CN107175763A - 一种新型搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型搅拌机，包括筒体、联动轴、搅拌驱动装置、湿度控制器和温度控制器，筒体呈椭圆球状，且在筒体底部和侧面分别设有放料球阀和进料口，且在进料口上固定安装有进料斗，联动轴穿过筒体且固定安装在筒体顶部，在筒体外表面外固定安装有保温层，保温层和筒体外表面之间还设有隔离层，在筒体顶部还固定安装有悬板，悬板为对称分布结构，且在悬板中间位独立分离，悬板两端还设有顶进螺栓，且在悬板内侧固定安装有悬条，湿度控制器和温度控制器组合形成整体性结构固定安装在悬条上。本发明克服传统搅拌驱动装置定时定量进行供水，且无法控温和实时调整的缺陷，从而提高了搅拌驱动装置的适用面和功能性。

Description

一种新型搅拌机

技术领域

本发明涉及搅拌机技术领域，具体为一种新型搅拌机。

背景技术

搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。由于混凝土容易固结的特性，在对混凝土进行搅拌的过程中，不能仅仅局限搅拌，而且还要着重的关注混凝土的固结，特别是对于特种工程所使用的混凝土，需要严格控制搅拌机内部的水分含量和温度，任何参数的变化都会严重导致搅拌机内部混凝土固结性能发生改变。在混凝土的实际防固结控制，最重要的就是需要根据搅拌机内部的实际情况来调整喷水，在喷水的同时还需要控制温度，过多或者过少的水分都会严重影响混凝土的固结性能，为了使得混凝土保持最佳的性能，还需要进一步控制搅拌机内部的温度。

现有技术中，一般分为自落式搅拌机、强制式搅拌机及连续式混凝土搅拌机等。这类搅拌机主要采用的都是单一电机进行驱动搅拌的，通过内部的搅拌棒的搅拌作用使得混凝土成分包括水泥和砂石等均匀混合在一起。然而在实际的情况中，不能简单采用搅拌方法去防止高效混凝土的固结，随着搅拌时间的延长，混凝土内部水分挥发严重，而且由于不断的搅拌，物料之间的搅拌温度不断提高，进一步加强水分挥发，使得混凝土固结程度进一步加强。

如申请号分别为201510530675.1和201510567450.3公布的一种混凝土搅拌机，均是通过设置进水装置和进料装置定时定量向搅拌箱内部放料和水，提高工作效率和准确性，进一步的提高混凝土的产品产量。然而在这类技术方案只能适用于常规的混凝土搅拌，对于特种混凝土的搅拌则不能适应，这是由于特种混凝土在搅拌过程中需要严格的控制进水量和搅拌温度，任何一种因素的偏离都会导致混凝土的混合效果降低，甚至不能够满足实际的生产需求，与此同时，为了加强混凝土的搅拌混合效率，一般是有一个地方集中搅拌再由搅拌车运输，而在这个运输的过程中也是需要严格控制混凝土的进水量和温度，而这些都是目前的搅拌机难以有效控制实现的。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供了一种新型搅拌机，可以有效解决背景技术中的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型搅拌机，包括筒体、联动轴、搅拌驱动装置、湿度控制器和温度控制器，所述筒体呈椭圆球状，且在筒体底部和侧面分别设有放料球阀和进料口，且在进料口上固定安装有进料斗，所述联动轴穿过筒体且固定安装在筒体顶部，在筒体顶部固定安装有悬板，所述悬板以联动轴的轴线为对称轴对称分布在筒体内部的顶端，两个悬板远离联动轴的一端设置有顶进螺栓，所述顶进螺栓从筒体外侧将悬板与筒体进行固定，且在悬板远离联动轴的一端设置有悬条，且悬条沿筒体的内壁设置，所述湿度控制器和温度控制器组合形成整体性结构固定安装在悬条上，所述筒体的顶部设置搅拌驱动装置；所述联动轴包括外延展臂、内联臂和联动盘组成，外延展臂和内联臂固定连接于联动盘，所述搅拌驱动装置包括公转电机、乳化电机以及减速电机，所公转电机和乳化电机均通过传动轴分别设在减速机侧面和顶部，所述联动盘也通过传动轴与减速机连接；所述筒体外表面外固定安装有保温层，所述保温层和筒体外表面之间还设有隔离层。

具体地，所述联动盘上还设有转盘，所述转盘的内径大于联动盘外径，所述转盘通过固定杆固定在筒体内壁，所述固定杆的数量三组，且三组固定杆之间互成120°均匀分布在转盘外侧，所述转盘和联动轴之间还设有遮蔽罩。

进一步地，所述湿度控制器包括湿度传感器PIC湿度调配器、湿度设定器，所述湿度传感器固定安装在悬条内侧，PIC湿度调配器固定安装在悬条外侧，所述悬条的内侧设置有进水管道，所述进水管道内均设有电磁开关，所述PIC湿度调配器分别与湿度传感器、电磁开关连接，温度设定器通过温度数据线与PIC湿度调配器连接。

优选地，所述进水管道设在相邻湿度传感器之间，且进水管道与相邻湿度传感器之间的距离均相等，

再进一步地，所述温度控制器包括温度传感器、PIC温度调配器、单向双控开关、温度设定器，所述温度传感器固定安装在悬条内侧，PIC温度调配器固定安装在悬条外侧，悬条的内侧设置有散热冷凝管道，所述散热冷凝管道设在相邻温度传感器之间，相邻的散热冷凝管道之间还设有电加热板，所述电加热板和散热冷凝管道之间均通过单向双控开关连接，所述PIC温度调配器分别与单向双控开关、温度设定器连接，所述温度传感器通过温度数据线与PIC温度调配器连接。

再进一步地，所述温度传感器和湿度传感器外表面上均固定安装有测量平台，所述测量平台的扩展面积大于温度传感器和湿度传感器，且测量平台分别安装在进水管道下方。

进一步地，所述保温层由聚苯乙烯泡沫制成，且在保温层内部设有若干个大小不等均匀分布的空气孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在筒体内部加设的湿度控制器和温度控制器，分别用于实时检测筒体内部的湿度和温度，进而通过PIC控制器的与设定值直接的对比来调整进水时刻和进水量以及调整温度变化，适当的进行加湿和控温，从而达到自动控制筒体内部的湿度和温度，配合使用着乳化和无死角的搅拌从而达到高性能的防固结能力，克服传统搅拌驱动装置定时定量进行供水，且无法控温和实时调整的缺陷，从而提高了搅拌驱动装置的适用面和功能性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明转盘连接剖面结构示意图；

图3为本发明保温层连接结构示意图；

图4为本发明湿度控制器系统示意图；

图5为本发明温度控制器系统结构示意图；

图6为本发明湿度控制器结构示意图；

图7为本发明温度控制器结构示意图；

图中：1-筒体；2-联动轴；3-搅拌驱动装置；4-湿度控制器；5-温度控制器；6-放料球阀；7-进料口；8-进料斗；9-保温层；10-隔离层；11-悬板；12-悬条；13-测量平台；14-顶进螺栓；

201-外延展臂；202-内联臂；203-联动盘；204-折角挡板；205-外轴；206-扭矩臂；207-螺旋桨叶；208-乳化头；214-内层搅拌叶；215-转盘；216-固定杆；217-遮蔽罩；218-齿化轮；

301-公转电机；302-乳化电机；303-减速机；304-传动轴；305-轴管；306-万向节；

401-湿度传感器；402-PIC湿度调配器；403-进水管道；405-电磁开关；406-湿度设定器；

501-温度传感器；502-PIC温度调配器；503-散热冷凝管道；505-电加热板；506-单向双控开关；507-温度设定器；901-空气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1至图7所示，本发明提供了一种新型搅拌机，包括筒体1、联动轴2、搅拌驱动装置3、湿度控制器4和温度控制器5，所述筒体1呈椭圆球状，且在筒体1底部和侧面分别设有放料球阀6和进料口7，且在进料口7上固定安装有进料斗8，所述联动轴2穿过筒体1且固定安装在筒体1顶部，在筒体1顶部还固定安装有悬板11，所述悬板11以联动轴2的纵轴方向为对称轴对称分布，且在悬板11中间独立分离，所述悬板11两端还设有顶进螺栓14，悬板11横向固定在筒体1内部顶端，悬板11的两端设置有悬条12，悬条12纵向固定在筒体1内部，所述湿度控制器4和温度控制器5组合形成整体性结构，固定安装在悬条12上。

如图3所示，在筒体1外表面外固定安装有保温层9，所述保温层9和筒体1外表面之间还设有隔离层10，隔离层10的作用在于形成空气层，众所周知，保温材料之所以能够形成良好的保温能力，主要原因就在于在内部形成空气夹层从而达到保温的目的，所述保温层9由聚苯乙烯泡沫制成，本身就具有良好的保温能力，热导系数低于0.2，是良好的保温材料，所述保温层9由注塑工艺制成且在保温层9内部设有若干个大小不等均匀分布的空气孔901，所述空气孔901的粒径范围为0.2-1.5cm，在保温层9内部就形成众多不均匀的空气孔901，从而在保温层9内部也形成良好的空气夹层，结合内侧的隔离层10具有双重良好的保温效果，从而为筒体1提供良好的保温能力，而不均等的空气孔901内部形成不同的空气含量，通过孔隙和吼孔道的速敏效应达到空气不流通的目的，从而完成良好的保温效果。

如图1和图2所示，所述联动轴2由外延展臂201、内联臂202和联动盘203组成，所述外延展臂201数量为两个，且内联臂202设在外延展臂201之间，在外延展臂201内侧均固定安装有折角挡板204，所述外轴205外表面上还固定安装有内层搅拌叶214，所述内层搅拌叶214设在螺旋桨叶207和折角挡板204之间，且以螺旋桨叶207和折角挡板204为间隔相间分布，所述内层搅拌叶214以螺旋上升状分布在外轴205四周，且以外轴205为对称中心分布；所述联动盘203上还设有转盘215，所述转盘215的内径略大于联动盘203外径，所述转盘215通过固定杆216固定在筒体1内壁，所述固定杆216的数量三组，且三组固定杆216之间互成120°均匀分布在转盘215外侧，所述转盘215和联动轴2之间还设有遮蔽罩217；形成无死角的方向搅拌过程，形成充分的搅拌空间，而且在齿轮传动部分通过加强遮蔽作用，防止混凝土中的砂水混合物混入内部形成卡壳，影响整体的使用寿命。

所述搅拌驱动装置3包括公转电机301和乳化电机302，所述公转电机301和乳化电机302均连接有减速机303，且公转电机301和乳化电机302分别设在减速机303侧面和顶部，所述公转电机301通过传动轴304与减速机303连接，所述联动盘203也通过传动轴304与减速机303连接，所述传动轴304由若干组轴管305组成，且相邻轴管305之间通过万向节306连接。所述减速机303为双轴独立变速的减速机，分别对公转电机301和乳化电机302进行变速处理，公转电机301通过变速后驱动与它对应的减速机303轴来实现对接达到驱动相应转动轴的目的，而乳化电机302则通过变速后驱动与它对应的联动轴2进行内部差速旋转搅拌乳化。

如图4和图6所示，所述湿度控制器4包括湿度传感器401、PIC湿度调配器402和进水管道403，所述湿度传感器401固定安装在悬条12内侧，且湿度传感器401呈散点状均匀分布，所述PIC湿度调配器402固定安装在悬条12外侧，且两者之间通过悬条12隔离开，所述PIC湿度调配器402均通过湿度数据线与若干组湿度传感器401连接，并接收湿度传感信号，所述进水管道403设在相邻湿度传感器401之间，且进水管道403与相邻湿度传感器401之间的距离均相等，所述进水管道403内均设有电磁开关405，所述电磁开关405均与PIC湿度调配器402直接连接；所述PIC湿度调配器402分别连接有湿度传感器401和湿度设定器406，所述PIC湿度调配器402根据湿度传感器401实测的湿度数据和湿度设定器406设定的湿度数据差值将判断信号传输至电磁开关405，通过电磁开关405的通断来决定进水管道403的进水时刻和进水量。

在乳化部分中，主要是通过乳化作用将内部的液状物质经过泡沫化形成泡沫，用于提高内部的孔隙度和渗透率，便于水分在混凝土内部的流通，形成更好的输导体系，进而防止由于部分区域缺乏水分而导致的混凝土固结，而又有部分地方由于水分过多导致的混凝土的“和稀泥”，特别的是，防止由于局部的水分分布不均匀而导致湿度传感器401的检测效果失准，而导致PIC湿度调配器402判断失误而错误的添加水分或者减少水分的添加，从而导致混凝土泥浆得不到准确定量水分而导致的质量下降甚至固结无效。

如图5和图7所示，所述温度控制器5包括温度传感器501、PIC温度调配器502和散热冷凝管道503，所述温度传感器501固定安装在悬条12内侧，且温度传感器501呈散点状均匀分布在湿度传感器401之间，所述PIC温度调配器502固定安装在悬条12外侧，且两者之间通过悬条12隔离开，所述PIC温度调配器502均通过温度数据线与若干组温度传感器501连接，并接收温度传感信号，所述散热冷凝管道503设在相邻温度传感器501之间，且散热冷凝管道503与相邻温度传感器501之间的距离均相等，在相邻的散热冷凝管道503之间还设有电加热板505，所述电加热板505和散热冷凝管道503之间均通过单向双控开关506连接，所述单向双控开关506与PIC温度调配器502直接连接；所述PIC温度调配器502分别连接有温度传感器501和温度设定器507，所述PIC温度调配器502根据温度传感器501实测的温度数据和温度设定器507设定的温度数据差值将判断信号传输至单向双控开关506，所述单向双控开关506分别与电加热板505和散热冷凝管道503连接，且根据判断信号决定开启方向以进行加热或者降温。

进一步地，所述温度传感器501和湿度传感器401外表面上均固定安装有测量平台13，所述测量平台13的扩展面积略大于温度传感器501和湿度传感器401，且测量平台13分别安装在进水管道403下方，通过每次的喷水冲洗作用将湿度传感器401和温度传感器501上的水泥浆冲洗干净，以为下一次的传感数据测量做好准备，进一步的，本发明充分利用了PIC湿度调配器和PIC温度调配器控制的滞后性，为了保持信号传输的稳定性和统一性，往往会在实际的数据处理过程有一个延迟，延迟过程的具体时间将可以根据实际的需求来进行调整，而这个过程是完全能够避开水流冲洗温度温度传感器401和湿度传感器501这个过程上的冲洗延迟，不影响实际的冲洗效果。

本发明的主要特点在于，本发明通过在筒体内部加设的湿度控制器和温度控制器，分别用于实时检测筒体内部的湿度和温度，进而通过PIC控制器与设定值直接的对比来调整进水时刻和进水量以及调整温度变化，适当的进行加湿和控温，从而达到自动控制筒体内部的湿度和温度，配合使用乳化和无死角的搅拌从而达到高性能的防固结能力，克服传统搅拌驱动装置定时定量进行供水，且无法控温和实时调整的缺陷，从而提高了搅拌驱动装置的适用面和功能性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种新型搅拌机，包括筒体(1)、联动轴(2)、搅拌驱动装置(3)、湿度控制器(4)和温度控制器(5)，其特征在于：所述筒体(1)呈椭圆球状，且在筒体(1)底部和侧面分别设有放料球阀(6)和进料口(7)，且在进料口(7)上固定安装有进料斗(8)，所述联动轴(2)穿过筒体(1)且固定安装在筒体(1)顶部，在筒体(1)顶部固定安装有悬板(11)，所述悬板(11)以联动轴(2)的轴线为对称轴对称分布在筒体(1)内部的顶端，两个悬板(11)远离联动轴(2)的一端设置有顶进螺栓(14)，所述顶进螺栓(14)从筒体(1)外侧将悬板(11)与筒体(1)进行固定，且在悬板(11)远离联动轴(2)的一端设置有悬条(12)，且悬条(12)沿筒体(12)的内壁设置，所述湿度控制器(4)和温度控制器(5)组合形成整体性结构固定安装在悬条(12)上，所述筒体(1)的顶部设置搅拌驱动装置(3)；所述联动轴(2)包括外延展臂(201)、内联臂(202)和联动盘(203)组成，外延展臂(201)和内联臂(202)固定连接于联动盘(203)，所述搅拌驱动装置(3)包括公转电机(301)、乳化电机(302)以及减速电机(303)，所公转电机(301)和乳化电机(302)均通过传动轴(304)分别设在减速机(303)侧面和顶部，所述联动盘(203)也通过传动轴(304)与减速机(303)连接；所述筒体(1)外表面外固定安装有保温层(9)，所述保温层(9)和筒体(1)外表面之间还设有隔离层(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型搅拌机，其特征在于：所述联动盘(203)上还设有转盘(215)，所述转盘(215)的内径大于联动盘(203)外径，所述转盘(215)通过固定杆(216)固定在筒体(1)内壁，所述固定杆(216)的数量三组，且三组固定杆(216)之间互成120°均匀分布在转盘(215)外侧，所述转盘(215)和联动轴(2)之间还设有遮蔽罩(217)。

3.根据权利要求1所述的一种新型搅拌机，其特征在于：所述湿度控制器(4)包括湿度传感器(401)、PIC湿度调配器(402)、湿度设定器(406)，所述湿度传感器(401)固定安装在悬条(12)内侧，PIC湿度调配器(402)固定安装在悬条(12)外侧，所述悬条(12)的内侧设置有进水管道(403)，所述进水管道(403)内均设有电磁开关(405)，所述PIC湿度调配器(402)分别与湿度传感器(401)、电磁开关(405)连接，温度设定器(406)通过温度数据线与PIC湿度调配器(402)连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型搅拌机，其特征在于：所述进水管道(403)设在相邻湿度传感器(401)之间，且进水管道(403)与相邻湿度传感器(401)之间的距离均相等。

5.根据权利要求3所述的一种新型搅拌机，其特征在于：所述温度控制器(5)包括温度传感器(501)、PIC温度调配器(502)、单向双控开关(506)、温度设定器(507)，所述温度传感器(501)固定安装在悬条(12)内侧，PIC温度调配器(502)固定安装在悬条(12)外侧，悬条(12)的内侧设置有散热冷凝管道(503)，所述散热冷凝管道(503)设在相邻温度传感器(501)之间，相邻的散热冷凝管道(503)之间还设有电加热板(505)，所述电加热板(505)和散热冷凝管道(503)之间均通过单向双控开关(506)连接，所述PIC温度调配器(502)分别与单向双控开关(506)、温度设定器(507)连接，所述温度传感器(501)通过温度数据线与PIC温度调配器(502)连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型搅拌机，其特征在于：所述温度传感器(501)和湿度传感器(401)外表面上均固定安装有测量平台(13)，所述测量平台(13)的扩展面积大于温度传感器(501)和湿度传感器(401)，且测量平台(13)分别安装在进水管道(403)下方。

7.根据权利要求1所述的一种新型搅拌机，其特征在于：所述保温层(9)由聚苯乙烯泡沫制成，且在保温层(9)内部设有若干个大小不等均匀分布的空气孔(901)。