CN101599559A - 电池去硫恢复工艺 - Google Patents
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Abstract
一种电池去硫恢复工艺，包括如下步骤：第一，在蓄电池中加满电池恢复活化剂，将加入电池恢复活化剂的铅酸蓄电池静置1小时，让药剂充分浸润电池内部，同电池内部正极板上不可逆硫酸铅充分反应，针对具体不同剩余容量的电池采用不同的起始电流、进行三次不同量的修复，得到不同的总修复剂量和总修复量；第二，用高频脉冲激活仪对硫化铅酸蓄电池进行修复；第三，给硫化铅酸蓄电池补充去离子水；第四，放电检查：第五，补充充电；第六，电池配组，修复后检测放电，补电8小时的铅酸蓄电池，整组蓄电池中电压稳定的单体配为一组；第七，电压不稳定的铅酸单体蓄电池，重复第五，第六，第七步，具有工艺简单，成本低廉的特点。
Description
技术领域
本发明属于电池能量恢复技术领域，特别涉及一种电池去硫恢复工艺。
背景技术
由于铅酸蓄电池的使用或维护不当，如长期充电不足或过度充电、深放电或放电后未及时充电、内部短路、电解液密度高、液面低使极板外露而氧化、阀控铅酸蓄电池电解液干涸等，从而在电极板的表面形成粗大的硫酸铅结晶，这种粗晶粒硫酸铅导电性能很差，正常充电时很难还原为二氧化铅和海绵状铅。由于晶粒粗、体积大，还会堵塞活性物质的孔隙，阻碍电解液的渗透和扩散，造成铅酸蓄电池的内阻显著增大，造成蓄电池容量急剧下降。
极板严重“硫化”时，在充电或放电过程中都会出现异常现象：放电时，由于内阻变大，铅酸蓄电池两极外电压急剧下降，不能持续供给起动电流；充电时，单格铅酸蓄电池的充电电压高达2.8V以上，又因还原性差，所以极板电流密度上升很慢，温度上升很快，过早出现“沸腾”现象而不能再充电了，这就是所谓的极板“不可逆硫酸盐硬化”现象。极板“硫化”现象使极板上能参加电化学反应的活性物质减少，造成铅酸蓄电池的电容量明显降低，使用寿命大大缩短。造成设计使用寿命为8～10年的铅酸蓄电池，常常3～5年容量就下降到60％以下，使其提前报废，不能充分体现其本身价值，造成了极大的资源浪费。极板的“硫化”现象是铅酸蓄电池失效的主要原因之一，特别是早期发生容量损失的铅酸蓄电池更是如此。
目前国内外，为了解决铅酸蓄电池的“硫化”现象，相关研究者提出了众多的去“硫化”的方法。
其一是以日本小泽昭弥博士为代表提出的通过添加剂的方法来解决。这种方法的优点是当时效果很好，但不久又回复到原来的状态，甚至有的添加剂加入后还会增加电池的自放电现象，反而不如电池原来的状态。
其二是以美国学者为代表的通过外部设备来解决。这种方法的特点是靠外部设备发出与硫酸盐的固有频率相同的脉冲对其进行震荡来消除硫化，缺点是脉冲产生的震荡作用会加剧极板活性物质的脱落，减少蓄电池的寿命。
这些方法只能针对容量为50％以上的硫化电池进行修复，蓄电池容量恢复最大为90％，且不能保证蓄电池经过容量恢复后再使用一个周期，蓄电池设计寿命一般为10年。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种电池去硫恢复工艺，具有工艺简单，成本低廉的特点。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种电池去硫恢复工艺，包括如下步骤：
第一，在蓄电池中加满电池恢复活化剂，将加入电池恢复活化剂的铅酸蓄电池静置1小时，让药剂充分浸润电池内部，同电池内部正极板上不可逆硫酸铅充分反应，针对具体不同剩余容量的电池采用不同的起始电流、进行三次不同量的修复，得到不同的总修复剂量和总修复量，具体如下：
电池剩余容量为20％以下，起始电流安培为0.15～0.2C，总修复量3.00C安时，第一次修复6～8小时，修复量为2.0C，第二次修复4～6小时，修复量为1.2C，第三次修复量为2～4小时，修复量为0.5C，修复剂量为1.5毫升/安时，温度为45～55℃；
电池剩余容量为20％～95％，起始电流安培为0.1～0.15C，总修复量1.5～2.5C安时，第一次修复6～8小时，修复量为1.1～1.8C，第二次修复4～6小时，修复量为0.8～1.1C，第三次修复量为2～4小时，修复量为0～0.5C，修复剂量为1.0～1.5毫升/安时，温度为40～55℃；
电池剩余容量为95％以上，起始电流安培为0.12C，总修复量1.5～1.50C安时，第一次修复6～8小时，修复量为1.2C，第二次修复4～6小时，修复量为0.6C，第三次修复2～4小时，修复量为0，修复剂量为1.0～1.1毫升/安时，温度为30～50℃；
其中“C”为电量单位库仑。
第二，打开去硫高频脉冲激活仪对硫化铅酸蓄电池进行修复，具体是：将蓄电池正极与去硫高频脉冲激活仪的正极相接，负极与负极相接，用去硫高频脉冲激活仪修复硫化铅酸蓄电池，修复时间为2～3小时；
第三，将经过上步修复后的硫化铅酸蓄电池补充去离子水，注水量要求达到与汇流排相平；
第四，放电检查：对修复结束的蓄电池组静置1～2小时后，接入标准放电检测仪做10小时率容量放电；
第五，补充充电：对放电检测容量合格的铅酸蓄电池组按恒压53.5V限流方法补充充电6小时；
第六，电池配组，修复后检测放电，补充充电8小时的铅酸蓄电池，单体电压在整组蓄电池中全部都在2.0～2.5V，整组蓄电池单体电压可允许相差在0.03V，整组蓄电池中电压稳定的单体配为一组；
第七，电压不稳定的铅酸单体蓄电池，重复第五，第六，第七步。
在硫化铅酸蓄电池中加入电池恢复活化剂的比例为1.2～2.0ML/2V.AH。
所说的电池恢复活化剂，其组分含量质量百分配比为：
碳酸氢钠 4～8％
木质素磺酸钠 0.01～0.15％
硫酸钠 4～8％
硫酸钾 4～8％
硅酸钠 1～2％
碳酸钾 1～3％
氢氧化锂 1～3％
氢氧化钠 0.5～1.5％
去离子水 66.32～84.47％。
电池恢复活化剂的密度为1.08。
本发明由于采用了电池恢复去硫高频脉冲激活仪，所以具有激活方便的特点，由于加入了硫化铅酸蓄电池恢复活化剂，所以成本低廉、恢复工艺简单，而且使低容量的硫化蓄电池经过修复后，蓄电池容量恢复为出厂容量的95％以上，在正常维护使用状态下，延长使用寿命2～4年，并且能保证蓄电池容量长期保持在80％以上，完成蓄电池的设计寿命8～10年，具有成本低廉，工艺简单，环保节能的优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
选择2V/500AH通讯用蓄电池，一组24块，使用年限在5年左右，经过核对放电实测，容量在19％，电池外观正常，无物理损坏，对其进行容量恢复。
一种电池去硫恢复工艺，其步骤为：
第一，在蓄电池中加满电池恢复活化剂，将加入电池恢复活化剂的铅酸蓄电池静置1小时，让药剂充分浸润电池内部，同电池内部正极板上不可逆硫酸铅充分反应，针对具体不同剩余容量的电池采用不同的起始电流、进行三次不同量的修复，得到不同的总修复剂量和总修复量，具体如下：
电池剩余容量为19％，起始电流安培为0.15C，总修复量3.00C安时，第一次修复6小时，修复量为2.0C，第二次修复4小时，修复量为1.2C，第三次修复量为2小时，修复量为0.5C，修复剂量为1.5毫升/安时，温度为45℃；
其中“C”为电量单位库仑。
第二，打开去硫高频脉冲激活仪对硫化铅酸蓄电池进行修复，具体是：将蓄电池正极与去硫高频脉冲激活仪的正极相接，负极与负极相接，用去硫高频脉冲激活仪修复硫化铅酸蓄电池，修复时间为2小时；
第三，将经过上步修复后的硫化铅酸蓄电池补充去离子水，注水量要求达到与汇流排相平；
第四，放电检查：对修复结束的蓄电池组静置1小时后，接入标准放电检测仪做10小时率容量放电；
第五，补充充电：对放电检测容量合格的铅酸蓄电池组按恒压53.5V限流方法补充充电6小时；
第六，电池配组，修复后检测放电，补充充电8小时的铅酸蓄电池，单体电压在整组蓄电池中全部都在2.0～2.5V，整组蓄电池单体电压可允许相差在0.03V，整组蓄电池中电压稳定的单体配为一组；
第七，电压不稳定的铅酸单体蓄电池，重复第五，第六，第七步。
在大容量硫化铅酸蓄电池中加入电池恢复活化剂的比例为1.2～2.0ML/2V.AH。
所述的电池恢复去硫活化剂，其组分含量质量百分配比为：
碳酸氢钠 4％
木质素磺酸钠 0.03％
硫酸钠 4％
硫酸钾 4％
硅酸钠 1％
碳酸钾 1％
氢氧化锂 1％
氢氧化钠 0.5％
去离子水 84.47％。
电池恢复活化剂的密度为1.08。
经过本发明修复后，硫化失效蓄电池容量恢复到出厂标准98％，在正常使用维护情况下，电池使用3年后，蓄电池容量还保持在85％以上，表明此修复蓄电池可以完成蓄电池的设计使用寿命8～10年。
实施例2
选择2V/300AH通讯用蓄电池一组(24块)，使用年限在6年左右，经过核对放电实测，容量在30％，电池外观正常，无物理损坏，对其进行容量恢复。
一种电池去硫恢复工艺，其步骤为：
第一，在蓄电池中加满电池恢复活化剂，将加入电池恢复活化剂的铅酸蓄电池静置1小时，让药剂充分浸润电池内部，同电池内部正极板上不可逆硫酸铅充分反应，针对具体不同剩余容量的电池采用不同的起始电流、进行三次不同量的修复，得到不同的总修复剂量和总修复量，具体如下：
电池剩余容量为40％，起始电流安培为0.1C，总修复量1.5C安时，第一次修复6.5小时，修复量为1.1C，第二次修复4小时，修复量为0.8C，第三次修复量为2小时，修复量为0.5C，修复剂量为1.0毫升/安时，温度为40℃；
其中“C”为电量单位库仑。
第二，打开去硫高频脉冲激活仪对硫化铅酸蓄电池进行修复，具体是：将蓄电池正极与去硫高频脉冲激活仪的正极相接，负极与负极相接，用去硫高频脉冲激活仪修复硫化铅酸蓄电池，修复时间为2.5小时；
第三，将经过上步修复后的硫化铅酸蓄电池补充去离子水，注水量要求达到与汇流排相平；
第四，放电检查：对修复结束的蓄电池组静置1小时后，接入标准放电检测仪做10小时率容量放电；
第五，补充充电：对放电检测容量合格的铅酸蓄电池组按恒压53.5V限流方法补充充电6小时；
第六，电池配组，修复后检测放电，补充充电8小时的铅酸蓄电池，单体电压在整组蓄电池中全部都在2.0～2.5V，整组蓄电池单体电压可允许相差在0.03V，整组蓄电池中电压稳定的单体配为一组；
第七，电压不稳定的铅酸单体蓄电池，重复第五，第六，第七步。
在硫化铅酸蓄电池中加入电池恢复活化剂的比例为1.2～2.0ML/2V.AH。
所述的电池恢复去硫活化剂，其组分含量质量百分配比为：
碳酸氢钠 5％
木质素磺酸钠 0.15％
硫酸钠 5％
硫酸钾 5％
硅酸钠 2％
碳酸钾 3％
氢氧化锂 1.5％
氢氧化钠 1.5％
去离子水 76.85％
电池恢复活化剂的密度为1.08。
经过本发明修复后，硫化失效蓄电池容量恢复到出厂标准95％，在正常使用维护情况下，电池又使用了2年，且蓄电池容量还保持在82％以上，表明此修复蓄电池完成了蓄电池的设计使用寿命8～10年。
实施例3
选择2V/500AH通讯用蓄电池，一组24块，使用年限在7年左右，经过核对放电实测，容量在35％，电池外观正常，无物理损坏，对其进行容量恢复。
一种电池去硫恢复工艺，其步骤为：
第一，在蓄电池中加满电池恢复活化剂，将加入电池恢复活化剂的铅酸蓄电池静置1小时，让药剂充分浸润电池内部，同电池内部正极板上不可逆硫酸铅充分反应，针对具体不同剩余容量的电池采用不同的起始电流、进行三次不同量的修复，得到不同的总修复剂量和总修复量，具体如下：
电池剩余容量为35％，起始电流安培为0.14C，总修复量2.3C安时，第一次修复7小时，修复量为1.7C，第二次修复5小时，修复量为1.1C，第三次修复量为3小时，修复量为0.5C，修复剂量为1.4毫升/安时，温度为55℃；
其中“C”为电量单位库仑。
第二，打开去硫高频脉冲激活仪对硫化铅酸蓄电池进行修复，具体是：将蓄电池正极与去硫高频脉冲激活仪的正极相接，负极与负极相接，用去硫高频脉冲激活仪修复硫化铅酸蓄电池，修复时间为3小时；
第三，将经过上步修复后的硫化铅酸蓄电池补充去离子水，注水量要求达到与汇流排相平；
第四，放电检查：对修复结束的蓄电池组静置2小时后，接入标准放电检测仪做10小时率容量放电；
第五，补充充电：对放电检测容量合格的铅酸蓄电池组按恒压53.5V限流方法补充充电6小时；
第六，电池配组，修复后检测放电，补充充电8小时的铅酸蓄电池，单体电压在整组蓄电池中全部都在2.0～2.5V，整组蓄电池单体电压可允许相差在0.03V，整组蓄电池中电压稳定的单体配为一组；
第七，电压不稳定的铅酸单体蓄电池，重复第五，第六，第七步。
在硫化铅酸蓄电池中加入电池恢复活化剂的比例为1.2～2.0ML/2V.AH。
所述的电池恢复去硫活化剂，其组分含量质量百分配比为：
碳酸氢钠 8％
木质素磺酸钠 0.15％
硫酸钠 8％
硫酸钾 8％
硅酸钠 2％
碳酸钾 3％
氢氧化锂 3％
氢氧化钠 1.5％
去离子水 66.35％。
电池恢复活化剂的密度为1.08。
经过本发明修复后，硫化失效蓄电池容量恢复到出厂标准90％，在正常使用维护情况下，电池使用3年后，蓄电池容量还保持在84％，表明此修复蓄电池可以完成蓄电池的设计使用寿命8～10年。
实施例4
选择2V/400AH通讯用蓄电池，一组24块，使用年限在8年左右，经过核对放电实测，容量在65％，电池外观正常，无物理损坏，对其进行容量恢复。
一种电池去硫恢复工艺，包括如下步骤：
第一，在蓄电池中加满电池恢复活化剂，将加入电池恢复活化剂的铅酸蓄电池静置1小时，让药剂充分浸润电池内部，同电池内部正极板上不可逆硫酸铅充分反应，针对具体不同剩余容量的电池采用不同的起始电流、进行三次不同量的修复，得到不同的总修复剂量和总修复量，具体如下：
电池剩余容量为65％，起始电流安培为0.13C，总修复量2.00C安时，第一次修复8小时，修复量为1.6C，第二次修复6小时，修复量为1.0C，第三次修复量为4小时，修复量为0.4C，修复剂量为1.2毫升/安时，温度为50℃；
其中“C”为电量单位库仑。
第二，打开去硫高频脉冲激活仪对硫化铅酸蓄电池进行修复，具体是：将蓄电池正极与去硫高频脉冲激活仪的正极相接，负极与负极相接，用去硫高频脉冲激活仪修复硫化铅酸蓄电池，修复时间为2小时；
第三，将经过上步修复后的硫化铅酸蓄电池补充去离子水，注水量要求达到与汇流排相平；
第四，放电检查：对修复结束的蓄电池组静置1小时后，接入标准放电检测仪做10小时率容量放电；
第五，补充充电：对放电检测容量合格的铅酸蓄电池组按恒压53.5V限流方法补充充电6小时；
第六，电池配组，修复后检测放电，补充充电8小时的铅酸蓄电池，单体电压在整组蓄电池中全部都在2.0～2.5V，整组蓄电池单体电压可允许相差在0.03V，整组蓄电池中电压稳定的单体配为一组；
第七，电压不稳定的铅酸单体蓄电池，重复第五，第六，第七步。
在硫化铅酸蓄电池中加入电池恢复活化剂的比例为1.2～2.0ML/2V.AH。
所述的电池恢复去硫活化剂，其组分含量质量百分配比为：
碳酸氢钠 6％
木质素磺酸钠 0.15％
硫酸钠 8％
硫酸钾 8％
硅酸钠 2％
碳酸钾 3％
氢氧化锂 3％
氢氧化钠 1.5％
去离子水 68.35％。
电池恢复活化剂的密度为1.08。
经过本发明修复后，硫化失效蓄电池容量恢复到出厂标准97％，在正常使用维护情况下，电池又使用了2年，且蓄电池容量还保持在88％，表明此修复蓄电池完成了蓄电池的设计使用寿命8～10年。
实施例5
选择2V/600AH通讯用蓄电池，一组24块，使用年限在5年左右，经过核对放电实测，容量在80％，电池外观正常，无物理损坏，对其进行容量恢复。
一种电池去硫恢复工艺，包括如下步骤：
第一，在蓄电池中加满电池恢复活化剂，将加入电池恢复活化剂的铅酸蓄电池静置1小时，让药剂充分浸润电池内部，同电池内部正极板上不可逆硫酸铅充分反应，针对具体不同剩余容量的电池采用不同的起始电流、进行三次不同量的修复，得到不同的总修复剂量和总修复量，具体如下：
电池剩余容量为80％，起始电流安培为0.1C，总修复量1.5C安时，第一次修复6小时，修复量为1.1C，第二次修复4小时，修复量为1.0C，第三次修复量为2小时，修复量为0.4C，修复剂量为1.0毫升/安时，温度为40℃；
其中“C”为电量单位库仑。
第二，打开去硫高频脉冲激活仪对硫化铅酸蓄电池进行修复，具体是：将蓄电池正极与去硫高频脉冲激活仪的正极相接，负极与负极相接，用去硫高频脉冲激活仪修复硫化铅酸蓄电池，修复时间为2小时；
第三，将经过上步修复后的硫化铅酸蓄电池补充去离子水，注水量要求达到与汇流排相平；
第四，放电检查：对修复结束的蓄电池组静置1小时后，接入标准放电检测仪做10小时率容量放电；
第五，补充充电：对放电检测容量合格的铅酸蓄电池组按恒压53.5V限流方法补充充电6小时；
第六，电池配组，修复后检测放电，补充充电8小时的铅酸蓄电池，单体电压在整组蓄电池中全部都在2.0～2.5V，整组蓄电池单体电压可允许相差在0.03V，整组蓄电池中电压稳定的单体配为一组；
第七，电压不稳定的铅酸单体蓄电池，重复第五，第六，第七步。
在硫化铅酸蓄电池中加入电池恢复活化剂的比例为1.2～2.0ML/2V.AH。
所述的电池恢复去硫活化剂，其组分含量质量百分配比为：
碳酸氢钠 4％
木质素磺酸钠 0.15％
硫酸钠 8％
硫酸钾 8％
硅酸钠 2％
碳酸钾 3％
氢氧化锂 3％
氢氧化钠 1.5％
去离子水 70.35％。
电池恢复活化剂的密度为1.08。
经过本发明修复后，硫化失效蓄电池容量恢复到出厂标准95％，在正常使用维护情况下，电池又使用了2年，且蓄电池容量还保持在82％以上，表明此修复蓄电池完成了蓄电池的设计使用寿命8～10年。
实施例6
选择2V/600AH通讯用蓄电池，一组24块，使用年限在5年左右，经过核对放电实测，容量在95％，电池外观正常，无物理损坏，对其进行容量恢复。
一种电池去硫恢复工艺，包括如下步骤：
第一，在蓄电池中加满电池恢复活化剂，将加入电池恢复活化剂的铅酸蓄电池静置1小时，让药剂充分浸润电池内部，同电池内部正极板上不可逆硫酸铅充分反应，针对具体不同剩余容量的电池采用不同的起始电流、进行三次不同量的修复，得到不同的总修复剂量和总修复量，具体如下：
电池剩余容量为95％，起始电流安培为0.12C，总修复量1.50C安时，第一次修复8小时，修复量为1.2C，第二次修复6小时，修复量为0.6C，第三次修复4小时，修复量为0，修复剂量为1.1毫升/安时，温度为30℃；
其中“C”为电量单位库仑。
第二，打开去硫高频脉冲激活仪对硫化铅酸蓄电池进行修复，具体是：将蓄电池正极与去硫高频脉冲激活仪的正极相接，负极与负极相接，用去硫高频脉冲激活仪修复硫化铅酸蓄电池，修复时间为2小时；
第三，将经过上步修复后的硫化铅酸蓄电池补充去离子水，注水量要求达到与汇流排相平；
第四，放电检查：对修复结束的蓄电池组静置1小时后，接入标准放电检测仪做10小时率容量放电；
第五，补充充电：对放电检测容量合格的铅酸蓄电池组按恒压53.5V限流方法补充充电6小时；
第六，电池配组，修复后检测放电，补充充电8小时的铅酸蓄电池，单体电压在整组蓄电池中全部都在2.0～2.5V，整组蓄电池单体电压可允许相差在0.03V，整组蓄电池中电压稳定的单体配为一组；
第七，电压不稳定的铅酸单体蓄电池，重复第五，第六，第七步。
在硫化铅酸蓄电池中加入电池恢复活化剂的比例为1.2～2.0ML/2V.AH。
所述的电池恢复去硫活化剂，其组分含量质量百分配比为：
碳酸氢钠 4％
木质素磺酸钠 0.15％
硫酸钠 6％
硫酸钾 8％
硅酸钠 2％
碳酸钾 3％
氢氧化锂 3％
氢氧化钠 1.5％
去离子水 72.35％。
电池恢复活化剂的密度为1.08。
经过本发明修复后，硫化失效蓄电池容量恢复到出厂标准97％，在正常使用维护情况下，电池又使用了3年，且蓄电池容量还保持在89％以上，表明此修复蓄电池完成了蓄电池的设计使用寿命8～10年。
Claims (7)
1、一种电池去硫恢复工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一，在蓄电池中加满电池恢复活化剂，将加入电池恢复活化剂的铅酸蓄电池静置1小时，让药剂充分浸润电池内部，同电池内部正极板上不可逆硫酸铅充分反应，针对具体不同剩余容量的电池采用不同的起始电流、进行三次不同量的修复，得到不同的总修复剂量和总修复量，具体如下：
电池剩余容量为20％以下，起始电流安培为0.15～0.2C，总修复量3.00C安时，第一次修复6～8小时，修复量为2.0C，第二次修复4～6小时，修复量为1.2C，第三次修复量为2～4小时，修复量为0.5C，修复剂量为1.5毫升/安时，温度为45～55℃；
电池剩余容量为20％～95％，起始电流安培为0.1～0.15C，总修复量1.5～2.5C安时，第一次修复6～8小时，修复量为1.1～1.8C，第二次修复4～6小时，修复量为0.8～1.1C，第三次修复量为2～4小时，修复量为0～0.5C，修复剂量为1.0～1.5毫升/安时，温度为40～55℃；
电池剩余容量为95％以上，起始电流安培为0.12C，总修复量1.5～1.50C安时，第一次修复6～8小时，修复量为1.2C，第二次修复4～6小时，修复量为0.6C，第三次修复2～4小时，修复量为0，修复剂量为1.0～1.1毫升/安时，温度为30～50℃；
其中“C”为电量单位库仑；
第二，打开去硫高频脉冲激活仪对硫化铅酸蓄电池进行修复，具体是：将蓄电池正极与去硫高频脉冲激活仪的正极相接，负极与负极相接，用去硫高频脉冲激活仪修复硫化铅酸蓄电池，修复时间为2～3小时；
第三，将经过上步修复后的硫化铅酸蓄电池补充去离子水，注水量要求达到与汇流排相平；
第四，放电检查：对修复结束的蓄电池组静置1～2小时后，接入标准放电检测仪做10小时率容量放电；
第五，补充充电：对放电检测容量合格的铅酸蓄电池组按恒压53.5V限流方法补充充电6小时；
第六，电池配组，修复后检测放电，补充充电8小时的铅酸蓄电池，单体电压在整组蓄电池中全部都在2.0～2.5V，整组蓄电池单体电压可允许相差在0.03V，整组蓄电池中电压稳定的单体配为一组；
第七，电压不稳定的铅酸单体蓄电池，重复第五，第六，第七步。
2、根据权利要求1所述的一种电池去硫恢复工艺，其特征在于，其步骤为：
第一，在光宇蓄电池中加满电池恢复活化剂，将加入电池恢复活化剂的铅酸蓄电池静置1小时，让药剂充分浸润电池内部，同电池内部正极板上不可逆硫酸铅充分反应，针对具体不同剩余容量的电池采用不同的起始电流、进行三次不同量的修复，得到不同的总修复剂量和总修复量，具体如下：
电池剩余容量为19％，起始电流安培为0.15C，总修复量3.00C安时，第一次修复6小时，修复量为2.0C，第二次修复4小时，修复量为1.2C，第三次修复量为2小时，修复量为0.5C，修复剂量为1.5毫升/安时，温度为45℃；
其中“C”为电量单位库仑；
第二，打开去硫高频脉冲激活仪对硫化铅酸蓄电池进行修复，具体是：将蓄电池正极与去硫高频脉冲激活仪的正极相接，负极与负极相接，用去硫高频脉冲激活仪修复硫化铅酸蓄电池，修复时间为2小时；
第三，将经过上步修复后的硫化铅酸蓄电池补充去离子水，注水量要求达到与汇流排相平；
第四，放电检查：对修复结束的蓄电池组静置1小时后，接入标准放电检测仪做10小时率容量放电；
第五，补充充电：对放电检测容量合格的铅酸蓄电池组按恒压53.5V限流方法补充充电6小时；
第六，电池配组，修复后检测放电，补充充电8小时的铅酸蓄电池，单体电压在整组蓄电池中全部都在2.0～2.5V，整组蓄电池单体电压可允许相差在0.03V，整组蓄电池中电压稳定的单体配为一组；
第七，电压不稳定的铅酸单体蓄电池，重复第五，第六，第七步。
3、根据权利要求1所述的一种电池去硫恢复工艺，其特征在于，其步骤为：
第一，在蓄电池中加满电池恢复活化剂，将加入电池恢复活化剂的铅酸蓄电池静置1小时，让药剂充分浸润电池内部，同电池内部正极板上不可逆硫酸铅充分反应，针对具体不同剩余容量的电池采用不同的起始电流、进行三次不同量的修复，得到不同的总修复剂量和总修复量，具体如下：
电池剩余容量为40％，起始电流安培为0.1C，总修复量1.5C安时，第一次修复6.5小时，修复量为1.1C，第二次修复4小时，修复量为0.8C，第三次修复量为2小时，修复量为0.5C，修复剂量为1.0毫升/安时，温度为40℃；
其中“C”为电量单位库仑；
第二，打开去硫高频脉冲激活仪对硫化铅酸蓄电池进行修复，具体是：将蓄电池正极与去硫高频脉冲激活仪的正极相接，负极与负极相接，用去硫高频脉冲激活仪修复硫化铅酸蓄电池，修复时间为2.5小时；
第三，将经过上步修复后的硫化铅酸蓄电池补充去离子水，注水量要求达到与汇流排相平；
第四，放电检查：对修复结束的蓄电池组静置1小时后，接入标准放电检测仪做10小时率容量放电；
第五，补充充电：对放电检测容量合格的铅酸蓄电池组按恒压53.5V限流方法补充充电6小时；
第六，电池配组，修复后检测放电，补充充电8小时的铅酸蓄电池，单体电压在整组蓄电池中全部都在2.0～2.5V，整组蓄电池单体电压可允许相差在0.03V，整组蓄电池中电压稳定的单体配为一组；
第七，电压不稳定的铅酸单体蓄电池，重复第五，第六，第七步。
4、根据权利要求1所述的一种电池去硫恢复工艺，其特征在于，其步骤为：
第一，在蓄电池中加满电池恢复活化剂，将加入电池恢复活化剂的铅酸蓄电池静置1小时，让药剂充分浸润电池内部，同电池内部正极板上不可逆硫酸铅充分反应，针对具体不同剩余容量的电池采用不同的起始电流、进行三次不同量的修复，得到不同的总修复剂量和总修复量，具体如下：
电池剩余容量为35％，起始电流安培为0.14C，总修复量2.3C安时，第一次修复7小时，修复量为1.7C，第二次修复5小时，修复量为1.1C，第三次修复量为3小时，修复量为0.5C，修复剂量为1.4毫升/安时，温度为55℃；
其中“C”为电量单位库仑。
第二，打开去硫高频脉冲激活仪对硫化铅酸蓄电池进行修复，具体是：将蓄电池正极与去硫高频脉冲激活仪的正极相接，负极与负极相接，用去硫高频脉冲激活仪修复硫化铅酸蓄电池，修复时间为3小时；
第三，将经过上步修复后的硫化铅酸蓄电池补充去离子水，注水量要求达到与汇流排相平；
第四，放电检查：对修复结束的蓄电池组静置2小时后，接入标准放电检测仪做10小时率容量放电；
第五，补充充电：对放电检测容量合格的铅酸蓄电池组按恒压53.5V限流方法补充充电6小时；
第六，电池配组，修复后检测放电，补充充电8小时的铅酸蓄电池，单体电压在整组蓄电池中全部都在2.0～2.5V，整组蓄电池单体电压可允许相差在0.03V，整组蓄电池中电压稳定的单体配为一组；
第七，电压不稳定的铅酸单体蓄电池，重复第五，第六，第七步。
5、根据权利要求1所述的一种电池去硫恢复工艺，其特征在于，其步骤为：
第一，在蓄电池中加满电池恢复活化剂，将加入电池恢复活化剂的铅酸蓄电池静置1小时，让药剂充分浸润电池内部，同电池内部正极板上不可逆硫酸铅充分反应，针对具体不同剩余容量的电池采用不同的起始电流、进行三次不同量的修复，得到不同的总修复剂量和总修复量，具体如下：
电池剩余容量为65％，起始电流安培为0.13C，总修复量2.00C安时，第一次修复8小时，修复量为1.6C，第二次修复6小时，修复量为1.0C，第三次修复量为4小时，修复量为0.4C，修复剂量为1.2毫升/安时，温度为50℃；
其中“C”为电量单位库仑。
第二，打开去硫高频脉冲激活仪对硫化铅酸蓄电池进行修复，具体是：将蓄电池正极与去硫高频脉冲激活仪的正极相接，负极与负极相接，用去硫高频脉冲激活仪修复硫化铅酸蓄电池，修复时间为2小时；
第三，将经过上步修复后的硫化铅酸蓄电池补充去离子水，注水量要求达到与汇流排相平；
第四，放电检查：对修复结束的蓄电池组静置1小时后，接入标准放电检测仪做10小时率容量放电；
第五，补充充电：对放电检测容量合格的铅酸蓄电池组按恒压53.5V限流方法补充充电6小时；
第六，电池配组，修复后检测放电，补充充电8小时的铅酸蓄电池，单体电压在整组蓄电池中全部都在2.0～2.5V，整组蓄电池单体电压可允许相差在0.03V，整组蓄电池中电压稳定的单体配为一组；
第七，电压不稳定的铅酸单体蓄电池，重复第五，第六，第七步。
6、根据权利要求1所述的一种电池去硫恢复工艺，其特征在于，其步骤为：
第一，在蓄电池中加满电池恢复活化剂，将加入电池恢复活化剂的铅酸蓄电池静置1小时，让药剂充分浸润电池内部，同电池内部正极板上不可逆硫酸铅充分反应，针对具体不同剩余容量的电池采用不同的起始电流、进行三次不同量的修复，得到不同的总修复剂量和总修复量，具体如下：
电池剩余容量为80％，起始电流安培为0.1C，总修复量1.5C安时，第一次修复6小时，修复量为1.1C，第二次修复4小时，修复量为1.0C，第三次修复量为2小时，修复量为0.4C，修复剂量为1.0毫升/安时，温度为40℃；
其中“C”为电量单位库仑；
第二，打开去硫高频脉冲激活仪对硫化铅酸蓄电池进行修复，具体是：将蓄电池正极与去硫高频脉冲激活仪的正极相接，负极与负极相接，用去硫高频脉冲激活仪修复硫化铅酸蓄电池，修复时间为2小时；
第三，将经过上步修复后的硫化铅酸蓄电池补充去离子水，注水量要求达到与汇流排相平；
第四，放电检查：对修复结束的蓄电池组静置1小时后，接入标准放电检测仪做10小时率容量放电；
第五，补充充电：对放电检测容量合格的铅酸蓄电池组按恒压53.5V限流方法补充充电6小时；
第六，电池配组，修复后检测放电，补充充电8小时的铅酸蓄电池，单体电压在整组蓄电池中全部都在2.0～2.5V，整组蓄电池单体电压可允许相差在0.03V，整组蓄电池中电压稳定的单体配为一组；
第七，电压不稳定的铅酸单体蓄电池，重复第五，第六，第七步。
7、根据权利要求1所述的一种电池去硫恢复工艺，其特征在于，其步骤为：
第一，在蓄电池中加满电池恢复活化剂，将加入电池恢复活化剂的铅酸蓄电池静置1小时，让药剂充分浸润电池内部，同电池内部正极板上不可逆硫酸铅充分反应，针对具体不同剩余容量的电池采用不同的起始电流、进行三次不同量的修复，得到不同的总修复剂量和总修复量，具体如下：
电池剩余容量为95％，起始电流安培为0.12C，总修复量1.50C安时，第一次修复8小时，修复量为1.2C，第二次修复6小时，修复量为0.6C，第三次修复4小时，修复量为0，修复剂量为1.1毫升/安时，温度为30℃；
其中“C”为电量单位库仑。
第二，打开去硫高频脉冲激活仪对硫化铅酸蓄电池进行修复，具体是：将蓄电池正极与去硫高频脉冲激活仪的正极相接，负极与负极相接，用去硫高频脉冲激活仪修复硫化铅酸蓄电池，修复时间为2小时；
第三，将经过上步修复后的硫化铅酸蓄电池补充去离子水，注水量要求达到与汇流排相平；
第四，放电检查：对修复结束的蓄电池组静置1小时后，接入标准放电检测仪做10小时率容量放电；
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