CN107195986B - 一种废旧铅蓄电池容量恢复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铅酸蓄电池领域，尤其涉及一种废旧铅蓄电池容量恢复方法，包含以下步骤：步骤1，对废旧铅蓄电池进行充放电，记录单体电池的容量值；步骤2，对单体废旧电池按电压梯度划分串联，将废旧铅蓄电池置于磁场源发射磁场范围内；步骤3，废旧铅蓄电池灌入定量的硫酸电解液，在磁场源不同的频率下，确定修复充电容量和充放电流程进行修复。通过采用以上方法，电池修复活化相对于其它复杂的修复工艺效果简化操作，提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池领域，尤其涉及一种废旧铅蓄电池容量恢复方法。
背景技术
国家对环境保护和劳动防护的政策不断出台，意味着铅酸蓄电池生产企业生产工艺的制定应符合环境友好的要求。铅酸电池在大量使用的同时，电池的报废问题成为各国政府及广大用户关心的焦点问题，在铅酸蓄电池的使用和回收都有着严格的制度规定。政府鼓励企业发展新技术来延长电池的使用寿命或者提高废旧电池的利用。市场上的退货电池或者因为放置时间过长造成的不可逆转硫酸盐化电池，除开不可修复逆转的损伤外，主要是因为电解液干涸造成氧化还原反应不完全，或者是在负极板上形成了粗大坚硬、不易溶解的硫酸铅结晶体，它堵塞了极板的毛细孔和外表面，从而阻碍了电解液与活性物质发生反应，最终导致电池容量失效。国内外铅酸蓄电池使用期间产生硫化早期容量降低后进行修复的方法主要有：大电流充电法、水疗法、脉冲修复等效果不明显，容量指标达不到要求，修复成本较高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种废旧铅蓄电池容量恢复方法，包含以下步骤：步骤1，对废旧铅蓄电池进行充放电，记录单体电池的容量值；步骤2，对单体废旧电池按电压梯度划分串联，将废旧铅蓄电池置于磁场源发射磁场范围内；步骤3，废旧铅蓄电池灌入定量的硫酸电解液，在磁场源不同的频率下，确定修复充电容量和充放电流程进行修复。
进一步地，还包括步骤4，串联电池组充放电结束后采用恒流抽酸工艺进行抽酸。
进一步地，还包括步骤5，根据放电截止电压和开路电压对同路串联电池进行配组。
进一步地，所述步骤2中，单体废旧电池电压梯度范围值为50％～75％、75～85％以及85％以上三档。
进一步地，所述步骤3中充电容量和充放电流程如下：a)采用0.2C的电流充电至电池电压2.55v/单格，静置0.2小时；然后在0.15C的电流充电至电池电压2.58v/单格，静置0.2小时；再然后在0.08C的电流充电至电池电压2.62v/单格，静置0.2小时；最后在0.04C的电流充电至电池电压2.68v/单格，当电池电压≥2.35V/单格时，将通过调制装置对磁场源调制至频率为17kHz，功率值为155毫瓦；b)恒流放电，电流0.5～0.6CA放电至电池电压为1.85～1.9V/单格，然后以0.1～0.2C的电流放电至电池电压为1.65～1.7v/单格，当放电过程电池电压小于等于1.95V/单格时，将通过调制装置对磁场源调制至特定频率为12kHz，功率值为150毫瓦；c)然后在0.18C的电流充电至电池电压2.5v/单格，静置0.2小时；然后在0.08C的电流充电至电池电压2.55v/单格，静置0.2小时；再然后在0.03C的电流充电至电池电压2.58v/单格，最后在0.01C的电流下充电4小时，结束其电池组的修复过程,当电池电压≥2.35V/单格时，将通过调制装置对磁场源调制至频率为15kHz，功率值为160毫瓦.
进一步地，所述步骤3中充电容量和充放电流程如下：a)采用0.25C的电流充电至电池电压2.58v/单格，静置0.2小时；然后在0.18C的电流充电至电池电压2.62v/单格，静置0.2小时；再然后在0.1C的电流充电至电池电压2.65v/单格，静置0.2小时；最后在0.03C的电流充电至电池电压2.70v/单格，当电池电压≥2.35V/单格时，将通过调制装置对磁场源调制至频率18kHz，功率值为180毫瓦；b)恒流放电，电流0.6CA放电至电池电压为1.85V/单格，然后以0.1C的电流放电至电池电压为1.65v/单格，当放电过程电池电压小于等于1.95V/单格时，将通过调制装置对磁场源调制至频率为12kHz，功率值为150毫瓦；c)然后在0.15C的电流充电至电池电压2.55v/单格，静置0.2小时；然后在0.1C的电流充电至电池电压2.58v/单格，静置0.2小时；再然后在0.03C的电流充电至电池电压2.58v/单格，最后在0.01C的电流下充电3小时，结束其电池组的修复过程。当电池电压≥2.35V/单格时，将通过调制装置对磁场源调制至频率为18kHz，功率值为170毫瓦.
进一步地，所述步骤3中，废旧铅蓄电池灌入定量的硫酸电解液,硫酸电解液密度为1.32g/cm3，硫酸电解液中包含的添加剂有硫酸钠0.4％、磷酸和磷酸盐0.5％、碳酸钠0.8％、硫酸亚锡0.15％、果酸1.5％，去离子水55％.
进一步地，电压梯度范围值为50％～75％的串联电池组单格加酸量为2ml/Ah,电压梯度范围值为75％以上的串联电池组单格加酸量控制在1.8ml/Ah.
进一步地，灌酸结束后，对电池进行抽真空处理3次，真空负压为-0.095MPa，过程时间控制为15s。
进一步地，所述磁场源不同的频率为低频或高频波，同时对电磁源电极进行正反极调频。
本发明通过采用以上方法，电池修复活化相对于其它复杂的修复工艺效果简化操作，提高了生产效率，降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明提供了一种废旧铅蓄电池容量恢复方法，包含以下步骤：步骤1，对废旧铅蓄电池进行充放电，记录单体电池的容量值；步骤2，对单体废旧电池按电压梯度划分串联，将废旧铅蓄电池置于磁场源发射磁场范围内；步骤3，废旧铅蓄电池灌入定量的硫酸电解液，在磁场源不同的频率下，确定修复充电容量和充放电流程进行修复。
对退货或者闲置废旧铅蓄电池/电池组进行常规充放电测试，记录单体电池/电池组的容量值和电池组中落后电池电压值后将电池容量值小于标称容量值的30～40％及以下或者电池组放电截止时电压值为标称电压值的50～60％及以下时电池归类于不可修复一档。
将不合格的电池剔除后，将剩余电池按照电压梯度划分电池进行串联，电压梯度范围值为50％～75％、75～85％以及85％以上三类。废旧铅蓄电池覆盖在磁场源发射磁场范围，过程中通过调制装置对磁场源调制至特定频率和功率值，产生电磁场区域影响电池中电荷交换过程。
对废旧电池灌酸结束后得对电池进行抽真空处理3次，真空负压值控制在-0.095～-0.1MPa，过程时间控制为10～18s，灌入的硫酸电解液密度为1.28～1.36g/cm3。废旧铅蓄电池添加的硫酸电解液中包含的添加剂有硫酸钠0.2-0.5％、磷酸和磷酸盐0.3-0.5％、碳酸钠0.5-1.0％、硫酸亚锡0.08～0.2％、果酸1.0-1.5％，去离子水45-65％。
此外，电压梯度范围值为50％～75％的串联电池组单格加酸量为2～2.5ml/Ah,电压梯度范围值为75％以上的串联电池组单格加酸量控制在1.5～2ml/Ah.
修复充电容量和充放电流程，包含以下步骤：
一，采用0.2-0.25C的电流充电至电池电压2.5～2.58v/单格，静置0.2小时；然后在0.15-0.2C的电流充电至电池电压2.55～2.65v/单格，静置0.2小时；再然后在0.08-0.1C的电流充电至电池电压2.62～2.68v/单格，静置0.2小时；最后在0.03-0.04C的电流充电至电池电压2.68～2.72v/单格，当电池电压≥2.35V/单格时，将通过调制装置对磁场源调制至特定频率和功率值，产生电磁场区域影响电池中电荷交换，电磁场调至相同磁极方向面对面。
二，恒流放电，电流0.5～0.6CA放电至电池电压为1.85～1.9V/单格，然后以0.1～0.2C的电流放电至电池电压为1.65～1.7v/单格，当放电过程电池电压小于等于1.95V/单格时，将通过调制装置对磁场源调制至特定频率和功率值，产生电磁场区域影响电池中电荷交换，电磁场调至相反磁极方向面对面。
三，然后在0.12-0.18C的电流充电至电池电压2.5～2.55v/单格，静置0.2小时；然后在0.06-0.1C的电流充电至电池电压2.55～2.58v/单格，静置0.2小时；再然后在0.03-0.04C的电流充电至电池电压2.58～2.62v/单格，最后在0.01C的电流下充电3～4小时，结束其电池组的修复过程。当电池电压≥2.35V/单格时，将通过调制装置对磁场源调制至特定频率和功率值，产生电磁场区域影响电池中电荷交换，电磁场调至相同磁极方向面对面。
在上述技术方案中采用间歇变大电流充电方法，在充电初期大电流充电能使灌入的硫酸电解液充分进入隔板、极板表面，形成对隔板内部固有酸液的冲击，在静置过程中通过调频装置调制电磁场来产生高低频磁场波使硫酸根离子无序运动，促进了酸液流动，让不同浓度的酸液进行了充分混合。在磁场的影响下，电池充电至较高的电压条件下，极板表面的极化现象会有所降低，利于硫酸铅颗粒向二氧化铅或者铅的彻底转化。当电池进行放电至后期时，活性物质开始转化成硫酸铅颗粒，通过硫酸电解液中的各种添加剂附着在颗粒表面来影响硫酸铅大颗粒的生成，此时电池内阻增大，通过改变磁场极性来加快电子在硫酸铅上的传输，使电池放电完全，容量增加，达到预期的效果。动力型铅蓄电池修复充电容量和充放电流程中磁场源可以调制至特定频率为12～18kHz，功率为150～180毫瓦。静置阶段对磁场源施加不同功率交替产生低频、高频波来影响酸液流动，同时对电磁源电极进行正反极调频，频率0.1～5Hz.过程时间可以控制为0.1～0.2h.
本发明的一种废旧铅酸蓄电池修复活化方法，还包含以下步骤，
串联电池组充电结束后采用恒流抽酸工艺进行抽酸，直至电池上层无富余酸液。
根据放电截止电压和开路电压对同路串联电池进行配组，得到容量恢复的电池组。
实施例一
一种废旧铅酸蓄电池修复活化方法，包含以下步骤
a、对退货或者闲置废旧铅蓄电池/电池组进行常规充放电测试，记录单体电池/电池组的容量值和电池组中落后电池电压值，将电池容量值小于标称容量值的35％及以下或者电池组放电截止时电压值为标称电压值的50以下时电池归类于不可修复一档，剔除此类短路电池或者正极泥化电池。
b、对电池组中的落后电池或者单体废旧电池按电压梯度划分串联，，电压梯度范围值为50％～75％、75～85％以及85％以上三档。使进行充放电的废旧铅蓄电池覆盖在磁场源发射磁场范围内。过程中通过调制装置对磁场源调制至特定频率和功率值，产生电磁场区域影响电池中电荷交换过程.
c、通过酸壶对电池灌入定量的密度为1.32g/cm3硫酸电解液，硫酸电解液中包含的添加剂有硫酸钠0.4％、磷酸和磷酸盐0.5％、碳酸钠0.8％、硫酸亚锡0.15％、果酸1.5％，去离子水55％.电压梯度范围值为50％～75％的串联电池组单格加酸量为2ml/Ah,电压梯度范围值为75％以上的串联电池组单格加酸量控制在1.8ml/Ah.灌酸结束后得对电池进行抽真空处理3次，真空负压为-0.095MPa，过程时间控制为15s充电容量和充放电流程如下：
一，采用0.2C的电流充电至电池电压2.55v/单格，静置0.2小时；然后在0.15C的电流充电至电池电压2.58v/单格，静置0.2小时；再然后在0.08C的电流充电至电池电压2.62v/单格，静置0.2小时；最后在0.04C的电流充电至电池电压2.68v/单格，当电池电压≥2.35V/单格时，将通过调制装置对磁场源调制至频率为17kHz，功率值为155毫瓦，产生电磁场区域影响电池中电荷交换，电磁场调至相同磁极方向面对面。
二，恒流放电，电流0.5～0.6CA放电至电池电压为1.85～1.9V/单格，然后以0.1～0.2C的电流放电至电池电压为1.65～1.7v/单格，当放电过程电池电压小于等于1.95V/单格时，将通过调制装置对磁场源调制至特定频率为12kHz，功率值为150毫瓦，产生电磁场区域影响电池中电荷交换，电磁场调至相反磁极方向面对面。
三，然后在0.18C的电流充电至电池电压2.5v/单格，静置0.2小时；然后在0.08C的电流充电至电池电压2.55v/单格，静置0.2小时；再然后在0.03C的电流充电至电池电压2.58v/单格，最后在0.01C的电流下充电4小时，结束其电池组的修复过程。当电池电压≥2.35V/单格时，将通过调制装置对磁场源调制至频率为15kHz，功率值为160毫瓦，产生电磁场区域影响电池中电荷交换，电磁场调至相同磁极方向面对面。
静置阶段对磁场源施加不同功率交替产生低频、高频波来影响酸液流动，同时对电磁源电极进行正反极调频，频率2Hz.过程时间控制为0.1～0.2h.
充电结束后的串联电池组还包含以下步骤，
d、串联电池组充电结束后采用恒流抽酸工艺进行抽酸，直至电池上层无富余酸液。
e、根据放电截止电压和开路电压对同路串联电池进行配组，得到容量恢复的电池组。
实施例二
一种废旧铅酸蓄电池修复活化方法，包含以下步骤
a、对退货或者闲置废旧铅蓄电池/电池组进行常规充放电测试，记录单体电池/电池组的容量值和电池组中落后电池电压值，将电池容量值小于标称容量值的40％及以下或者电池组放电截止时电压值为标称电压值的60％以下时电池归类于不可修复一档，剔除此类短路电池或者正极泥化电池。
b、对电池组中的落后电池或者单体废旧电池按电压梯度划分串联，电压梯度范围值为50％～75％、75～85％以及85％以上三档。使进行充放电的废旧铅蓄电池覆盖在磁场源发射磁场范围内。过程中通过调制装置对磁场源调制至特定频率和功率值，产生电磁场区域影响电池中电荷交换过程.
c、通过酸壶对电池灌入定量的密度为1.35g/cm3硫酸电解液，硫酸电解液中包含的添加剂有硫酸钠0.4％、磷酸和磷酸盐0.3％、碳酸钠1％、硫酸亚锡0.08％、果酸1.2％，去离子水58％.电压梯度范围值为50％～75％的串联电池组单格加酸量为2.5ml/Ah,电压梯度范围值为75％以上的串联电池组单格加酸量控制在2ml/Ah.灌酸结束后得对电池进行抽真空处理3次，真空负压值为-0.097MPa，过程时间控制为12s。
充电容量和充放电流程如下，
一，采用0.25C的电流充电至电池电压2.58v/单格，静置0.2小时；然后在0.18C的电流充电至电池电压2.62v/单格，静置0.2小时；再然后在0.1C的电流充电至电池电压2.65v/单格，静置0.2小时；最后在0.03C的电流充电至电池电压2.70v/单格，当电池电压≥2.35V/单格时，将通过调制装置对磁场源调制至频率18kHz，功率值为180毫瓦，产生电磁场区域影响电池中电荷交换，电磁场调至相同磁极方向面对面。
二，恒流放电，电流0.6CA放电至电池电压为1.85V/单格，然后以0.1C的电流放电至电池电压为1.65v/单格，当放电过程电池电压小于等于1.95V/单格时，将通过调制装置对磁场源调制至频率为12kHz，功率值为150毫瓦，产生电磁场区域影响电池中电荷交换，电磁场调至相反磁极方向面对面。
三，然后在0.15C的电流充电至电池电压2.55v/单格，静置0.2小时；然后在0.1C的电流充电至电池电压2.58v/单格，静置0.2小时；再然后在0.03C的电流充电至电池电压2.58v/单格，最后在0.01C的电流下充电3小时，结束其电池组的修复过程。当电池电压≥2.35V/单格时，将通过调制装置对磁场源调制至频率为18kHz，功率值为170毫瓦，产生电磁场区域影响电池中电荷交换，电磁场调至相同磁极方向面对面。静置阶段对磁场源施加不同功率交替产生低频、高频波来影响酸液流动，同时对电磁源电极进行正反极调频，频率5Hz.过程时间控制为0.1h.
充电结束后的串联电池组还包含以下步骤，
d、串联电池组充电结束后采用恒流抽酸工艺进行抽酸，直至电池上层无富余酸液。
e、根据放电截止电压和开路电压对同路串联电池进行配组，得到容量恢复的电池组。
本发明的电池修复活化相对于其它复杂的修复工艺效果简化操作，提高了生产效率，降低了生产成本。本发明中的磁场影响电荷、离子的传输来促进硫酸电解液的混合、活性物质的完全转化，这有效的恢复了电池的初始容量和循环使用寿命。本发明所述修复方法适用范围较广，可用于生产运输用动力和储能铅酸电池的活化。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种废旧铅蓄电池容量恢复方法，其特征在于，包含以下步骤：步骤1，对废旧铅蓄电池进行充放电，记录单体电池的容量值；步骤2，对单体废旧电池按电压梯度划分串联，将废旧铅蓄电池置于磁场源发射磁场范围内；步骤3，废旧铅蓄电池灌入定量的硫酸电解液，在磁场源不同的频率下，对电磁源电极进行正反极调频，确定修复充电容量和充放电流程进行修复。
2.如权利要求1所述的废旧铅蓄电池容量恢复方法，其特征在于，还包括步骤4，串联电池组充放电结束后采用恒流抽酸工艺进行抽酸。
3.如权利要求2所述的废旧铅蓄电池容量恢复方法，其特征在于，还包括步骤5，根据放电截止电压和开路电压对同路串联电池进行配组。
4.如权利要求1-3任意一项所述的废旧铅蓄电池容量恢复方法，其特征在于，所述步骤2中，单体废旧电池电压梯度范围值为50％～75％、75～85％以及85％以上三档。
5.如权利要求1-3任意一项所述的废旧铅蓄电池容量恢复方法，其特征在于，所述步骤3中充电容量和充放电流程如下：a)采用0.2 C的电流充电至电池电压2.55v/单格，静置0.2小时；然后在0.15C的电流充电至电池电压2.58v/单格，静置0.2小时；再然后在0.08C的电流充电至电池电压2.62v/单格，静置0.2小时；最后在0.04C的电流充电至电池电压2.68v/单格，当电池电压≥2.35V/单格时，将通过调制装置对磁场源调制至频率为17kHz，功率值为155毫瓦，电磁场调至相同磁极方向面对面；b)恒流放电，电流0.5～0.6CA放电至电池电压为1.85～1.9V/单格，然后以0.1～0.2C的电流放电至电池电压为1.65～1.7v/单格，当放电过程电池电压小于等于1.95V/单格时，将通过调制装置对磁场源调制至特定频率为12kHz，功率值为150毫瓦，电磁场调至相反磁极方向面对面；c)然后在0.18C的电流充电至电池电压2.5v/单格，静置0.2小时；然后在0.08C的电流充电至电池电压2.55v/单格，静置0.2小时；再然后在0.03C的电流充电至电池电压2.58v/单格，最后在0.01C的电流下充电4小时，结束其电池组的修复过程,当电池电压≥2.35V/单格时，将通过调制装置对磁场源调制至频率为15kHz，功率值为160毫瓦，电磁场调至相同磁极方向面对面。
6.如权利要求1-3任意一项所述的废旧铅蓄电池容量恢复方法，其特征在于，所述步骤3中充电容量和充放电流程如下：a)采用0.25C的电流充电至电池电压2.58v/单格，静置0.2小时；然后在0.18C的电流充电至电池电压2.62v/单格，静置0.2小时；再然后在0.1C的电流充电至电池电压2.65v/单格，静置0.2小时；最后在0.03C的电流充电至电池电压2.70v/单格，当电池电压≥2.35V/单格时，将通过调制装置对磁场源调制至频率18kHz，功率值为180毫瓦，电磁场调至相同磁极方向面对面；b)恒流放电，电流0.6CA放电至电池电压为1.85V/单格，然后以0.1C的电流放电至电池电压为1.65v/单格，当放电过程电池电压小于等于1.95V/单格时，将通过调制装置对磁场源调制至频率为12kHz，功率值为150毫瓦，电磁场调至相反磁极方向面对面；c)然后在0.15C的电流充电至电池电压2.55v/单格，静置0.2小时；然后在0.1C的电流充电至电池电压2.58v/单格，静置0.2小时；再然后在0.03C的电流充电至电池电压2.58v/单格，最后在0.01C的电流下充电3小时，结束其电池组的修复过程；当电池电压≥2.35V/单格时，将通过调制装置对磁场源调制至频率为18kHz，功率值为170毫瓦，电磁场调至相同磁极方向面对面。
7.如权利要求1-3任意一项所述的废旧铅蓄电池容量恢复方法，其特征在于，所述步骤3中，废旧铅蓄电池灌入定量的硫酸电解液,硫酸电解液密度为1.32g/cm3，硫酸电解液中包含的添加剂有硫酸钠0.4％、磷酸和磷酸盐0.5％、碳酸钠0.8％、硫酸亚锡0.15％、果酸1.5％，去离子水55％。
8.如权利要求7所述的废旧铅蓄电池容量恢复方法，其特征在于，电压梯度范围值为50％～75％的串联电池组单格加酸量为2ml/Ah,电压梯度范围值为75％以上的串联电池组单格加酸量控制在1.8ml/Ah。
9.如权利要求8所述的废旧铅蓄电池容量恢复方法，其特征在于，灌酸结束后，对电池进行抽真空处理3次，真空负压为-0.095MPa，过程时间控制为15s。
10.如权利要求1所述的废旧铅蓄电池容量恢复方法，其特征在于，所述磁场源不同的频率为低频或高频波，同时对电磁源电极进行正反极调频。
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