CN107189502A - 涂层组合物、氧化锡电极涂层以及氧化锡电极的保护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂层领域，公开了一种涂层组合物、氧化锡电极涂层以及氧化锡电极的保护方法。所述涂层组合物含有矿物粉、玻璃粉和粘接剂，所述矿物粉含有SiO2、Al2O3、R2O和Fe2O3，且以所述矿物粉的总重量为基准，所述SiO2的含量为60‑75重量％，所述Al2O3的含量为25‑40重量％，所述R2O的含量为0.5‑2.5重量％，R为碱金属。将由本发明提供的涂层组合物涂覆成型而成的氧化锡电极涂层用于玻璃制造中的烤窑阶段，能够有效保护电极，从而保障生产顺利进行。
Description
技术领域
本发明涉及涂层领域，具体涉及一种涂层组合物、氧化锡电极涂层以及氧化锡电极的保护方法。
背景技术
现有TFT玻璃基板在制造过程中包括电助熔窑炉升温阶段，该阶段一般采用天燃气和空气助燃方式进行热风烤窑。将窑内的温度从室温加热到1600℃的升温过程一般分为三个阶段，且每个阶段的升温曲线斜率不同，升温速率也不相同。而电助熔窑炉中的氧化锡电极是由SnO2粉末与多种添加物烧结而成，它的缺点一是容易挥发和还原；二是耐热冲击性差。在烤窑升温过程中，特别是过大火之前由于燃料控制不好而易形成还原性气氛；过大火切换时，窑内温度又会产生剧烈波动；过大火之后，又因升温速率的快速变化导致窑内上下温差过大，这些都会使电极砖中氧化锡还原挥发，或者发生电极脆裂，对氧化锡电极造成致命损害，导致电助熔窑炉无法使用甚至引发生产事故。
因此，需要提供一种在热风烤窑期间，能够有效地保护氧化锡电极，从而保护电助熔设备的涂层。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种涂层组合物，该涂层组合物具有耐火度高、塑性好的优点。本发明的另一目的在于提供一种由涂层组合物涂覆成型而成的氧化锡电极涂层以及通过该氧化锡电极涂层保护氧化锡电极的方法，通过该涂层组合物在氧化锡电极上形成的保护涂层，具有耐温范围广、粘结力强的优点，该涂层将氧化锡电极保护起来，并使之缓慢升温，有效地保证了氧化锡电极在烤窑期间，不被窑内气氛还原，且不受窑内升温曲线不同阶段斜率急变以及升温速率切换的影响而引起的电极脆裂或性能损坏，此外，在完成升温后该保护涂层最终脱落，而不会向工作体系中引入其他有害元素。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种涂层组合物，所述涂层组合物含有矿物粉、玻璃粉和粘接剂，其中，所述矿物粉含有SiO2、Al2O3、R2O和Fe2O3，且以所述矿物粉的总重量为基准，所述SiO2的含量为60-75重量％，所述Al2O3的含量为25-40重量％，所述R2O的含量为0.5-2.5重量％，所述Fe2O3的含量为0.5-3.5重量％，R为碱金属。
优选地，以所述矿物粉的总重量为基准，所述SiO2的含量为62.5-66重量％，所述Al2O3的含量为32-34重量％，所述R2O的含量为1-1.5重量％，所述Fe2O3的含量为1-2重量％。
优选地，R为钠或钾。
优选地，相对于100重量份的所述矿物粉，所述玻璃粉的含量为40-65重量份；更优选地，相对于100重量份的所述矿物粉，所述玻璃粉的含量为50-60重量份。
优选地，所述粘接剂的用量使得均匀混合后的涂层组合物的粘度为8000-12000泊；更优选地，所述粘接剂的用量使得均匀混合后的涂层组合物的粘度为10000-11000泊。
优选地，所述玻璃粉的粒度为0.3mm以下；更优选地，所述玻璃粉的粒度为0.2-0.3mm。
优选地，所述粘接剂为硅酸盐和/或偏硅酸盐；更优选地，所述粘接剂为偏硅酸盐；进一步优选地，所述偏硅酸盐为偏硅酸钠。
优选地，该涂层组合物还含有氧化硼和/或氧化锡；更优选地，相对于100重量份的所述矿物粉，所述添加剂的用量为1-2重量份。
优选地，所述组合物的pH为5-8；更优选地，所述组合物的pH为6-7。
本发明第二方面提供了一种氧化锡电极涂层，该氧化锡电极涂层由本发明提供的涂层组合物涂覆成型而成。
本发明第三方面提供了一种氧化锡电极的保护方法，其中，该方法包括：
1)将本发明提供的涂层组合物涂覆于氧化锡电极表面，形成保护涂层的步骤；
2)当所述氧化锡电极升至工作温度后，使所述保护涂层熔解的步骤。
通过将本发明提供的涂层组合物涂覆于氧化锡电极上得到保护涂层，不仅可以在烤窑期间实现氧化锡电极缓慢升温的效果，达到了保护氧化锡电极从而保护了电助熔设备的目的同时，又因涂层中玻璃粉的组成与玻璃液的组分相同或近似，这就保证了涂层在烤窑后期溶解到玻璃液中，随洗炉料排出的过程不向窑内引入其他有害元素。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1是升温开始前，利用本发明提供的涂层组合物形成电极涂层的状态示意图；
图2是升温完成后向炉内推入电极的状态示意图；
图3是升温完成后本发明提供的电极涂层脱落状态的示意图。
附图标记说明
1、侧插电极 2、底插电极
3、电极保护涂层 4、玻璃池炉
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应该被视为在本文中具体公开。
根据本发明的第一方面，本发明提供了一种涂层组合物，所述涂层组合物含有矿物粉、玻璃粉和粘接剂，其中，所述矿物粉含有SiO2、Al2O3、R2O和Fe2O3，且以所述矿物粉的总重量为基准，所述SiO2的含量为60-75重量％，所述Al2O3的含量为25-40重量％，所述R2O的含量为0.5-2.5重量％，所述Fe2O3的含量为0.5-3.5重量％，R为碱金属。
在本发明中，为了进一步提高涂层组合物的耐火度和塑性，优选地，以所述矿物粉的总重量为基准，所述SiO2的含量为62.5-66重量％，所述Al2O3的含量为32-34重量％，所述R2O的含量为1-1.5重量％，所述Fe2O3的含量为1-2重量％。
上述R为碱金属，表示为锂、钠、钾、铷、铯和钫中的一种或多种。优选地，R为钠或钾。
通过所述矿物粉具有上述成分组成，能够使所述矿物粉具有耐火度高、塑性好的优点，具体而言，其耐火度能够达到1400-1700℃。另外，矿物粉中的SiO2和Al2O3又是液晶基板的主要组成成分，这样同时保证了后续涂层脱落时不向玻璃液中引入其他有害元素。
在本发明中，出于对软质和塑性方面的考虑，所述矿物粉的砂质质量分数优选小于50％，更优选为40-45％。
对于所述矿物粉的粒度没有特别的限定，但通常不低于100目，优选地，所述矿物粉的粒度为100-350目。通过选用上述粒径的矿物粉，更利于涂抹成型、进一步地利于熔化后的溶解排出。
在本发明中，出于对纯度方面的考虑，所述矿物粉的白度值优选大于90％。
在本发明中，出于调整厚度系数的方面去考虑，所述矿物粉的密度为2.4-2.6g/cm3，更优选为2.5-2.6g/cm3。
在本发明中，优选所述矿物粉的耐火度为1400-1700℃，更优选为1400-1550℃。
在本发明中，优选所述矿物粉的塑性指数大于153.6Kg·cm，更优选为155-165Kg·cm。
在本发明中，对所述玻璃粉的种类和成分没有特别限定，可以为本领域各种常用的玻璃粉，例如，其组成可以为：SiO2 71-73重量％，CaO 6.0-6.5重量％，MgO 1-4.5重量％，Al2O3 1.5-2.0重量％，R2O 14-17重量％，R为碱金属；根据本发明的一种优选实施方式，本发明采用TFT玻璃粉，其组成可以为SiO2 60-63重量％，Al2O3 17-20重量％，B2O3 1-4重量％，MgO 1-4重量％，CaO 3-6重量％，SrO 1-4重量％，BaO 6-9重量％，ZnO 0-2.5重量％，R为碱金属。在此，同样上述R为碱金属，表示为锂、钠、钾、铷、铯和钫中的一种或多种。优选地，R为钠或钾。
在本发明中，对所述玻璃粉的含量没有特别的限定，为了进一步满足涂层组合物的耐温范围在500-1600℃和烤窑阶段涂层的脱落时间，在本发明中，相对于100重量份的所述矿物粉，所述玻璃粉的含量为40-65重量份；优选地，相对于100重量份的所述矿物粉，所述玻璃粉的含量为50-60重量份。
在本发明中，对玻璃粉的粒度没有特别的限定，可以为本领域技术人员常规选择，但从涂层脱落时间和加速涂层分解的角度来考虑，在本发明中，所述玻璃粉的粒度为0.3mm以下；优选地，所述玻璃粉的粒度为0.2-0.3mm。本发明中采用上述粒度的玻璃粉，当它率先熔化脱离时，可以大面积的带动附近的涂层脱落，加速涂层分解。
在本发明中，所述粘接剂优选为硅酸盐和/或偏硅酸盐。从避免向工作体系中引入其他有害元素的方面来考虑，优选所述粘接剂为偏硅酸盐。
作为所述偏硅酸盐例如可以为偏硅酸钠、偏硅酸钾。由于偏硅酸钠是一种耐候性、粘结力很强的粘结材料，并且其硬化速度快，在将涂层组合物涂覆于电极上时，能够加速电极表面涂层的形成，有利于缩短工时。因此，在本发明中，所述偏硅酸盐优选为偏硅酸钠。
在本发明中，对所述偏硅酸钠没有特别的限定，为了进一步增加涂层组合物的粘度和粘结强度，优选使用可溶固体成分为90％以上，20℃下密度为1.43-1.47g/cm3，波美度°Bé＝38-48的偏硅酸钠。作为所述偏硅酸钠可以通过商购获得，例如可以为青岛大润化工公司的五水偏硅酸钠(Na2SiO3·5H2O)。
在本发明的涂层组合物中，对所述粘接剂的用量没有特殊的限定，从涂覆时的操作性以及涂覆后的脱落性综合考虑，本发明中所述粘接剂的用量使得均匀混合后的涂层组合物的粘度为8000-12000泊；优选地，所述粘接剂的用量使得均匀混合后的涂层组合物的粘度为10000-11000泊。通过使用上述用量的粘接剂，不仅能够保证在快速升温阶段下电极缓慢升温不受损伤，同时又保证了升温完成后涂层的快速脱落。另外，在本发明中，粘度的测定方法采用GB2794-81胶粘剂黏度测定方法(旋转粘度计法)进行测出。
在不影响本发明的技术效果的前提下，本发明的组合物还可以含有本领域所公知的各种添加剂。作为这样的添加剂，例如可以为氧化硼或者氧化锡。
作为上述添加剂的用量没有特别的限定，可以为本领域的常规用量。例如，相对于100重量份的所述矿物粉，所述添加剂的用量为1-2重量份。
在本发明中，所述涂层组合物的pH可以为5-8，从进一步减少pH对氧化锡电极的损害来考虑，所述组合物的pH优选为6-7。
本发明还提供了一种氧化锡电极涂层，由所述涂层组合物涂覆成型而成。
本发明还提供了一种氧化锡电极的保护方法，该方法包括：
1)将本发明的涂层组合物涂覆于氧化锡电极表面，形成保护涂层的步骤；
2)当所述氧化锡电极的工作环境升至工作温度后，使所述保护涂层熔解的步骤。
本发明中对涂覆的方法没有特别的限定，可以采用本领域技术人员所熟知的各种方式进行，例如可以使用涂刷、喷涂、浸涂、旋涂和浇涂等涂覆方法。作为涂覆的次数也没有特别的限定，可以为一次，也可以逐层多次涂抹。
作为形成的保护涂层的厚度优选为0.5-3mm，更优选为1-2mm。通过使保护涂层的厚度为上述范围，不仅保证在快速升温阶段下电极缓慢升温不受损伤，同时又保证了升温完成后涂层的快速脱落。
本发明的涂层保护法中，对涂层组合物中玻璃粉没有特殊限定，可以为本领域技术人员常规选择。优选采用与反应体系中玻璃液的相同或相近成分的玻璃粉，这样，当烤窑结束，窑内空间温度达到工作温度时，玻璃粉率先熔化、溶解，带动电极涂层的分解、脱落，进入窑池内，而不向玻璃液中引入其他有害成分。
图1是升温开始前，利用本发明提供的涂层组合物形成电极涂层的状态示意图；图2是升温完成后向炉内推入电极的状态示意图；图3是升温完成后本发明提供的电极涂层脱落状态的示意图。下面结合图1-图3对本发明的氧化锡电极的保护方法进行说明。
具体地，在制造TFT玻璃基板中电助熔窑炉的热风烤窑阶段，本发明提供的保护方法包括：
步骤1)配制涂层组合物
将矿物粉料、玻璃粉干混为一组放入容器内均化，然后向容器内加入偏硅酸钠溶液，混均后调节pH；
步骤2)涂覆氧化锡电极涂层
在窑炉本体池壁墙体或池底砌体预留的电极孔洞中插入氧化锡电极，侧插电极1与池壁内侧相对，凹入深度为Δx，底插电极2与池底上表面之间的凹陷深度为Δx，将步骤1)中配制好的涂层组合物溶液涂覆在图中侧插电极1和底插电极2上，形成如图1所示的厚度为Δx的氧化锡电极涂层3。
步骤3)氧化锡电极涂层脱落
点燃烤窑火焰，氧化锡电极涂层直接接触火焰。采用3-4个升温阶段升至1450-1550℃。投料试生产时，氧化锡电极达到正常使用的工作温度后，如图2所示将电极向窑内推进Δx深度，使电极表面仍然未熔化的涂层充分接触玻璃池炉4内的玻璃液，如图3所示使涂层完全脱落、溶入池中，随洗炉阶段的玻璃液一起排出体外，完成电助熔窑炉升温过程。
本发明提供的保护方法用于上述TFT玻璃基板中烤窑阶段时，对所述电极的涂层厚度为Δx没有特别的限定，可根据实际操作需要确定Δx。从最终快速升温阶段的升温速率以及升温所需时间综合考虑，所述Δx的厚度可以为0.5-3mm，优选为1-2mm。通过涂覆上述Δx厚度的涂层，不仅保证在快速升温阶段下电极缓慢升温不受损伤，同时又保证了升温完成后涂层的快速脱落。
下面通过实施例对本发明进行进一步的说明，但本发明并不仅限于下述实施例。
以下的例子中，粘度的测定方法采用GB2794-81胶粘剂黏度测定方法(旋转粘度计法)进行测出。
制备例1-5以及制备对比例1-2
按照表1所示成分及含量将100目的石英粉(SiO2≥99.2重量％)与300目的高岭土粉(白度≥90％)和300目的地开石粉(白度≥90％)混合搅拌均匀，得到矿物粉K1-K5和DK1-DK2。得到的矿物粉的砂质质量分数、矿物粉的耐火度以及矿物粉的塑性指数如表2所示。
表1
表2
| 砂质质量分数(％) | 耐火度(℃) | 塑性指数(Kg·cm) | |
| K1 | 40 | 1550 | 165 |
| K2 | 43 | 1520 | 162 |
| K3 | 45 | 1490 | 160 |
| K4 | 48 | 1480 | 158 |
| K5 | 50 | 1440 | 160 |
| DK1 | 55 | 1300 | 150 |
| DK2 | 58 | 1350 | 140 |
实施例1
将制备例1的矿物粉和玻璃粉按照下述表3所示比例放入容器中进行干混并搅拌均匀，然后缓慢向容器中加入偏硅酸钠水溶液并混合均匀，达到表2所示粘度，并调节pH为7。得到涂层组合物C1。采用的玻璃粉的成分与窑内玻璃液成分相同，粒度为0.2mm，其成分组成具体为SiO2 62重量％，Al2O3 18重量％，B2O3 3重量％，MgO 2重量％，CaO 4重量％，SrO2重量％，BaO 7重量％，ZnO 2重量％。
实施例2
将制备例2的矿物粉和玻璃粉按照下述表3所示比例放入容器中进行干混并搅拌均匀，然后缓慢向容器中加入偏硅酸钠水溶液并混合均匀，达到表2所示粘度，并调节pH为7。得到涂层组合物C2。采用的玻璃粉的成分与窑内玻璃液成分相同，粒度为0.2mm，其成分组成与实施例1的玻璃粉相同。
实施例3
将制备例3的矿物粉和玻璃粉按照下述表3所示比例放入容器中进行干混并搅拌均匀，然后缓慢向容器中加入偏硅酸钠水溶液并混合均匀，达到表2所示粘度，并调节pH为7。得到涂层组合物C3。采用的玻璃粉的成分与窑内玻璃液成分相同，粒度为0.2mm，其成分组成与实施例1的玻璃粉相同。
实施例4
将制备例4的矿物粉和玻璃粉按照下述表3所示比例放入容器中进行干混并搅拌均匀，然后缓慢向容器中加入偏硅酸钠水溶液并混合均匀，达到表2所示粘度，并调节pH为5。得到涂层组合物C4。采用的玻璃粉的成分与窑内玻璃液成分相同，粒度为0.3mm，其成分组成与实施例1的玻璃粉相同。
实施例5
将制备例5的矿物粉和玻璃粉按照下述表3所示比例放入容器中进行干混并搅拌均匀，然后缓慢向容器中加入偏硅酸钠水溶液并混合均匀，达到表2所示粘度，并调节pH为8。得到涂层组合物C5。采用的玻璃粉的成分与窑内玻璃液成分相同，粒度为0.3mm，其成分组成与实施例1的玻璃粉相同。
实施例6
按照实施例1的方法进行，不同的是玻璃粉的成分为：SiO2 73重量％，CaO 6.0重量％，MgO 4.0重量％，Al2O3 2.0重量％，K2O 15重量％；玻璃粉的粒度为0.3mm；选用偏硅酸钾作为粘接剂，得到涂层组合物C6。
实施例7
按照实施例1的方法进行，不同的是玻璃粉的成分为：SiO2 71重量％，CaO 6.5重量％，MgO 4.5重量％，Al2O3 1.5重量％，K2O 16.5重量％，粒度为0.3mm；选用偏硅酸钾作为粘接剂，得到涂层组合物C7。
对比例1
按照实施例1的方法进行，不同的是将矿物粉替换为制备对比例1的矿物粉，得到涂层组合物D1。
对比例2
按照实施例1的方法进行，不同的是将矿物粉替换为制备对比例2的矿物粉，得到涂层组合物D2。
表3
| 涂层组合物 | 矿物粉(重量份) | 玻璃粉(重量份) | 粘接剂(重量份) | 粘度(泊) |
| C1 | (制备例1)100 | 50 | 20 | 10000 |
| C2 | (制备例2)100 | 55 | 18 | 10100 |
| C3 | (制备例3)100 | 60 | 16 | 10500 |
| C4 | (制备例4)100 | 62 | 20 | 9000 |
| C5 | (制备例5)100 | 65 | 18 | 11500 |
| C6 | (制备例1)100 | 50 | 20 | 10000 |
| C7 | (制备例1)100 | 55 | 18 | 10200 |
| D1 | (对比例1)100 | 50 | 19 | 10000 |
| D2 | (对比例2)100 | 50 | 18 | 10000 |
测试例1-9
如图1所示，在窑炉本体池壁墙体或池底砌体预留的电极孔洞中插入氧化锡电极，侧插电极1与池壁内侧相对，凹入深度为Δx，底插电极2与池底上表面之间的凹陷深度为Δx，各测试例中分别将实施例及对比例中配制好的涂层组合物C1-C7和D1-D2涂覆于侧插电极1和底插电极2上，形成厚度为Δx的氧化锡电极涂层3(分别得到氧化锡电极涂层S1-S7和DS1-DS2)，Δx如表4所示。
点燃烤窑火焰，氧化锡电极涂层3直接接触火焰。第一阶段采用5℃/的升温速率升温2d，第二阶段采用8℃/h的升温速率升温5d，第三阶段采用12℃/h的升温速率升至1400℃后，如图2所示将电极向窑内推入Δx，使氧化锡电极表面仍然未熔化的涂层与玻璃池炉内的玻璃液充分接触，使电极涂层完全脱落(如图3所示)，并记录电极涂层完全脱落的时间(也即从达到升温温度后至电极涂层完全脱落的时间)，并表示在表4中。
表4
| 涂层 | 涂层组合物 | Δx厚度(mm) | 完全脱落的时间(h) | |
| 测试例1 | S1 | C1 | 2 | 10 |
| 测试例2 | S2 | C2 | 2 | 9 |
| 测试例3 | S3 | C3 | 2 | 8 |
| 测试例4 | S4 | C4 | 2 | 7 |
| 测试例5 | S5 | C5 | 2 | 6 |
| 测试例6 | S6 | C6 | 2 | 10 |
| 测试例7 | S7 | C7 | 2 | 9 |
| 测试例8 | DS1 | D1 | 2 | - |
| 测试例9 | DS2 | D2 | 2 | - |
从表4可知，本发明提供的具有S1-S7涂层的氧化锡电极涂层能够快速脱落，在涂层脱落后的氧化锡电极上均未发现任何横向或纵向的裂纹，且无任何变形现象，氧化锡电极均能正常工作。对比例DS1和DS2涂层在烤窑第二阶段升至1000℃时，由于涂层结合性能较差，率先出现熔解脱落现象；在第三阶段快速升温期，窑内温度达到1300℃时，涂层已全部脱落，失去保护作用。涂层脱落后的电极上出现裂纹甚至炸裂、电极变形等现象，导致电极无法工作正常。本发明提供的涂层组合物不仅保证了在快速升温阶段下电极缓慢升温不受损伤，同时又实现了升温完成后涂层的快速脱落。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种涂层组合物，其特征在于，所述涂层组合物含有矿物粉、玻璃粉和粘接剂，其中，所述矿物粉含有SiO2、Al2O3、R2O和Fe2O3，且以所述矿物粉的总重量为基准，所述SiO2的含量为60-75重量％，所述Al2O3的含量为25-40重量％，所述R2O的含量为0.5-2.5重量％，所述Fe2O3的含量为0.5-3.5重量％，R为碱金属。
2.根据权利要求1所述的涂层组合物，其特征在于，以所述矿物粉的总重量为基准，所述SiO2的含量为62.5-66重量％，所述Al2O3的含量为32-34重量％，所述R2O的含量为1-1.5重量％，所述Fe2O3的含量为1-2重量％；
优选地，R为钠或钾。
3.根据权利要求1所述的涂层组合物，其特征在于，相对于100重量份的所述矿物粉，所述玻璃粉的含量为40-65重量份；
优选地，相对于100重量份的所述矿物粉，所述玻璃粉的含量为50-60重量份。
4.根据权利要求1-3中的任意一项所述的涂层组合物，其特征在于，所述粘接剂的用量使得均匀混合后的涂层组合物的粘度为8000-12000泊；
优选地，所述粘接剂的用量使得均匀混合后的涂层组合物的粘度为10000-11000泊。
5.根据权利要求1-3中的任意一项所述的涂层组合物，其特征在于，所述玻璃粉的粒度为0.3mm以下；
优选地，所述玻璃粉的粒度为0.2-0.3mm。
6.根据权利要求1-3中的任意一项所述的涂层组合物，其特征在于，所述粘接剂为硅酸盐和/或偏硅酸盐；
优选地，所述粘接剂为偏硅酸盐；
优选地，所述偏硅酸盐为偏硅酸钠。
7.根据权利要求1-3中的任意一项所述的涂层组合物，其特征在于，该涂层组合物还含有氧化硼和/或氧化锡；
优选地，相对于100重量份的所述矿物粉，所述添加剂的用量为1-2重量份。
8.根据权利要求1-3中的任意一项所述的涂层组合物，其特征在于，所述组合物的pH为5-8；
优选地，所述组合物的pH为6-7。
9.一种氧化锡电极涂层，其特征在于，其由权利要求1-8所述的涂层组合物涂覆成型而成。
10.一种氧化锡电极的保护方法，其特征在于，该方法包括：
1)将权利要求1-8中的任意一项所述的涂层组合物涂覆于氧化锡电极表面，形成保护涂层的步骤；
2)当所述氧化锡电极升至工作温度后，使所述保护涂层熔解的步骤。
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20191212 Granted publication date: 20190430 |
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| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20221212 Granted publication date: 20190430 |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230116 Address after: 102200 201, floor 2, No. 2, yard 91, shashun Road, Changping District, Beijing Patentee after: Beijing Yuanda Xinda Technology Co.,Ltd. Address before: 100075 room 266, 2 building, 9 Haiying Road, Science City, Fengtai District, Beijing (Park) Patentee before: TUNGHSU TECHNOLOGY GROUP Co.,Ltd. Patentee before: TUNGHSU GROUP Co.,Ltd. |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Coating compositions, tin oxide electrode coatings, and methods for protecting tin oxide electrodes Granted publication date: 20190430 Pledgee: Hengshui Bank Co.,Ltd. Pledgor: Beijing Yuanda Xinda Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980032859 |