CN107187635B - 一种控制屏检测装箱系统 - Google Patents

Abstract

一种控制屏检测装箱系统，属于电梯配件生产领域。本发明包括两个背靠的输送台、设于两个输送台一端的转运装置、设于其中一输送台另一端的装箱装置；转运装置包括转轮架及转动台，转轮架包括安装部及伸长部，伸长部其远离安装部的一端设有转动轮；转动台与转动轮之间设有连接板，转动台包括支撑座、设于支撑座底部的多个万向轮及一个驱动轮、设于支撑座上的驱动电机、连接驱动电机和驱动轮的传动带；装箱装置包括支撑部、设于支撑部一侧的举起部，支撑部包括多根支撑柱、设于多根支撑柱上的平台、设于平台上的多个架起块，远离举起部一端的两根支撑柱设有升降机构，平台上设有伸缩机构；本发明能够有效节省人力物力，同时提高生产效率。

Description

一种控制屏检测装箱系统

技术领域

本发明涉及电梯配件生产领域，尤其涉及一种控制屏检测装箱系统。

背景技术

现有的电梯控制屏生产后期的检测都需要很多道工序，而不同的工序则需要不同的流水线去完成，每道流水线都需要占用一定的空间。固为了节省厂房空间，有些流水线被设置成背靠式，而相互背靠的两条流水线的端部需要设置连接输送台，但这类输送台一经设置便很难拆卸，使得该组背靠式流水线只能进行某项工序，造成设备资源的浪费及空间的浪费，同时效率不高。

另外，由于控制屏的体积和重量都较大，而很多厂商在控制屏检测合格之后，仅通过人工进行装箱，费时费力。

故，综上所述，现有的控制屏生产的最后阶段的检测及装箱存在浪费人力物力，同时效率低下的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种控制屏检测装箱系统，其能够有效节省人力物力，同时提高生产效率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种控制屏检测装箱系统，包括两个背靠的输送台、设于两个所述输送台一端的转运装置、设于其中一所述输送台另一端的装箱装置；

所述转运装置包括转轮架及转动台，所述转轮架包括安装部及伸长部，所述伸长部其远离安装部的一端设有转动轮；所述转动台与所述转动轮之间设有连接板，所述转动台包括支撑座、设于所述支撑座底部的多个万向轮及一个驱动轮、设于所述支撑座上的驱动电机、连接所述驱动电机和驱动轮的传动带；

所述装箱装置包括支撑部、设于所述支撑部一侧的举起部，所述支撑部包括多根支撑柱、设于多根所述支撑柱上的平台、设于所述平台上的多个架起块，远离所述举起部一端的两根所述支撑柱设有升降机构，所述平台上设有伸缩机构；

所述举起部包括举起板、设于所述举起板其靠近所述支撑部一端下方的升降气缸、与所述举起板另一端转动连接的支架。

本发明通过转运装置的转轮架的安装部与输送台进行可拆卸的安装，通过转动台上的驱动电机带动驱动轮使整个转动台围绕转动轮旋转，以将产品自一条流水线的输送台运送至另一条流水线的输送台上，已完成检测的不同阶段。而当完成检测工序之后，设置于其中一输送台端部的装箱装置开始工作，举起板开始处于水平状态，其一端处于平台上，此时输送台将控制屏输送至平台的架起块上，控制屏被架空一端距离，然后可通过连接件将控制屏一端与举起板进行连接，随后举起板在升降气缸的带动下抬起，以将控制屏抬离架起块，然后工作人员可通过手动将纸箱套于控制屏外，最后气缸回落，拆卸连接件即可完成装箱。 另外，所设升降机构及伸缩机构使得本装置能够配合多种输送台，适用于多种规格的控制屏。

作为本发明优选，所述支撑座上设有载物架，所述载物架设有输送机构，所述输送机构包括输送电机、多根输送辊、连接多根所述输送辊及输送电机的传动链。所设载物架上的输送机构结构简单，运行稳定，通过多根输送辊的转动完成对产品的自动转运。

作为本发明优选，所述载物架其于所述输送辊两端设有防护限位罩。所设防护限位罩一方面起到了保护输送辊端部转轴及其与传动链连接处的作用，避免外界杂质的进入，保证运行的稳定性；另一方面起到了限制产品位置的作用，防止产品不慎掉落。

作为本发明优选，所述安装部包括垂直连接于所述伸长部的竖直板、连接所述竖直板及伸长部底面的加强板。所述安装部通过竖直板以及竖直板上的固定孔来与流水线上的输送台进行连接，所设加强板则提高了整个转轮架的支撑强度，防止变形或折弯。

作为本发明优选，所述伸长部其设有所述转动轮的一端设有限位板。所述限位板起到了限制连接板或者整个转动台旋转的角度，以避免转动台旋转角度过大而与流水线上的输送台发生碰撞。

作为本发明优选，所述支撑座两端均设有防撞机构，包括防撞杆、多根连接所述防撞杆及所述支撑座底部的连接杆、套设于所述防撞杆两端的橡胶套。所述防撞机构能够有效减弱转动台与流水线上输送台之间的碰撞，以延长使用寿命。

作为本发明优选，所述升降机构包括轴承座、设于所述轴承座的丝杆、连接两根所述丝杆的连接板、设于两根所述丝杆上的传动齿、连接两个所述传动齿的传动链、设于其中一所述丝杆上的操作轮，所述连接板设有两个螺纹孔，所述支撑柱设于所述连接板上。所述升降机构的结构简单，操作时，转动操作轮，操作轮通过传动齿及传动链使两根丝杆同时同向转动，丝杆的转动使得设有螺纹孔的连接板上下移动，连接板的上下移动使得支撑柱及平台的该端上下移动。

作为本发明优选，所述伸缩机构包括底板、设于所述底板上的两块滑动板，所述底板及滑动板上均设有多个固定孔。所述伸缩机构操作时，只需向两侧调整滑动板的伸出距离，然后通过螺栓等定位件于固定孔进行定位即可。

作为本发明优选，多块所述架起块设于所述滑动板上。架起块设于滑动板上，使得滑动板进行调节时，架起块随之被调节，以保证其支撑架起的稳定性。

作为本发明优选，所述装箱装置还包括用于连接所述举起板与控制屏的连接件，所述连接件包括两根的侧角钢、连接两个所述侧角钢的横角钢，所述侧角钢、横角钢及举起板上均设有多个连接孔。所述连接件通过三个角钢构成，其的结构强度高，连接稳定性好。

本发明的优点是：能够有效节省控制屏检测装箱过程中的人力物力，同时提高生产效率。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的俯视图；

图2为图1中转运装置的结构示意图；

图3为图1中装箱装置的机构示意图；

图4为图3中伸缩机构的结构示意图；

图5为图3中连接件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

实施例1，如图1-5所示，本发明包括两个背靠的输送台10、设于两个所述输送台10一端的转运装置、设于其中一所述输送台另一端的装箱装置。

所述转运装置包括转轮架1及转动台2，所述转轮架包括安装部及伸长部，所述伸长部其远离安装部的一端设有转动轮11；所述转动台2与所述转动轮11之间设有连接板3，所述转动台2包括支撑座21、设于所述支撑座底部的多个万向轮22及一个驱动轮23、设于所述支撑座上的驱动电机24、连接所述驱动电机24和驱动轮23的传动带25。所述支撑座上设有载物架，所述载物架设有输送机构。所述输送机构包括输送电机41、多根输送辊42、连接多根所述输送辊42及输送电机41的传动链43。所述载物架其于所述输送辊42两端设有防护限位罩44。所述安装部包括垂直连接于所述伸长部的竖直板111、连接所述竖直板111及伸长部底面的加强板。所述竖直板111自其与所述伸长部连接端向上下两侧及左右两侧延伸。所述伸长部其设有所述转动轮11的一端设有限位板121。所述支撑座21两端均设有防撞机构，包括防撞杆211、多根连接所述防撞杆211及所述支撑座21底部的连接杆212、套设于所述防撞杆211两端的橡胶套213。

所述装箱装置包括支撑部、设于所述支撑部一侧的举起部，所述支撑部包括多根支撑柱51、设于多根所述支撑柱51上的平台52、设于所述平台52上的多个架起块53，远离所述举起部一端的两根所述支撑柱51设有升降机构，所述平台52上设有伸缩机构；所述举起部包括举起板61、设于所述举起板61其靠近所述支撑部一端下方的升降气缸62、与所述举起板61另一端转动连接的支架63。所述升降机构包括轴承座71、设于所述轴承座71的丝杆72、连接两根所述丝杆72的连接板73、设于两根所述丝杆72上的传动齿、连接两个所述传动齿的传动链75、设于其中一所述丝杆72上的操作轮76，所述连接板73设有两个螺纹孔，所述支撑柱51设于所述连接板73上。所述连接板73于所述螺纹孔的至少一侧设有加强螺纹块731。所述伸缩机构包括底板81、设于所述底板81上的两块滑动板82，所述底板81及滑动板82上均设有多个固定孔。所述底板81两端均设有滑动槽道。多块所述架起块53设于所述滑动板82上。所述滑动板82一侧设有挡板821。还包括用于连接所述举起板61与控制屏的连接件，所述连接件包括两根的侧角钢91、连接两个所述侧角钢91的横角钢92，所述侧角钢91、横角钢92及举起板61上均设有多个连接孔901。所述连接件与所述举起板61连接处设有带耳螺丝。

本发明通过转运装置的转轮架的安装部与输送台进行可拆卸的安装，通过转动台上的驱动电机带动驱动轮使整个转动台围绕转动轮旋转，以将产品自一条流水线的输送台运送至另一条流水线的输送台上，已完成检测的不同阶段。而当完成检测工序之后，设置于其中一输送台端部的装箱装置开始工作，举起板开始处于水平状态，其一端处于平台上，此时输送台将控制屏输送至平台的架起块上，控制屏被架空一端距离，然后可通过连接件将控制屏一端与举起板进行连接，随后举起板在升降气缸的带动下抬起，以将控制屏抬离架起块，然后工作人员可通过手动将纸箱套于控制屏外，最后气缸回落，拆卸连接件即可完成装箱。 另外，所设升降机构及伸缩机构使得本装置能够配合多种输送台，适用于多种规格的控制屏。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本发明整体构思下的一种实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种控制屏检测装箱系统，其特征在于，包括两个背靠的输送台（10）、设于两个所述输送台（10）一端的转运装置、设于其中一所述输送台另一端的装箱装置；

所述转运装置包括转轮架（1）及转动台（2），所述转轮架包括安装部及伸长部，所述伸长部其远离安装部的一端设有转动轮（11）；所述转动台（2）与所述转动轮（11）之间设有连接板（3），所述转动台（2）包括支撑座（21）、设于所述支撑座底部的多个万向轮（22）及一个驱动轮（23）、设于所述支撑座上的驱动电机（24）、连接所述驱动电机（24）和驱动轮（23）的传动带（25）；

所述装箱装置包括支撑部、设于所述支撑部一侧的举起部，所述支撑部包括多根支撑柱（51）、设于多根所述支撑柱（51）上的平台（52）、设于所述平台（52）上的多个架起块（53），远离所述举起部一端的两根所述支撑柱（51）设有升降机构，所述平台（52）上设有伸缩机构；

所述举起部包括举起板（61）、设于所述举起板（61）其靠近所述支撑部一端下方的升降气缸（62）、与所述举起板（61）另一端转动连接的支架（63）。

2.根据权利要求1所述的控制屏检测装箱系统，其特征在于，所述支撑座上设有载物架，所述载物架设有输送机构，所述输送机构包括输送电机（41）、多根输送辊（42）、连接多根所述输送辊（42）及输送电机（41）的传动链（43）。

3.根据权利要求2所述的控制屏检测装箱系统，其特征在于，所述载物架其于所述输送辊（42）两端设有防护限位罩（44）。

4.根据权利要求1所述的控制屏检测装箱系统，其特征在于，所述安装部包括垂直连接于所述伸长部的竖直板（111）、连接所述竖直板（111）及伸长部底面的加强板。

5.根据权利要求1所述的控制屏检测装箱系统，其特征在于，所述伸长部其设有所述转动轮（11）的一端设有限位板（121）。

6.根据权利要求1所述的控制屏检测装箱系统，其特征在于，所述支撑座（21）两端均设有防撞机构，包括防撞杆（211）、多根连接所述防撞杆（211）及所述支撑座（21）底部的连接杆（212）、套设于所述防撞杆（211）两端的橡胶套（213）。

7.根据权利要求1所述的控制屏检测装箱系统，其特征在于，所述升降机构包括轴承座（71）、设于所述轴承座（71）的丝杆（72）、连接两根所述丝杆（72）的连接板（73）、设于两根所述丝杆（72）上的传动齿、连接两个所述传动齿的传动链（75）、设于其中一所述丝杆（72）上的操作轮（76），所述连接板（73）设有两个螺纹孔，所述支撑柱（51）设于所述连接板（73）上。

8.根据权利要求1所述的控制屏检测装箱系统，其特征在于，所述伸缩机构包括底板（81）、设于所述底板（81）上的两块滑动板（82），所述底板（81）及滑动板（82）上均设有多个固定孔。

9.根据权利要求8所述的控制屏检测装箱系统，其特征在于，多块所述架起块（53）设于所述滑动板（82）上。

10.根据权利要求1所述的控制屏检测装箱系统，其特征在于，所述装箱装置还包括用于连接所述举起板（61）与控制屏的连接件，所述连接件包括两根的侧角钢（91）、连接两个所述侧角钢（91）的横角钢（92），所述侧角钢（91）、横角钢（92）及举起板（61）上均设有多个连接孔（901）。