CN107160223A - 一种多轴联动式加工中心 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多轴联动式加工中心,包括Y轴变速机构,Y轴第一传动箱和Y轴第二传动箱的一侧均设置有Y轴变速机构固定底座,Y轴变速机构固定底座的一侧设置有Y轴传动杆,工作台的底端设置有滑道,立柱的一侧设置有主轴箱,换刀机构包括刀具转动台,刀头固定底座内侧设置有刀头卡套,保护罩的另一侧设置有换刀机构控制箱,Z轴变速机构包括Z轴第一传动箱,Z轴第一传动箱和Z轴第二传动箱的底端均设置有Z轴变速机构固定底座。本发明的换刀机构中设置有满足一般加工的基本刀具,且可以更换,同时将换刀机构设置在工作台的上端,使整体结构更加紧凑,该加工中心免去了刀库的设置,减少了占地的面积。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,特别涉及一种多轴联动式加工中心。
背景技术
随着机械加工向着柔性化、集成化、高速化的方向发展,多轴数控加工已成为现代制造技术的主流,传统的数控三轴加工自适应性低,工步集中、一机多用功能不强,复杂多角度型面加工形位公差难保证,表面质量不稳定,多轴数控加工工步集成度高,表面质量、尺寸一致性好,因此多轴数控加工得到越来越广泛的应用。
目前普遍使用的加工中心一般都设置有刀库,用以储存一定数量的刀具,以提高加工的速度,但是刀库中的存有的刀具,在一批零件的加工过程中不一定都能运用得到,而且刀库的体积一般较大,在换刀的时候还得有换刀机构来配合,这样无疑又加大了机床的体积。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种多轴联动式加工中心,免去了刀库的设置,减少了该设备的占地面积。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种多轴联动式加工中心,包括Y轴变速机构,所述Y轴变速机构包括Y轴第一传动箱,所述Y轴第一传动箱的顶端设置有Y轴第二传动箱,所述Y轴第一传动箱和Y轴第二传动箱的一侧均设置有Y轴变速机构固定底座,所述Y轴变速机构固定底座的一侧设置有Y轴传动杆,所述Y轴变速机构的一侧设置有工作台,所述工作台的底端设置有滑道,所述滑道的底端设置有底座,所述滑道的顶端设置有立柱,所述立柱的一侧设置有主轴箱,所述主轴箱的一侧设置有电机,所述主轴箱的另一侧设置有换刀机构,所述换刀机构包括刀具转动台,所述刀具转动台的外圆侧设置有刀头固定底座,所述刀头固定底座内侧设置有刀头卡套,所述刀具转动台的一侧设置有保护罩,所述保护罩的另一侧设置有换刀机构控制箱,所述立柱的顶端设置有Z轴变速机构,所述Z轴变速机构包括Z轴第一传动箱,所述Z轴第一传动箱的一侧设置有Z轴第二传动箱,所述Z轴第一传动箱和Z轴第二传动箱的底端均设置有Z轴变速机构固定底座,所述Z轴变速机构固定底座的底端设置有Z轴传动杆。
作为本发明的一种优选技术方案,所述底座的内侧设置有X轴变速机构,所述X轴变速机构包括X轴变速机构固定底座,所述X轴变速机构固定底座的内侧设置有X轴第一传动箱,所述X轴第一传动箱贯穿X轴变速机构固定底座,所述X轴变速机构固定底座的顶端设置有X轴第二传动箱。
作为本发明的一种优选技术方案,所述Y轴变速机构固定底座与工作台螺纹连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述Z轴变速机构固定底座与立柱螺纹连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明的换刀机构中设置有满足一般加工的基本刀具,且可以更换,同时将换刀机构设置在工作台的上端,使整体结构更加紧凑,该加工中心免去了刀库的设置,减少了占地的面积。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的整体结构示意图之一;
图2是本发明的整体结构示意图之二;
图3是本发明的局部结构示意图;
图中:1、工作台;2、工件固定板;3、换刀机构;31、刀具转动台;32、保护罩;33、刀头固定底座;34、刀头卡套;35、换刀机构控制箱;4、主轴箱;5、Z轴变速机构;51、Z轴传动杆;52、Z轴第二传动箱;53、Z轴第一传动箱;54、Z轴变速机构固定座;6、电机;7、立柱;8、Y轴变速机构;81、Y轴第一传动箱;82、Y轴第二传动箱;83、Y轴变速机构固定座;84、Y轴传动杆;9、底座;10、滑道;11、X轴变速机构;111、X轴变速机构固定座;112、X轴第一传动箱;113、X轴第二传动箱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-3所示,本发明提供一种多轴联动式加工中心,包括Y轴变速机构8,Y轴变速机构8包括Y轴第一传动箱81,Y轴第一传动箱81的顶端设置有Y轴第二传动箱82,Y轴第一传动箱81和Y轴第二传动箱82的一侧均设置有Y轴变速机构固定底座83,Y轴变速机构固定底座83的一侧设置有Y轴传动杆84,Y轴变速机构8的一侧设置有工作台1,工作台1的底端设置有滑道10,滑道10的底端设置有底座9,滑道10的顶端设置有立柱7,立柱7的一侧设置有主轴箱4,主轴箱4的一侧设置有电机6,主轴箱4的另一侧设置有换刀机构3,换刀机构3包括刀具转动台31,刀具转动台31的外圆侧设置有刀头固定底座33,刀头固定底座33内侧设置有刀头卡套34,刀具转动台31的一侧设置有保护罩32,保护罩32的另一侧设置有换刀机构控制箱35,立柱7的顶端设置有Z轴变速机构5,Z轴变速机构5包括Z轴第一传动箱53,Z轴第一传动箱53的一侧设置有Z轴第二传动箱52,Z轴第一传动箱53和Z轴第二传动箱52的底端均设置有Z轴变速机构固定底座54,Z轴变速机构固定底座54的底端设置有Z轴传动杆51。
进一步的,底座9的内侧设置有X轴变速机构11,X轴变速机构11包括X轴变速机构固定底座111,X轴变速机构固定底座111的内侧设置有X轴第一传动箱112,X轴第一传动箱112贯穿X轴变速机构固定底座111,X轴变速机构固定底座111的顶端设置有X轴第二传动箱113。。
Y轴变速机构固定底座83与工作台1螺纹连接,将Y轴变速机构8固定在工作台1上。
Z轴变速机构固定底座54与立柱7螺纹连接,将Z轴变速机构5固定在立柱7上。
具体的,在使用之前,将所需要的刀具固定在换刀机构3中,换刀机构3包括有刀具转动台31,刀具转动台31为六棱柱、在刀具转动台31的每一棱柱侧面上都设置有刀头固定底座33,刀头固定底座33中设置有刀头卡套34,刀头卡套34贯穿刀头固定底座33,刀具固定在刀头卡套34内,在主轴箱4的一侧设置有电机6,电机6提供动力,在换刀机构控制箱35的控制下,使刀具转动台31旋转,从而更换加工刀具,这样一来,就不用额外设置刀库和换刀机构了,Z轴变速机构5、Y轴变速机构8和X轴变速机构11的一侧均设置有伺服电机(图中未标),伺服电机电机提高动力配合各个变速机构,分别可使工作台1在滑道10上滑动,工件固定板2在工作台1上滑动,主轴箱4沿着立柱7的一侧面滑动。
本发明的换刀机构3中设置有满足一般加工的基本刀具,且可以更换,同时将换刀机构3设置在工作台1的上端,使整体结构更加紧凑,该加工中心免去了刀库的设置,减少了占地的面积。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种多轴联动式加工中心,包括Y轴变速机构(8),其特征在于,所述Y轴变速机构(8)包括Y轴第一传动箱(81),所述Y轴第一传动箱(81)的顶端设置有Y轴第二传动箱(82),所述Y轴第一传动箱(81)和Y轴第二传动箱(82)的一侧均设置有Y轴变速机构固定底座(83),所述Y轴变速机构固定底座(83)的一侧设置有Y轴传动杆(84),所述Y轴变速机构(8)的一侧设置有工作台(1),所述工作台(1)的底端设置有滑道(10),所述滑道(10)的底端设置有底座(9),所述滑道(10)的顶端设置有立柱(7),所述立柱(7)的一侧设置有主轴箱(4),所述主轴箱(4)的一侧设置有电机(6),所述主轴箱(4)的另一侧设置有换刀机构(3),所述换刀机构(3)包括刀具转动台(31),所述刀具转动台(31)的外圆侧设置有刀头固定底座(33),所述刀头固定底座(33)内侧设置有刀头卡套(34),所述刀具转动台(31)的一侧设置有保护罩(32),所述保护罩(32)的另一侧设置有换刀机构控制箱(35),所述立柱(7)的顶端设置有Z轴变速机构(5),所述Z轴变速机构(5)包括Z轴第一传动箱(53),所述Z轴第一传动箱(53)的一侧设置有Z轴第二传动箱(52),所述Z轴第一传动箱(53)和Z轴第二传动箱(52)的底端均设置有Z轴变速机构固定底座(54),所述Z轴变速机构固定底座(54)的底端设置有Z轴传动杆(51)。
2.根据权利要求1所述的一种多轴联动式加工中心,其特征在于,所述底座(9)的内侧设置有X轴变速机构(11),所述X轴变速机构(11)包括X轴变速机构固定底座(111),所述X轴变速机构固定底座(111)的内侧设置有X轴第一传动箱(112),所述X轴第一传动箱(112)贯穿X轴变速机构固定底座(111),所述X轴变速机构固定底座(111)的顶端设置有X轴第二传动箱(113)。
3.根据权利要求1所述的一种多轴联动式加工中心,其特征在于,所述Y轴变速机构固定底座(83)与工作台(1)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种多轴联动式加工中心,其特征在于,所述Z轴变速机构固定底座(54)与立柱(7)螺纹连接。
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