CN107172552B - 一种微型扬声器及该扬声器的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种微型扬声器及该扬声器的组装方法，包括壳体、磁路组件和振动组件，壳体包括环形侧壁和由侧壁向内延伸出的底壁，侧壁顶端设有用于与振膜边缘固定的固定面，且侧壁顶端上设有用于定位引线的末段部分的槽口；壳体内设有导电端子，该导电端子一端的焊盘的上表面由底壁的上表面露出；在焊盘的上表面与固定面之间的壳体上还设有用于定位引线的末段部分并用于对引线进行裁切的凸台。本发明通过对扬声器壳体结构的改进，一方面使音圈引线顺线轨迹准确；另一方面轨迹槽设置较浅，可以在引线端部被裁切后，很容易实现填胶处理，解决了传统微型扬声器壳体侧壁上设置的较深的U型槽口无法进行密封填充，进而影响扬声器防水性能的问题。

Description

一种微型扬声器及该扬声器的组装方法

技术领域

本发明涉及电声领域，更具体地，涉及一种微型扬声器及该扬声器的组装方法。

背景技术

微型扬声器是电子设备的重要声学部件，其是一种能够完成电信号与声音信号之间转换的能量转换器件，属于最基本的发声单元。其包括形成有容纳空间的壳体和收容于所述壳体内的磁路组件和振动组件，所述振动组件包括振膜和结合于振膜一侧的音圈，音圈两侧分别引出音圈引线，音圈引线通过扬声器壳体上所设置的导电端子与外部电路电连接形成回路，通过电磁感应原理带动振膜振动发声，进而实现扬声器的发声功能。

在扬声器装配过程中，音圈与壳体位置相对固定后，音圈引线按照顺线轨迹进行顺线，为了便于音圈引线与扬声器中导电端子电性连接，传统微型扬声器壳体侧壁上开设有底部靠近壳体底面的U型槽口，引线的末段部分通过槽口穿出，该U型槽口一方面为引线在转配过程中提供x-y平面方向上的定位，另一方面利用U型槽口底部靠近壳体底面的设计，为引线提供在z轴方向上的定位，使得引线可以尽量贴靠位于壳体底部的导电端子，便于二者的连接固定。

但是由于该U型槽口底部过于靠近壳体底面，当振膜与壳体侧壁顶端面涂胶部进行封接时，该U型槽口无法进行密封填充，进而导致当振膜遇气压或水压后，位于U型槽口区域处的振膜会产生凹陷变形，影响微型扬声器的正常使用。但如果不在壳体侧壁设置U型槽口，音圈引线与微型扬声器上导电端子的连接位置和壳体侧壁顶端边缘又存在较大高度差，引线在装配过程中无法与导电端子贴近，使得二者之间的连接固定变得非常困难。如何实现大高度差条件下音圈引线与微型扬声器上导电端子间的定位连接，是一个重要的技术问题。

当前存在的解决方案，主要有以下几种：

(1)背侧顺线；微型扬声器音圈引线从微型扬声器背部顺线并与壳体背侧的导电端子(即焊盘)连接；此种引线结构的缺陷在于，会占用微型扬声器壳体内宝贵空间，使壳体短边无法设计侧壁结构，从而无法进一步调节磁力线分布，最终造成微型扬声器灵敏度损失严重。

(2)悬空点焊；直接对存在大高度差的音圈引线进行悬空点焊；此种引线结构的缺陷在于，这样会造成点焊位置超出图纸要求，且存在虚焊等焊接不良的问题。

(3)钢环设计；在保留微型扬声器壳体上的较深U型槽口的同时，为了防止振膜在U型槽口区域下陷造成微型扬声器防水失效，会在振膜与壳体涂胶部间额外增加钢环结构；此种引线结构的缺陷在于，这样会使产品制作工序增加，同时大大增加产品成本。

发明内容

本发明要解决的一个技术问题是提供一种微型扬声器；通过对扬声器壳体结构的改进，解决了振膜在壳体侧壁顶端槽口区域下陷造成扬声器防水失效的问题，同时还解决了音圈引线与导电端子的连接位置和壳体侧壁边缘存在较大高度差，音圈引线与扬声器导电端子连接固定过程中无法对引线进行z轴方向定位的问题。本发明要解决的另一个技术问题是提供一种上述扬声器的组装方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

根据本发明的一个方面，本发明提供一种微型扬声器，包括壳体、收容于壳体内的磁路组件和振动组件，所述振动组件包括振膜和结合于振膜下方的音圈，所述音圈具有用于电连接的引线；

所述壳体包括环形侧壁和由侧壁向内延伸出的底壁，所述侧壁顶端设有用于与所述振膜边缘固定的固定面，且所述侧壁顶端上设有用于定位引线的末段部分的槽口；

所述壳体内设有导电端子，该导电端子一端的焊盘的上表面由所述底壁的上表面露出，且所述焊盘的上表面低于所述固定面；

在所述焊盘的上表面与所述固定面之间的壳体上还设有用于定位引线的末段部分并用于对引线进行裁切的凸台。

优选地，所述凸台包括顶面和侧面，所述侧面与所述底壁上表面所在平面相交，引线未裁切前，所述引线的末段部分沿所述凸台的顶面和侧面弯折顺线定位，所述焊盘与相对应的所述引线的末段部分两者相贴靠。

优选地，所述顶面位于水平面上，所述侧面位于与水平面垂直的竖直面上。

优选地，所述槽口包括设于所述固定面上用于容纳所述引线的轨迹槽，所述轨迹槽贯穿所述侧壁的内、外侧面设置。

优选地，所述轨迹槽的深度为0.05mm-0.1mm。

优选地，在将引线在所述凸台位置裁切后，所述轨迹槽内填充胶水。

优选地，所述侧壁顶端位于所述固定面的外侧设有高出所述固定面的挡墙，所述槽口包括设于所述挡墙上的缺口。

优选地，所述槽口还包括设于所述固定面上用于容纳所述引线的轨迹槽，所述轨迹槽与所述缺口相连接。

优选地，所述轨迹槽贯穿所述侧壁的内、外侧面设置。

优选地，所述轨迹槽的深度为0.05mm-0.1mm。

优选地，在将引线在所述凸台位置裁切后，所述轨迹槽内填充胶水。

优选地，在所述壳体上方设有前盖，所述前盖设有位于所述挡墙内侧的前盖边沿，所述振膜边缘固定于所述前盖边沿和所述固定面之间。

优选地，所述焊盘的上表面与固定面之间存在大于0.5mm的高度差。

根据本发明的另一方面，本发明提供一种上述微型扬声器的组装方法，包括如下步骤：

S1、将音圈引线按照顺线轨迹进行顺线，对引线的中部进行固定，且引线的端点由所述侧壁顶端上的槽口伸出并固定，引线的末段部分通过所述槽口进行X-Y平面的定位；

S2、将引线的末段部分与凸台对应位置进行下压，使其沿着凸台的顶面和侧面进行顺线并定位，焊盘与相对应的引线的末段部分两者相贴靠；

S3、将引线与焊盘焊接或通过导电胶固定，然后在凸台顶面位置对引线的末段部分进行裁切。

优选地，所述槽口包括设于所述固定面上用于容纳所述引线的轨迹槽，步骤S3后，对所述轨迹槽填充胶水使固定面形成平整表面，然后将振膜的边缘与固定面进行粘接固定。

本发明的有益效果如下：

1、本发明所提供的微型扬声器，使音圈引线顺线轨迹准确，在音圈引线在与微型扬声器导电端子连接固定过程中，即便音圈引线与导电端子的连接位置和壳体侧壁边缘存在较大高度差，通过本发明微型扬声器中的壳体设计，引线顺线时可通过壳体侧壁上的槽口实现引线在x-y平面的定位，并通过凸台实现引线在z轴方向上的定位，进而实现引线焊接位置与焊盘近距离贴靠，且在引线与导电端子连接固定完成前能够始终保持此状态，使得引线与焊盘能够实现可靠连接，避免虚焊等焊接不良情况的发生；

另外，凸台的设计为引线与焊盘固定后对引线末端的裁切提供了一个基准平台，其位置、高度可控，方便对引线的精确裁切；且该凸台不额外占用音圈与壳体间的空间，方便磁路组件的导磁轭与侧壁结构之间的设计，从而调节磁力线分布，保证灵敏度不损失。

2、本发明所提供的微型扬声器，进一步的，在设置凸台的基础上，针对不设有挡墙的壳体侧壁，所述槽口可以仅为壳体侧壁顶端设置深度较浅的贯通侧壁的轨迹槽；针对具有挡墙的壳体侧壁，所述槽口可以是仅在挡墙上设置用于引线定位的缺口，也可以包括在固定面上设置深度较浅的贯通侧壁的轨迹槽。

槽口在音圈引线顺线时，一方面可以规范引线焊接时烫伤区域的位置和形状，避免造成固定面上位置形状不统一的烫痕，无法实现自动填胶处理；另一方面轨迹槽设置较浅，可以在引线端部被裁切后，很容易实现填胶处理，使得固定面恢复平整表面，解决了传统微型扬声器壳体侧壁上设置的较深的U型槽口无法进行密封填充，进而导致当振膜遇气压或水压后，位于U型槽口区域处的振膜会产生凹陷变形，导致密封效果变差，影响扬声器防水性能的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本发明一种实施方式的扬声器壳体的结构示意图。

图2示出本发明一种实施方式的音圈引线在安装过程中与壳体之间的配合示意图。

图3为图2中A部放大示意图。

图4示出本发明一种实施方式的扬声器内音圈引线与壳体之间的装配结构示意图。

图5示出本发明一种实施方式的扬声器内音圈引线与壳体之间的装配结构主视图。

图6为图5的中B-B剖视图。

图7示出本发明一种实施方式的扬声器的外观示意图。

图8示出本发明另一种实施方式的扬声器壳体的结构示意图。

其中的附图标记包括：1、壳体；11、侧壁；12、底壁；111、固定面；112、挡墙；1111、轨迹槽；1121、缺口；2、音圈；21、引线；3、导电端子；31、焊盘；4、凸台；41、顶面；42、侧面；5、前盖。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

为了解决传统扬声器振膜在壳体侧壁顶端较深槽口区域下陷造成扬声器防水失效的问题，本发明提供一种微型扬声器，参见图4，所述扬声器包括壳体1、固定于壳体1上的磁路组件和振动组件，所述振动组件包括振膜和结合于振膜下方的音圈2，对应壳体1短轴一侧，所述音圈2具有用于电连接的引线21。

参见图1、2、3，所述壳体1包括环形侧壁11和由侧壁11向内延伸出的底壁12，所述侧壁11顶端设有用于与所述振膜边缘固定的固定面111，所述侧壁11顶端位于所述固定面111的外侧设有高出所述固定面111的挡墙112；进一步的，所述侧壁11顶端上设有用于定位引线21的末段部分的槽口。基于音圈2具有两根引线21，本实施例中，在对应壳体1长轴一侧，对称设有两个供音圈2引线21在与扬声器导电端子3连接固定过程中定位引线21的槽口，所述槽口包括设于所述固定面111上用于容纳所述引线21的轨迹槽1111，以及设于所述挡墙112上的缺口1121，所述轨迹槽1111与所述缺口1121相连接。为了便于引线21的末段部分通过轨迹槽1111进行X-Y平面的定位，所述轨迹槽1111贯穿所述侧壁11的内、外侧面设置。其中优选地，所述轨迹槽1111的深度为0.05mm-0.1mm，对于所述轨迹槽1111的深度，本实施方式仅提供一种优选的尺寸范围，基于本领域技术人员的一般理解，可根据实际情况做进一步的选择和修改。

参见图4、5、6，与音圈2引线21相对应的，所述壳体1内短轴侧对称注塑有导电端子3；该导电端子3一端的焊盘31的上表面由所述底壁12的上表面露出，且所述焊盘31的上表面低于所述固定面111，其中引线21与焊盘31焊接或通过导电胶固定。优选地，为了给安装就位后的音圈2引线21所涂抹的保护胶留出相对空间，避免微型扬声器在工作过程中音圈2引线21与壳体1底壁12的上表面发生碰撞，产生颤音，所述焊盘31的上表面与固定面111之间存在大于0.5mm的高度差。

本发明中槽口在音圈2引线21顺线时，一方面可以规范引线21焊接时烫伤区域的位置和形状，避免造成固定面111上位置形状不统一的烫痕，无法实现自动填胶处理；另一方面轨迹槽1111设置较浅，可以在引线21端部被裁切后，很容易实现填胶处理，使得固定面111恢复平整表面，解决了传统微型扬声器壳体侧壁上设置的较深的U型槽口无法进行密封填充，进而导致当振膜遇气压或水压后，位于U型槽口区域处的振膜会产生凹陷变形，导致密封效果变差，影响扬声器防水性能的问题。

参见图2，基于本发明扬声器壳体1中槽口结构的改进，音圈2引线21与导电端子3焊盘31的连接位置和壳体1侧壁11边缘存在较大高度差，为了解决较大高度差下，音圈引线与扬声器导电端子焊盘连接固定过程中无法对引线进行z轴方向定位的问题，本发明在所述焊盘31的上表面与所述固定面111之间的壳体1上还设有用于定位引线21的末段部分并用于对引线21进行裁切的凸台4。

具体的，参见图2至6，所述凸台4包括顶面41和侧面42，所述侧面42与所述底壁12上表面所在平面相交，引线21未裁切前，所述引线21的末段部分沿所述凸台4的顶面41和侧面42弯折顺线定位，所述焊盘31与相对应的所述引线21的末段部分两者相贴靠。优选地，所述顶面41位于水平面上，所述侧面42位于与水平面垂直的竖直面上。凸台4的设计为引线21与焊盘31固定后对引线21末端的裁切提供了一个基准平台，其位置、高度可控，方便对引线21的精确裁切，且该凸台4不额外占用音圈2与壳体1间的空间，方便磁路组件的导磁轭与壳体侧壁结构之间的设计，从而调节磁力线分布，保证灵敏度不损失。

本发明中的壳体设计，音圈2引线21顺线时可通过壳体1侧壁11上的槽口实现引线在x-y平面的定位，并通过凸台4实现引线21在z轴方向上的定位，实现了引线21焊接位置与焊盘31近距离贴靠，且在引线21与导电端子3连接固定完成前能够始终保持此状态，使得引线21与焊盘31能够实现可靠连接，避免虚焊等焊接不良情况的发生。

进一步的，参见图4、7，所述扬声器还包括在所述壳体1上方设置的前盖5，所述前盖5设有位于所述挡墙112内侧的前盖边沿，所述振膜边缘固定于所述前盖5边沿和所述固定面111之间。在实际装配过程中，当音圈引线固定装配后，所述轨迹槽内填充有胶水，使固定面恢复成平整表面与振膜边缘密封固定，且为了保证扬声器整体密封性能，所述缺口内也填充胶水密封。

基于上述优选地实施方式，作为一种变形的实施方式，在设置凸台的基础上，针对不设有挡墙的壳体侧壁，所述槽口可以仅为壳体侧壁顶端设置深度较浅的贯通侧壁内、外侧面的轨迹槽，音圈引线顺线时通过壳体侧壁上的轨迹槽实现引线在x-y平面的定位，引线固定装配后，轨迹槽内填充有胶水，使固定面恢复成平整表面与振膜边缘密封固定。该实施方式中轨迹槽一方面为引线提供x-y平面定位；另一方面轨迹槽设置较浅，可在引线端部被裁切后，容易实现填胶处理，使得固定面恢复平整表面，解决了传统微型扬声器壳体侧壁上设置的较深的U型槽口无法进行密封填充，进而导致当振膜遇气压或水压后，位于U型槽口区域处的振膜会产生凹陷变形，导致密封效果变差，影响扬声器防水性能的问题。

作为另一种变形的实施方式，参见图8，针对具有挡墙112的壳体1侧壁11，所述槽口还可以仅是在挡墙112上设置用于引线21定位的缺口1121，音圈2引线21顺线时通过挡墙112上的缺口1121实现引线在x-y平面的定位，引线21固定装配后，固定面111与振膜边缘密封固定，优选地，缺口1121内填充胶水，用以保证扬声器整体密封性能。

参见图1至4，根据本发明的另一方面，本发明还提供一种基于上述优选地实施方式所提供的微型扬声器的组装方法，包括如下步骤：

S1、定位壳体1及音圈2位置，将音圈2引线21按照顺线轨迹进行顺线，对引线21的中部进行固定，且引线21的端点由所述侧壁11顶端上的槽口伸出并固定，引线21的末段部分通过所述槽口进行X-Y平面的定位；

S2、将引线21的末段部分与凸台4对应位置进行下压，使其沿着凸台4的顶面41和侧面42进行顺线并定位，焊盘31与相对应的引线21的末段部分两者相贴靠；

S3、将引线21与焊盘31焊接或通过导电胶固定，然后在凸台4顶面41位置对引线21的末段部分进行裁切。

其中，所述槽口包括设于所述固定面111上用于容纳所述引线21的轨迹槽1111，步骤S3后，对轨迹槽填1111充胶水使固定面111形成平整表面，然后将振膜的边缘与固定面111进行粘接固定。

在设有前盖5和挡墙112的具体实施例中，振膜边缘与固定面111粘接固定后，前盖5边沿与振膜边缘之间涂胶固定，且前盖5边沿与挡墙112之间填充胶水密封，提升防水效果。

本发明所提供的微型扬声器，使音圈引线顺线轨迹准确，在音圈引线在与微型扬声器导电端子连接固定过程中，即便音圈引线与导电端子的连接位置和壳体侧壁边缘存在较大高度差，通过本发明微型扬声器中的壳体设计，引线顺线时可通过壳体侧壁上的槽口实现引线在x-y平面的定位，并通过凸台实现引线在z轴方向上的定位，进而实现引线焊接位置与焊盘近距离贴靠，且在引线与导电端子连接固定完成前能够始终保持此状态，使得引线与焊盘能够实现可靠连接，避免虚焊等焊接不良情况的发生。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (15)

1.一种微型扬声器，包括壳体、收容于壳体内的磁路组件和振动组件，所述振动组件包括振膜和结合于振膜下方的音圈，所述音圈具有用于电连接的引线，其特征在于，

所述壳体包括环形侧壁和由侧壁向内延伸出的底壁，所述侧壁顶端设有用于与所述振膜边缘固定的固定面，且所述侧壁顶端上设有用于定位引线的末段部分的槽口；

所述壳体内设有导电端子，该导电端子一端的焊盘的上表面由所述底壁的上表面露出，且所述焊盘的上表面低于所述固定面；

在所述焊盘的上表面与所述固定面之间的壳体上还设有用于定位引线的末段部分并用于对引线进行裁切的凸台；

所述凸台包括侧面，所述侧面与所述底壁上表面所在平面相交，引线未裁切前，所述引线的末段部分沿所述凸台的侧面弯折顺线定位。

2.根据权利要求1所述的一种微型扬声器，其特征在于，

所述凸台包括顶面，引线未裁切前，所述引线的末段部分沿所述凸台的顶面和侧面弯折顺线定位，所述焊盘与相对应的所述引线的末段部分两者相贴靠。

3.根据权利要求2所述的一种微型扬声器，其特征在于，

所述顶面位于水平面上，所述侧面位于与水平面垂直的竖直面上。

4.根据权利要求1所述的一种微型扬声器，其特征在于，所述槽口包括设于所述固定面上用于容纳所述引线的轨迹槽，所述轨迹槽贯穿所述侧壁的内、外侧面设置。

5.根据权利要求4所述的一种微型扬声器，其特征在于，所述轨迹槽的深度为0.05mm-0.1mm。

6.根据权利要求4所述的一种微型扬声器，其特征在于，在将引线在所述凸台位置裁切后，所述轨迹槽内填充胶水。

7.根据权利要求1所述的一种微型扬声器，其特征在于，所述侧壁顶端位于所述固定面的外侧设有高出所述固定面的挡墙，所述槽口包括设于所述挡墙上的缺口。

8.根据权利要求7所述的一种微型扬声器，其特征在于，所述槽口还包括设于所述固定面上用于容纳所述引线的轨迹槽，所述轨迹槽与所述缺口相连接。

9.根据权利要求8所述的一种微型扬声器，其特征在于，所述轨迹槽贯穿所述侧壁的内、外侧面设置。

10.根据权利要求8所述的一种微型扬声器，其特征在于，所述轨迹槽的深度为0.05mm-0.1mm。

11.根据权利要求8所述的一种微型扬声器，其特征在于，在将引线在所述凸台位置裁切后，所述轨迹槽内填充胶水。

12.根据权利要求7或11所述的一种微型扬声器，其特征在于，在所述壳体上方设有前盖，所述前盖设有位于所述挡墙内侧的前盖边沿，所述振膜边缘固定于所述前盖边沿和所述固定面之间。

13.根据权利要求1所述的一种微型扬声器，其特征在于，所述焊盘的上表面与固定面之间存在大于0.5mm的高度差。

14.一种如权利要求1-12任一项所述微型扬声器的组装方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将音圈引线按照顺线轨迹进行顺线，对引线的中部进行固定，且引线的端点由所述侧壁顶端上的槽口伸出并固定，引线的末段部分通过所述槽口进行X-Y平面的定位；

S2、将引线的末段部分与凸台对应位置进行下压，使其沿着凸台的顶面和侧面进行顺线并定位，焊盘与相对应的引线的末段部分两者相贴靠；

S3、将引线与焊盘焊接或通过导电胶固定，然后在凸台顶面位置对引线的末段部分进行裁切。

15.如权利要求14所述的微型扬声器的组装方法，其特征在于，所述槽口包括设于所述固定面上用于容纳所述引线的轨迹槽，步骤S3后，对所述轨迹槽填充胶水使固定面形成平整表面，然后将振膜的边缘与固定面进行粘接固定。

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