CN107173547A - 一种饲料专用酸化剂制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种饲料专用酸化剂制备方法，其制备方法如下：A、混合搅拌；B、将乳酸缩合反应形成聚乳酸；C、用醋酸调节PH值；D、吸附、粘接；E、压缩、干燥、消毒。本发明材料易得，制备方法简单，成本低廉，降低肠胃道PH值，改善消化道酶活性和营养物质消化率，调节微生物菌群的结构，参与机体内代谢，更利于吸收，提高免疫力，环节应激，改善适口性，增加采食量，节后稳定，具有很好的防腐防霉效果，保质时间长，无残留，无抗药性，无毒害。
Description
技术领域
本发明涉及添加剂制备领域，具体涉及一种饲料专用酸化剂制备方法。
背景技术
中国作为养殖大国，家禽大多采用饲料饲养，而饲料中添加剂种类繁多，酸化剂是其中必不可少的添加剂，酸化剂已成为继抗生素之后与益生素、酶制剂等具有同等地位的重要饲料添加剂之一，大量试验研究表明酸化剂应用于动物生产中，可以替代部分抗生素类物质，这一点已得到了广泛的认可。酸化剂在动物养殖中最主要的作用有两个方面，一是降低饲料和动物消化道pH值，为动物提供最适消化道环境，从而提高消化酶活性，并促进动物对饲料营养物质的消化和利用；二是酸化剂可以通过降低胃肠道pH值进而抑制有害微生物繁殖，促进有益菌增殖，从而起到调节肠道微生态平衡，减少动物的腹泻和其他疾病的发生。目前市场中的酸化剂不能很快的到达肠胃中，调节PH值至合适的范围，且由于酸化剂中化学物质添加过多的原由，在肠胃中不易分解，达不到其本身的优点。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足而提供一种饲料专用酸化剂制备方法。
本发明的技术方案包括：一种饲料专用酸化剂制备方法，其制备方法如下：
A、将乳酸与柠檬酸按照一定比例1:1混合，搅拌均匀，缓慢加入适量反丁烯二酸，搅拌速率为500-800r/min,温度设为30-50℃；
B、将乳酸在催化剂作用下通过酯化反应进行的缩聚反应生成聚乳酸，温度控制在20-30℃，压力为1000-1200pa，时间为1-2h；
C、采用醋酸调节步骤A中的混合物PH值，保持在4.0-6.0之间；
D、将步骤C中的产物加入磷酸，采用二氧化硅作为载体进行吸附，将步骤B中的聚乳酸作为粘接剂进行粘接，形成白色粉末状产物；
E、将步骤D中的产物进行压缩干燥，生成颗粒状产物，温度设定为50-80℃，进行紫外线消毒3-5min，得最终产物。
优选的，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：乳酸10-20份，柠檬酸5-10份，反丁烯二酸5-8份，醋酸1-3份，磷酸3-5份，二氧化硅5-8份。
优选的，醋酸采用无水醋酸。
本发明的有益效果：
本发明材料易得，制备方法简单，成本低廉，分解速度快，有效降低肠胃道PH值，改善消化道酶活性和营养物质消化率，调节微生物菌群的结构，参与机体内代谢，更利于吸收，提高免疫力，环节应激，改善适口性，增加采食量，节后稳定，具有很好的防腐防霉效果，保质时间长，无残留，无抗药性，无毒害。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种饲料专用酸化剂制备方法，其制备方法如下：
A、将乳酸与柠檬酸按照一定比例1:1混合，搅拌均匀，缓慢加入适量反丁烯二酸，搅拌速率为600r/min,温度设为45℃；
B、将乳酸在催化剂作用下通过酯化反应进行的缩聚反应生成聚乳酸，温度控制在20-30℃，压力为1000-1200pa，时间为1-2h；
C、采用醋酸调节步骤A中的混合物PH值，保持在5.0；
D、将步骤C中的产物加入磷酸，采用二氧化硅作为载体进行吸附，将步骤B中的聚乳酸作为粘接剂进行粘接，形成白色粉末状产物；
E、将步骤D中的产物进行压缩干燥，生成颗粒状产物，温度设定为60℃，进行紫外线消毒5min，得最终产物。
本实施例中，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：乳酸18份，柠檬酸9份，反丁烯二酸7份，醋酸1份，磷酸4份，二氧化硅6份。
本实施例中，醋酸采用无水醋酸。
实施例2
一种饲料专用酸化剂制备方法，其制备方法如下：
A、将乳酸与柠檬酸按照一定比例1:1混合，搅拌均匀，缓慢加入适量反丁烯二酸，搅拌速率为550r/min,温度设为45℃；
B、将乳酸在催化剂作用下通过酯化反应进行的缩聚反应生成聚乳酸，温度控制在24℃，压力为1100pa，时间为1.2h；
C、采用醋酸调节步骤A中的混合物PH值，保持在4.5；
D、将步骤C中的产物加入磷酸，采用二氧化硅作为载体进行吸附，将步骤B中的聚乳酸作为粘接剂进行粘接，形成白色粉末状产物；
E、将步骤D中的产物进行压缩干燥，生成颗粒状产物，温度设定为75℃，进行紫外线消毒3min，得最终产物。
本实施例中，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：乳酸15份，柠檬酸8份，反丁烯二酸5份，醋酸2份，磷酸3份，二氧化硅7份。
本实施例中，醋酸采用无水醋酸。
实施例3
一种饲料专用酸化剂制备方法，其制备方法如下：
A、将乳酸与柠檬酸按照一定比例1:1混合，搅拌均匀，缓慢加入适量反丁烯二酸，搅拌速率为800r/min,温度设为30℃；
B、将乳酸在催化剂作用下通过酯化反应进行的缩聚反应生成聚乳酸，温度控制在30℃，压力为1200pa，时间为1h；
C、采用醋酸调节步骤A中的混合物PH值，保持在6.0；
D、将步骤C中的产物加入磷酸，采用二氧化硅作为载体进行吸附，将步骤B中的聚乳酸作为粘接剂进行粘接，形成白色粉末状产物；
E、将步骤D中的产物进行压缩干燥，生成颗粒状产物，温度设定为50℃，进行紫外线消毒5min，得最终产物。
本实施例中，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：乳酸20份，柠檬酸10份，反丁烯二酸5份，醋酸3份，磷酸5份，二氧化硅8份。
本实施例中，醋酸采用无水醋酸。
实施例4
一种饲料专用酸化剂制备方法，其制备方法如下：
A、将乳酸与柠檬酸按照一定比例1:1混合，搅拌均匀，缓慢加入适量反丁烯二酸，搅拌速率为500r/min,温度设为50℃；
B、将乳酸在催化剂作用下通过酯化反应进行的缩聚反应生成聚乳酸，温度控制在22℃，压力为1050pa，时间为1.5h；
C、采用醋酸调节步骤A中的混合物PH值，保持在5.5；
D、将步骤C中的产物加入磷酸，采用二氧化硅作为载体进行吸附，将步骤B中的聚乳酸作为粘接剂进行粘接，形成白色粉末状产物；
E、将步骤D中的产物进行压缩干燥，生成颗粒状产物，温度设定为65℃，进行紫外线消毒4min，得最终产物。
本实施例中，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：乳酸15份，柠檬酸6份，反丁烯二酸8份，醋酸2份，磷酸5份，二氧化硅6份。
本实施例中，醋酸采用无水醋酸。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种饲料专用酸化剂制备方法，其特征在于：其制备方法如下：
A、将乳酸与柠檬酸按照一定比例1:1混合，搅拌均匀，缓慢加入适量反丁烯二酸，搅拌速率为500-800r/min,温度设为30-50℃；
B、将乳酸在催化剂作用下通过酯化反应进行的缩聚反应生成聚乳酸，温度控制在20-30℃，压力为1000-1200pa，时间为1-2h；
C、采用醋酸调节步骤A中的混合物PH值，保持在4.0-6.0之间；
D、将步骤C中的产物加入磷酸，采用二氧化硅作为载体进行吸附，将步骤B中的聚乳酸作为粘接剂进行粘接，形成白色粉末状产物；
E、将步骤D中的产物进行压缩干燥，生成颗粒状产物，温度设定为50-80℃，进行紫外线消毒3-5min，得最终产物。
2.根据权利要求1所述的一种饲料专用酸化剂制备方法,其特征在于：原料组成成分按重量份数由以下比例组成：乳酸10-20份，柠檬酸5-10份，反丁烯二酸5-8份，醋酸1-3份，磷酸3-5份，二氧化硅5-8份。
3.根据权利要求1或2所述的一种饲料专用酸化剂制备方法,其特征在于：所述醋酸采用无水醋酸。
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| CN201710408967.7A CN107173547A (zh) | 2017-06-02 | 2017-06-02 | 一种饲料专用酸化剂制备方法 |
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| CN201710408967.7A Pending CN107173547A (zh) | 2017-06-02 | 2017-06-02 | 一种饲料专用酸化剂制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN101513222A (zh) * | 2009-02-18 | 2009-08-26 | 麦仑（厦门）生物科技有限公司 | 乳化技术生产饲用酸化剂及其制备方法 |
| CN102948610A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-03-06 | 安徽省正大源饲料集团有限公司 | 一种饲用生物有机复合酸化剂 |
| CN105851518A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-08-17 | 广州市佰沃生物科技有限公司 | 锁酸型饲料酸化剂及其制备方法 |
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2017
- 2017-06-02 CN CN201710408967.7A patent/CN107173547A/zh active Pending
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| CN105851518A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-08-17 | 广州市佰沃生物科技有限公司 | 锁酸型饲料酸化剂及其制备方法 |
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