CN107179665A - 具有分离爪检测机构的定影模块及使用该定影模块的打印设备 - Google Patents

Abstract

一种定影模块包含本体、加热滚轮、加压滚轮、分离爪组件以及检测器。加热滚轮可转动地连接于本体。加压滚轮可转动地连接于本体，加压滚轮与加热滚轮用于馈送媒体并对媒体进行定影处理。分离爪组件连接于本体，并朝加热滚轮加压。当媒体通过加热滚轮与分离爪组件之间时，分离爪组件被媒体推离开加热滚轮。检测器检测分离爪组件被媒体推离加热滚轮的状态。本发明也提供一种打印设备，包含上述定影模块、感光鼓、显影滚轮以及转移滚轮，以将碳粉转移并定着于媒体上。由此，可以相当准确地检测在定影模块中的卡纸现象。

Description

具有分离爪检测机构的定影模块及使用该定影模块的打印 设备

技术领域

本发明是有关于一种定影模块及使用该定影模块的打印设备，且特别是有关于一种具有分离爪检测机构的定影模块及使用该定影模块的打印设备。

背景技术

传统的打印机或复印机等影像形成设备利用镭射扫描的方式，可以达到快速打印及复印的效果。影像形成设备利用由加热滚轮和加压滚轮组成的定影模块来为纸张上的碳粉进行定影处理。然后，通过馈送机构将该纸张馈送到存放匣。一般而言，纸张在定影模块处容易被卡纸而有馈送不顺的问题。传统的作法，是在定影模块的下游处设置一个传感器，如果纸张在应该通过该传感器的时候没有通过，或触发该传感器时，系统会判定为卡纸，而停止纸张的馈送，以供使用者进行检修或排除问题。然而，这样的做法存在问题，因为影像形成设备无法总是精确地得知纸张何时应该通过传感器，也无法分辨卡住的纸张是否已经排除。若是在其他地方发生卡住状态，也没有办法准确地分辨出哪里出了问题。

另一种做法，是在定影模块的下游发生卡纸后，让反复累积在通道中的纸张推压定影模块上的分离爪，使分离爪的机构产生位移而发出卡纸的警告信号。在这种做法中，只能检测位于定影模块下游的卡纸状况，无法检测发生在定影模块上的卡纸，而且纸张必须累积达一定程度才能推动分离爪的机构，因此，在累积的过程中，可能已经有其他纸张也一并馈入处理，造成多重卡纸的状况，且也浪费纸张的使用。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种具有分离爪检测机构的定影模块及使用该定影模块的打印设备，利用分离爪同时提供分离及检测媒体卡住的功能，可以实时发现打印设备的故障状态。

为达成上述目的，本发明提供一种定影模块，包含本体、加热滚轮、加压滚轮、分离爪组件以及检测器。加热滚轮可转动地连接于本体。加压滚轮可转动地连接于本体，加压滚轮与加热滚轮用于馈送媒体并对媒体进行定影处理。分离爪组件连接于本体，并朝加热滚轮加压。当媒体通过加热滚轮与分离爪组件之间时，分离爪组件被媒体推离开加热滚轮。检测器检测分离爪组件被媒体推离加热滚轮的状态。

此外，本发明还提供一种打印设备，包含上述定影模块、感光鼓、显影滚轮以及转移滚轮。显影滚轮与感光鼓滚动接触，以提供碳粉至感光鼓。转移滚轮将媒体加压于感光鼓，以使感光鼓的碳粉转移至媒体上，定影模块设置于转移滚轮的下游处，将碳粉定着在媒体上。

通过上述的定影模块及打印设备，可以相当准确地检测在定影模块中的卡纸现象，也不会有误判的问题，让打印设备可以实时发现故障，而实时停机，以待使用者进行故障排除处理。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1显示为依据本发明较佳实施例的打印设备的局部示意图；

图2显示为依据本发明较佳实施例的定影模块的立体图；

图3显示为图2的连杆的立体图；

图4显示为图2的定影模块的第一模式的侧视图；

图5显示为图2的定影模块的第二模式的侧视图；

图6显示为图2的定影模块的局部俯视图。

具体实施方式

本案发明人发现，最容易发生卡纸的地方是在定影模块本身，而不是定影模块的下游处的输出滚轮。

在本发明的实施例中，利用分离爪将纸张与加热滚轮分离，提供分离的功能。当分离的功能失效时，纸张会被卷入分离爪与加热滚轮之间的缝隙中，而推动分离爪，分离爪再去推动连杆，使得连杆与检测器有相对移动，因而能提供检测卡纸的功能，特别是可以实时检测到卡纸的状况。

图1显示为依据本发明较佳实施例的打印设备1的局部示意图。如图1所示，本实施例的打印设备1包含定影模块100、感光鼓210、显影滚轮220以及转移滚轮230，全部都设置在本体10中。部分的本体10也可被视为是定影模块100的一部分。显影滚轮220与感光鼓210滚动接触，以提供碳粉C至感光鼓210。转移滚轮230将媒体M加压于感光鼓210，以使感光鼓210的碳粉C转移至媒体M上。定影模块100设置于转移滚轮230的下游处，并将碳粉C定着于媒体M上。媒体M可以是纸张、投影片等。

定影模块100包含本体10、加热滚轮20、加压滚轮30、分离爪组件40以及检测器50。

加热滚轮20可转动地连接于本体10。加压滚轮30可转动地连接于本体10，加压滚轮30与加热滚轮20用于馈送媒体M并对媒体M进行定影处理。分离爪组件40连接于本体10，并朝加热滚轮20加压。在本实施例中，分离爪组件40枢接于本体10。在另一实施例中，分离爪组件40可以与本体10相对滑移。在第一模式(正常模式)下，分离爪组件40分离媒体M与加热滚轮20，分离爪组件40未被媒体M推离加热滚轮20。在第二模式(异常模式)下，分离爪组件40使媒体M通过加热滚轮20与分离爪组件40之间，使分离爪组件40被媒体M推离加热滚轮20。

检测器50检测分离爪组件40被媒体M推离加热滚轮20的状态，并输出状态信号FS。在本实施例中，状态信号FS为故障信号，用以停止加热滚轮20或加压滚轮30。在另一实施例中，状态信号FS可以用以产生其他动作，譬如是供扬声器产生警告声，或供指示灯产生指示信号等。

此外，打印设备1还包含多个馈送滚轮11、12与13、墨粉盒240、供应滚轮250、布电器260、镭射扫描单元270、控制模块280及动力源290。墨粉盒240中容纳有碳粉C，供应滚轮250为可转动地设置于墨粉盒240中，以将碳粉C供应至可转动的显影滚轮220。布电器260在可转动的感光鼓210上均匀布电，镭射扫描单元270发出镭射光以在感光鼓210上形成静电图案。转移滚轮230及感光鼓210可转动地设置于加热滚轮20的上游处，并将被馈送滚轮11馈送而来的媒体M夹置于其中，以将感光鼓210的静电图案转移至媒体M上。接着，媒体M就会受到定影模块100的处理而使碳粉C定着于媒体M上。然后，在第一模式下，分离爪组件40分离媒体M与加热滚轮20，使得媒体M最终被馈送滚轮12与13馈送出打印设备1。在第二模式下，状态信号FS也让控制模块280控制动力源290，以停止感光鼓210、显影滚轮220、转移滚轮230以及馈送滚轮11。

图2显示为依据本发明较佳实施例的定影模块的立体图。如图2所示，分离爪组件40包含连杆41以及多个分离爪42A至42E。值得注意的是，单一个分离爪也可以达成本实施例的功能。连杆41可摆动地连接于本体10。该分离爪42A至42E的一个或多个在第二模式下被媒体M推离加热滚轮20，并推动连杆41转动，检测器50检测连杆41的转动而产生状态信号FS。

图3显示图2的连杆41的立体图。如图3与图2所示，连杆41包含杆体41A、受力臂41C以及输出臂41B。杆体41A可转地设置于譬如于本体10中。在本实施例中，因为有五个分离爪，故搭配有五个受力臂41C，受力臂41C连接至杆体41A，并分别受分离爪42A至42E驱动。输出臂41B具有连接于杆体41A的第一端41B1以及位于第一端41B1反侧的第二端41B2。检测器50检测第二端41B2的位移而产生状态信号FS。

图4显示图2的定影模块的第一模式的侧视图。图5显示图2的定影模块的第二模式的侧视图。值得注意的是，分离爪的分离动作只要失效，就会导致状态信号FS的产生。因此，可能会有以下状况：分离爪42A至42E的一个或多个处于第二模式(图5，以分离爪42C表示)下，而其余的分离爪42A至42E处于第一模式(图4，以分离爪42B表示)。图4的分离爪42B相对靠近加热滚轮20，而相对远离加压滚轮30，并位于加热滚轮20与加压滚轮30的径向的外侧(即加热滚轮20的中心点20C与分离爪组件40的支点(枢轴PA的中心点)或分离爪42B的支点(枢轴PB的中心点)的距离DA或DB大于加热滚轮20的半径R)，且分离爪42B的弧状部42BA凹向加热滚轮20，以提供分离被加热滚轮20卷起来的媒体M。此时，通过媒体M推动处于第二模式下的所述分离爪42C，进而推动连杆41转动。在图5中，分离爪42C是绕着枢轴PB朝向顺时针的方向转动，使得连杆41也绕着枢轴PA朝向顺时针的方向转动)，因而使图2的输出臂41B的第二端41B2离开检测器50，使检测器50产生状态信号FS。

如图4所示，为了使分离爪的轻微扰动不影响到状态信号FS的错误产生，分离爪42A至42E与连杆41之间在第一模式下存在缓冲间隙BG。此外，分离爪组件40还包含第一弹簧43以及一个或多个第二弹簧44。第一弹簧43连接连杆41及本体10，并提供第一弹力使连杆41回复至初始位置。第二弹簧44分别连接本体10及分离爪42A至42E，并提供第二弹力使分离爪42A至42E加压于加热滚轮20。如图2至5所示，分离爪组件40的第二端41B2或受力臂41C与分离爪42A至42E的任一个会连带运动。当第二端41B2或受力臂41C从第一位置(图4的受力臂)移动到第二位置(图4的受力臂)时，分离爪连带第二端41B2或受力臂41C运作，且检测器50会产生状态信号FS。

图6显示为图2的定影模块的局部俯视图。如图6所示，检测器50为光学检测器50，对输出臂41B的第二端41B2执行光信号发射及接收动作。在本实施例中，光学检测器50发射光信号，被输出臂41B的第二端41B2反射回来到光学检测器50中，光学检测器50检测到该光信号，判定输出臂41B的第二端41B2没有移动，因此不输出状态信号FS。反之，输出臂41B的第二端41B2移动到光学检测器50的发射和接收范围，光学检测器50无法接收到光信号，所以判定输出臂41B的第二端41B2有移动，因而输出状态信号FS。

此外，定影模块100还包含电路板60，电连接至加热滚轮20，提供加热电源给加热滚轮20的加热管25，以提高加热滚轮20的温度至工作温度。检测器50连接于电路板60或设置于电路板60上，因此，输出臂41B的一部分可以在检测器50与加热滚轮20的端面21中的间隙G中活动。利用电路板60与端面21的冗余空间来配置输出臂41B，可以有效运用空间，缩小定影模块100及打印设备1的体积。

根据本发明的上述实施例，可以相当准确地检测在定影模块中的卡纸现象，也不会有误判的问题，让打印设备可以实时发现故障，而实时停机，以待使用者进行故障排除处理。

在较佳实施例的详细说明中所提出的具体实施例仅用以方便说明本发明的技术内容，而不是将本发明狭义地限制于上述实施例，在不超出本发明的精神及以下权利要求的范围的情况，所做出的种种变化实施，都属于本发明的范围。

Claims (11)

1.一种定影模块，其特征在于，包含：

本体；

加热滚轮，可转动地连接于所述本体；

加压滚轮，可转动地连接于所述本体，所述加压滚轮与所述加热滚轮用于馈送媒体并对所述媒体进行定影处理；

分离爪组件，连接于所述本体，并朝所述加热滚轮加压，其中当所述媒体通过所述加热滚轮与所述分离爪组件之间时，所述分离爪组件被所述媒体推离开所述加热滚轮；以及

检测器，检测所述分离爪组件被所述媒体推离所述加热滚轮的状态。

2.如权利要求1所述的定影模块，其特征在于，其中所述检测器检测所述分离爪组件被所述媒体推离所述加热滚轮的状态时，输出状态信号以停止所述加热滚轮或所述加压滚轮。

3.如权利要求2所述的定影模块，其特征在于，其中所述分离爪组件包含：

连杆，可摆动地连接于所述本体；以及

一个或多个分离爪，所述分离爪或所述分离爪的一个或多个被所述媒体推离所述加热滚轮，并推动所述连杆转动，所述检测器检测所述连杆的转动而产生所述状态信号。

4.如权利要求3所述的定影模块，其特征在于，其中所述分离爪组件包含多个分离爪，分所述离爪的一个或多个被所述媒体推离开所述加热滚轮，而其余的所述分离爪未被所述媒体推离开所述加热滚轮。

5.如权利要求3所述的定影模块，其特征在于，其中所述分离爪与所述连杆之间在被所述媒体推离开所述加热滚轮时存在缓冲间隙。

6.如权利要求3所述的定影模块，其特征在于，其中所述分离爪组件还包含：

第一弹簧，连接所述连杆及所述本体，并提供第一弹力使所述连杆回复至初始位置；以及

一个或多个第二弹簧，分别连接所述本体及所述一个或多个分离爪，并提供一个或多个第二弹力使所述一个或多个分离爪加压于所述加热滚轮。

7.如权利要求3所述的定影模块，其特征在于，其中所述连杆包含：

杆体，可转动地设置；

受力臂，连接至所述杆体，并受所述一个或多个分离爪驱动；以及

输出臂，具有一个连接于所述杆体的第一端以及一个位于所述第一端反侧的第二端，所述检测器检测所述第二端的位移而产生所述状态信号。

8.如权利要求7所述的定影模块，其特征在于，其中所述检测器为光学检测器，对所述输出臂的所述第二端执行光信号发射及接收动作。

9.如权利要求7所述的定影模块，其特征在于，还包含电路板，电连接至所述加热滚轮，提供加热电源给所述加热滚轮，其中所述检测器设置于所述电路板。

10.如权利要求9所述的定影模块，其特征在于，其中所述输出臂的一部分可以在所述检测器与所述加热滚轮的端面中的间隙中活动。

11.一种打印设备，其特征在于，包含：

如权利要求1至10中的任一项所述的定影模块；

感光鼓；

显影滚轮，与所述感光鼓滚动接触，以提供碳粉至所述感光鼓；以及

转移滚轮，将所述媒体加压于所述感光鼓，以使所述感光鼓的碳粉转移至所述媒体上，所述定影模块设置于所述转移滚轮的下游处，将所述碳粉定着于所述媒体上。