CN213211448U - 互感器模拟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了互感器模拟装置，包括安装板，器件安装架结构，六角插口螺栓，连接块，支撑架结构，固定轴板，底板，电阻器，导线整理架结构，电流表，电压表，互感器，安装立板和安装孔，所述的器件安装架结构设置在安装板的右侧；所述的六角插口螺栓贯穿器件安装架结构与安装板连接；所述的连接块焊接在安装板的左侧上部；所述的支撑架结构设置在安装板的左侧下部；所述的固定轴板分别轴接在安装板的下部前后两端；所述的底板焊接在固定轴板的下部。本实用新型的有益效果为：通过旋转管、伸缩杆和伸缩螺栓的设置，有利于对安装板的倾斜角度进行调节，方便工作人员对模拟数据进行查看，同时方便工作人员对模拟数据进行记录。

Description

互感器模拟装置

技术领域

本实用新型属于互感器技术领域，尤其涉及互感器模拟装置。

背景技术

由于智能变电站混合仿真培训系统主要用于智能站运维人员的对智能站二次设备的实训，系统中无需采用真实的一次设备，采用的真实的一次设备既不经济，也不现实，可以用具备相同功能、经济实用的仿真装置替代。

但是，现有的互感器模拟装置还存在着不方便工作人员对模拟数据进行查看、对器件安装时比较麻烦和不方便对外部导线进行固定的问题。

因此，发明互感器模拟装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供互感器模拟装置，以解决现有的互感器模拟装置不方便工作人员对模拟数据进行查看、对器件安装时比较麻烦和不方便对外部导线进行固定的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：互感器模拟装置，包括安装板，器件安装架结构，六角插口螺栓，连接块，支撑架结构，固定轴板，底板，电阻器，导线整理架结构，电流表，电压表，互感器，安装立板和安装孔，所述的器件安装架结构设置在安装板的右侧；所述的六角插口螺栓贯穿器件安装架结构与安装板连接；所述的连接块焊接在安装板的左侧上部；所述的支撑架结构设置在安装板的左侧下部；所述的固定轴板分别轴接在安装板的下部前后两端；所述的底板焊接在固定轴板的下部；所述的电阻器螺钉连接在安装板的右侧下部；所述的导线整理架结构安装在安装板的右侧下部；所述的电流表、电压表和互感器分别设置在器件安装架结构的右侧；所述的安装立板的右侧下部与连接块的左侧焊接；所述的安装孔开设在安装立板的上部；所述的器件安装架结构包括器件固定板，L型卡板，螺纹板，顶紧螺栓，安装导轨和通孔，所述的L型卡板焊接在器件固定板的左侧上部；所述的螺纹板焊接在器件固定板的左侧下部；所述的顶紧螺栓螺纹连接在螺纹板的下部；所述的安装导轨设置在器件固定板的左侧；所述的通孔开设在器件固定板的左侧中间位置。

优选的，所述的支撑架结构包括旋转管，伸缩杆，伸缩螺栓，固定螺栓，支撑杆，定位孔和垫板，所述的伸缩杆插接在旋转管的内侧下部；所述的伸缩螺栓螺纹连接在旋转管和伸缩杆的连接处；所述的固定螺栓螺纹连接在伸缩杆的下部；所述的支撑杆设置在伸缩杆的后端下部；所述的定位孔开设在支撑杆的前端；所述的垫板螺栓连接在支撑杆的下部左侧。

优选的，所述的导线整理架结构包括连接板，固定座，半圆槽，导线固定板，圆柱孔和夹紧螺栓，所述的固定座焊接在连接板的右侧；所述的半圆槽开设在固定座的右侧；所述的导线固定板分别设置在固定座的右侧；所述的圆柱孔开设在圆柱孔的中间位置；所述的夹紧螺栓贯穿圆柱孔螺纹连接固定座。

优选的，所述的L型卡板的左侧下部插接在安装导轨的上部，所述的顶紧螺栓的上部插接在安装导轨的下部。

优选的，所述的器件固定板设置在安装板的右侧，所述的六角插口螺栓贯穿通孔螺纹连接安装板。

优选的，所述的旋转管的上部分别轴接在安装板的上部前后两端；所述的支撑杆的右侧与安装板的左侧下部轴接。

优选的，所述的伸缩螺栓的后端插接在定位孔的内侧，所述的垫板的下部与底板的下部平齐。

优选的，所述的连接板螺栓连接在安装板前端的右侧下部，所述的连接板设置在器件固定板的下部。

优选的，所述的半圆槽设置有多个，所述的夹紧螺栓设置在半圆槽和半圆槽之间。

优选的，所述的电流表、电压表和互感器分别与器件固定板的右侧螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的旋转管、伸缩杆和伸缩螺栓的设置，有利于对安装板的倾斜角度进行调节，方便工作人员对模拟数据进行查看，同时方便工作人员对模拟数据进行记录。

本实用新型中，所述的固定螺栓、支撑杆和定位孔的设置，有利于对安装板的倾斜角度进行调节时的同时调整旋转管和伸缩杆的位置，从而方便对安装板进行支撑，防止安装板的上部过重，影响该装置的平衡。

本实用新型中，所述的器件固定板、L型卡板和安装导轨的设置，有利于方便工作人员对模拟电路所需要的器件进行快速安装和拆卸，节省模拟电路所需要的准备时间，从而提高实验效率。

本实用新型中，所述的螺纹板和顶紧螺栓的设置，有利于方便对器件固定板和安装导轨的连接处进行锁紧，防止工作人员误碰器件固定板，导致器件固定板从安装导轨的上部掉落，从而对器件造成损坏。

本实用新型中，所述的固定座、导线固定板、圆柱孔和夹紧螺栓的设置，有利于方便对外部导线进行固定，防止在该装置使用时导线受到拉扯，造成实验事故，从而提高该装置对导线的防护效果。

本实用新型中，所述的半圆槽的设置，有利于对导线进行定位，防止导线从固定位置滑落，影响对导线的固定效果，同时防止导线的绝缘层被损坏，造成工作人员触电，从而提高对工作人员的防护效果。

本实用新型中，所述的连接块、安装立板和安装孔的设置，有利于方便将安装板安装到墙面上，增加该装置的适用场合，从而使该装置的功能更加完善。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的器件安装架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的支撑架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的导线整理架结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、安装板；2、器件安装架结构；21、器件固定板；22、L型卡板；23、螺纹板；24、顶紧螺栓；25、安装导轨；26、通孔；3、六角插口螺栓；4、连接块；5、支撑架结构；51、旋转管；52、伸缩杆；53、伸缩螺栓；54、固定螺栓；55、支撑杆；56、定位孔；57、垫板；6、固定轴板；7、底板；8、电阻器；9、导线整理架结构；91、连接板；92、固定座；93、半圆槽；94、导线固定板；95、圆柱孔；96、夹紧螺栓；10、电流表；11、电压表；12、互感器；13、安装立板；14、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的互感器模拟装置，包括安装板1，器件安装架结构2，六角插口螺栓3，连接块4，支撑架结构5，固定轴板6，底板7，电阻器8，导线整理架结构9，电流表10，电压表11，互感器12，安装立板13和安装孔14，所述的器件安装架结构2设置在安装板1的右侧；所述的六角插口螺栓3贯穿器件安装架结构2与安装板1连接；所述的连接块4焊接在安装板1的左侧上部；所述的支撑架结构5设置在安装板1的左侧下部；所述的固定轴板6分别轴接在安装板1的下部前后两端；所述的底板7焊接在固定轴板6的下部；所述的电阻器8螺钉连接在安装板1的右侧下部；所述的导线整理架结构9安装在安装板1的右侧下部；所述的电流表10、电压表11和互感器12分别设置在器件安装架结构2的右侧；所述的安装立板13的右侧下部与连接块4的左侧焊接；所述的安装孔14开设在安装立板13的上部；所述的器件安装架结构2包括器件固定板21，L型卡板22，螺纹板23，顶紧螺栓24，安装导轨25和通孔26，所述的L型卡板22焊接在器件固定板21的左侧上部；所述的螺纹板23焊接在器件固定板21的左侧下部；所述的顶紧螺栓24螺纹连接在螺纹板23的下部；所述的安装导轨25设置在器件固定板21的左侧；所述的通孔26开设在器件固定板21的左侧中间位置；旋转顶紧螺栓24，将顶紧螺栓24的上部从安装导轨25的下部离开，然后向右侧旋转器件固定板21的下部，同时向上移动器件固定板21，将L型卡板22的下部从安装导轨25的上部取出，方便工作人员对安装在器件固定板21右侧的器件进行拆卸，不需要使用工具进行拆卸，方便快捷。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的支撑架结构5包括旋转管51，伸缩杆52，伸缩螺栓53，固定螺栓54，支撑杆55，定位孔56和垫板57，所述的伸缩杆52插接在旋转管51的内侧下部；所述的伸缩螺栓53螺纹连接在旋转管51和伸缩杆52的连接处；所述的固定螺栓54螺纹连接在伸缩杆52的下部；所述的支撑杆55设置在伸缩杆52的后端下部；所述的定位孔56开设在支撑杆55的前端；所述的垫板57螺栓连接在支撑杆55的下部左侧；分别拧松固定螺栓54和伸缩螺栓53，调节伸缩杆52在旋转管51内侧的位置，同时调整伸缩杆52的下部在支撑杆55前端的位置，方便对安装板1的倾斜角度进行调整，方便工作人员对数据进行查看，同时方便对数据进行记录。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的导线整理架结构9包括连接板91，固定座92，半圆槽93，导线固定板94，圆柱孔95和夹紧螺栓96，所述的固定座92焊接在连接板91的右侧；所述的半圆槽93开设在固定座92的右侧；所述的导线固定板94分别设置在固定座92的右侧；所述的圆柱孔95开设在圆柱孔95的中间位置；所述的夹紧螺栓96贯穿圆柱孔95螺纹连接固定座92；将导线放置在半圆槽93的内侧，拧紧夹紧螺栓96，夹紧螺栓96推动导线固定板94向左侧移动，将导线固定到半圆槽93的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的L型卡板22的左侧下部插接在安装导轨25的上部，所述的顶紧螺栓24的上部插接在安装导轨25的下部。

上述实施例中，具体的，所述的器件固定板21设置在安装板1的右侧，所述的六角插口螺栓3贯穿通孔26螺纹连接安装板1。

上述实施例中，具体的，所述的旋转管51的上部分别轴接在安装板1的上部前后两端；所述的支撑杆55的右侧与安装板1的左侧下部轴接。

上述实施例中，具体的，所述的伸缩螺栓53的后端插接在定位孔56的内侧，所述的垫板57的下部与底板7的下部平齐。

上述实施例中，具体的，所述的连接板91螺栓连接在安装板1前端的右侧下部，所述的连接板91设置在器件固定板21的下部。

上述实施例中，具体的，所述的半圆槽93设置有多个，所述的夹紧螺栓96设置在半圆槽93和半圆槽93之间。

上述实施例中，具体的，所述的电流表10、电压表11和互感器12分别与器件固定板21的右侧螺钉连接。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，先将导线放置在半圆槽93的内侧，然后将外部导线与互感器12连接，拧紧夹紧螺栓96，夹紧螺栓96推动导线固定板94向左侧移动，使导线固定到半圆槽93的内侧，再旋转顶紧螺栓24，使顶紧螺栓24的上部从安装导轨25的下部离开，然后向右侧旋转器件固定板21的下部，同时向上移动器件固定板21，将L型卡板22的下部从安装导轨25的上部取出，方便工作人员对安装在器件固定板21右侧的器件进行拆卸，然后将需要使用的器件通过器件安装架结构2安装到安装板1的右侧，然后将器件使用导线连接成模拟电路，同时将电流表10串联进电路中，电压表11并联进电路中，电流表10和电压表11分别对模拟电路中的电流和电压进行测量，分别拧松固定螺栓54和伸缩螺栓53，调节伸缩杆52在旋转管51内侧的位置，同时调整伸缩杆52的下部在支撑杆55前端的位置，方便对安装板1的倾斜角度进行调整，将安装板1调整到工作人员方便观看的角度位置，从而方便工作人员对模拟数据进行查看和记录。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.互感器模拟装置，其特征在于，该互感器模拟装置，包括安装板(1)，器件安装架结构(2)，六角插口螺栓(3)，连接块(4)，支撑架结构(5)，固定轴板(6)，底板(7)，电阻器(8)，导线整理架结构(9)，电流表(10)，电压表(11)，互感器(12)，安装立板(13)和安装孔(14)，所述的器件安装架结构(2)设置在安装板(1)的右侧；所述的六角插口螺栓(3)贯穿器件安装架结构(2)与安装板(1)连接；所述的连接块(4)焊接在安装板(1)的左侧上部；所述的支撑架结构(5)设置在安装板(1)的左侧下部；所述的固定轴板(6)分别轴接在安装板(1)的下部前后两端；所述的底板(7)焊接在固定轴板(6)的下部；所述的电阻器(8)螺钉连接在安装板(1)的右侧下部；所述的导线整理架结构(9)安装在安装板(1)的右侧下部；所述的电流表(10)、电压表(11)和互感器(12)分别设置在器件安装架结构(2)的右侧；所述的安装立板(13)的右侧下部与连接块(4)的左侧焊接；所述的安装孔(14)开设在安装立板(13)的上部；所述的器件安装架结构(2)包括器件固定板(21)，L型卡板(22)，螺纹板(23)，顶紧螺栓(24)，安装导轨(25)和通孔(26)，所述的L型卡板(22)焊接在器件固定板(21)的左侧上部；所述的螺纹板(23)焊接在器件固定板(21)的左侧下部；所述的顶紧螺栓(24)螺纹连接在螺纹板(23)的下部；所述的安装导轨(25)设置在器件固定板(21)的左侧；所述的通孔(26)开设在器件固定板(21)的左侧中间位置。

2.如权利要求1所述的互感器模拟装置，其特征在于，所述的支撑架结构(5)包括旋转管(51)，伸缩杆(52)，伸缩螺栓(53)，固定螺栓(54)，支撑杆(55)，定位孔(56)和垫板(57)，所述的伸缩杆(52)插接在旋转管(51)的内侧下部；所述的伸缩螺栓(53)螺纹连接在旋转管(51)和伸缩杆(52)的连接处；所述的固定螺栓(54)螺纹连接在伸缩杆(52)的下部；所述的支撑杆(55)设置在伸缩杆(52)的后端下部；所述的定位孔(56)开设在支撑杆(55)的前端；所述的垫板(57)螺栓连接在支撑杆(55)的下部左侧。

3.如权利要求1所述的互感器模拟装置，其特征在于，所述的导线整理架结构(9)包括连接板(91)，固定座(92)，半圆槽(93)，导线固定板(94)，圆柱孔(95)和夹紧螺栓(96)，所述的固定座(92)焊接在连接板(91)的右侧；所述的半圆槽(93)开设在固定座(92)的右侧；所述的导线固定板(94)分别设置在固定座(92)的右侧；所述的圆柱孔(95)开设在圆柱孔(95)的中间位置；所述的夹紧螺栓(96)贯穿圆柱孔(95)螺纹连接固定座(92)。

4.如权利要求1所述的互感器模拟装置，其特征在于，所述的L型卡板(22)的左侧下部插接在安装导轨(25)的上部，所述的顶紧螺栓(24)的上部插接在安装导轨(25)的下部。

5.如权利要求1所述的互感器模拟装置，其特征在于，所述的器件固定板(21)设置在安装板(1)的右侧，所述的六角插口螺栓(3)贯穿通孔(26)螺纹连接安装板(1)。

6.如权利要求2所述的互感器模拟装置，其特征在于，所述的旋转管(51)的上部分别轴接在安装板(1)的上部前后两端；所述的支撑杆(55)的右侧与安装板(1)的左侧下部轴接。

7.如权利要求2所述的互感器模拟装置，其特征在于，所述的伸缩螺栓(53)的后端插接在定位孔(56)的内侧，所述的垫板(57)的下部与底板(7)的下部平齐。

8.如权利要求3所述的互感器模拟装置，其特征在于，所述的连接板(91)螺栓连接在安装板(1)前端的右侧下部，所述的连接板(91)设置在器件固定板(21)的下部。

9.如权利要求3所述的互感器模拟装置，其特征在于，所述的半圆槽(93)设置有多个，所述的夹紧螺栓(96)设置在半圆槽(93)和半圆槽(93)之间。

10.如权利要求1所述的互感器模拟装置，其特征在于，所述的电流表(10)、电压表(11)和互感器(12)分别与器件固定板(21)的右侧螺钉连接。

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