CN221038378U - 一种万能试验机用凹字形结构钳口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于先进制造与自动化技术领域，具体的说是一种万能试验机用凹字形结构钳口，包括底座、主油缸和风冷箱，所述底座顶面设置有支柱一端，所述支柱的另一端固定连接有安装板，所述安装板顶面安装有主油缸，所述主油缸连接有活塞杆，所述底座顶面中心处连接有力传感器，所述力传感器顶面固定安装有钳口，所述活塞杆连接有钳口，所述钳口两侧设置有平推油箱，所述平推油箱连接有液压管路，所述平推油箱连接有液压杆，所述液压杆连接有夹板，本实用新型中，通过钳口和液压油泵的重新设计，开发出一种精度高、具有加压调节功能、寿命长的试验机，以提升设备品质、满足市场需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及先进制造与自动化技术领域，具体涉及一种万能试验机用凹字形结构钳口。
背景技术
现有技术中的万能试验机的钳口一般设计成三角形，两块夹板呈现一定的角度，通过液压油的加压时，两块夹板互相靠近，对试验材料进行加压测试。另一方面，液压油一般从总油泵中分出一路，实现对夹板的加压。这种结构下，试验机的加压不具有独立调节压力的功能，而且测试精度较差。同时液压油在工作时会不断升温，进而损坏液压油的系统，造成试验机的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种万能试验机用凹字形结构钳口。
本实用新型所解决的技术问题为：试验机的加压不具有独立调节压力的功能，而且测试精度较差，同时液压油在工作时会不断升温，进而损坏液压油的系统，造成试验机的损坏。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种万能试验机用凹字形结构钳口，包括底座、主油缸和风冷箱，所述底座顶面设置有支柱一端，所述支柱的另一端固定连接有安装板，所述安装板顶面安装有主油缸，所述主油缸连接有活塞杆，所述底座顶面中心处连接有力传感器，所述力传感器顶面固定安装有钳口，所述活塞杆连接有钳口，所述钳口两侧设置有平推油箱，所述平推油箱连接有液压管路，所述平推油箱连接有液压杆，所述液压杆连接有夹板。
作为本实用新型进一步的方案：所述钳口有两个，一个与活塞杆固定连接，另一个与力传感器固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述支柱有四个，其分别设置在底座的顶面四角处，所述安装板顶面四角处设置有与支柱对应的安装螺栓，所述支柱通过与安装螺栓安装固定。
作为本实用新型进一步的方案：所述液压管路在与平推油箱连接之前会穿过风冷箱，所述风冷箱的两侧设置有风扇。
作为本实用新型进一步的方案：所述风冷箱的两侧设置有防尘罩，所述风扇设置在防尘罩中，且每一侧的风扇均设置有两个。
作为本实用新型进一步的方案：所述风冷箱中设置有风冷鳍片，所述液压管路围绕风冷鳍片铺设，而后从风冷箱中延伸出。
作为本实用新型进一步的方案：所述液压管路均连接有独立的驱动装置。
作为本实用新型进一步的方案：所述支柱上安装有防护网。
本实用新型的有益效果：
(1)通过将钳口设计为凹字形结构，在内凹处两面分别设有两块夹板，并且在夹板两侧分别设置液压杆和平推油箱，实现分别对两块夹板独立加压，通过该结构，可以实现对夹板和试验材料的压力调节功能；
(2)为平推油箱连接液压管路，为液压管路连接独立的驱动装置，改变了传统试验机从总油泵中分路的设计，实现了对夹板的独立施压，从而更加精准的控制压力，提高了试验机的精度；
(3)通过在独立的液压管路上设置风冷箱，让液压管路穿过风冷箱通过盘管方式穿过风冷鳍片，增加散热面积，并通过在风冷箱两侧设置风扇去除热量，从而实现对液压油的降温，防止高温损坏液压系统，提高了本实用新型的稳定性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型的前侧视图；
图3是本实用新型的风冷结构示意图；
图4是本实用新型的风冷结构剖面示意图。
图中：1、底座；2、安装板；3、主油缸；4、钳口；5、平推油箱；6、风冷箱；7、防尘罩；8、风扇；101、力传感器；102、支柱；103、安装螺栓；104、防护网；301、活塞杆；501、液压管路；502、液压杆；503、夹板；601、风冷鳍片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，参考图1-2，一种万能试验机用凹字形结构钳口，包括底座1、主油缸3和风冷箱6，底座1顶面设置有支柱102一端，支柱102的另一端固定连接有安装板2，安装板2顶面安装有主油缸3，主油缸3连接有活塞杆301，底座1顶面中心处连接有力传感器101，力传感器101顶面固定安装有钳口4，活塞杆301连接有钳口4，钳口4两侧设置有平推油箱5，平推油箱5连接有液压管路501，平推油箱5连接有液压杆502，液压杆502连接有夹板503钳口4有两个，一个与活塞杆301固定连接，另一个与力传感器101固定连接，液压管路501均连接有独立的驱动装置，通过将钳口4钳口4设计为凹字形结构，在内凹处两面分别设有两块夹板503，并且在夹板503两侧分别设置液压杆502和平推油箱5，实现分别对两块夹板503独立加压，通过该结构，可以实现对夹板503和试验材料的压力调节功能，且为平推油箱5连接液压管路501，为液压管路501连接独立的驱动装置，改变了传统试验机从总油泵中分路的设计，实现了对夹板503的独立施压，从而更加精准的控制压力，提高了试验机的精度。
实施例二，一种万能试验机用凹字形结构钳口，包括底座1、主油缸3和风冷箱6，底座1顶面设置有支柱102一端，支柱102的另一端固定连接有安装板2，安装板2顶面安装有主油缸3，主油缸3连接有活塞杆301，底座1顶面中心处连接有力传感器101，力传感器101顶面固定安装有钳口4，活塞杆301连接有钳口4，钳口4两侧设置有平推油箱5，平推油箱5连接有液压管路501，平推油箱5连接有液压杆502，液压杆502连接有夹板503。
参考图3-4，液压管路501在与平推油箱5连接之前会穿过风冷箱6，风冷箱6的两侧设置有风扇8，风冷箱6的两侧设置有防尘罩7，风扇8设置在防尘罩7中，且每一侧的风扇8均设置有两个，风冷箱6中设置有风冷鳍片601，液压管路501围绕风冷鳍片601铺设，而后从风冷箱6中延伸出，通过在独立的液压管路501上设置风冷箱6，让液压管路501穿过风冷箱6通过盘管方式穿过风冷鳍片601，增加散热面积，并通过在风冷箱6两侧设置风扇8去除热量，从而实现对液压油的降温，防止高温损坏液压系统，提高了本实用新型的稳定性，通过在风冷箱6的两侧设置防尘罩7，将风扇8设置在防尘罩7中，使得风扇8运行时不易落灰，从而防止浮灰吸附在风扇8上，阻碍风扇8的运行。
此外，支柱102有四个，其分别设置在底座1的顶面四角处，安装板2顶面四角处设置有与支柱102对应的安装螺栓103，支柱102通过与安装螺栓103安装固定，通过设置四个支柱102，并将其另一端通过安装螺栓103安装在安装板2上，使得本装置运行时的稳定性更高，支柱102上安装有防护网104，通过在支柱102上设置防护网104，使得可起到一定的防护作用，对工作人员进行保护。
本实用新型的工作原理：使用时，首先打开防护网104，而后将试验材料放置在液压管路501之间夹持，即可进行测试，且因为钳口4设计为凹字形结构，在内凹处两面分别设有两块夹板503，并且在夹板503两侧分别设置液压杆502和平推油箱5，为平推油箱5连接液压管路501，为液压管路501连接独立的驱动装置，使得工作人员可以单独调整每个夹板503的压力，更好对试验材料进行夹持测试，还在独立的液压管路501上设置风冷箱6，让液压管路501穿过风冷箱6通过盘管方式穿过风冷鳍片601，对液压油的降温，防止高温损坏液压系统，提高了本实用新型的稳定性。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种万能试验机用凹字形结构钳口，包括底座(1)、主油缸(3)和风冷箱(6)，其特征在于，所述底座(1)顶面设置有支柱(102)一端，所述支柱(102)的另一端固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)顶面安装有主油缸(3)，所述主油缸(3)连接有活塞杆(301)，所述底座(1)顶面中心处连接有力传感器(101)，所述力传感器(101)顶面固定安装有钳口(4)，所述活塞杆(301)连接有钳口(4)，所述钳口(4)两侧设置有平推油箱(5)，所述平推油箱(5)连接有液压管路(501)，所述平推油箱(5)连接有液压杆(502)，所述液压杆(502)连接有夹板(503)。
2.根据权利要求1所述的一种万能试验机用凹字形结构钳口,其特征在于，所述钳口(4)有两个，一个与活塞杆(301)固定连接，另一个与力传感器(101)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种万能试验机用凹字形结构钳口,其特征在于，所述支柱(102)有四个，其分别设置在底座(1)的顶面四角处，所述安装板(2)顶面四角处设置有与支柱(102)对应的安装螺栓(103)，所述支柱(102)通过与安装螺栓(103)安装固定。
4.根据权利要求3所述的一种万能试验机用凹字形结构钳口,其特征在于，所述液压管路(501)在与平推油箱(5)连接之前会穿过风冷箱(6)，所述风冷箱(6)的两侧设置有风扇(8)。
5.根据权利要求4所述的一种万能试验机用凹字形结构钳口,其特征在于，所述风冷箱(6)的两侧设置有防尘罩(7)，所述风扇(8)设置在防尘罩(7)中，且每一侧的风扇(8)均设置有两个。
6.根据权利要求5所述的一种万能试验机用凹字形结构钳口,其特征在于，所述风冷箱(6)中设置有风冷鳍片(601)，所述液压管路(501)围绕风冷鳍片(601)铺设，而后从风冷箱(6)中延伸出。
7.根据权利要求6所述的一种万能试验机用凹字形结构钳口,其特征在于，所述液压管路(501)均连接有独立的驱动装置。
8.根据权利要求7所述的一种万能试验机用凹字形结构钳口,其特征在于，所述支柱(102)上安装有防护网(104)。
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