CN215318522U - 一种管道检测用支撑架 - Google Patents

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杨航
王立志
李旭东
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Abstract

一种管道检测用支撑架,包括:升降组件;伸缩组件,数量为一对,均设于升降组件;支撑组件,数量为一对,均设于伸缩组件的一端,包括安装台,安装台向上延伸地设有上延柱,上延柱上端设有U形弧板,U形弧板的内壁均设有转动座若干,转动座均设有滚动轮;升降组件用于伸缩组件的高度调节,伸缩组件用于支撑组件之间间距的调节,支撑组件用于管道的支撑。本实用新型方便管道检测时的管道支撑,在检修时能够根据管道的长度进行适应性的调节,同时也方便将管道转移至其上,从而方便进行管道的检测,具有较强的实用性。

Description

一种管道检测用支撑架
技术领域
本实用新型涉及油气管道检测设备相关技术领域,尤其涉及一种管道检测用支撑架。
背景技术
油气管道密封检测作业是通过检测工具对油管丝扣螺纹进行气密封检测,按照操作规程,现场工具每使用50次,需要对检测工具进行拆卸保养。检测工具主要是由工具本体和备帽、引鞋、提环等通过螺纹丝扣连接,每次检测工具保养时都需要将这部连接螺纹打开后才能进行保养。
而现有地在检测时常采用吊运装置将两根管道吊起而后进行管道的拆卸,而在取消两根管道的连接时,需要进行对管道进行转动,而现有的吊运装置在管道进行转动时阻力较大,从而管道的检测造成影响,同时在管道检修时不方便进行管道的转动,从而对管道的检修效率造成影响。
发明内容
本实用新型提供一种管道检测用支撑架,以解决上述现有技术的不足,方便管道检测时的管道支撑,在检修时能够根据管道的长度进行适应性的调节,同时也方便将管道转移至其上,从而方便进行管道的检测,具有较强的实用性。
为了实现本实用新型的目的,拟采用以下技术:
一种管道检测用支撑架,包括:
升降组件;
伸缩组件,数量为一对,均设于升降组件;
支撑组件,数量为一对,均设于伸缩组件的一端,包括安装台,安装台向上延伸地设有上延柱,上延柱上端设有U形弧板,U形弧板的内壁均设有转动座若干,转动座均设有滚动轮;
升降组件用于伸缩组件的高度调节,伸缩组件用于支撑组件之间间距的调节,支撑组件用于管道的支撑。
进一步地,滚动轮外壁设有防滑橡胶垫。
进一步地,升降组件包括底板,底板两端均安装有下固板一对,每个下固板均向上延伸地设有上伸导杆一对,上伸导杆均套设有导向筒,导向筒均向内延伸地设有内连板,内连板的内侧端设有升降台,每个升降台的两侧均安装有升降座,升降座均穿有升降导向杆四根,每四根升降导向杆的两端均设有升降轴承座一对,位于下端的升降轴承座均安装于底板,位于上端的升降轴承座均安装有升降电机,升降电机的输出轴均连接有升降丝杆,升降座均旋于升降丝杆。
进一步地,伸缩组件包括安装于升降台上端的第一安装板,第一安装板上端设有导向套,导向套上端安装有安装座一对,安装座的外侧端均安装有伸缩轴承座,伸缩轴承座之间设有齿轮,齿轮啮合有齿条,齿条下端设有伸缩件,伸缩件穿于导向套,齿轮的一端连接有驱动电机,伸缩件的外侧端设有安装矩形板,安装台安装于安装矩形板。
上述技术方案的优点在于:
本实用新型方便管道检测时的管道支撑,在检修时能够根据管道的长度进行适应性的调节,同时也方便将管道转移至其上,从而方便进行管道的检测,具有较强的实用性。
附图说明
图1示出了其中一种实施例的立体结构图。
图2示出了A处放大图。
图3示出了B处放大图。
图4示出了C处放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不 能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直,而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行,并不是表示该结构一定要完全平行,而是可以稍微倾斜。
此外,“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确,而是可以有一定的偏差。例如:“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于,由于实际生产、操作过程中,难以做到绝对的“相等”,一般都存在一定的偏差。因此,除了绝对相等之外,“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例,其他情况下,除非有特别说明,“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-图4所示,一种管道检测用支撑架,包括:升降组件1、伸缩组件2以及支撑组件3。伸缩组件2,数量为一对,均设于升降组件1;支撑组件3,数量为一对,均设于伸缩组件2的一端,升降组件1用于伸缩组件2的高度调节,伸缩组件2用于支撑组件3之间间距的调节,支撑组件3用于管道的支撑。
升降组件1包括底板10,底板10两端均安装有下固板11一对,每个下固板11均向上延伸地设有上伸导杆12一对,上伸导杆12均套设有导向筒13,导向筒13均向内延伸地设有内连板14,内连板14的内侧端设有升降台,每个升降台的两侧均安装有升降座19,升降座19均穿有升降导向杆16四根,每四根升降导向杆16的两端均设有升降轴承座15一对,位于下端的升降轴承座15均安装于底板10,位于上端的升降轴承座15均安装有升降电机17,升降电机17的输出轴均连接有升降丝杆18,升降座19均旋于升降丝杆18。
伸缩组件2包括安装于升降台上端的第一安装板20,第一安装板20上端设有导向套21,导向套21上端安装有安装座25一对,安装座25的外侧端均安装有伸缩轴承座,伸缩轴承座之间设有齿轮24,齿轮24啮合有齿条23,齿条23下端设有伸缩件22,伸缩件22穿于导向套21,齿轮24的一端连接有驱动电机26,伸缩件22的外侧端设有安装矩形板27。
支撑组件3包括安装于安装矩形板27的安装台30,安装台30向上延伸地设有上延柱31,上延柱31上端设有U形弧板32,U形弧板32的内壁均设有转动座33若干,转动座33均设有滚动轮34。滚动轮34外壁设有防滑橡胶垫。
该装置根据现有技术中存在的问题,通过升降组件1、伸缩组件2以及支撑组件3进行管道检测时管道的支撑,从而方便进行管道的检测操作。其中升降组件1能够调节伸缩组件2的高度,从而方便将管道转移至支撑组件3上。伸缩组件2能够调节支撑组件3之间的间距,从而达到调节一对支撑组件3之间间距的目的,从而方便根据管道的长度对管道进行支撑,避免两根管道脱离后发生一端倾斜的现象,从而影响管道的检测。支撑组件3能够进行管道的支撑,同时还方便管道拆卸时的转动。
在具体的操作中,先根据管道的长度通过伸缩组件2对支撑组件3之间的间距进行调节,而后通过升降组件1对支撑组件3的高度进行调节,而后进行管道的转移或者将该装置移动至管道的下方,而后,通过升降组件1带动支撑组件3的高度,使得支撑组件3对管道完成支撑为止。
具体地,伸缩组件2对支撑组件3之间的间距调节时,启动驱动电机26,在驱动电机26的带动下齿轮24进行转动,而齿轮24的转动将带动齿条23沿着导向套21的方向进行运动,而齿条23的运动将带动伸缩件22进行运动,而伸缩件22的运动将带动支撑组件3向内或者向外运动。
具体地,升降组件1调节伸缩组件2的高度时,启动升降电机17,在升降电机17的带动下升降丝杆18进行转动,而升降丝杆18的转动将带动升降座19沿着升降导向杆16的轴向进行运动,而升降座19的运动将带动升降台进行运动,而为了避免管道在放置支撑时,管道向一侧偏向时导致升降台发生倾斜,从而影响升降丝杆18和升降座19的连接,因此设置了上伸导杆12同时在上伸导杆12上套设了导向筒13,而导向筒13设置在升降台上。
具体地,支撑组件3上的U形弧板32能够防止管道从其中掉落,从而提高整个装置的安全系数,同时为了方便进行管道的转动,因此设置了滚动轮34,为了避免管道和滚动轮34发生相对运动,从而对管道的外壁造成磨损,因此在滚动轮34的外壁设置了对应的防滑橡胶垫。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并不用于限制本实用新型,显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种管道检测用支撑架,其特征在于,包括:
升降组件(1);
伸缩组件(2),数量为一对,均设于升降组件(1);
支撑组件(3),数量为一对,均设于伸缩组件(2)的一端,包括安装台(30),安装台(30)向上延伸地设有上延柱(31),上延柱(31)上端设有U形弧板(32),U形弧板(32)的内壁均设有转动座(33)若干,转动座(33)均设有滚动轮(34);
升降组件(1)用于伸缩组件(2)的高度调节,伸缩组件(2)用于支撑组件(3)之间间距的调节,支撑组件(3)用于管道的支撑。
2.根据权利要求1所述的管道检测用支撑架,其特征在于,滚动轮(34)外壁设有防滑橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的管道检测用支撑架,其特征在于,升降组件(1)包括底板(10),底板(10)两端均安装有下固板(11)一对,每个下固板(11)均向上延伸地设有上伸导杆(12)一对,上伸导杆(12)均套设有导向筒(13),导向筒(13)均向内延伸地设有内连板(14),内连板(14)的内侧端设有升降台,每个升降台的两侧均安装有升降座(19),升降座(19)均穿有升降导向杆(16)四根,每四根升降导向杆(16)的两端均设有升降轴承座(15)一对,位于下端的升降轴承座(15)均安装于底板(10),位于上端的升降轴承座(15)均安装有升降电机(17),升降电机(17)的输出轴均连接有升降丝杆(18),升降座(19)均旋于升降丝杆(18)。
4.根据权利要求3所述的管道检测用支撑架,其特征在于,伸缩组件(2)包括安装于升降台上端的第一安装板(20),第一安装板(20)上端设有导向套(21),导向套(21)上端安装有安装座(25)一对,安装座(25)的外侧端均安装有伸缩轴承座,伸缩轴承座之间设有齿轮(24),齿轮(24)啮合有齿条(23),齿条(23)下端设有伸缩件(22),伸缩件(22)穿于导向套(21),齿轮(24)的一端连接有驱动电机(26),伸缩件(22)的外侧端设有安装矩形板(27),安装台(30)安装于安装矩形板(27)。
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