CN107186659A - 一种换流阀晶闸管更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种换流阀晶闸管更换方法，包括以下步骤：步骤S1，安装支撑柱：将支撑柱安装在晶闸管组件两侧的散热器的安装孔上，所述支撑柱用于定位晶闸管组件的位置，即通过支撑柱定位晶闸管组件的位置，保证晶闸管组件在更换前后保持同一位置；步骤S2，晶闸管组件卸压：将同步撑开工具对称放置在晶闸管组件两侧，通过同步撑开工具对晶闸管组件两侧的散热器进行加压至定值a，然后利用液压工具对硅堆加压至定值b，以松动用于保持晶闸管组件压力的锁紧螺母，最后再次降压至定值a，将晶闸管组件所承受的压力转移至同步撑开工具；本发明提供一种换流阀晶闸管更换方法，它能够同步对晶闸管两侧的散热器进行加压，更换效率高。

Description

一种换流阀晶闸管更换方法

技术领域

本发明涉及一种换流阀晶闸管更换方法。

背景技术

在电力系统中，换流阀中的晶闸管是直流输变电的核心设备。随着电力电子晶闸管技术的发展，晶闸管的压装压力越来越大，对拆卸工具的要求也越来越高。

目前有一种晶闸管更换方法是，将换流阀晶闸管硅堆组件整体完全卸压后在两散热器之间放置螺纹顶杆，转动螺纹顶杆将需更换晶闸管的两端散热器顶开，然后将晶闸管取出。其最大的缺点在于硅堆完全卸压后所有重量均由绝缘拉环承受，容易造成绝缘拉环损坏，转动螺纹顶杆时不同步容易造成散热器偏斜加压时损坏晶闸管器件，螺钉顶杆更换效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种换流阀晶闸管更换方法，它能够同步对晶闸管两侧的散热器进行加压，更换效率高。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种换流阀晶闸管更换方法，包括以下步骤：

步骤S1，安装支撑柱：将支撑柱安装在晶闸管组件两侧的散热器的安装孔上，所述支撑柱用于定位晶闸管组件的位置，即通过支撑柱定位晶闸管组件的位置，保证晶闸管组件在更换前后保持同一位置；

步骤S2，晶闸管组件卸压：将同步撑开工具对称放置在晶闸管组件两侧，通过同步撑开工具对晶闸管组件两侧的散热器进行加压至定值a，然后利用液压工具对硅堆加压至定值b，以松动用于保持晶闸管组件压力的锁紧螺母，最后再次降压至定值a，将晶闸管组件所承受的压力转移至同步撑开工具，由同步撑开工具抵消晶闸管组件两侧的压力，此时待更换的晶闸管组件处于不受力的松动状态；

步骤S3，更换晶闸管组件：通过绝缘拉紧带将待更换的晶闸管组件拉出，更换后，再次通过绝缘拉紧带将更换后的晶闸管组件放置到支撑柱上进行定位固定；

步骤S4，晶闸管组件加压：通过液压工具对硅堆加压至定值b并拧紧锁紧螺母，然后卸压拆除同步撑开工具和支撑柱。

进一步，所述更换方法还包括步骤S5，晶闸管组件压力测试：通过压力测试工具测量晶闸管组件两侧压力值是否处于要求范围内。

进一步，所述同步撑开工具包括定位横梁，以及安装在定位横梁两端的同步顶升的液压千斤顶，所述液压千斤顶通过一上下可调的金属油管连接在定位横梁上；所述步骤S2之前还包括将定位横梁与硅堆的定位拉带定位的步骤。

进一步，所述步骤S2中，调节所述上下可调的金属油管相对于定位横梁的垂直高度以使同步顶升的液压千斤顶相对于晶闸管组件中心对称。

采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：

1)本发明利用同步撑开工具撑开散热器，同步撑开工具能够调节不同的压力大小，调节散热器间的距离，将同步撑开工具设置在晶闸管组件两边中心对称，同步撑开工具能够同步撑开散热器，保持晶闸管组件受力平衡，避免散热器偏斜加压时因受力不均匀损坏晶闸管组件；在检修时由液压千斤顶撑开散热器和晶闸管组件，绝缘拉紧带不受力，不会损坏绝缘拉紧带；

2)本发明通过支撑柱定位晶闸管组件，能够保证晶闸管组件更换后位置的一致性；

3)同步撑开工具的撑开位置能够根据不同的散热器尺寸进行调节，可适应多种换流阀的晶闸管组件更换；

4)本发明的更换过程能够在换流阀阀塔上更换完成，占用空间小，多个晶闸管可同时进行更换操作，具有检修效率高，安全可靠，检修方便的优势。

附图说明

图1为本发明的更换换流阀晶闸管的工作状态示意图；

图2为本发明的更换换流阀晶闸管的工作状态解析图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种换流阀晶闸管更换方法，包括以下步骤：

步骤S1，安装支撑柱3：通过快速棘轮扳手将支撑柱3安装在晶闸管组件5两侧的散热器2的安装孔上，所述支撑柱3用于定位晶闸管组件5的位置，即通过支撑柱3定位晶闸管组件5的位置，保证晶闸管组件5在更换前后保持同一位置；散热器2上设计有专用的安装支撑柱3的安装定位孔，支撑柱3能够重复使用，能够保证更换后晶闸管的安装位置准确；

步骤S2，晶闸管组件5卸压：将同步撑开工具1对称放置在晶闸管组件5两侧，所述的同步撑开工具1能够撑开散热器2并调节不同的压力大小，调节散热器间的间距，通过同步撑开工具1对晶闸管组件5两侧的散热器2进行加压至定值a，然后利用液压工具对硅堆加压至定值b，以松动用于保持晶闸管组件5压力的锁紧螺母，最后再次降压至定值a，将晶闸管组件5所承受的压力转移至同步撑开工具1，由同步撑开工具1抵消晶闸管组件5两侧的压力，此时待更换的晶闸管组件5处于不受力的松动状态；

步骤S3，更换晶闸管组件：通过绝缘拉紧带将待更换的晶闸管组件5拉出，更换后，再次通过绝缘拉紧带将更换后的晶闸管组件5放置到支撑柱3上进行定位固定；

步骤S4，晶闸管组件5加压：通过液压工具对硅堆加压至定值b并拧紧锁紧螺母，然后卸压拆除同步撑开工具1和支撑柱3。

本发明利用同步撑开工具1撑开散热器2，同步撑开工具1能够调节不同的压力大小，调节散热器2间的距离，将同步撑开工具1设置在晶闸管组件5两边中心对称，同步撑开工具1能够同步撑开散热器2，保持晶闸管组件5受力平衡，避免散热器2偏斜加压时因受力不均匀损坏晶闸管组件5；在检修时由液压千斤顶撑开散热器和晶闸管组件，绝缘拉紧带不受力，不会损坏绝缘拉紧带。

本发明通过支撑柱3定位晶闸管组件5，能够保证晶闸管组件5更换后位置的一致性。

如图2所示，所述更换方法还包括步骤S5，晶闸管组件5压力测试：通过压力测试工具测量晶闸管组件5两侧压力值是否处于要求范围内。

如图2所示，所述同步撑开工具1包括定位横梁6，以及安装在定位横梁6两端的同步顶升的液压千斤顶，所述液压千斤顶通过一上下可调的金属油管连接在定位横梁6上；所述步骤S2之前还包括将定位横梁6与硅堆的定位拉带4定位的步骤，在晶闸管5处安装同步撑开工具1，使同步撑开工具1与硅堆的定位拉带4接触确定安装位置正确。

如图2所示，所述步骤S2中，调节所述上下可调的金属油管相对于定位横梁6的垂直高度以使同步顶升的液压千斤顶相对于晶闸管组件5中心对称。

本发明所使用的同步撑开工具1的撑开位置能够根据不同的散热器尺寸进行调节，可适应多种换流阀的晶闸管组件更换。

本发明的更换过程能够在换流阀阀塔上更换完成，占用空间小，多个晶闸管可同时进行更换操作，具有检修效率高，安全可靠，检修方便的优势。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种换流阀晶闸管更换方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1，安装支撑柱(3)：将支撑柱(3)安装在晶闸管组件(5)两侧的散热器(2)的安装孔上，所述支撑柱(3)用于定位晶闸管组件(5)的位置，即通过支撑柱(3)定位晶闸管组件(5)的位置，保证晶闸管组件(5)在更换前后保持同一位置；

步骤S2，晶闸管组件(5)卸压：将同步撑开工具(1)对称放置在晶闸管组件(5)两侧，通过同步撑开工具(1)对晶闸管组件(5)两侧的散热器(2)进行加压至定值a，然后利用液压工具对硅堆加压至定值b，以松动用于保持晶闸管组件(5)压力的锁紧螺母，最后再次降压至定值a，将晶闸管组件(5)所承受的压力转移至同步撑开工具(1)，由同步撑开工具(1)抵消晶闸管组件(5)两侧的压力，此时待更换的晶闸管组件(5)处于不受力的松动状态；

步骤S3，更换晶闸管组件：通过绝缘拉紧带将待更换的晶闸管组件(5)拉出，更换后，再次通过绝缘拉紧带将更换后的晶闸管组件(5)放置到支撑柱(3)上进行定位固定；

步骤S4，晶闸管组件(5)加压：通过液压工具对硅堆加压至定值b并拧紧锁紧螺母，然后卸压拆除同步撑开工具(1)和支撑柱(3)。

2.根据权利要求1所述的一种换流阀晶闸管更换方法，其特征在于：所述更换方法还包括步骤S5，晶闸管组件(5)压力测试：通过压力测试工具测量晶闸管组件(5)两侧压力值是否处于要求范围内。

3.根据权利要求2所述的一种换流阀晶闸管更换方法，其特征在于：所述同步撑开工具(1)包括定位横梁(6)，以及安装在定位横梁(6)两端的同步顶升的液压千斤顶，所述液压千斤顶通过一上下可调的金属油管连接在定位横梁(6)上；所述步骤S2之前还包括将定位横梁(6)与硅堆的定位拉带(4)定位的步骤。

4.根据权利要求3所述的一种换流阀晶闸管更换方法，其特征在于：所述步骤S2中，调节所述上下可调的金属油管相对于定位横梁(6)的垂直高度以使同步顶升的液压千斤顶相对于晶闸管组件(5)中心对称。