CN107162563A - 一种无铅无毒自释釉日用陶瓷制品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无铅无毒自释釉日用陶瓷制品，步骤为：将高岭土、粘土、长石混合粉碎，粉碎30‑40分钟后过200目筛加入总量3‑4倍量的水球磨，球磨90‑120分钟后出料得到混合浆料；将烧滑石、氧化镁、碳酸钾、碳酸锂混合进行干法混合30‑40分钟后粉碎，过300目筛，得到改性活化剂；将混合浆料与改性活化剂混合，进行高强磁浮选3‑4次，然后将混合物进行静置沉降16‑18小时，继续加水，控制含水率为36‑38%后进行注浆成型，将成型陶瓷坯体放入烘箱中以80‑90℃干燥120‑180分钟；然后放入梭式窑升温至1280‑1300℃，保温30‑40分钟后急冷至800‑850℃，然后自然冷却至室温，即可。

Description

一种无铅无毒自释釉日用陶瓷制品
技术领域
本发明涉及日用陶瓷技术领域，尤其涉及一种无铅无毒自释釉日用陶瓷制品。
背景技术
按传统方法生产的有釉日用陶瓷制品，一般是在坯体表面施上一层釉料，然后通过适宜的温度与气氛烧成，使釉料在坯体表面熔融，形成一层玻璃质薄层。 施釉的目的在于改善制品的技术性质与使用性能， 并提高制品的装饰质量，增加美观。不需事先制备釉料，坯体也不施釉，只在配制坯料时添加一种或几种物质，采取一定的工艺措施，烧成后就能在坯体表面自动形成一层玻璃质的釉层，对于这种坯体不施釉，靠自身释放釉质覆盖坯体表面，称之为自释釉或自上釉的技术。 释釉工艺的最大优点在于简化了陶瓷产品传统生产过程中制釉、 施釉两大工序， 缩短了生产周期、减少了生产成本。 现有技术中已经有自释釉的研究成果，但是由于生产过程中关键工艺难以机械控制，导致制备难度高、成本高，限制了其发展，这就需要对一些工艺进行可工业化的改性，实现在生产中的推广。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种无铅无毒自释釉日用陶瓷制品。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种无铅无毒自释釉日用陶瓷制品，制备过程包括以下具体步骤：
（1）将高岭土、粘土、长石混合均匀后进行粉碎处理，粉碎30-40分钟后过200目筛后加入总量3-4倍量的水放入球墨罐中进行球磨，以氧化锆球为球磨介质，控制一定的球料比，球磨90-120分钟后出料得到混合浆料；
（2）将烧滑石、氧化镁、碳酸钾、碳酸锂按照一定的比例混合均匀，然后放入混料机中进行干法混合30-40分钟，再通过粉碎机进行粉碎，过300目筛，得到改性活化剂；
（3）将步骤（1）混合浆料与步骤（2）改性活化剂混合，进行高强磁浮选3-4次，然后将混合物进行静置沉降16-18小时，继续加入适量的水，控制含水率为36-38%后进行注浆成型，将得到的成型陶瓷坯体放入烘箱中以80-90℃干燥120-180分钟；
（4）将干燥后的陶瓷坯体放入梭式窑中，以5-8℃/min的升温速率升温至1280-1300℃，保温30-40分钟后急冷至800-850℃，然后从800-850℃自然冷却至室温，即可。
一种无铅无毒自释釉日用陶瓷制品的制备方法，步骤（1）中所述的高岭土、粘土、长石的添加量比值为35-40：15-20：25-35。
一种无铅无毒自释釉日用陶瓷制品的制备方法，步骤（1）中所述的一定的球料比是指球料比为2:1。
一种无铅无毒自释釉日用陶瓷制品的制备方法，步骤（2）中所述的烧滑石、氧化镁、碳酸钾、碳酸锂的成分配比为1:1:2:1。
一种无铅无毒自释釉日用陶瓷制品的制备方法，步骤（3）中所述的高强磁浮选的具体条件是指用磁场强度1000高斯的除铁器除铁进行磁浮选。
一种无铅无毒自释釉日用陶瓷制品的制备方法，步骤（3）中所述的步骤（1）混合浆料与步骤（2）改性活化剂混合，是按照质量比95:5的比例进行混合的。
本发明的优点是：本发明通过科学合理的成分配比将高岭土、粘土、长石通过湿法球磨得到混合浆料，通过静置、磁浮选的方式取出原料中的铁以及重金属，使陶瓷料更加细腻，避免釉层出现针孔等不良现象；通过在原料中添加适量的碳酸钾、碳酸锂等碱性活性物质，配合氧化镁等助熔剂，在注浆成型后的坯体干燥过程中，水分借助于坯体毛细管的作用力扩散渗透，从坯体内部迁移至表面时，坯体内这些可溶性碱性物质，借助于水分向上扩散的作用，而富集于坯体表面。在烧成过程中，碱性活化剂与坯体其它化学成分发生反应，生成低共熔化合物，最终在胎体表面形成一层玻璃质薄层，即釉层； 与按常规方法生产的日用瓷器基本具有同样的釉面效果，而生产工艺流程则可大为简化，生产成本也可大大降低。
本发明在制造过程中添加适量的碱性活化剂，并采取相应的工艺措施，严格控制各项工艺技术参数，可制得质量符合要求的自释釉陶瓷制品，而且免去了制釉、施釉两大生产工序，大大简化工艺流程，可减少生产设备、生产场地占用，节约原料，提高工效。
具体实施方式
一种无铅无毒自释釉日用陶瓷制品，制备过程包括以下具体步骤：
（1）将400g高岭土、200g粘土、350g长石混合均匀后进行粉碎处理，粉碎30分钟后过200目筛后加入总量3倍量的水放入球墨罐中进行球磨，以氧化锆球为球磨介质，控制一定的球料比2:1，球磨90分钟后出料得到混合浆料；
（2）将10g烧滑石、10g氧化镁、20g碳酸钾、10g碳酸锂混合均匀，然后放入混料机中进行干法混合30分钟，再通过粉碎机进行粉碎，过300目筛，得到改性活化剂；
（3）将步骤（1）混合浆料与步骤（2）改性活化剂混合，用磁场强度1000高斯的除铁器除铁进行高强磁浮选3次，然后将混合物进行静置沉降16小时，继续加入适量的水，控制含水率为36%后进行注浆成型，将得到的成型陶瓷坯体放入烘箱中以80℃干燥120分钟；
（4）将干燥后的陶瓷坯体放入梭式窑中，以5℃/min的升温速率升温至1280℃，保温30分钟后急冷至800℃，然后从800℃自然冷却至室温，即可。

Claims (6)

1.一种无铅无毒自释釉日用陶瓷制品，其特征在于，制备过程包括以下具体步骤：
（1）将高岭土、粘土、长石混合均匀后进行粉碎处理，粉碎30-40分钟后过200目筛后加入总量3-4倍量的水放入球墨罐中进行球磨，以氧化锆球为球磨介质，控制一定的球料比，球磨90-120分钟后出料得到混合浆料；
（2）将烧滑石、氧化镁、碳酸钾、碳酸锂按照一定的比例混合均匀，然后放入混料机中进行干法混合30-40分钟，再通过粉碎机进行粉碎，过300目筛，得到改性活化剂；
（3）将步骤（1）混合浆料与步骤（2）改性活化剂混合，进行高强磁浮选3-4次，然后将混合物进行静置沉降16-18小时，继续加入适量的水，控制含水率为36-38%后进行注浆成型，将得到的成型陶瓷坯体放入烘箱中以80-90℃干燥120-180分钟；
（4）将干燥后的陶瓷坯体放入梭式窑中，以5-8℃/min的升温速率升温至1280-1300℃，保温30-40分钟后急冷至800-850℃，然后从800-850℃自然冷却至室温，即可。
2.根据权利要求1所述的一种无铅无毒自释釉日用陶瓷制品的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的高岭土、粘土、长石的添加量比值为35-40：15-20：25-35。
3.根据权利要求1所述的一种无铅无毒自释釉日用陶瓷制品的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的一定的球料比是指球料比为2:1。
4.根据权利要求1所述的一种无铅无毒自释釉日用陶瓷制品的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的烧滑石、氧化镁、碳酸钾、碳酸锂的成分配比为1:1:2:1。
5.根据权利要求1所述的一种无铅无毒自释釉日用陶瓷制品的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的高强磁浮选的具体条件是指用磁场强度1000高斯的除铁器除铁进行磁浮选。
6.根据权利要求1所述的一种无铅无毒自释釉日用陶瓷制品的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的步骤（1）混合浆料与步骤（2）改性活化剂混合，是按照质量比95:5的比例进行混合的。
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