21在其上方滑动的滑轨11，该滑轨的工作面为与外圈21等径的圆弧形。

如图4所示，为提高拨插22与滑块23之间形成的移动副连接的稳定性，可将拨插22的横截面做成“工”字形，将滑块23的上表面设置有燕尾槽，这样拨插22的下半部可与滑块23的燕尾槽相卡接，形成结构稳定的移动副。

如图4所示，滑块23的底面为内凹圆弧形，且沿着滑块23底面横向均匀分布的摩擦块24也为内凹圆弧形，以增强摩擦块24与橡胶管件4表面的贴合度，增大摩擦力。

如图2所示，为了适应不同直径橡胶管件4的拔管需要，且为防止在活塞杆31的反行程时拨插22与滑块23之间的相对位移过大，使得滑块23和摩擦块24过于放松而与橡胶管件4完全分离，可能会出现在活塞杆31的正行程时，滑块23和摩擦块24缺少了与橡胶管件4之间的摩擦而与拨插22一起向前移动而不向内收缩并压紧橡胶管件4的现象，本实用新型在后挡块26的端面与滑块23相对齐的位置设有螺纹通孔，在螺纹通孔内连接有用于控制滑块23与拨插22的相对位置的调整钉27。

在活塞杆31的反行程时，滑块23和摩擦块24会被逐渐放松而与橡胶管件4相分离，进而使滑块23和摩擦块24跟随拨插22一起向反行程移动，到达下一拔管位置进行拔管，但是，若拨插22与滑块23之间的相对位移过大，而使摩擦块24与橡胶管件4完全分离，则摩擦块24与橡胶管件4之间的摩擦力也会完全消失，当活塞杆31再进行正行程时，由于滑块23与拨插22之间也存在一定的摩擦力，可能会使得滑块23与拨插22一起向正行程移动，此时，滑块23和摩擦块24始终不会夹紧橡胶管件4，进而不能完成拔管工作。因此，要使滑块23和摩擦块24能够可靠地夹紧橡胶管件4，在正行程开始时，摩擦块24与橡胶管件4之间就要有一定的初始摩擦力，且该摩擦力要大于滑块23与拨插22之间的摩擦力。本实用新型是通过控制滑块23与拨插22之间的相对滑动位移，使得摩擦块24在反行程时不会完全分离来保证摩擦块24与橡胶管件4之间具有初始摩擦力的。本实用新型在后挡块26的端面连接有调整钉27，通过调整钉27旋进后挡块26的深度来控制反行程时滑块23与拨插22之间的相对位移，当滑块23与调整钉27底部相接触时，就会受到调整钉27的抵挡而不能再与拨插22发生相对滑动。调整钉27旋进后挡块26的深度要保证滑块23与调整钉27底部相接触时，仍有一部分摩擦块24与橡胶管件4相接触，但是此时摩擦块24与橡胶管件4产生的摩擦力不足以夹紧橡胶管件4，因此整个拔管装置2仍然会朝着反行程移动。此外，考虑到抽拔不同管径的橡胶管件4时，管径的大小不同会导致滑块23和摩擦块24的夹紧收缩程度不同，通过调整调整钉27旋进后挡块26的深度，也可使得本实用新型适用于不同管径管件的拔管需要。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种拔管装置，其特征在于，包括外圈，所述外圈的内表面呈圆锥面，在所述外圈的内表面设置有滑块，所述滑块和所述外圈滑动连接；所述滑块远离所述外圈的一侧形成管道通道，所述管道通道用于使待拔出的管件通过。

2.根据权利要求1所述的拔管装置，其特征在于，所述外圈上设置有驱动装置。

3.根据权利要求1所述的拔管装置，其特征在于，在所述滑块远离所述外圈的一侧设置有摩擦块，所述摩擦块用于增大所述滑块和所述待拔出的管件之间的摩擦力。

4.根据权利要求1所述的拔管装置，其特征在于，在所述外圈和所述滑块之间设置有拨插，所述拨插和所述外圈固接，与所述滑块卡接并且滑动连接。

5.根据权利要求1所述的拔管装置，其特征在于，还包括管径调整组件，所述管径调整组件用于调整所述管道通道的孔径。

6.根据权利要求5所述的拔管装置，其特征在于，所述管径调整组件包括后挡块和调整钉，所述后挡块固接在所述外圈的一端，并位于所述圆锥面的大端；

所述调整钉的一端与所述后挡块可拆卸连接，使所述调整钉穿入所述后挡块的深度能够调整，所述调整钉的另一端能够与所述滑块的端面相互抵接。

7.根据权利要求6所述的拔管装置，其特征在于，所述调整钉与所述后挡块螺接。

8.根据权利要求2所述的拔管装置，其特征在于，所述驱动装置使用液压缸，所述液压缸的伸缩端与所述外圈的外侧连接。

9.根据权利要求3所述的拔管装置，其特征在于，所述滑块和/或所述摩擦块远离所述外圈的一侧为内凹圆弧形。

10.一种拔管机，其特征在于，包括工作台和如权利要求1－9任一项所述的拔管装置，所述工作台上设置有滑轨，所述滑轨用于为所述拔管装置导向。