CN206653525U - 防止混凝土离淅的中转系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止混凝土离淅的中转系统，包括中转罐、拌料装置和支撑装置，拌料装置设置在中转罐上，支撑装置设置在中转罐下部，用于对中转罐进行支撑；所述中转罐包括顶板（1）、若干节管节（2）和出料斗（3），若干节管节（2）上下连接设置，且各管节的中心线同轴设置，顶板（1）固定在位于最上方管节（2）上端，出料斗（3）固定在位于最下方管节（2）下端，本实用新型可在混凝土浆料储存过程中对混凝土浆料进行加热搅拌，防止混凝土浆料离析，同时防止尤其气温过低导致混凝土浆料中的水份结冰的情况出现，从而保证了混凝土浆料的质量，保证了浇筑出的混凝土结构强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中转系统，尤其是防止混凝土离淅的中转系统。
背景技术
混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。广泛应用于土木工程。
在工程项目施工过程中，由于受到施工场地和施工难易的限制，有时候需要将混合均匀的混凝土提前在混凝土拌合站进行拌制好后，运往施工现场，因为混凝土在浇筑时必须一次浇筑成型，否则会出现缝隙，而这些施工缝会降低浇筑出的混凝土结构抗剪、抗弯性能差，无法保证工程质量，因此为在保证施工的需求量，通常会在施工现场放置中转料仓，以对拌制好的混凝土浆料进行储存，而现有的储存仓容易导致混凝土浆料中的拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象，这样浇筑出的混凝土结构强度差，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种防止混凝土离淅的中转系统，该系统可在混凝土浆料储存过程中对混凝土浆料进行加热搅拌，防止混凝土浆料离析，同时防止尤其气温过低导致混凝土浆料中的水份结冰的情况出现。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
本实用新型防止混凝土离淅的中转系统，包括中转罐、拌料装置和支撑装置，拌料装置设置在中转罐上，支撑装置设置在中转罐下部，用于对中转罐进行支撑；所述中转罐包括顶板、若干节管节和出料斗，若干节管节上下连接设置，且各管节的中心线同轴设置，顶板固定在位于最上方管节上端，出料斗固定在位于最下方管节下端，所述拌料装置包括驱动电机、联轴器、电机安装板和拌料机构，电机安装板固定在顶板上表面，驱动电机架设在电机安装板上，拌料机构位于中转罐内部，驱动电机通过联轴器与拌料机构相连接。
作为本实用新型的优选方案，所述拌料机构包括搅拌轴，在搅拌轴上设置有叶片，在叶片内部设置有加热丝，在叶片外部设置有陶瓷增韧层。
作为本实用新型的优选方案，所述每节管节均包括内管和外管，在内管和外管之间设置有EPS泡沫层和发泡水泥层。
作为本实用新型的优选方案，所述支撑装置包括密封环，密封环固定在上下相邻两管节的连接缝外侧，在上下相邻的两个密封环之间设置有竖向支杆，在竖向支杆外侧设置有连接片，在连接片外侧设置有支腿。
作为本实用新型的优选方案，所述密封环包括金属环，在金属环内侧设置有酚醛树脂内圈。
本实用新型防止混凝土离淅的中转系统的优点是，该系统可在混凝土浆料储存过程中对混凝土浆料进行加热搅拌，防止混凝土浆料离析，同时防止尤其气温过低导致混凝土浆料中的水份结冰的情况出现，从而保证了混凝土浆料的质量，保证了浇筑出的混凝土结构强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型主视图。
图2是拌料装置结构示意图。
图3是管节结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图所示，本实用新型防止混凝土离淅的中转系统，包括中转罐、拌料装置和支撑装置，拌料装置设置在中转罐上，支撑装置设置在中转罐下部，用于对中转罐进行支撑。
中转罐用于储存拌合好的混凝土浆料，当混凝土浆料送入中转罐后，拌料装置可对混凝土浆料进行加热搅拌，以防止混凝土浆料内的骨料下沉产生离析现象的情况发生。
中转罐包括顶板1、若干节管节2和出料斗3，若干节管节2上下连接设置，且各管节的中心线同轴设置，顶板1固定在位于最上方管节2上端，出料斗3固定在位于最下方管节2下端。
中转罐由若干节管节焊接而成，施工人员可根据情况选择最优的数量管节进行中转罐的焊接，当需要注浆时拌合好的混凝土浆料通过出料斗出料。
所述每节管节2均包括内管2-1和外管2-2，在内管2-1和外管2-2之间设置有EPS泡沫层2-3和发泡水泥层2-4。EPS泡沫层2-3和发泡水泥层2-4具有良好的保温性能，可防止热量自中转罐壁流失。
所述拌料装置包括驱动电机4、联轴器5、电机安装板6和拌料机构，电机安装板6固定在顶板1上表面，驱动电机4架设在电机安装板6上，拌料机构位于中转罐内部，驱动电机4通过联轴器5与拌料机构相连接。
当驱动电机启动时，通过驱动电机的输出轴带动联轴器和拌料机构转动，从而对中转罐内的混凝土浆料进行搅拌，防止离析。
所述拌料机构包括搅拌轴7，在搅拌轴7上设置有叶片8，在叶片8内部设置有加热丝，在叶片8外部设置有陶瓷增韧层。
当搅拌轴转动时，同步带动叶片转动，叶片内的加热丝可对叶片进行加热，加热丝连接有加热开关，施工人员可根据需要启动加热丝加热。由于叶片浸在混凝土浆料内不断搅动，可将温度传递给混凝土浆料内，在不断搅动的过程中将混凝土浆料的加热温度伴制均匀。由于混凝土浆料内含有粒径较大的骨料，在叶片转动时，骨料与叶片产生摩擦，对叶片造成磨损，同时叶片上容易粘附混凝土浆料，很愉清理。通过设置陶瓷增韧层，一方面由于陶瓷增韧层硬多度，耐磨性好，可以对叶片进行保护延长叶片的使用寿命，同时陶瓷增韧层表面光滑，不容易附着浆料，使叶片保持清洁。
所述支撑装置包括密封环9， 密封环9固定在上下相邻两管节的连接缝外侧，密封环9可保证中转罐的气密性，防止空气自焊缝钻入到中转罐内部，以保证混凝土浆料的质量。在上下相邻的两个密封环之间设置有竖向支杆10，在竖向支杆10外侧设置有连接片11，在连接片11外侧设置有支腿12，进一步的，所述密封环9包括金属环，在金属环内侧设置有酚醛树脂内圈。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防止混凝土离淅的中转系统，包括中转罐、拌料装置和支撑装置，其特征在于：拌料装置设置在中转罐上，支撑装置设置在中转罐下部，用于对中转罐进行支撑；所述中转罐包括顶板（1）、若干节管节（2）和出料斗（3），若干节管节（2）上下连接设置，且各管节的中心线同轴设置，顶板（1）固定在位于最上方管节（2）上端，出料斗（3）固定在位于最下方管节（2）下端，所述拌料装置包括驱动电机（4）、联轴器（5）、电机安装板（6）和拌料机构，电机安装板（6）固定在顶板（1）上表面，驱动电机（4）架设在电机安装板（6）上，拌料机构位于中转罐内部，驱动电机（4）通过联轴器（5）与拌料机构相连接。
2.根据权利要求1所述的防止混凝土离淅的中转系统，其特征在于：所述拌料机构包括搅拌轴（7），在搅拌轴（7）上设置有叶片（8），在叶片（8）内部设置有加热丝，在叶片（8）外部设置有陶瓷增韧层。
3.根据权利要求1所述的防止混凝土离淅的中转系统，其特征在于：所述每节管节（2）均包括内管（2-1）和外管（2-2），在内管（2-1）和外管（2-2）之间设置有EPS泡沫层（2-3）和发泡水泥层（2-4）。
4.根据权利要求1所述的防止混凝土离淅的中转系统，其特征在于：所述支撑装置包括密封环（9），密封环（9）固定在上下相邻两管节的连接缝外侧，在上下相邻的两个密封环之间设置有竖向支杆（10），在竖向支杆（10）外侧设置有连接片（11），在连接片（11）外侧设置有支腿（12）。
5.根据权利要求4所述的防止混凝土离淅的中转系统，其特征在于：所述密封环（9）包括金属环，在金属环内侧设置有酚醛树脂内圈。
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