CN1071680C - 无衬标签打印机的控制 - Google Patents

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Abstract

操作一种用于打印无衬标签的感热式打印机(10)，这样标签的第二面(14)上的压敏粘合剂不会粘连到驱动辊(16)上，该驱动辊前移或回移标签，并与打印头(17)相配合以实现打印。切纸刀(18)置于打印头以及带动无衬标签输送辊(12)的驱动辊的出口处。在切纸刀和驱动辊之间的是气刀(35)，它将大致均匀的气流导向驱动辊的外表面来防止标签上的粘合剂粘连到驱动辊的外表面上。通过气刀的气流其压力大约是20-50psi(最好是大约30psi)，并可持续不断地或仅在启动和持续打印及前移打印机之时提供气流。也可通过前移辊上的无衬标签来控制驱动辊的操作以防止粘连，这样其前端与切纸刀对准，在前端与切纸刀对准之时完全格式化打印机，操作驱动器来回移标签前端以便前端移动到初始位置供打印辊上的领头标签，并且以延迟少于0.5秒(也就是差不多马上)的时间启动打印和前移，由此粘合剂没有任何机会粘到驱动辊上。

Description

无衬标签打印机的控制
由于环境和与无衬标签有关的其它优点，无衬标签变得日益流行。通常对无衬标签进行打印，特别是使用感热式打印机，例如由MooreBusiness Forms of Lake Forest供应的Moore Millennium无衬标签打印机，明尼苏达州的Datamax of Eden Prairie供应的Illinois和Dataman Prodigy PlusTM无衬标签打印机。这样的打印机以及很多其它感热式打印机都有一个感热式打印头，它在它自身和具有不粘涂层(诸如浆状涂层或硅酮涂层)的驱动辊之间挤压标签。例如，在Datamax Prodigy PlusTM打印机中的打印头使用了大约9.5磅的压力，这时确保良好的打印质量以及输送标签通过打印机的强制驱动力是必要的。这种压力对于正常运转是必要的，即使驱动辊的外表面具有不粘的性能，但标签的粘合剂仍有可能粘连到驱动辊的外表面上。根据本发明，可以发现这种情况主要发生在操作打印机的特定次序中，以及粘合剂是特殊的腐蚀性粘合剂之时，诸如永久压敏粘合剂(与可清除或可复位压敏粘合剂相反)。
在Datamax Prodigy PlusTM打印机打印无衬标签的典型操作中，操作员选择并输入大量要以批处理运行的标签。打印机识别来自计算机软件的信号并接收用来设置打印机的第一格式，例如该第一格式为有关待打印的特定标签的数据，可能包括图形、文字、条形码、相关的定位、希望的标签长度等。打印机然后回退标签并将其前端停在打印头下，直到装载第二次格式。一旦装上第二次格式，打印机就前移辊上该领头标签并打印第一个标签。取决于格式复杂性，在格式化时标签会停在打印头下达二到三秒。已认识到当标签停在打印头下而没有马上前移时，标签上的粘合剂就开始吸附或粘合驱动辊的不粘外表面。当标签终于前移时，驱动辊已没有足够时间来去掉标签，并且因此标签缠绕到辊上或阻塞打印机。在其它场合，特别是标签上涂有腐蚀性压敏粘合剂的场合也能粘上。
按照本发明，利用各种方法和装置来解决上述问题。按照本发明，通过修改感热式打印机的操作，和/或通过将在压力下的大致均匀气流导向在标签和驱动辊外表面之间的接合部位，就有可能在辊旋转时防止标签缠绕到辊上。仅通过改变在打印机固件中(也就是，在打印机计算机的控制芯片中)的操作次序就可实现打印机操作上的改变。
按照本发明的一个方面，提供一种操作打印机的方法，该打印机带有不粘外表面的驱动辊、切纸刀以及用来在辊上打印无衬标签的打印头，该无衬标签具有可打印的第一面和带有压敏粘合剂的第二面而该压敏粘合剂不会粘合到驱动辊上。该方法包括下列步骤：(a)操作驱动辊来前移辊上的无衬标签以便其第二面与驱动辊相接触，这样辊上的无衬标签的前端在第一位置与切刀对准；(b)在前端处于第一位置时将打印机完全格式化，以便打印机具有所有需要的打印命令来打印辊上的领头标签，或辊上的一系列标签；(c)通过操作驱动辊回移标签的前端，这样前端移动到初始位置来用打印头打印辊上的领头标签；以及(d)在步骤(c)之后几乎马上启动打印和前移领头标签，并从辊上切下领头标签，并且持续打印、前移和切下，直到打印和切下领头标签或一系列标签。
也可优选另一步骤(e)至少在步骤(d)进行之中，向驱动辊上的标签的第二面与驱动辊之间供应均匀的加压气流，来防止第二面上的压敏粘合剂粘贴到驱动辊之上。可供应压力为大约20-50psi，最好是大约30psi的均匀的气流来典型地进行步骤(e)。可在所有的步骤(a)到(d)之中持续不断地进行步骤(e)，或仅在步骤(d)进行之中进行。一旦按照步骤(c)的回移动作已停止，典型地进行步骤(d)其延迟不到0.5秒(典型地不到0.1秒)。
如上所指出的，辊上的无衬标签最好包括一感热式可打印第一面，并且打印头包括感热式打印头。如此，在通过打印头将压力施加到每个标签的第一面时，例如大约9-10磅的压力，通过将每个标签的第一面加热来实现打印而进行步骤(d)。本发明特别适合于感热式打印机但不限于此，还可用于其无衬标签打印机。
按本发明的另一方面，提供了一种用于在辊上打印无衬标签的感热式打印机。这种感热式打印机包括下列部分：一个用于从一辊无衬标签上输送无衬标签的支架，带有感热式可打印第一面以及涂有压敏粘合剂的第二面的标签；一个带有不粘外表面的驱动辊，用于与第二面贴合来前移或回移标签；一个感热式打印头，用来与标签的第一面相接触并施加一压力于标签之上使其偏向到与驱动辊的外表面相接合；一个用来在打印后从辊上切下标签的切纸刀，该切纸刀位于与支架相对的感热式打印头的一侧；以及一个置于驱动辊和切刀之间的气刀，用来将均匀的气流导向标签与驱动辊的外表面之间的接合部位，以便在驱动辊旋转时防止辊上标签的第二面上的粘合剂缠绕到驱动辊外表面上。
在优选实施例中，该气刀包括一个导气端面，该端面有一端表面至少带有位于其上的三个大致均匀隔开的出气孔。每个孔典型地有大约0.01到大约0.05英寸的最大尺寸，最好是大约0.03英寸的直径。
本发明的首要目的是有效地打印无衬标签而标签不会粘连到打印机驱动辊上，并且特别适合感热式打印机。通过阅读本发明的详细说明及所附权利要求，本发明的这一及其它目的将变得清楚明白。
图1A到1C示意性地表示了传统已有技术里的感热式打印机及其操作步骤的次序，它会引起正在打印的无衬标签所不希望地缠绕到驱动辊上(图1C)；
图2A和2B示意性地表示按照本发明的方法图1A-1C中的打印机的操作。
图3是说明在按照图2A和2B的感热式打印机的操作中的示范性步骤的示意性流程图；
图4是按照本发明的示例性感热式打印机部件的示意性侧视图，该打印机使用了一气刀来更便于正打印的无衬标签不会粘连到驱动辊上；及
图5是在图4的气刀的顶端往里看的平面图并示意性地说明了在此与压缩空气源的连接。
图1A-1C表示Datamax Prodigy Plus无衬标签感热式打印机的传统操作。感热式打印机10的主要部件包括一个支架(轴)11，它为辊12上的无衬标签提供一种输纸机构。这种标签有一可打印的第一面13，是典型的感热式打印，并且也带有一种可去材料涂层诸如硅酮以便辊12上的标签相互不会粘连；以及第二面14，它带有可能是可复原、可清除或永久粘合剂的压敏粘合剂。这种标签纸由驱动辊16驱动穿过导辊15。感热式打印头17贴合标签的可打印表面13，同时面14上的粘合剂与驱动辊16的外表面相接触。驱动辊16的外表覆盖一层粘性可去材料，诸如硅酮，或涂了一层在浆以便提供一种不粘表面。驱动辊16的出口处是任何合适类型的切纸刀18，诸如闸刀式切纸刀、剪式切纸刀、旋转式切纸辊，甚或一种执行相同功能的结构，例如若在辊12上的标签是打孔的可采用拆卸器或切除机。
打印机10由传统的计算机20来控制，例如一台PC机。操作员选择并输入有关要打印的标签的信息，诸如数量、要在其上打印的标识，有时还诸如标签长度这样的参数或预先不能确定的诸如此类的内容。在计算机20的影响下，驱动辊16顺时针旋转来将辊12上的领头标签的前端移到第一位置，在此与切纸刀18对准。打印机的固件从计算机20接收适当的格式化信号。然后-如图1B所示一辊16反时针旋转以回移标签，这样前端22由此处于感热式打印头17之下，如图1B所示。在处于该位置之时，打印头10接收来自计算机20的第二次格式化指令，例如图形、文字、条形码或诸如此类要打印的内容。在进行第二格式化时，前端22可能停在打印头17的下面达2或3秒之多。由于打印头17在标签上提供大约9.5磅的向下的压力，尽管驱动辊16的外表面具有不粘性能，但压敏粘合剂仍可能粘连到它上面。如果发生这样的情况，那么在第二次格式化之后，当辊16再次顺时针驱动来启动并进行打印和输送可打印表面13时，第二面14上的粘合剂已粘贴到驱动辊16的外表面上并且没有时间来去掉，因此就会缠绕在驱动辊16上，如图1C所示，或要不然该标签阻塞打印机通道。
图2A和2B说明按照本发明方法的打印机路径的操作次序，打印机10的部件同图1A到1C中说明的传统部件一样。图2A中的操作与图1A的一样，也就是驱动辊16在计算机20和打印机10中的固件的控制下操作，这样来自辊12的第一标签的前端22在第一位置与切纸刀对准。当处于该位置之时，用全部格式化信息包括要打印的图形、文字、条形码或诸如此类，多少标签，必要时的标签长度等来将打印机10完全格式化。由于此时前端22不在打印头17之下并且由于辊16的外表面是不粘合的，因此第二面14上的粘合剂将不能够充分地粘连到辊上而在辊旋转时缠绕到辊16上。
图2B说明了下一步，在这一步控制驱动辊16来回移标签前端22以便它退回到打印头17下面，然后实质上是马上(也就是最多在大约0.5秒之内，最好在大约0.1秒之内)开始用打印头17打印。用辊16前移并使用切纸刀10切下来自辊12的领头标签，并继续打印、前移和切下功能直到打印和切下领头标签或一系列标签。然后重新开始这一操作。
图3以流程图的形式说明与在图2A和2B中所说明的打印机10的操作相关的步骤的次序。通常由参照数字25表示的图3中的第一步骤是在轴11上安装新的标签辊12。要打印的标签的数量，或其它参数由操作员在计算机20里选择/输入。这可以包括格式化信息或格式化信息可能已经是在打印机10的固件里被标准化了。然后，如方框27所指示的，操作驱动辊16来输送第一张标签到开始位置，在这里如图2A所示的，前端22与切纸刀18对准。然后打印机10的固件装载所有的格式化信息-如方框28所示-包括图形、文字、条形码，或要打印的诸如此类的内容，并且视附加信息是否需要。然后-如图2B所示意性说明的-驱动辊16反转来将标签(第一张标签)回移到打印位置(见图1B)，如方框29所示，并且此后马上-如方框30所示-开始打印和送纸操作。在一个打印操作结束后-如方框31所示-可返回到流程图中刚好在选择方框26之前。通常，在一新辊经初始启动后，要打印的下一标签的前端22将会已经与切纸刀18对准，这样就有关的打印机控制而论步骤27不必进行，例外的情形是可能需一检测步骤来确定前端22被正确定位(如图2A所示)。
在如图2A、2B和3所示的打印机10的操作非常成功地防止缠绕情形或如图1C所示的打印机阻塞时，若使用强腐蚀性粘合剂(诸如一些永久粘合剂)仍可能存在领头标签粘连到驱动辊16的不粘外表面上的趋势，引起打印机阻塞或诸如此类的情形。为根本消除这种粘连的任何可能性，可采用使用了图4和5中所示的气刀35的另一方法步骤。正如它的名字所表示的，气刀35在辊12上的标签的第二(粘性)面14与驱动辊16之间引入大致均匀的加压气流(尽管可使用其它气体，例如惰性气体，但最好是空气)-也就是说将气流导入标签和驱动辊16的外表面之间的接合部位-这防止了一旦辊开始移动粘合剂就粘连到辊16上。通过使用气刀，基本上不存在粘合剂粘连到驱动辊16的不粘表面上的机会。
如在图4和5中所看到的，气刀35包括一带有内部主气管通道37的主体36，在通道处与一加压气源38(见图5)相联，诸如压力大约为20-50psi(最好为大约30psi)的压缩空气。多个通道39在主体36内从主通道37延伸到气刀35一端的表面40。通道39在沿气刀35的端面40的41的长度大致均匀隔开(长度41可以是例如大约1-2英寸)，并且在图5所示的最佳实施例中有三个通道以在端表面40上构成的孔42为未端。最好孔42非常小，例如只有大约0.01到大约0.05英寸的最大尺寸；在优选实施例中孔42大致是圆的，直径大约为0.03英寸。依赖所提供的孔42的数目(例如2-8个)，所供应的气压可能会有所变化，但气压通常维持在大约30psi。
由于孔42可以是直的，平的、开口状，它们也可包括喷射器，限流器，气流定向器，或大量其他射流结构，只要它们能达到将大致均匀的加压气流导向标签与打印机驱动辊16外表面之间的接合部位的最终目的。
图4说明气刀35对于辊16和切纸刀18气刀35的理想位置。在图4说明的实施例中切纸刀18包括一旋转辊45，其上带有刀片46，与砧座47结合使用。
可以多种不同方式使用/操作气刀35。例如，可不停地运转气刀35，同时气源38不停地供应大约20-50psi的压缩空气。要不然，只在启动驱动辊16顺时针旋转来前移(打印之中)标签时，向领头标签和打印头17处的驱动辊16外表之间的交接区域从孔42供应气流。在图3中示意性地说明了上述后一操作的次序，其中方框50表示在驱动辊16回移的一段时间里(图3中的方框29)向气刀45开动气流(例如通过控制与压缩空气源38相联的阀门)，并且一旦到了方框31运行结束气流便停止，如图3中51所指示的。
利用气刀35基本上可完全消除第二面14上的粘合剂粘连到外表面16上，特别是当与图2A、2B和3中说明的打印机的操作相组合时。
因而可以看出按照本发明，已提供一种用来打印无衬标签的操作打印机的具有优越性的方法，以及用来打印这种标签的感热式打印机。
由于本发明在此以目前构想为最实用及其最优实施例的形式得以表示和说明，因而对于本领域的普通技术人员而言在本发明的范围之内所可能作出的许多修改将是显而易见的，该发明范围以所附权利要求的最广义解释为准，由此包括了所有等同方法和装置。

Claims (16)

1、一种操作打印机的方法，该打印机带有不粘外表面的驱动辊、切纸刀以及用来在辊上打印无衬标签的打印头，该无衬标签具有可打印的第一面和带有压敏粘合剂的第二面而该压敏粘合剂不会粘连到辊上，包括下列的步骤：
(a)操作驱动辊来前移辊上的无衬标签以便其第二面与驱动辊相接触，这样辊上的无衬标签的前端在第一位置与切纸刀对准；
(b)在前端处于第一位置时将打印机完全格式化，以便打印机具有所有需要的打印命令来打印辊上的领头标签，或辊上的一系列标签；
(c)通过操作驱动辊回移标签的前端，这样前端移动到初始位置来用打印头打印辊上的领头标签；及
(d)在步骤(c)之后几乎马上启动打印和前移领头标签，并从辊上切下领头标签，并且持续打印、前移和切下，直到打印和切下领头标签和一系列标签。
2、如权利要求1所述的方法，还包括步骤(e)至少在步骤(d)进行之中，向驱动辊上的标签的第二面与驱动辊之间供应均匀的加压气流，来防止第二面上的压敏粘合剂粘连到驱动辊之上。
3、如权利要求2所述的方法，其中通过供应压力为20-50psi的均匀气流来进行步骤(e)。
4、如权利要求3所述的方法，其中辊上的无衬标签包括一感热式可打印第一面，以及其中的打印头包括一感热式打印头，并且其中的步骤(d)是在由打印头将压力施加于每张标签的第一面时通过对每张标签的第一面加热以实现打印来进行步骤(d)的。
5、如权利要求4所述的方法，其中通过供应压力为30psi的均匀气流来进行步骤(e)。
6、如权利要求5所述的方法，其中一旦按照步骤(c)的回移动作已停止，进行步骤(d)对其延迟少于0.5秒。
7、如权利要求1所述的方法，其中辊上的无衬标签包括一感热式可打印第一面，以及其中的打印头包括一感热式打印头，并且其中的步骤(d)是在由打印头将压力施加于每张标签的第一面时通过对每张标签的第一面加热以实现打印来进行步骤(d)的。
8、如权利要求2所述的方法，其中通过供应压力为30psi的均匀气流来进行步骤(e)。
9、如权利要求7所述的方法，其中一旦按照步骤(c)的回移动作已停止，进行步骤(d)时其延迟少于0.5秒。
10、如权利要求1所述的方法，其中一旦有关步骤(c)的回移动作已停止，进行步骤(d)时其延迟少于0.5秒。
11、如权利要求2所述的方法，其中可在全部步骤(a)到(d)之中持续不断地进行步骤(e)。
12、如权利要求2所述的方法，其中仅在步骤(d)正进行之中进行步骤(e)。
13、如权利要求3所述的方法，其中可在全部步骤(a)到(d)之中持续不断地进行步骤(e)。
14、如权利要求3所述的方法，其中仅在步骤(d)正进行之中进行步骤(e)。
15、一种用于在辊上打印无衬标签的感热式打印机，包括：
一个用于从一辊无衬标签上输送无衬标签的支架，其标签带有感热式打印第一面，及涂有压敏粘合剂的第二面；
一个带有不粘外表面的驱动辊，用于与第二面贴合来前移或回移标签。
一个感热式打印头，用来与标签的第一面相接触并施加一压力于标签之上使其偏向到与驱动辊的外表面相接合；
一个切纸刀，用于在打印后从辊上切下标签，所述切纸刀位于与支架相对的感热式打印头的一侧；
其特征在于，该打印机还包括
一个置于驱动辊和切纸刀之间的气刀，用来将均匀的气流导向标签与驱动辊的外表面之间的接合部位，以便在驱动辊旋转时防止辊上标签的第二面上的粘合剂缠绕到驱动辊外表面上。
16、如权利要求19所述的感热式打印机，其中，所述气刀包括一个导气端面，它有一端表面至少带有位于其上的三个均匀隔开的出气孔，每个孔有0.01到0.05英寸的最大尺寸。
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