CN213022271U - 一种抗震支吊架试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗震支吊架试验机，包括第一框架，加固架，第二框架，第三框架，第一调节板，第一调节孔，第二调节板，第二调节孔，U型安装架，伺服电动缸，可调节安装架结构和可拆装维护座结构，所述的加固架分别焊接在第一框架与第二框架的连接处、第二框架与第三框架的连接处和第三框架与第一框架的连接处；所述的第一框架和第三框架分别焊接在第二框架的上下两端；所述的第一调节板和第二调节板分别焊接在第一框架和第三框架之间的右侧前后两部和中右侧的前后两部。本实用新型的有益效果为：通过可调节安装架结构的设置，在套接板套接在抗震支吊架上后，使第一螺纹柱配合加固板加固住抗震支吊架上，从而增加了固定抗震支吊架的效果。

Description

一种抗震支吊架试验机

技术领域

本实用新型属于抗震支吊架技术领域，尤其涉及一种抗震支吊架试验机。

背景技术

抗震支吊架是与建筑结构体牢固连接，以抗震力为主要荷载的抗震支撑设施，由锚固体、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成。通俗的讲就是用于支承机电管线(桥架电缆、风管、水管等)并提供抗震支撑的支吊架产品，震支吊架可以对机电管线及设备进行较高程度的保护，避免或极大的减少地震灾害后导致的次生灾害发生，使建筑中的人员和设备财产减少损失，同时也可以使建筑附属功能如消防、电梯、通信等等方面尽快的恢复运转，配合救灾转移等工作的进行，更进一步对于灾难破坏之后的维修也有降低修复成本、提高修复效率的作用。

但是，现有的抗震支吊架试验机还存在着该装置与抗震支吊架连接处便于进行调节且固定效果较差影响试验和完成检测后不便于对抗震支吊架的安装处进行维护的问题。

因此，发明一种抗震支吊架试验机显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种抗震支吊架试验机，以解决现有的抗震支吊架试验机该装置与抗震支吊架连接处便于进行调节且固定效果较差影响试验和完成检测后不便于对抗震支吊架的安装处进行维护的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种抗震支吊架试验机，包括第一框架，加固架，第二框架，第三框架，第一调节板，第一调节孔，第二调节板，第二调节孔，U型安装架，伺服电动缸，可调节安装架结构和可拆装维护座结构，所述的加固架分别焊接在第一框架与第二框架的连接处、第二框架与第三框架的连接处和第三框架与第一框架的连接处；所述的第一框架和第三框架分别焊接在第二框架的上下两端；所述的第一调节板和第二调节板分别焊接在第一框架和第三框架之间的右侧前后两部和中右侧的前后两部；所述的第一调节孔开设在第一调节板的内部；所述的第二调节孔开设在第二调节板的内部；所述的U型安装架分别与第一调节孔和第二调节孔螺栓螺母连接；所述的伺服电动缸螺栓安装在U型安装架内壁的左侧；所述的可调节安装架结构安装在伺服电动缸上；所述的可拆装维护座结构安装在第三框架的下端；所述的可调节安装架结构包括套接板，螺纹杆，卡板，第一螺纹柱，加固板，转动杆和可旋转连接座结构，所述的套接板右端的上下两部分别焊接有螺纹杆，且螺纹杆分别插入在卡板内部的上下两侧；所述的第一螺纹柱分别螺纹连接在套接板内部的上下两侧中间部位；所述的加固板和转动杆分别焊接在第一螺纹柱的上下两端；所述的可旋转连接座结构安装在卡板的右端。

优选的，所述的可旋转连接座结构包括套接盒，定位孔，旋转头，第二螺纹柱和转动头，所述的定位孔分别开设在旋转头内部左侧的四周；所述的第二螺纹柱分别螺纹连接在套接盒内部的上下两侧；所述的转动头螺栓安装在第二螺纹柱的外侧。

优选的，所述的可拆装维护座结构包括第一安装板，支板，第二安装板，安装孔，第一安装座和第二安装座，所述的第一安装板下端左右两侧的前后两部分别焊接有支板；所述的第二安装板焊接在支板的下端；所述的安装孔开设在第一安装板的内部；所述的第一安装座分别焊接在第一安装板上端的四周。

优选的，所述的第一螺纹柱分别设置在套接板内部的上下两侧，同时第一螺纹柱内侧的加固板设置在套接板的内侧。

优选的，所述的转动杆外壁上设置有一字防滑纹，且转动杆内侧的加固板上设置有橡胶垫。

优选的，所述的套接盒与旋转头相适配，所述的套接盒焊接在卡板右端的中间部位，所述的旋转头螺栓安装在伺服电动缸的输出轴上。

优选的，所述的第二螺纹柱外侧的转动头采用圆盘形钢头，所述的转动头外壁上设置有一字防护纹。

优选的，所述的第一安装板内部的安装孔设置有多个，所述的支板与第二安装板组装呈U型。

优选的，所述的第一安装座和第二安装座相互螺栓螺母连接，所述的第二安装座分别焊接在第三框架下表面的四周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的套接板右端的螺纹杆插入到卡板内，同时通过螺栓固定住，进而便于将套接板套在抗震支吊架上，并与伺服电动缸输出轴上的卡板连接，从而方便的配合抗震支吊架的安装并检测。

本实用新型中，所述的第一螺纹柱分别设置在套接板内部的上下两侧，同时第一螺纹柱内侧的加固板设置在套接板的内侧，在套接板套接在抗震支吊架上后，使第一螺纹柱配合加固板加固住抗震支吊架上，从而增加了固定抗震支吊架的效果。

本实用新型中，所述的转动杆外壁上设置有一字防滑纹，且转动杆内侧的加固板上设置有橡胶垫，进而便于通过转动杆带动第一螺纹柱旋转并工作，同时也增加了加固板固定处的防滑效果。

本实用新型中，所述的套接盒与旋转头相适配，所述的套接盒焊接在卡板右端的中间部位，所述的旋转头螺栓安装在伺服电动缸的输出轴上，便于配合伺服电动缸与套接板连接，同时也便于配合套接板旋转到不同的角度进行使用。

本实用新型中，所述的定位孔设置有多个，所述的定位孔插入在套接盒内，并通过第二螺纹柱固定住，完成旋转调节之后，便于进行固定并随之进行使用。

本实用新型中，所述的第二螺纹柱外侧的转动头采用圆盘形钢头，所述的转动头外壁上设置有一字防护纹，便于手动旋转该第二螺纹柱和转动头并进行使用。

本实用新型中，所述的第一安装板内部的安装孔设置有多个，所述的支板与第二安装板组装呈U型，进而便于配合抗震支吊架进行安装并进行使用。

本实用新型中，所述的第一安装座和第二安装座相互螺栓螺母连接，所述的第二安装座分别焊接在第三框架下表面的四周，便于配合该可拆装维护座结构进行拆装，并随之进行维护使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节安装架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可旋转连接座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可拆装维护座结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、第一框架；2、加固架；3、第二框架；4、第三框架；5、第一调节板； 6、第一调节孔；7、第二调节板；8、第二调节孔；9、U型安装架；10、伺服电动缸；11、可调节安装架结构；111、套接板；112、螺纹杆；113、卡板；114、第一螺纹柱；115、加固板；116、转动杆；117、可旋转连接座结构；1171、套接盒；1172、定位孔；1173、旋转头；1174、第二螺纹柱；1175、转动头；12、可拆装维护座结构；121、第一安装板；122、支板；123、第二安装板；124、安装孔；125、第一安装座；126、第二安装座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种抗震支吊架试验机，包括第一框架1，加固架2，第二框架3，第三框架4，第一调节板5，第一调节孔6，第二调节板7，第二调节孔8，U型安装架9，伺服电动缸10，可调节安装架结构11和可拆装维护座结构12，所述的加固架2分别焊接在第一框架1与第二框架3的连接处、第二框架3与第三框架4的连接处和第三框架4与第一框架1 的连接处；所述的第一框架1和第三框架4分别焊接在第二框架3的上下两端；所述的第一调节板5和第二调节板7分别焊接在第一框架1和第三框架4之间的右侧前后两部和中右侧的前后两部；所述的第一调节孔6开设在第一调节板5 的内部；所述的第二调节孔8开设在第二调节板7的内部；所述的U型安装架9 分别与第一调节孔6和第二调节孔8螺栓螺母连接；所述的伺服电动缸10螺栓安装在U型安装架9内壁的左侧；所述的可调节安装架结构11安装在伺服电动缸10上；所述的可拆装维护座结构12安装在第三框架4的下端；所述的可调节安装架结构11包括套接板111，螺纹杆112，卡板113，第一螺纹柱114，加固板115，转动杆116和可旋转连接座结构117，所述的套接板111右端的上下两部分别焊接有螺纹杆112，且螺纹杆112分别插入在卡板113内部的上下两侧；所述的第一螺纹柱114分别螺纹连接在套接板111内部的上下两侧中间部位；所述的加固板115和转动杆116分别焊接在第一螺纹柱114的上下两端；所述的可旋转连接座结构117安装在卡板113的右端；将套接板111套在抗震支吊架上，同时套接板111右侧的螺纹杆112插入到卡板113内，最后在螺纹杆112 上转入螺母加固住，同时转动转动杆116使第一螺纹柱114活动，从而配合加固板115夹住抗震支吊架。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可旋转连接座结构117包括套接盒1171，定位孔1172，旋转头1173，第二螺纹柱1174和转动头1175，所述的定位孔1172分别开设在旋转头1173内部左侧的四周；所述的第二螺纹柱1174分别螺纹连接在套接盒1171内部的上下两侧；所述的转动头1175螺栓安装在第二螺纹柱1174的外侧；转动卡板113并与套接盒1171到达合适的角度，最后转动转动头1175使第二螺纹柱1174转入到定位孔1172内，这样即可固定住卡板113。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可拆装维护座结构12包括第一安装板121，支板122，第二安装板123，安装孔124，第一安装座125和第二安装座126，所述的第一安装板121下端左右两侧的前后两部分别焊接有支板122；所述的第二安装板123焊接在支板122的下端；所述的安装孔124开设在第一安装板121的内部；所述的第一安装座125分别焊接在第一安装板121 上端的四周。

上述实施例中，具体的，所述的套接板111右端的螺纹杆112插入到卡板 113内，同时通过螺栓固定住，进而便于将套接板111套在抗震支吊架上，并与伺服电动缸10输出轴上的卡板113连接，从而方便的配合抗震支吊架的安装并检测。

上述实施例中，具体的，所述的第一螺纹柱114分别设置在套接板111内部的上下两侧，同时第一螺纹柱114内侧的加固板115设置在套接板111的内侧，在套接板111套接在抗震支吊架上后，使第一螺纹柱114配合加固板115 加固住抗震支吊架上，从而增加了固定抗震支吊架的效果。

上述实施例中，具体的，所述的转动杆116外壁上设置有一字防滑纹，且转动杆116内侧的加固板115上设置有橡胶垫，进而便于通过转动杆116带动第一螺纹柱114旋转并工作，同时也增加了加固板115固定处的防滑效果。

上述实施例中，具体的，所述的套接盒1171与旋转头1173相适配，所述的套接盒1171焊接在卡板113右端的中间部位，所述的旋转头1173螺栓安装在伺服电动缸10的输出轴上，便于配合伺服电动缸10与套接板111连接，同时也便于配合套接板111旋转到不同的角度进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的定位孔1172设置有多个，所述的定位孔1172 插入在套接盒1171内，并通过第二螺纹柱1174固定住，完成旋转调节之后，便于进行固定并随之进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的第二螺纹柱1174外侧的转动头1175采用圆盘形钢头，所述的转动头1175外壁上设置有一字防护纹，便于手动旋转该第二螺纹柱1174和转动头1175并进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的第一安装板121内部的安装孔124设置有多个，所述的支板122与第二安装板123组装呈U型，进而便于配合抗震支吊架进行安装并进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的第一安装座125和第二安装座126相互螺栓螺母连接，所述的第二安装座126分别焊接在第三框架4下表面的四周，便于配合该可拆装维护座结构12进行拆装，并随之进行维护使用。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，使抗震支吊架安装到第一安装板121的安装孔124内或者支板122的第二安装板123上，安装好之后，转动卡板113 并与套接盒1171到达合适的角度，最后转动转动头1175使第二螺纹柱1174转入到定位孔1172内，这样即可固定住卡板113，初步固定好后，将套接板111 套在抗震支吊架上，同时套接板111右侧的螺纹杆112插入到卡板113内，最后在螺纹杆112上转入螺母加固住，同时转动转动杆116使第一螺纹柱114活动，从而配合加固板115夹住抗震支吊架，完成安装之后，驱动伺服电动缸10 即可配合套接板111对抗震支吊架进行试验。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种抗震支吊架试验机，其特征在于，该抗震支吊架试验机，包括第一框架(1)，加固架(2)，第二框架(3)，第三框架(4)，第一调节板(5)，第一调节孔(6)，第二调节板(7)，第二调节孔(8)，U型安装架(9)，伺服电动缸(10)，可调节安装架结构(11)和可拆装维护座结构(12)，所述的加固架(2)分别焊接在第一框架(1)与第二框架(3)的连接处、第二框架(3)与第三框架(4)的连接处和第三框架(4)与第一框架(1)的连接处；所述的第一框架(1)和第三框架(4)分别焊接在第二框架(3)的上下两端；所述的第一调节板(5)和第二调节板(7)分别焊接在第一框架(1)和第三框架(4)之间的右侧前后两部和中右侧的前后两部；所述的第一调节孔(6)开设在第一调节板(5)的内部；所述的第二调节孔(8)开设在第二调节板(7)的内部；所述的U型安装架(9)分别与第一调节孔(6)和第二调节孔(8)螺栓螺母连接；所述的伺服电动缸(10)螺栓安装在U型安装架(9)内壁的左侧；所述的可调节安装架结构(11)安装在伺服电动缸(10)上；所述的可拆装维护座结构(12)安装在第三框架(4)的下端；所述的可调节安装架结构(11)包括套接板(111)，螺纹杆(112)，卡板(113)，第一螺纹柱(114)，加固板(115)，转动杆(116)和可旋转连接座结构(117)，所述的套接板(111)右端的上下两部分别焊接有螺纹杆(112)，且螺纹杆(112)分别插入在卡板(113)内部的上下两侧；所述的第一螺纹柱(114)分别螺纹连接在套接板(111)内部的上下两侧中间部位；所述的加固板(115)和转动杆(116)分别焊接在第一螺纹柱(114)的上下两端；所述的可旋转连接座结构(117)安装在卡板(113)的右端。

2.如权利要求1所述的抗震支吊架试验机，其特征在于，所述的可旋转连接座结构(117)包括套接盒(1171)，定位孔(1172)，旋转头(1173)，第二螺纹柱(1174)和转动头(1175)，所述的定位孔(1172)分别开设在旋转头(1173)内部左侧的四周；所述的第二螺纹柱(1174)分别螺纹连接在套接盒(1171)内部的上下两侧；所述的转动头(1175)螺栓安装在第二螺纹柱(1174)的外侧。

3.如权利要求1所述的抗震支吊架试验机，其特征在于，所述的可拆装维护座结构(12)包括第一安装板(121)，支板(122)，第二安装板(123)，安装孔(124)，第一安装座(125)和第二安装座(126)，所述的第一安装板(121)下端左右两侧的前后两部分别焊接有支板(122)；所述的第二安装板(123)焊接在支板(122)的下端；所述的安装孔(124)开设在第一安装板(121)的内部；所述的第一安装座(125)分别焊接在第一安装板(121)上端的四周。

4.如权利要求1所述的抗震支吊架试验机，其特征在于，所述的套接板(111)右端的螺纹杆(112)插入到卡板(113)内，同时通过螺栓固定住。

5.如权利要求1所述的抗震支吊架试验机，其特征在于，所述的第一螺纹柱(114)分别设置在套接板(111)内部的上下两侧，同时第一螺纹柱(114)内侧的加固板(115)设置在套接板(111)的内侧。

6.如权利要求1所述的抗震支吊架试验机，其特征在于，所述的转动杆(116)外壁上设置有一字防滑纹，且转动杆(116)内侧的加固板(115)上设置有橡胶垫。

7.如权利要求2所述的抗震支吊架试验机，其特征在于，所述的套接盒(1171)与旋转头(1173)相适配，所述的套接盒(1171)焊接在卡板(113)右端的中间部位，所述的旋转头(1173)螺栓安装在伺服电动缸(10)的输出轴上。

8.如权利要求2所述的抗震支吊架试验机，其特征在于，所述的定位孔(1172)设置有多个，所述的定位孔(1172)插入在套接盒(1171)内，并通过第二螺纹柱(1174)固定住。

9.如权利要求3所述的抗震支吊架试验机，其特征在于，所述的第一安装板(121)内部的安装孔(124)设置有多个，所述的支板(122)与第二安装板(123)组装呈U型。

10.如权利要求3所述的抗震支吊架试验机，其特征在于，所述的第一安装座(125)和第二安装座(126)相互螺栓螺母连接，所述的第二安装座(126)分别焊接在第三框架(4)下表面的四周。

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