CN110963671A - 一种保护热态下高世代玻璃窑炉电极的方法 - Google Patents

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闵超
孙钢智
张涛
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    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
    • C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
    • C03B5/03—Tank furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/167—Means for preventing damage to equipment, e.g. by molten glass, hot gases, batches
    • C03B5/1672—Use of materials therefor

Abstract

本发明公开了一种保护热态下高世代玻璃窑炉电极的方法，包括：S1，将液态硅酸钠、玻璃粉、高岭土按照质量比1:1:1，混合搅拌均匀并加热至完全融化；S2，在电极位于炉内的端面上涂覆S1中得到的混合材料；S3，将窑炉升温，使得炉内电极端面上涂覆的混合材料融化形成耐高温保护层，包裹住电极砖。本发明方法通过在电极工作端的端面设置耐高温材料涂覆层，当炉温升到玻璃软化点温度时玻璃软化，将电极砖完全裹住，使电极砖表面不与空气接触，电极砖不被还原，能够有效保护电极砖免收侵蚀损害；本发明方法操作方便，涂覆使用的材料价格低廉，在升温烤窑阶段不用鼓入过量空气，避免升温过程中炉内的温度下降从而影响生产效率。

Description

一种保护热态下高世代玻璃窑炉电极的方法
技术领域
本发明属于玻璃窑炉用加热设备技术领域，具体一种保护热态下高世代玻璃窑炉电极的方法。
背景技术
液晶玻璃窑炉使用的电极砖多为以氧化锡为主的电极砖，窑炉运行过程中，电极间加载电流，电极砖内表面温度远大于相邻池壁砖温度，同时在高温环境下电极砖耐侵蚀性小于池壁砖，致窑内电极砖的侵蚀速度远高于池壁砖的侵蚀速度，氧化锡电极容易被还原侵蚀。窑炉运行一段时间后，由于电极砖侵蚀量大于池壁砖侵蚀量，导致窑内于电极砖处形成凹槽，凹槽边沿处的池壁砖因玻璃液的机械冲刷加剧，侵蚀速度同样加快。窑炉运行后期电极砖与池壁砖薄弱处存在明显的透红光、砖缝处存在玻璃液挤出等异常现象，窑炉运行存在严重的安全隐患。
玻璃窑炉升温烤窑过程中，如何有效防止氧化锡电极被还原，盖板玻璃领域积极探索的方向，如果直接向窑炉内吹入氧气是可以的，但成本较高，且安全系数小，一般不采用此法，通常是用鼓风机通过管道向窑炉内吹入适量的空气，以增加氧气含量。但吹入空气的气量难以精确控制，容易吹入过量的空气会使炉内温度下降许多，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保护热态下高世代玻璃窑炉电极的方法，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种保护热态下高世代玻璃窑炉电极的方法，包括以下步骤：
S1，将液态硅酸钠、玻璃粉、高岭土按照质量比1:1:1，混合搅拌均匀并加热至完全融化；
S2，在电极位于炉内的端面上涂覆S1中得到的混合材料；
S3，将窑炉升温，使得炉内电极端面上涂覆的混合材料融化形成耐高温保护层，包裹住电极砖。
进一步的，S1中，玻璃粉的粒度小于或等于500μm。
进一步的，S2中，涂覆的厚度大于或等于2mm。
进一步的，S2中，前一涂覆层干燥后进行后一层的涂覆。
进一步的，S2中，电极由多块长方体小块电极砖材拼装而成，镶嵌在窑炉池壁上，一端连接加电装置，一端直接接触玻璃液。
进一步的，S3中，垂直、水平方向调整电极，使电极整体结构一致。
本发明的有益效果如下：
1、本发明方法通过在电极工作端的端面设置耐高温材料涂覆层，当炉温升到玻璃软化点温度时玻璃软化，将电极砖完全裹住，使电极砖表面不与空气接触，电极砖不被还原，能够有效保护电极砖免收侵蚀损害；
2、本发明方法操作方便，涂覆使用的材料价格低廉，在升温烤窑阶段不用鼓入过量空气，避免升温过程中炉内的温度下降从而影响生产效率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明方法的电极在窑炉中安装的切面图；
图2为本发明方法的电极在窑炉中安装的正视图；
其中：1为电极砖；2为窑炉池底；3为窑炉池壁；4为耐高温保护层。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本发明提供进一步的详细说明。除非另有指明，本发明所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本发明的示例性实施方式。
如图1、2所示，窑炉包括窑炉池壁3和窑炉池底2，在窑炉池壁3和窑炉池底2之间设置有电极1，电极1上涂覆有冷态下经过混合加热的耐高温保护层4。
一种保护热态下高世代玻璃窑炉电极的方法，包括以下步骤：
S1，将液态硅酸钠、玻璃粉、高岭土按照质量比1:1:1，混合搅拌均匀并加热至完全融化，但不使其升温至沸腾状态，玻璃粉的粒度小于或等于500μm；
S2，用刷子在电极1位于炉内的端面上涂覆S1中得到的混合材料，涂覆的厚度大于或等于2mm，前一涂覆层干燥后进行后一层的涂覆，并且防止涂覆材料发生垂流；
S3，将窑炉升温，使得炉内电极1的端面上涂覆的耐高温保护层4融化包裹住电极1，升温时对涂覆后自成一体的电极1进行膨胀松弛调整和受热应力释放调整，垂直、水平方向调整电极1，使电极1整体结构一致，不会发生散开倾斜等问题。
本发明中，高世代窑炉是指6代或者6代以上的用于生产电子显示器件表面覆盖玻璃的窑炉；玻璃是指盖板玻璃或基板玻璃；窑炉通过玻璃粉料熔解、均化、澄清的方法，用于制造玻璃液的窑炉；电极1是通过外界施加电流，使自身的电能转化为热能，再施加给接触的玻璃液，升高温度的一种加热设备，由钼、碳以及氧化锡等一种或多种导电物质构成，包括多块长方体小块电极砖材拼装而成，镶嵌在窑炉池壁3上，一端连接加电装置，一端直接接触玻璃液；S1中得到的混合材料是一种能耐温1500℃以上或者直接接触炉内火焰的材料，由高岭土、硅酸钠、玻璃粉组成，还可以含有铝或硅的一种或者多种化合物；S2中的涂覆指通过物理的喷射、涂刷、粘贴等；
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (6)

1.一种保护热态下高世代玻璃窑炉电极的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将液态硅酸钠、玻璃粉、高岭土按照质量比1:1:1，混合搅拌均匀并加热至完全融化；
S2，在电极位于炉内的端面上涂覆S1中得到的混合材料；
S3，将窑炉升温，使得炉内电极端面上涂覆的混合材料融化形成耐高温保护层，包裹住电极砖。
2.根据权利要求1所述的一种保护热态下高世代玻璃窑炉电极的方法，其特征在于，S1中，玻璃粉的粒度小于或等于500μm。
3.根据权利要求1所述的一种保护热态下高世代玻璃窑炉电极的方法，其特征在于，S2中，涂覆的厚度大于或等于2mm。
4.根据权利要求1所述的一种保护热态下高世代玻璃窑炉电极的方法，其特征在于，S2中，前一涂覆层干燥后进行后一层的涂覆。
5.根据权利要求1所述的一种保护热态下高世代玻璃窑炉电极的方法，其特征在于，S2中，电极由多块长方体小块电极砖材拼装而成，镶嵌在窑炉池壁上，一端连接加电装置，一端直接接触玻璃液。
6.根据权利要求1所述的一种保护热态下高世代玻璃窑炉电极的方法，其特征在于，S3中，垂直、水平方向调整电极，使电极整体结构一致。
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