CN110497023A - 金属材料切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属材料加工领域，具体公开了一种金属材料切割设备，包括机架，机架上设有工作台和位于工作台上方的切割台，切割台上转动连接有锯片；工作台上转动连接有横杆，横杆上设有刻度，且锯片竖向投影在横杆上的位置为零刻度线，横杆上花键连接有定位盘，定位盘上铰接有夹爪；横杆上花键连接有两个圆盘，圆盘的外径小于定位盘的外径，圆盘上沿周向设有若干支撑块，支撑块沿圆盘径向滑动连接在圆盘上，横杆端部固定有齿轮，机架上竖向固定有与齿轮啮合的齿条，工作台竖向滑动连接在机架上。采用本发明的方案，可以实现对金属管的切割且减少切割端口变形。
Description
技术领域
本发明属于金属材料加工领域，具体涉及了一种金属材料切割设备。
背景技术
现有技术中，对于金属材料的切割通常是采用锯片从金属材料的一侧向另一侧切过去，例如对于板材的切割就是锯片从板材的上表面切割到下表面，而对于管类零件的切割，一般则是采用锯片沿着管道的直径方向从管道的一侧向另一侧切过去，采用这种的方式进行切割，对锯片的磨损较大，且由于管道中部为空心结构，直接沿直径方向进行切割容易造成切割端口变形，切割质量不能达标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属材料切割设备，以解决直接沿金属管直径方向进行切割容易造成切割端口变形的问题。
为达到上述目的，本发明的基础方案为：金属材料切割设备，包括机架，机架上设有工作台和位于工作台上方的切割台，切割台上转动连接有锯片；工作台上转动连接有横杆，横杆上花键连接有两个圆盘，圆盘的外径小于定位盘的外径，圆盘上沿周向设有若干具有磁性的支撑块，圆盘上设有供支撑块滑动的滑槽，滑槽内固定有用于排斥支撑块的电磁铁，横杆端部固定有齿轮，机架上竖向固定有与齿轮啮合的齿条，工作台竖向滑动连接在机架上。
本基础方案的工作原理以及有益效果在于：
1、将待切割的金属管套设在横杆上，通过两个圆盘固定金属管，通过支撑块的滑动抵紧金属管的内壁，以适应不同管径的金属管的夹紧，扩大装置使用的适配性。而圆盘和横杆花键连接，一方面限制圆盘的滑动方向，避免在切割过程中圆盘相对横杆发生转动；另一方面通过圆盘的滑动，更加适应不同长度的金属管夹紧，而在切割时，夹紧点靠近切割处，也可以更好的固定金属管，避免切割后期金属管歪斜偏移导致切割端口变形，相比在金属管的外壁夹紧，本方案从内部夹紧更加方便调整夹紧位置。
2、支撑块具有磁性，一方面通过电磁铁的排斥更加方便夹紧金属管；另一方面在切割时，支撑块可被吸引在金属管的内壁上，使得支撑块更好的带动金属管转动。
3、在切割过程中，横杆带动金属管转动，即金属管和锯片同时转动，从而可以周向均匀切割，相比只有锯片转动切割，本方案的设置可以减少切割端口的变形。
4、在切割时，由于圆盘的设置，横杆外壁和金属管内壁不直接接触，锯片切断金属管后，锯片也不会划在横杆上，避免切割时锯片损坏横杆，提高装置的使用寿命。
5、在切割过程中，横杆带动齿轮转动，齿轮和齿条啮合，齿条固定在机架上，通过齿轮齿条的传动，齿轮带动横杆以及工作台逐渐向上滑动，横杆上的金属管逐步靠近锯片，可以通过控制齿轮齿条的传动，从而控制金属管上移距离，进而控制金属管上切口的深度。
进一步，横杆上设有刻度，且锯片竖向投影在横杆上的位置为零刻度线，横杆上花键连接有定位盘，定位盘上铰接有夹爪。
有益效果：金属管套设到横杆上时，金属管的端部和定位盘相抵，并通过夹爪将金属管和定位盘固定，根据所要切割的位置滑动定位盘，使得定位盘带动金属管滑动，通过定位盘和刻度线的对应实现对切割位置的对应，更加便于金属管的定位。
进一步，机架上固定有活塞桶，活塞桶内竖向滑动连接有活塞，活塞上侧固定有活塞杆；活塞桶上设有进气孔和出气孔，进气孔内设有进气单向阀，出气孔内设有出气单向阀，进气孔连通有吸尘罩，吸尘罩开口朝向锯片；机架上铰接有杠杆，杠杆一端和活塞杆上端铰接，杠杆另一端抵在横杆下端。
有益效果：杠杆铰接在活塞杆上的一端由于受到活塞和活塞杆的重力作用，产生向下偏转的运动趋势，杠杆的另一端受到横杆的阻挡难以偏转。在横杆端部上移的过程中，杠杆靠近横杆的一端不再受到阻挡，杠杆实现偏转，活塞杆带动活塞向下运动，活塞和活塞桶组成活塞结构，活塞桶通过吸尘罩向内吸气，吸收切割过程中产生的铁屑。
进一步，吸尘罩呈波纹软管状，吸尘罩固定在工作台上。
有益效果：工作台随横杆向上移动时，吸尘罩固定在工作台上，可以使得吸尘罩时刻对准锯片的位置，实现较好的吸尘效果。
进一步，杠杆支点距离杠杆自由端的距离和杠杆支点距离活塞杆的距离比为1:3。
有益效果：增大活塞杆运动的行程，以增大活塞桶的吸气或出气量，更加适应本装置的工作行程。
进一步，出气孔内设有滤布，出气孔处连通有吹气罩，吹气罩的开口也朝向锯片，且吹气罩也固定在工作台上。
有益效果：切割完成后，横杆复位过程中，活塞桶通过吹气罩向外吹气，降低切割后锯片上的热量，而滤布的设置则是用于阻挡活塞桶内杂质排出。
进一步，圆盘的外径比横杆的外径大1-2cm。
有益效果：避免圆盘外径过大难以适应较小内径的金属管，也避免圆盘外径过小导致切割时损坏横杆。
进一步，夹爪上固定有磁块。
有益效果：在固定时，通过磁块和金属管之间的吸引作用，避免夹爪和金属管之间发生相对转动。
进一步，夹爪沿定位盘周向设有四个，相对的两个夹爪上的磁块相对的一面磁极相反。
有益效果：通过相对的两个磁块之间的相互吸引作用进一步夹紧金属管。
进一步，锯片两侧端面均设有打磨层。
有益效果：在切割时，锯片和金属管切割端口进行接触，设置打磨层，一方面减少锯片的磨损，另一方面还可对金属管切割端口进行打磨。
附图说明
图1为本发明实施例的正视图；
图2为图1中横杆上具体结构设置的局部剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：锯片1、横杆2、齿轮3、齿条4、杠杆5、活塞桶6、活塞杆7、活塞8、圆盘9、支撑块10、滑槽11、金属管13、定位盘14、夹爪15、磁块16。
实施例1
如图1所示，金属材料切割设备，包括机架，机架上竖向滑动连接有工作台，机架上位于工作台上方固定有切割台，切割台上转动连接有锯片1，切割台上固定有用于驱动锯片1转动的电机Ⅰ，电机Ⅰ的输出轴和锯片1固定。
工作台上转动连接有横杆2，工作台上固定有用于驱动横杆2转动的电机Ⅱ，电机Ⅱ的输出轴和横杆2左端固定。横杆2上设有刻度，锯片1竖向投影在横杆2上的位置为零刻度线，以零刻度线为初始刻度，刻度向左依次增大。
横杆2外壁呈花键状，横杆2上花键连接有定位盘14，定位盘14和横杆2花键连接，可以在横杆2上做横向的滑移运动。定位盘14上铰接有夹爪15，夹爪15沿定位盘14周向均布有四个，夹爪15上均固定有磁块16，相对的两个夹爪15上的磁块16相对的一面磁极相反。
结合图2所示，横杆2上花键连接有两个圆盘9，圆盘9的外径小于定位盘14的外径，圆盘9上沿周向设有若干具有磁性的支撑块10，圆盘9上设有供支撑块10滑动的滑槽11，滑槽11内固定有用于排斥支撑块10的电磁铁，圆盘9上设有供电磁铁通电的电源，电源和电磁铁之间所连接的导线埋入圆盘9内。横杆2右部固定有齿轮3，机架上竖向固定有与齿轮3啮合的齿条4，工作台竖向滑动连接在机架上。
机架上固定有活塞桶6，活塞桶6内竖向滑动连接有活塞8，活塞8上侧固定有活塞杆7；活塞桶6上设有进气孔和出气孔，进气孔内设有进气单向阀，活塞桶6上部气压减小时，外界气体通过进气单向阀进入活塞桶6内，出气孔内设有出气单向阀，活塞桶6上部气压增大后，活塞桶6内气体通过出气单向阀排出。进气孔连通有吸尘罩，吸尘罩开口朝向锯片1；出气孔处连通有吹气罩，吹气罩的开口也朝向锯片1，吸尘罩和吹气罩均为波纹软管状且均固定在工作台上。活塞桶6下部设有通孔，用于保持活塞桶6下部气压稳定。
机架上铰接有杠杆5，杠杆5右端铰接在活塞杆7上，杠杆5左端抵在横杆2下端。杠杆5支点距离杠杆5左端的距离和杠杆5支点距离活塞杆7的距离比为1:3，以增大活塞杆7运动的行程。
具体实施过程如下：
初始状态时，定位盘14位于横杆2的左端，两个圆盘9分别位于锯片1的左、右两侧，将待切割的金属管13套设在横杆2上，且使得金属管13端部和定位盘14端面相抵，通过夹爪15初步固定金属管13，推动定位盘14带动金属管13向右滑动，当定位盘14滑动至所需的刻度时停止滑动，例如金属管13的待切割位置距离金属管13左端为50cm，那么定位盘14即可滑动至刻度“50cm”处时，金属管13的待切割位置正好位于零刻度线处，即位于锯片1的正下方。
完成定位后，启动电磁铁，电磁铁排斥两个支撑块10抵紧金属管13的内壁，实现对金属管13的固定，支撑块10具有磁性，因此支撑块10吸附在金属管13的内壁上，可以带动金属管13进行运动。
启动电机Ⅰ和电机Ⅱ，且使得电机Ⅰ和电机Ⅱ输出轴的转向相反，横杆2带动金属管13转动，即金属管13和锯片1同时转动，从而可以周向切割，减少切割端口的变形，且由于金属管13和锯片1转动方向相反，可以获得切割点处更大的切割线速度提高切割效率。
同时，横杆2带动齿轮3转动，齿轮3和齿条4啮合，齿轮3带动横杆2逐渐向上滑动，横杆2上的金属管13逐步靠近锯片1，可以通过控制齿轮3齿条4的传动，从而控制金属管13上移距离，进而控制金属管13上切口的深度。
杠杆5右端受到活塞8和活塞杆7的重力作用，产生向下偏转的运动趋势，但杠杆5左端受到横杆2的阻挡难以偏转。在横杆2上移的过程中，杠杆5左端不再受到阻挡，杠杆5实现偏转，活塞杆7带动活塞8向下运动，活塞8和活塞桶6组成活塞8结构，活塞桶6通过吸尘罩向内吸气，吸收切割过程中产生的铁屑。切割完成后，横杆2转动复位过程中，横杆2向下运动，带动杠杆5左端向下运动，活塞杆7向上运动，活塞桶6通过吹气罩向外吹气，降低切割后锯片1上的热量。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上，在锯片1两侧端面均固定有打磨层，具体的选用碳化硅的打磨片，在切割时，锯片1和金属管13切割端口进行接触，设置打磨层，一方面减少锯片1的磨损，另一方面还可对金属管13的切割端口进行打磨。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (10)
1.金属材料切割设备，包括机架，机架上设有工作台和位于工作台上方的切割台，其特征在于：切割台上转动连接有锯片；工作台上转动连接有横杆，横杆上花键连接有两个圆盘，圆盘的外径小于定位盘的外径，圆盘上沿周向设有若干具有磁性的支撑块，圆盘上设有供支撑块滑动的滑槽，滑槽内固定有用于排斥支撑块的电磁铁，横杆端部固定有齿轮，机架上竖向固定有与齿轮啮合的齿条，工作台竖向滑动连接在机架上。
2.根据权利要求1所述的金属材料切割设备，其特征在于：所述横杆上设有刻度，且锯片竖向投影在横杆上的位置为零刻度线，横杆上花键连接有定位盘，定位盘上铰接有夹爪。
3.根据权利要求1所述的金属材料切割设备，其特征在于：机架上固定有活塞桶，活塞桶内竖向滑动连接有活塞，活塞上侧固定有活塞杆；活塞桶上设有进气孔和出气孔，进气孔内设有进气单向阀，出气孔内设有出气单向阀，进气孔连通有吸尘罩，吸尘罩开口朝向锯片；机架上铰接有杠杆，杠杆一端和活塞杆上端铰接，杠杆另一端抵在横杆下端。
4.根据权利要求3所述的金属材料切割设备，其特征在于：所述吸尘罩呈波纹软管状，吸尘罩固定在工作台上。
5.根据权利要求4所述的金属材料切割设备，其特征在于：所述杠杆支点距离杠杆自由端的距离和杠杆支点距离活塞杆的距离比为1:3。
6.根据权利要求4所述的金属材料切割设备，其特征在于：所述出气孔内设有滤布，出气孔处连通有吹气罩，吹气罩的开口也朝向锯片，且吹气罩也固定在工作台上。
7.根据权利要求1所述的金属材料切割设备，其特征在于：所述圆盘的外径比横杆的外径大1-2cm。
8.根据权利要求2所述的金属材料切割设备，其特征在于：所述夹爪上固定有磁块。
9.根据权利要求8所述的金属材料切割设备，其特征在于：所述夹爪沿定位盘周向设有四个，相对的两个夹爪上的磁块相对的一面磁极相反。
10.根据权利要求1所述的金属材料切割设备，其特征在于：所述锯片两侧端面均设有打磨层。
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