CN107175301A - 一种定长钢绞线下料机及其加工方法 - Google Patents

一种定长钢绞线下料机及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种定长钢绞线下料机，所述下料机包括钢绞线线盘和用于将钢绞线切断的切割机，所述钢绞线线盘和切割机之间设有第一牵引装置，所述切割机后部还设有第二牵引装置，所述切割机两侧设有导管，所述第二牵引装置位于施工工位侧。采用两套牵引装置牵引分别牵引被切割的钢绞线前行和位于钢绞线线盘上的钢绞线前行，确保定长钢绞线下料机能实现连续化的工作。

Description

一种定长钢绞线下料机及其加工方法
技术领域
本发明涉及建筑、路桥施工领域，尤其涉及一种定长钢绞线下料机及其加工方法。
背景技术
随着我国高速铁路的快速发展，桥梁的大量兴建，在建筑桥梁时需要大量使用到钢绞线，传统由人工进行切割和牵引的方法效率十分低下，且人力成本极高，同时需每切割一次就需测量一次，虽然目前也出现了一些钢绞线的下料设备，但其自动化程度均不高，容易出现差错，尤其是钢绞线容易偏离轨道，需要不断的进行校对、影响效率、
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的之一在于提供一种自动化程度高且运行稳定的定长钢绞线下料机。为实现该目的，其技术方案如下：
一种定长钢绞线下料机，所述下料机包括钢绞线线盘和用于将钢绞线切断的切割机，所述钢绞线线盘和切割机之间设有第一牵引装置，所述切割机后部还设有第二牵引装置，所述切割机两侧设有导管，所述第二牵引装置位于施工工位侧。
上述技术方案的有益效果在于：采用两套牵引装置牵引分别牵引被切割的钢绞线前行和位于钢绞线线盘上的钢绞线前行，确保定长钢绞线下料机能实现连续化的工作。
进一步的，上述技术方案中所述第一牵引装置和第二牵引装置为同步牵引装置。
上述技术方案的有益效果在于：确保已被切割的钢绞线和钢绞线线盘上的钢绞线能同步前进，即二者不会出现交错也不会出现脱档。
进一步的，上述技术方案中所述第一牵引装置和第二牵引装置均包括从动轮、主动轮和电机，从动轮和主动轮均为凹槽型滑轮，所述从动轮和主动轮上下对应设置，且主动轮由电机驱动，所述第二牵引装置的主动轮和从动轮中部后端设有红外线感应器，所述红外线感应器通过控制器控制第一牵引装置和第二牵引装置的电机和切割机。
上述技术方案的有益效果在于：通过采用主动轮和从动轮为凹槽型结构，一方面便于对钢绞线进行导向，另一方面便于限位，确保钢绞线在正确的方向和正确的位置前进，另外通过红外线感应器来实现设备的自动控制，即自动化连续作业。
进一步的，上述技术方案中所述切割机与第二牵引装置之间第二导管的长度与钢绞线要求切割长度一致；所述第一牵引装置与切割机之间的第一导管长度为0.5-2m。
上述技术方案的有益效果在于：减小设备的长度，压缩设备的占地空间。
进一步的，上述技术方案中所述第一牵引装置、切割机、第二牵引装置的工作部以及两导管处于同一直线上。
上述技术方案的有益效果在于：方便设备稳定运行，减小设备误差。
进一步的，上述技术方案中所述牵引装置的从动轮的轮轴固定处为竖向腰圆孔，所述从动轮的轮轴通过螺栓固定在腰圆孔上。
上述技术方案的有益效果在于：通过腰圆孔结构方便从动轮的上下调节。
本发明的另一目的在于提供一种采用上述定长钢绞线下料机的加工方法，包括如下步骤：S1，根据钢绞线所需要的长度人为量取一根目标长度的钢绞线作为参照样品，并选取一根与参照样品长度一致的管道最为切割机与第二牵引装置之间的第二导管；S2，调整第一牵引装置和第二牵引装置从动轮的位置以便于钢绞线的安装；S3，将参照样品产品从第二牵引装置的从动轮和主动轮之间穿入到第二导管，并将参照样品的前端部通过调整从动轮使参照样品的前端部卡合在第二牵引装置的主动轮和从动轮之间；S4，将钢绞线线盘上的钢绞线前端穿过第一导管，并使钢绞线前端在第二导管内与参照样品的末端对齐，并通过调整第一牵引装置的从动轮的轮轴螺栓使之将钢绞线卡合在第一牵引装置主动轮和从动轮之间；S5：启动电源，第一牵引装置和第二牵引装置开始同步工作；当参照样品末端经过红外线感应器时，控制器接收到信号使第一牵引装置第二牵引装置停止运行，并启动切割机进行一次切割动作，然后控制器继续启动第一牵引装置和第二牵引装置运行，第二牵引装置牵引着第一根被切割的钢绞线往前运行，第一牵引装置则继续牵引着钢绞线线盘上的钢绞线前行，待第一根被切割钢绞线末端经过红外线感应器时，控制器再次接收到信号，并重复上述动作，以此类推，重复循环。上述技术方案的有益效果在于：本方法稳定性高，能进行连续化的不间断作业，同时能较大程度的降低人力成本，该设备整个工序只需一到两个工人进行协助完成。
附图说明
图1为本发明实施例所述下料机的结构简图；
图2为本发明实施例所述下料机的控制模块结构简图。
图中：1钢绞线线盘，2牵引装置，2a第一牵引装置，2b第二牵引装置，21从动轮，22主动轮，3切割机，31切割机工作部，4红外线感应器，5转向轮，6钢绞线，7控制器,8导管，81第一导管，82第二导管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
请参阅图1，为本实施例所述定长钢绞线下料机的结构简图，所述下料机包括钢绞线线盘1和用于将钢绞线6切断的切割机3，所述钢绞线线盘1和切割机3之间设有第一牵引装置2a，所述切割机3后部还设有第二牵引装置2b，所述切割机3两侧设有导管8，所述第二牵引装置2b位于施工工位侧。其中第一牵引装置2a用于将钢绞线线盘1上的钢绞线6向切割机3进行输送，而第二牵引装置2b则用于将经过切割机3切割的钢绞线6抽离切割机3并输送至施工工位。
具体的，本实施例中所述第一牵引装置2a和第二牵引装置2b为同步牵引装置，即二者保持同步前进，确保钢绞线6均以匀速的往前前进。
请参阅图2，为本实施例所述下料机控制模块的结构简图，具体的，本实施例中所述第一牵引装置2a和第二牵引装置2b均为电机驱动，优选的，为伺服电机，所述牵引装置2包括从动轮21和主动轮22，从动轮21和主动轮22均为凹槽型滑轮，所述从动轮21和主动轮22为上下对应位置，且主动轮22由电机驱动，所述第二牵引装置2b的主动轮22和从动轮21中部后端设有红外线感应器4，所述红外线感应器4通过控制器7控制第一牵引装置2a和第二牵引装置2b的电机和切割机3，其中红外感应器4包括红外线发生装置和红外线接收装置，所述红外线发生装置和红外线接收装置分别位于第二牵引装置2b的主动轮22和从动轮21中部后端的对侧，红外线感应器安装时需注意，在被切割的钢绞线未脱落第二牵引装置2b的主动轮22和从动轮21时需确保红外线感应器是没有接收到信号，在被切割的钢绞线脱落第二牵引装置2b的主动轮22和从动轮21的瞬间，红外线感应器7需要接收到信号，因此需要红外线感应器7在不影响设备正常的运行的情况下从第二牵引装置2b的主动轮22和从动轮21后端越靠近其中部为最优，这样红外线感应7器将运行的更加精准、无误。
具体的，本实施例中所述切割机3与第二牵引装置2b之间第二导管82的长度与钢绞线6要求切割长度一致，即第二导管82的作用一来是为了定长，二来是为了限位，所述第一牵引装置2a与切割机3之间的第一导管81长度为0.5-2m，第一导管81主要是为了限位，其长度不宜过长，否则增加整个操作工位的长度，不便于管理。
具体的，本实施例中所述第一牵引装置2a、切割机3、第二牵引装置2b的工作部以及导管8处于同一直线上。
具体的，本实施例中所述牵引装置2的从动轮21的轮轴固定处为竖向腰圆孔，所述从动轮21的轮轴通过螺栓固定在腰圆孔上。
本实施例中，优选的，所述导管的两端为喇叭结构，有利于钢绞线精准无误的进入到导管内。
实施例2
本实施例提供了一种采用实施例1所述定长钢绞线下料机的加工方法，包括如下步骤：S1，根据钢绞线6所需要的长度人为量取一根目标长度的钢绞线作为参照样品，并选取一根与参照样品长度一致的管道最为切割机3与第二牵引装置2b之间的第二导管82；
S2，调整第一牵引装置2a和第二牵引装置2b从动轮21的位置以便于钢绞线6的安装；
S3，将参照样品产品从第二牵引装置2b的从动轮21和主动轮22之间穿入到第二导管82，并将参照样品的前端部通过调整从动轮21使参照样品的前端部卡合在第二牵引装置2b的主动轮22和从动轮21之间；
S4，将钢绞线线盘1上的钢绞线6前端穿过第一导管81，并使钢绞线6前端在第二导管82内与参照样品的末端对齐，并通过调整第一牵引装置2a的从动轮21的轮轴螺栓使之将钢绞线6卡合在第一牵引装置2a主动轮22和从动轮22之间；
S5，启动电源，第一牵引装置2a和第二牵引装置2b开始同步工作；当参照样品末端经过红外线感应器4时，控制器7接收到信号使第一牵引装置2a、第二牵引装置2b停止运行，并启动切割机3进行一次切割动作，然后控制器7继续启动第一牵引装置2a和第二牵引装置2b运行，第二牵引装置2b牵引着第一根被切割的钢绞线6往前运行，第一牵引装置2a则继续牵引着钢绞线线盘1上的钢绞线6前行，待第一根被切割钢绞线末端经过红外线感应器4时，控制器7再次接收到信号，并重复上述动作，以此类推，重复循环。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种定长钢绞线下料机，其特征在于，所述下料机包括钢绞线线盘(1)和用于将钢绞线(6)切断的切割机(3)，所述钢绞线线盘(1)和切割机(3)之间设有第一牵引装置(2a)，所述切割机(3)后部还设有第二牵引装置(2b)，所述切割机(3)两侧设有导管(8)，所述第二牵引装置(2b)位于施工工位侧。
2.根据权利要求1所述的定长钢绞线下料机，其特征在于，所述第一牵引装置(2a)和第二牵引装置(2b)为同步牵引装置。
3.根据权利要求2所述的定长钢绞线下料机，其特征在于，所述第一牵引装置(2a)和第二牵引装置(2b)均包括从动轮(21)、主动轮(22)和电机，从动轮(21)和主动轮(22)均为凹槽型滑轮，所述从动轮(21)和主动轮(22)上下对应设置，且主动轮(22)由电机驱动，所述第二牵引装置(2b)的主动轮(22)和从动轮(21)中部后端设有红外线感应器(4)，所述红外线感应器(4)通过控制器(7)控制第一牵引装置(2a)和第二牵引装置(2b)的电机和切割机(3)。
4.根据权利要求3所述的定长钢绞线下料机，其特征在于，所述切割机(3)与第二牵引装置(2b)之间第二导管(82)的长度与钢绞线(6)要求切割长度一致；所述第一牵引装置(2a)与切割机(3)之间的第一导管(81)长度为0.5-2m。
5.根据权利要求4所述的定长钢绞线下料机，其特征在于，所述第一牵引装置(2a)、切割机(3)、第二牵引装置(2b)的工作部位以及导管(8)处于同一直线上。
6.根据权利要求5所述的定长钢绞线下料机，其特征在于，所述牵引装置(2)的从动轮(21)的轮轴固定处为竖向腰圆孔，所述从动轮(21)的轮轴通过螺栓固定在腰圆孔上。
7.一种采用如权利要求5或6所述定长钢绞线下料机的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，根据钢绞线(6)所需要的长度人为量取一根目标长度的钢绞线作为参照样品，并选取一根与参照样品长度一致的管道最为切割机(3)与第二牵引装置(2b)之间的第二导管(82)；
S2，调整第一牵引装置(2a)和第二牵引装置(2b)从动轮(21)的位置以便于钢绞线(6)的安装；
S3，将参照样品产品从第二牵引装置(2b)的从动轮(21)和主动轮(22)之间穿入到第二导管(82)，并将参照样品的前端部通过调整从动轮(21)使参照样品的前端部卡合在第二牵引装置(2b)的主动轮(22)和从动轮(21)之间；
S4，将钢绞线线盘(1)上的钢绞线(6)前端穿过第一导管(81)，并使钢绞线(6)前端在第二导管(82)内与参照样品的末端对齐，并通过调整第一牵引装置(2a)的从动轮(21)的轮轴螺栓使之将钢绞线(6)卡合在第一牵引装置(2a)主动轮(22)和从动轮(22)之间；
S5，启动电源，第一牵引装置(2a)和第二牵引装置(2b)开始同步工作；当参照样品末端经过红外线感应器(4)时，控制器(7)接收到信号使第一牵引装置(2a)、第二牵引装置(2b)停止运行，并启动切割机(3)进行一次切割动作，然后控制器(7)继续启动第一牵引装置(2a)和第二牵引装置(2b)运行，第二牵引装置(2b)牵引着第一根被切割的钢绞线(6)往前运行，第一牵引装置(2a)则继续牵引着钢绞线线盘(1)上的钢绞线(6)前行，待第一根被切割钢绞线末端经过红外线感应器(4)时，控制器(7)再次接收到信号，并重复上述动作，以此类推，重复循环。
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