CN114351770A - 一种止水钢板安装装置及施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种止水钢板安装装置及施工方法，止水钢板安装装置包括前部钳口、后部钳口和连接调节杆，连接调节杆连接前部钳口与后部钳口，前部钳口的中部与连接调节杆的一端可旋转地固定连接，前部钳口上设置第一张紧螺栓；后部钳口套设在连接调节杆上，后部钳口上设置第二张紧螺栓。施工方法包括如下步骤：1）按标高将止水钢板安装装置置于主筋上；2）调节连接调节杆；3）安装止水钢板；4）浇筑混凝土；5）拆除止水钢板安装装置清理备用。本发明止水钢板安装装置可以有效调节止水钢板安装时产生的高低误差，使得止水钢板完全置于混凝土中，不与主体结构钢筋接触，有效降低窜水风险；可以重复使用，减少一次性钢筋支架投入，节约资源。
Description
技术领域
本发明属于地下防水工程领域，具体涉及一种止水钢板安装装置及施工方法。
背景技术
近年来，新兴建筑的发展改善了城市居住环境，为了使得城市更加宜居，建筑工程质量至关重要，而地下防水工程也是影响建筑工程质量的重中之重，尤其是后浇带的防水需要引起足够重视。在超大面积的地基基础浇筑时需要设置后浇带，但是在一般工程中设置后浇带会产生很多问题，比如防水措施不能很好的发挥作用，主要原因之一就是防水卷材固定达不到标准，同时也造成了材料的浪费，而对防水部位进行补漏也会产生更大的费用。
止水钢板是地下工程后浇带或施工缝辅助止水的一种做法，它有效解决了由于防水层渗漏而造成的施工冷缝窜水问题。止水钢板的安装方法不同，直接影响止水效果，目前后浇带或施工缝止水钢板的安装，通常以钢筋焊接在在止水钢板上，再与主体结构钢筋焊接的方式固定，这种固定方式在有水绕过止水钢板的情况下，连接钢筋就成了一条窜水通道，造成漏水。因此有必要设计一种止水钢板的安装装置，有效降低窜水风险。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有止水钢板施工存在的上述不足，提供一种止水钢板安装装置及施工方法，安装装置可以有效调节止水钢板安装时产生的高低误差；使得止水钢板完全置于混凝土中，有效降低窜水风险；重复使用减少一次性钢筋支架投入，节约资源。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种止水钢板安装装置，包括前部钳口、后部钳口和连接调节杆，连接调节杆连接前部钳口与后部钳口，前部钳口的中部与连接调节杆的一端可旋转地固定连接，前部钳口上设置第一张紧螺栓；后部钳口套设在连接调节杆上(另一端或中后部)，后部钳口上设置第二张紧螺栓。
按上述方案，所述前部钳口的中部与连接调节杆的一端通过铆钉固接。
按上述方案，多个止水钢板安装装置配合安装止水钢板时，各个止水钢板安装装置上的第一张紧螺栓配合连接调节杆调节前部钳口的口部处于同一直线(且处于混凝土中心位置)。
按上述方案，所述第二张紧螺栓用于调节后部钳口与垂直于止水钢板的主筋卡紧。
按上述方案，所述前部钳口的口部内布置防滑纹。
按上述方案，所述后部钳口的口部大小与主筋匹配。
本发明还提供了一种上述止水钢板安装装置的施工方法，包括如下步骤：
1)根据止水钢板的标高，确定好同一墙体内各个止水钢板安装装置的标高，按照规定标高将所有止水钢板安装装置的后部钳口(按每隔约3米一个)置于主筋上，后部钳口通过第二张紧螺栓调节与止水钢板垂直的主筋卡接；
2)调节连接调节杆使所有止水钢板安装装置上的前部钳口的口部处于同一直线且止水钢板处于混凝土中心位置；
3)将止水钢板的一端置于前部钳口的口部内，调节第一张紧螺栓使得前部钳口卡住止水钢板；
4)在止水钢板处浇筑混凝土；
5)当混凝土达到终凝时，拆除止水钢板安装装置，去除止水钢板安装装置上的混凝土残渣，对第一张紧螺栓、第二张紧螺栓刷油。
按上述方案，所述步骤1)中，拧紧第二张紧螺栓，后部钳口与主筋牢固卡紧。
按上述方案，所述步骤3)中，拧紧第一张紧螺栓，使得前部钳口和止水钢板牢固卡紧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明止水钢板安装装置可以有效调节止水钢板安装时产生的高低误差；
2、本发明止水钢板安装装置可以使止水钢板完全置于混凝土中，不与主体结构钢筋连接，有效降低窜水风险；
3、本发明止水钢板安装装置可以重复使用，减少一次性钢筋支架投入，节约资源。
附图说明
图1是本发明一种止水钢板安装装置的结构示意图；
图2是本发明一种止水钢板安装装置的俯视图；
图中：1-前部钳口，2-后部钳口，3-连接调节杆，4-第一张紧螺栓，5-止水钢板，6-主筋，7-第二张紧螺栓。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述。
如图1-图2所示，本发明所述的一种止水钢板安装装置，包括前部钳口1、后部钳口2和中间的连接调节杆3，前部钳口1与后部钳口2之间通过连接调节杆3连接，前部钳口1的中部与连接调节杆3的一端可旋转地固定连接(铰接或铆接后再固接)，前部钳口1上设置第一张紧螺栓4；后部钳口2套设在连接调节杆3的另一端或中后部，后部钳口2上设置第二张紧螺栓7。
多个止水钢板安装装置配合安装止水钢板5时，各个止水钢板安装装置上的第一张紧螺栓4配合连接调节杆3调节前部钳口1的口部处于同一直线且处于混凝土中心位置。
第二张紧螺栓7用于调节后部钳口2与垂直于止水钢板5的主筋6卡紧。
前部钳口1的口部内布置防滑纹。
后部钳口2的口部大小与主筋6匹配。
本发明止水钢板安装装置施工时按照止水钢板安装装置制作→按标高将止水钢板安装装置置于主筋上→调节连接调节杆→安装止水钢板→浇筑混凝土→拆除安装装置清理备用的施工步骤，具体包括如下步骤：
1)根据止水钢板5的标高，确定好一道墙安装的各个止水钢板安装装置的标高，按照规定标高将所有止水钢板安装装置的后部钳口(每隔约3米一个)置于主筋(内侧钢筋)6上，拧紧第二张紧螺栓7，后部钳口2通过第二张紧螺栓7调节与止水钢板5垂直的主筋6牢固卡紧，使得止水钢板安装装置不产生位移；
2)调节连接调节杆3使所有止水钢板安装装置上的前部钳口1的口部处于同一直线且止水钢板5处于混凝土中心位置；
3)将止水钢板5的一端置于前部钳口1的口部内，拧紧第一张紧螺栓4，使得前部钳口1与止水钢板5牢固卡紧，固定好止水钢板5；
4)在止水钢板5处浇筑混凝土；
5)当混凝土达到终凝时，拆除止水钢板安装装置，去除止水钢板安装装置上的混凝土残渣，对第一张紧螺栓4、第二张紧螺栓7刷油，下道工序施工时做好成品保护。
本发明实施例的工艺要点：①根据止水钢板5标高，确定好安装装置标高；②第二张紧螺栓7必须拧紧，使止水钢板安装装置不产生位移；③确定好止水钢板5位置，前部钳口1的第一张紧螺栓7拧紧，固定好止水钢板5。
本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，对于本领域的技术人员来说，根据本发明作出各种相应的更改和变型，相应的更改和变型都属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种止水钢板安装装置，其特征在于，包括前部钳口、后部钳口和连接调节杆，连接调节杆连接前部钳口与后部钳口，前部钳口的中部与连接调节杆的一端可旋转地固定连接，前部钳口上设置第一张紧螺栓；后部钳口套设在连接调节杆上，后部钳口上设置第二张紧螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种止水钢板安装装置，其特征在于，所述前部钳口的中部与连接调节杆的一端通过铆钉固接。
3.根据权利要求1所述的一种止水钢板安装装置，其特征在于，多个止水钢板安装装置配合安装止水钢板时，各个止水钢板安装装置上的第一张紧螺栓配合连接调节杆调节前部钳口的口部处于同一直线。
4.根据权利要求1所述的一种止水钢板安装装置，其特征在于，所述第二张紧螺栓用于调节后部钳口与垂直于止水钢板的主筋卡紧。
5.根据权利要求1所述的一种止水钢板安装装置，其特征在于，所述前部钳口的口部内布置防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种止水钢板安装装置，其特征在于，所述后部钳口的口部大小与主筋匹配。
7.一种上述权利要求1～6任意一项所述的止水钢板安装装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)根据止水钢板的标高，确定好同一墙体内各个止水钢板安装装置的标高，按照规定标高将所有止水钢板安装装置的后部钳口置于主筋上，后部钳口通过第二张紧螺栓调节与止水钢板垂直的主筋卡接；
2)调节连接调节杆使所有止水钢板安装装置上的前部钳口口部处于同一直线且止水钢板处于混凝土中心位置；
3)将止水钢板的一端置于前部钳口的口部内，调节第一张紧螺栓使得前部钳口卡住止水钢板；
4)在止水钢板处浇筑混凝土；
5)当混凝土达到终凝时，拆除止水钢板安装装置，去除止水钢板安装装置上的混凝土残渣，对第一张紧螺栓、第二张紧螺栓刷油。
8.根据权利要求7所述的止水钢板安装装置的施工方法，其特征在于，所述步骤1)中，拧紧第二张紧螺栓，后部钳口与主筋牢固卡紧。
9.根据权利要求7所述的止水钢板安装装置的施工方法，其特征在于，所述步骤3)中，拧紧第一张紧螺栓，使得前部钳口和止水钢板牢固卡紧。
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| CN202111471614.4A CN114351770A (zh) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | 一种止水钢板安装装置及施工方法 |
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2021
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