CN201490288U

CN201490288U - 振频波蓄电池修复仪

Info

Publication number: CN201490288U
Application number: CN2009201672477U
Authority: CN
Inventors: 沈宗金
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-08-03
Filing date: 2009-08-03
Publication date: 2010-05-26
Anticipated expiration: 2019-08-03

Abstract

本实用新型涉及一种振频波蓄电池修复仪，该修复仪集检测与修复为一体的组合柜机，上层为四路0-30A可调的恒流放电检测单元，下层为四路0-25A可调脉冲调制修复单元和一路1-15A可调的高频串联修复单元组成。在充放电的同时不断发出正负变频振频波，与电池中的硫酸铅结晶体发生共振，从而使硫酸铅晶体还原成硫离子和铅离子，活性物质自动吸附，清除硫化，从而达到自动修复；其次要开盖修复。本实用新型的有益效果是蓄电池修复率高、使用范围广、修复效果好、成本低、使用方便等特点，同时该系统还具有容量检测、内阻检测、均衡充电、无损修复等功能。

Description

振频波蓄电池修复仪

技术领域

本实用新型涉及蓄电池修复领域，尤其是一种振频波蓄电池修复仪器。

背景技术

我国是世界上蓄电池的生产及使用大国，但因蓄电池使用寿命短、效率低等原因，这不仅耗费了大量的资金和资源，同时也对生态环境构成了严重的威胁。

铅酸蓄电池的使用寿命短，过早失效的主要原因是蓄电池电极板产生并积聚了过多不可转化硫化结晶物，它使电池进入了容量低，极板有效面积减少，超负荷工作、极板机构变形、活性物质脱落的恶性循环中，致使电池无法达到设计寿命而过早失效，蓄电池修复是解决此问题的有效途径。

目前，市场上蓄电池修复采用简单的大电流充电，活性剂更换，脉冲充电等，这些方法修复成功率低，存在一定的副作用，并不能完全的有效的对蓄电池进行修复，修出的效果只能达到30％左右，维修设备只能对蓄电池起到一定的养护作用，不能真正解决蓄电池容量下降的问题。即使可以使部分蓄电池在短时间内达到比较充足的电量，但由于高电压、大电流会使蓄电池发热，造成电池板活性物质脱落，使蓄电池发生不可逆转的损伤。

发明内容

针对以上不足，本实用新型的目的在于提供一种振频波蓄电池修复仪，采用现代电子技术进行电池修复的新型高科技产品，使一直无法解决的难题，因本实用新型振频波蓄电池修复仪而得以解决，实现了修复率高、使用范围广、修复效果好、成本低、使用方便等。大大延长蓄电池的使用寿命，减少废弃蓄电池数量，保护了生态环境。

为实现上述目的，本实用新型所采用技术方案是：本实用新型是集检测与修复为一体的组合柜机，上层为四路0-30A可调的恒流放电检测单元，由四个小单元组成，可以同时对一至四节300AH以内的蓄电池进行0-30A可调的恒流放电检测；下层为四路0-25A可调脉冲调制修复单元和一路1-15A可调的高频串联修复单元组成，可同时对一至四组蓄电池进行高效串联修复。

本实用新型修复蓄电池时既要用振频波来修复，又要开盖修复。

一、要用振频波产生脉冲扰动，修复蓄电池。

因为蓄电池的负极板在放电时由氧化铅和硫酸溶液反应产生硫酸铅，硫酸铅以结晶方式存在。非正常的硫酸铅结晶是由缓慢放电形成的大结晶和大电流放电等原因形成的过于致密的硫酸铅结晶。大的硫酸铅结晶覆盖于负极板上面，掩盖了活性物质而产生硫化现象。从而使蓄电池随着覆盖程度的加大，逐渐丧失荷电能力。

本实用新型提供的振频波蓄电池修复仪，通过测定电池状态，在充放电的同时不断发出正负变频振频波进行修复，与电池中的硫酸铅结晶体发生共振，从而使硫酸铅晶体还原成硫离子和铅离子，调解硫酸铅的比例至1∶1.15，改变电介质成份和性质，每秒产生50万组复合振频波(振频波频率达4兆赫兹以上)，提高修复效率，打通离子通道，充分释放并激活原活性物质。本实用新型电池修复仪使其具备更强的电化学能力，降低电池内阻，彻底消除电池硫化，至使硫化物质的分解还原率达96％以上，经过再生复原的蓄电池，其容量可恢复到原标准容量的90％以上。

经过研究和验证，给蓄电池增加扰动脉冲，是修复、抑制硫化的有效方法。脉冲加在极板上一方面破坏了形成大硫酸铅结晶的条件，另一方面，在负极板覆盖的大硫酸铅结晶是电阻率大的物质，大硫酸铅结晶与氧化铅在充放电过程中与极板是串联关系，脉冲电压加到极板时能量主要作用于大硫酸铅结晶，将其打碎。振频波蓄电池修复仪就是基于此理论专门用于消除和防止极板硫化物结晶的产品，表现在：

1、修复仪输出高频高压脉冲加在蓄电池极板上，产生脉冲扰动，破坏了生成大硫酸铅结晶的条件。

2、已生成的硫酸铅结晶在汞溶液中得到与其特征谐振频率相一致的能量时，将产生共振，改变其自身结构：由致密而松散，由大而小，重新参与电化学反应。修复仪正是利用电子电路产生满足这一要求的特殊脉冲，修复已硫酸盐化了的极板。

3、修复仪自身具备微充电功能，以补偿蓄电池自放电损耗。从而消除了处于停用状态的蓄电池因自放电产生硫酸盐化。

二、要开盖修复，原因有：

1、电池的不均衡由于电池在制造工艺中必须存在的微小差距，串联使用时，经过若干次充放电循环后，电池的容量、端电压、内阻等会出现不同程度的差异，在电池组中总会存在相对较差的电池，也叫“落后电池”。对于整块电池不均衡，采取振频波修复检测配组即可；而对于电池内部单格极群落后现象，则必须开盖修复。

2、漏液a、密封胶老化导致密封处有裂纹；b、电池气体复合效率差；c、灌酸时酸液溅出，造成假漏液。因此有裂纹的，需要开盖修复；假漏液打开上盖板修复。

3、失水电池充电达到一定电压以后，就会进入正极板大量析氧状态，虽然对于密封电池来说，负极板具备了氧复合能力。但如果充电电流过大，负极板的氧复合反应跟不上析氧的速度，气体会顶开排气阀而形成失水。水在电池电化学体系中，起到非常重要的作用，水量的减少会导致电池内阻上升，硫化加剧。需要加扩容液，必须开盖修复。

4、短路正负极板本来应该由隔板隔开，但如果有焊渣或枝晶穿透，则正负极相连，形成短路，严重的短路可导致单体电压为零，如果导致正负极板相连的物质本身电阻较大，比如枝晶，则不会马上使单隔电压变为零，而是发生较快的自放电，俗称软短路或不存电。需要开盖清除焊渣或枝晶。

5、断路一般发生在汇流排焊接以及极柱焊接和端子焊接阶段，通常不是完全断路，而是虚焊，在虚焊处会产生很大的内阻，使电池容量下降。电池有可能一开始各方面都正常，在使用一段时间后发生虚焊现象，这通常是由于焊接不好，存在裂隙，使用一段时间后在裂隙处产生尖端腐蚀，致使裂隙以较快的速度加大。故要开盖重新焊接。

6、电池的正极板软化电池的正极板是由板栅和活性物质组成的，其中活性物质的有效成分就是氧化铅。氧化铅是由α氧化铅和β氧化铅组成的，其中α氧化铅主要起支撑作用；β氧化铅主要起荷电作用。电池放电深度越深，α氧化铅损失也越多。在电池反复的充放电循环过程中，随着极板上下不同物质的交替变换，将会使极板空率逐渐下降，在外观表现上，则是正极板的表面由开始的坚实逐渐的松软直到变成糊状，活性物质容易脱落，形成“黑水”，这就是所谓的正极板软化。正极板一旦出现软化，起到支撑作用的多孔结构也被破坏，降低了参与电化学反应的面积，导致电池容量很快下降，电池很快寿命终止。电池经常大电流充放电、过度放电都会加剧极板软化。解决方法是开盖，更换正极板或极群。

7、电池的负极板硫化负极板在长期亏电保存、经过放电、长期充电不足(充电电压较低)或者不及时充电等因素存在的情况下，会逐渐在负极表面聚积形成一层致密坚硬的白色硫酸铅层，不仅本身溶解度大副度下降，难以参加反应，同时堵塞了电解液和深层活性物质的接触通道，从而导致了电池容量的下降。采用普通的充电方式是无法恢复的，所以称之为“不可逆硫酸盐化”，简称硫化。电池一旦出现硫化，靠单纯的浮充和均充是无法解决的，必须采取其它措施。目前消除铅酸电池硫化主要采取振频波去硫化，严重硫化现象则必须开盖修复或更换。

8、板栅腐蚀电池的骨架板栅由合金制作而成，虽然其有很强的抗腐蚀能力，但长期浸泡在酸性电解液中，依然会使其发生金属腐蚀，以至于发生板栅裂隙甚至断裂。解决方法是开盖，更换极群。

通过对蓄电池以上八种故障的了解可以看出，很多故障需要依靠开盖的方法排除。如单纯的采取保守方法修复，则具有很大的局限性，开盖修复技术的普及将很有必要。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的振频波蓄电池智能修复检测系统，首先精确判断各组蓄电池的容量和老化程度，再利用振频波脉冲扫频修复技术，数字式程序控制，脉冲扫频，扫描频率和脉冲电压的变化，寻找硫酸铅结晶的共振频率，在不损坏电池极板的情况下对极板发出振频波，以产生共振，使之转化为最不稳定的硫酸铅分子，然后通过充电使之从电池极上逐渐分解、脱离，转化为游离子状态而进入电解液，将其恢复到电池初始状态，修复率可达98％，具有修复率高、使用范围广、修复效果好、成本低、使用方便等特点，同时该系统还具有容量检测、内阻检测、均衡充电、无损修复等功能。

具体实施例下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

附图说明

图1是：一种型号为JLH-G260的振频波蓄电池修复仪器

图1中所示：1、检测用显示屏，2、各路的电流选择，3、功能键，4、语音键，5、开关键，6、选择键，7、打印键，8、打印输出按钮，9、各线路正极，10、各线路负极，11、修复用显示屏，12、语言键，13、“时”键，14、开关键，15、“分”键，16、选择键，17、各路开关，18、各电流调节旋钮，19、各电路正极，20、各电路负极，21、检测语音输出音响，22、电压显示，23、电流显示，24、修复语音输出音响，25、恒流叠加显示灯，26、自停显示灯，27、定时调节旋钮，28、恒流叠加开关，29、强制启动指示灯，30、电源开关，31、修复输出。

具体实施方式

本机是集检测与修复为一体的组合柜机。上层为四路0-30A可调的恒流放电检测单元。下层为四路0-25A可调脉冲调制修复单元和一路1-15A可调的高频串联修复单元组成。

上层放电单元的操作：该单元由四个小单元组成，可以同时对一至四节300AH以内的蓄电池进行0-30A可调的恒流放电检测。使用前先接通电源，打开风机开关，把待修电池与之相对应的支路连接好后，在操作盘上先按选择键(选择需要检测的支路)然后按功能键使所选支路为常规状态，再按开关使其开始放电，之后根据电池容量调节电流至适当的位置。(一般10-14AH的蓄电池放电电流调至5A，17-24AH的蓄电池放电电流调至10A，32-75AH的蓄电池放电电流调至15A，90-150AH的调至20A，150-200AH的调至25A，200-300AH的调至30A。)当放至10.5V时语音键会报告当前支路的各个参数值，此时若想保存此数据可按操作盘上的打印键即可打印该电池的参数表(仅限于外配打印机的用户)如果所放时间小于标准放电时间的百分之八十，可再按功能键至深放状态，然后重新按开关启动该支路，深度放电至5V，语音报告自停。(深度放电的时间；容量和各个参数没有意义，放电时间和容量都以常规为准)。当每次放电结束后，语音报告各个状态，且对应支路的指示灯亮，提醒您该支路放电结束。

下层脉冲调制修复单元的操作：使用本单元进行修复时，将单节蓄电池与对应支路的正负极对应连接好，先打开电源开关，在操作盘上按支路选择键使之与对应的电池支路连接好，然后按小时和分钟键设定该支路的工作时间，再按操作盘上的开关键，此时应根据蓄电池的容量适当调节电流调节旋钮，使其为电池容量的十分之一左右。(一般修复时间为8-10小时左右)当电解液剧烈沸腾且电压表显示在16.8V左右时，表明该修复过程已经结束，可放在上层进行放电检测了。

下层高频串联修复单元的操作：使用前应先将单节或串联的电池组与仪器对应连接好，打开该路电源开关，之后再根据电池的容量适当调节电流数值。(一般电流调至电池容量的十分之一为最好)。当电解液剧烈沸腾且电压表显示在16.8V左右时(单节电池)，表明该节电池的本次修复已经结束，可放在上层进行放电检测了。

Claims

1.一种振频波蓄电池修复仪，其特征是：集检测与修复为一体的组合柜机，上层为四路0-30A可调的恒流放电检测单元，由四个小单元组成，可以同时对一至四节300AH以内的蓄电池进行0-30A可调的恒流放电检测；下层为四路0-25A可调脉冲调制修复单元和一路1-15A可调的高频串联修复单元组成，可同时对一至四组蓄电池进行高效串联修复。

2.根据权利要求1所述的振频波蓄电池修复仪，其特征是：各模块多路独立控制。