CN203936438U - 自动环绕铣切pvc+frp管道管口保护层装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动环绕铣切PVC+FRP管道管口保护层装置。一种自动环绕铣切PVC+FRP管道管口保护层装置，其特征在于：它包括操作平台、电机及变速箱、铣刀车床和道管支架，所述道管支架为一对，左右对称布置，所述电机及变速箱、铣刀车床和一对道管支架从左至右布置在操作平台上；所述电机及变速箱的输出轴为空心管轴，两端位于变速箱的外部，右端向前延伸至靠近电机及变速箱的道管支架处，所述空心管轴的右端部设有内胀紧装置；所述铣刀车床包括车床面板、横向滑轨、横向滑块、横向调节齿轮、支撑板、纵向滑轨、纵向滑块、纵向调节齿轮和内磨机。该装置提高了工作效率及剥皮质量，增加剥皮一次成功率。

Description

自动环绕铣切PVC+FRP管道管口保护层装置

内容摘要

本实用新型涉及一种自动环绕铣切PVC+FRP管道管口保护层装置。

背景技术

在现在越来越多的非金属管道应用到施工中，尤其PVC+FRP复合材质管道占的比重较大，优点是抗腐蚀性能优越，但是确定也比较明显，就是施工工序较为繁琐。因为是承插式连接方式，所以在施工这类材质管道前期准备工作需将PVC+FRP管道外层上用于加强的FRP（玻璃钢）剥除，再插入需连接的管件。在剥除外层FRP时，一般方法是采用手工利用切割机将需剥除的管口，在管子外壁切出横、环向切槽，在利用木工铲刀在切出的横槽上沿环向切槽方向，将管子上的FRP逐层铲除，然后完成剥皮工作。在完成这个工序时，按照以上传统工序往往又费时、费工，还会因为某些中间过程的不合格，如在用铲子进行剥除的时候，由于力道没有掌握好，伤到了里面的PVC裸管，或者出现剥的不均匀等，很容易导致剥皮的效果不理想，从而导致在后续的管道安装中的承插不密实，存在较大的质量问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自动环绕铣切PVC+FRP管道管口保护层装置，该装置提高了工作效率及剥皮质量，增加剥皮一次成功率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动环绕铣切PVC+FRP管道管口保护层装置，其特征在于：它包括操作平台、电机及变速箱、铣刀车床和道管支架，所述道管支架为一对，左右对称布置，所述电机及变速箱、铣刀车床和一对道管支架从左至右布置在操作平台上；

所述电机及变速箱的输出轴为空心管轴，两端位于变速箱的外部，右端向前延伸至靠近电机及变速箱的道管支架处，所述空心管轴的右端部设有内胀紧装置；

所述铣刀车床包括车床面板、横向滑轨、横向滑块、横向调节齿轮、支撑板、纵向滑轨、纵向滑块、纵向调节齿轮和内磨机；所述车床面板位于空心管轴上方，所述车床面板设有横向滑轨和横向调节齿轮；所述横向滑块安装在横向滑轨上，所述横向滑块靠近横向调节齿轮的一侧设有与横向调节齿轮相匹配的齿条，并且相互咬合；所述支撑板固定在横向滑块上，所述支撑板上设有纵向滑轨和纵向调节齿轮；所述纵向滑块安装在纵向滑轨上，所述纵向滑块靠近纵向调节齿轮的一侧设有与纵向调节齿轮相匹配的齿条，并且相互咬合；所述内磨机安装在纵向滑块的一侧，所述内磨机的刀头为铣刀。

所述道管支架为可升降调节结构，它包括U形托管、倒置的U形插管、夹板和支撑滚轮 ，所述U形托管的两个端部开口，所述倒置的U形插管的两个端部插在U形托管的两个端部内，所述U形托管的侧面设有松紧螺栓；所述倒置的U形插管上部对称设有一对夹板和一对支撑滚轮，一对支撑滚轮位于一对夹板之间。

所述一对夹板的内侧均设有橡皮层。

所述内胀紧装置主要包括一根插在空心管轴内部的旋转轴，所述旋转轴与空心管轴之间通过轴承连接，旋转轴的两端均超出空心管轴的两端；所述旋转轴的右端设有摇把，右端设有锥体；所述锥体的锥面上设有螺旋齿，锥体倒置安装在旋转轴右端；所述空心管轴的右端部均匀设有四对导向板，每对导向板之间设有一块活动的带齿滑块，所述带齿滑块沿空心管轴的径向布置；所述带齿滑块为直角三角形，斜边上设有与锥体螺旋齿匹配的齿条，并且与之咬合。

所述空心管轴左端的管壁上设有螺栓孔，螺栓孔内拧有第一蝶形紧固螺栓，当第一蝶形紧固螺栓拧紧时，第一蝶形紧固螺栓的前端抵住旋转轴。

所述车床面板上横向设有标尺，所述标尺的起点读数为空心管轴的中心轴。

所述电机及变速箱的右侧设有第二蝶形紧固螺栓，当第二蝶形紧固螺栓拧紧时，第二蝶形紧固螺栓的前端抵住空心管轴。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型利用电机、减速箱带动PVC+FRP管道旋转，再用改进的内磨机带动铣刀，对PVC+FRP管道进行有效、快速、安全的剥皮工序，此装置可以代替人工手动剥除方式，提高了工作效率及剥皮质量，增加剥皮一次成功率；通过此装置，能大幅提高劳动效率，减少人工劳动强度，能有效保证承插质量；特别是可以适合不同规格口径PVC+FRP管道；

2）本实用新型的道管支架为可升降调节结构，可以适应不同规格的PVC+FRP管道；

3）本实用新型在道管支架的夹板的内侧设置橡皮层，可以防止PVC+FRP管道的损伤，保护PVC+FRP管道；

4）本实用新型的内胀紧装置结构简单、操作方便，能适应不同规格的PVC+FRP管道；

5）本实用新型本实用新型加设的第一蝶形紧固螺栓，可以用于紧固旋转轴；

6）本实用新型在车床面板上安装标尺，可以精确掌握剥除深度；

7）本实用新型在电机及变速箱的右侧设有第二蝶形紧固螺栓，该蝶形紧固螺栓可以用于紧固空心管轴。

附图说明

图1本实用新型的俯视示意图。

图2为本实用新型的侧面示意图。

图3为图1中A-A向的示意图。

图4为图1中B-B向的示意图。

图5为图1中C向的示意图。

图6为图1中D-D向的示意图。

图7为图1中E部放大示意图。

图中：1-操作平台、2-电机及变速箱、3-道管支架、4-空心管轴、5-车床面板、6-横向滑轨、7-横向滑块、8-横向调节齿轮、9-标尺、10-支撑板、11-纵向滑轨、12-纵向滑块、13-纵向调节齿轮、14-内磨机、15-旋转轴、16-摇把、17-第一蝶形紧固螺栓、18-PVC+FRP管道、19-第二蝶形紧固螺栓、31-U形托管、32-U形插管、33-夹板、34-支撑滚轮、35-橡皮层、41-导向板、42-带齿滑块、43-锥体。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-7所示，一种自动环绕铣切PVC+FRP管道管口保护层装置，它包括操作平台1（所述操作平台1为长方形，四个角均设有吊装孔）、电机及变速箱2、铣刀车床和道管支架3，所述道管支架3为一对，左右对称布置，所述电机及变速箱2、铣刀车床和一对道管支架3从左至右布置在操作平台1上；

所述电机及变速箱2的输出轴为空心管轴4，两端位于变速箱的外部，右端向前延伸至靠近电机及变速箱2的道管支架3处，所述空心管轴4的右端部设有内胀紧装置（使用时，所述内胀紧装置位于PVC+FRP管道18的内部，将空心管轴4与PVC+FRP管道18固定）；

所述铣刀车床包括车床面板5、横向滑轨6、横向滑块7、横向调节齿轮8、支撑板10、纵向滑轨11、纵向滑块12、纵向调节齿轮13和内磨机14；所述车床面板5位于空心管轴4上方（所述车床面板5为长方形，底面通过四个支脚固定在操作平台1上），所述车床面板5设有横向滑轨6和横向调节齿轮8（所述空心管轴4轴向为纵向）；所述横向滑块7安装在横向滑轨6上，所述横向滑块7靠近横向调节齿轮8的一侧设有与横向调节齿轮8相匹配的齿条，并且相互咬合；所述支撑板10固定在横向滑块7上（并且向右侧延伸至左侧的道管支架3处），所述支撑板10上设有纵向滑轨11和纵向调节齿轮13；所述纵向滑块12安装在纵向滑轨11上，所述纵向滑块12靠近纵向调节齿轮13的一侧设有与纵向调节齿轮13相匹配的齿条，并且相互咬合；所述内磨机14安装在纵向滑块12的一侧，所述内磨机14的刀头为铣刀。

所述道管支架3为可升降调节结构，它包括U形托管31、倒置的U形插管32、夹板33和支撑滚轮34 （所述U形托管31和U形插管32均为方管），所述U形托管31的两个端部开口，所述倒置的U形插管32的两个端部插在U形托管31的两个端部内，所述U形托管31的侧面设有松紧螺栓（所述松紧螺栓用于固定U形托管31和U形插管32）；所述倒置的U形插管32上部对称设有一对夹板33和一对支撑滚轮34，一对支撑滚轮34位于一对夹板33之间（所述一对夹板33和一对撑滚轮34的间距可以调节）。

所述一对夹板33的内侧均设有橡皮层35。

所述内胀紧装置主要包括一根插在空心管轴4内部的旋转轴15，所述旋转轴15与空心管轴4之间通过轴承连接，旋转轴15的两端均超出空心管轴4的两端；所述旋转轴15的右端设有摇把16，右端设有锥体43；所述锥体43的锥面上设有螺旋齿，锥体43倒置安装在旋转轴15右端（所述锥体43为圆台型，截面中心开设有螺栓孔，旋转轴15的右端设有螺纹，两者螺纹连接）；所述空心管轴4的右端部均匀设有四对导向板41，每对导向板41之间设有一块活动的带齿滑块42（为了适应不同口径的PVC+FRP管道18，可以多准备不同规格的带齿滑块42），所述带齿滑块42沿空心管轴4的径向布置（即带齿滑块42同时垂直于中心轴和直径）；所述带齿滑块42为直角三角形，斜边上设有与锥体43螺旋齿匹配的齿条，并且与之咬合（使用时，两条直角边分别与空心管轴4的右端部和PVC+FRP管道18内壁接触）。

所述空心管轴4左端的管壁上设有螺栓孔，螺栓孔内拧有第一蝶形紧固螺栓17，当第一蝶形紧固螺栓17拧紧时，第一蝶形紧固螺栓17的前端抵住旋转轴15。

所述车床面板5上横向设有标尺9，所述标尺9的起点读数为空心管轴4的中心轴。

所述电机及变速箱2的右侧设有第二蝶形紧固螺栓19，当第二蝶形紧固螺栓19拧紧时，第二蝶形紧固螺栓19的前端抵住空心管轴4。

本实用新型的具体操作流程：（1）将PVC+FRP管道套在空心管轴4的右端；（2）再用道管支架3托住PVC+FRP管道，并稍微卡住，不可直接卡死，让管子可以转动为宜；（3）转动摇把16通过锥体43的转动使带齿滑块42轴向移动，内胀紧装置开启，再开启电动机，PVC+FRP管道开始同步旋转；（4）启动内磨机14，铣刀旋转，通过转动横向调节齿轮8与纵向调节齿轮13，让内磨机14慢慢匀速下刀；通过PVC+FRP管道本体与铣刀的分别旋转，实现对PVC+FRP管道包覆的FRP逐层刨除；（5）当标尺9读数为需要的尺寸时，完成此次剥除。

Claims (7)

1. 一种自动环绕铣切PVC+FRP管道管口保护层装置，其特征在于：它包括操作平台（1）、电机及变速箱（2）、铣刀车床和道管支架（3），所述道管支架（3）为一对，左右对称布置，所述电机及变速箱（2）、铣刀车床和一对道管支架（3）从左至右布置在操作平台（1）上；

所述电机及变速箱（2）的输出轴为空心管轴（4），两端位于变速箱的外部，右端向前延伸至靠近电机及变速箱（2）的道管支架（3）处，所述空心管轴（4）的右端部设有内胀紧装置；

所述铣刀车床包括车床面板（5）、横向滑轨（6）、横向滑块（7）、横向调节齿轮（8）、支撑板（10）、纵向滑轨（11）、纵向滑块（12）、纵向调节齿轮（13）和内磨机（14）；所述车床面板（5）位于空心管轴（4）上方，所述车床面板（5）设有横向滑轨（6）和横向调节齿轮（8）；所述横向滑块（7）安装在横向滑轨（6）上，所述横向滑块（7）靠近横向调节齿轮（8）的一侧设有与横向调节齿轮（8）相匹配的齿条，并且相互咬合；所述支撑板（10）固定在横向滑块（7）上，所述支撑板（10）上设有纵向滑轨（11）和纵向调节齿轮（13）；所述纵向滑块（12）安装在纵向滑轨（11）上，所述纵向滑块（12）靠近纵向调节齿轮（13）的一侧设有与纵向调节齿轮（13）相匹配的齿条，并且相互咬合；所述内磨机（14）安装在纵向滑块（12）的一侧，所述内磨机（14）的刀头为铣刀。

2. 根据权利要求1所述的自动环绕铣切PVC+FRP管道管口保护层装置，其特征在于：所述道管支架（3）为可升降调节结构，它包括U形托管（31）、倒置的U形插管（32）、夹板（33）和支撑滚轮（34），所述U形托管（31）的两个端部开口，所述倒置的U形插管（32）的两个端部插在U形托管（31）的两个端部内，所述U形托管（31）的侧面设有松紧螺栓；所述倒置的U形插管（32）上部对称设有一对夹板（33）和一对支撑滚轮（34），一对支撑滚轮（34）位于一对夹板（33）之间。

3. 根据权利要求2所述的自动环绕铣切PVC+FRP管道管口保护层装置，其特征在于：所述一对夹板（33）的内侧均设有橡皮层（35）。

4. 根据权利要求1所述的自动环绕铣切PVC+FRP管道管口保护层装置，其特征在于：所述内胀紧装置主要包括一根插在空心管轴（4）内部的旋转轴（15），所述旋转轴（15）与空心管轴（4）之间通过轴承连接，旋转轴（15）的两端均超出空心管轴（4）的两端；所述旋转轴（15）的右端设有摇把（16），右端设有锥体（43）；所述锥体（43）的锥面上设有螺旋齿，锥体（43）倒置安装在旋转轴（15）右端；所述空心管轴（4）的右端部均匀设有四对导向板（41），每对导向板（41）之间设有一块活动的带齿滑块（42），所述带齿滑块（42）沿空心管轴（4）的径向布置；所述带齿滑块（42）为直角三角形，斜边上设有与锥体（43）螺旋齿匹配的齿条，并且与之咬合。

5. 根据权利要求4所述的自动环绕铣切PVC+FRP管道管口保护层装置，其特征在于：所述空心管轴（4）左端的管壁上设有螺栓孔，螺栓孔内拧有第一蝶形紧固螺栓（17），当第一蝶形紧固螺栓（17）拧紧时，第一蝶形紧固螺栓（17）的前端抵住旋转轴（15）。

6. 根据权利要求1所述的自动环绕铣切PVC+FRP管道管口保护层装置，其特征在于：所述车床面板（5）上横向设有标尺（9），所述标尺（9）的起点读数为空心管轴（4）的中心轴。

7. 根据权利要求1所述的自动环绕铣切PVC+FRP管道管口保护层装置，其特征在于：所述电机及变速箱（2）的右侧设有第二蝶形紧固螺栓（19），当第二蝶形紧固螺栓（19）拧紧时，第二蝶形紧固螺栓（19）的前端抵住空心管轴（4）。