CN107158800A - 一种改性芳纶纳米纤维/聚苯硫醚纤维复合除尘滤料及制备方法 - Google Patents

一种改性芳纶纳米纤维/聚苯硫醚纤维复合除尘滤料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107158800A
CN107158800A CN201710515114.3A CN201710515114A CN107158800A CN 107158800 A CN107158800 A CN 107158800A CN 201710515114 A CN201710515114 A CN 201710515114A CN 107158800 A CN107158800 A CN 107158800A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyphenylene sulfide
aramid fiber
cellulose acetate
sulfide fibre
nanofiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710515114.3A
Other languages
English (en)
Inventor
钟华
梁明
张兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Tianshun Environmental Protection Equipment Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Anhui Tianshun Environmental Protection Equipment Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Tianshun Environmental Protection Equipment Ltd By Share Ltd filed Critical Anhui Tianshun Environmental Protection Equipment Ltd By Share Ltd
Priority to CN201710515114.3A priority Critical patent/CN107158800A/zh
Publication of CN107158800A publication Critical patent/CN107158800A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0015—Electro-spinning characterised by the initial state of the material
    • D01D5/003—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/94—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of other polycondensation products
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/10—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
    • B01D2239/025—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials comprising nanofibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
    • B01D2239/0618—Non-woven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
    • B01D2239/0631—Electro-spun

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种改性芳纶纳米纤维/聚苯硫醚纤维复合除尘滤料及制备方法，将间位芳纶纤维溶液和醋酸纤维素溶液混合后，发生新的相互作用生成氢键，提高了芳纶纤维的热稳定性，热失重温度升至250℃左右；还通过溶液分散的方法将富勒烯均匀分散在聚苯硫醚基体中，改善了聚苯硫醚纤维的抗氧化性能和力学性能，按照聚苯硫醚纤维/芳纶纳米纤维/聚苯硫醚纤维的三明治结构制得的复合除尘滤料强度高、热稳定性能好、透气率高、过滤精度高，对粒径位于0.1‑0.6μm之间超微粒子的过滤效率达到99.9%，且由于醋酸纤维素的改性优化，使得芳纶/醋酸纤维素纳米纤维的纤维尺寸和孔径增大，降低了过滤时的阻力，进而提高了复合滤料的压降。

Description

一种改性芳纶纳米纤维/聚苯硫醚纤维复合除尘滤料及制备 方法
技术领域
本发明涉及工业除尘滤料技术领域，具体涉及一种改性芳纶纳米纤维/聚苯硫醚纤维复合除尘滤料及制备方法。
背景技术
我国当前正处于经济发展的重要转型期，对于传统高能耗、高污染行业带来的环境污染问题越来越重视。据有关部门统计，钢铁、水泥、冶金、化工、电力以及垃圾焚烧等高污染行业生产过程中产生的烟雾粉尘对人体健康危害巨大，所以对烟雾粉尘过滤材料的开发研究显得尤为重要。过滤材料按其使用温度可分为常温过滤材料（使用温度低于150℃）、高温过滤材料（使用温度介于150～300℃之间）和超高温过滤材料（使用温度高于300℃）。过滤材料除满足一定的使用条件(如强度、温度、酸碱)外，过滤效率和压降是2个最重要的考虑因素。
普通过滤材料因其自身性能的限制，对超微粒子(粒径小于1μm)的过滤性能很难在高温高效上得到兼顾，而这种超微粒子可直接穿透人体细胞，对环境和人体危害较常见粉尘更甚。聚苯硫醚纤维是一种新型高性能合成纤维，具有良好的热稳定性、化学稳定性、耐腐蚀性及电性能，制成的非织造布过滤材料通常纤维较粗，滤料之间孔隙较大，对于过滤超微粒子效果不佳，精细过滤效率较低，且在高温使用时对氧化剂较为敏感，为此王成等人，采用高压静电纺丝技术制备芳纶纳米纤维毡与聚苯硫醚针刺非织造布复合后形成高温超过滤材料，然而由于纳米芳纶在150℃附近存在热失重过程，热稳定性差。
发明内容
本发明的目的就是提供一种改性芳纶纳米纤维/聚苯硫醚纤维复合除尘滤料及制备方法，以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的：
一种改性芳纶纳米纤维/聚苯硫醚纤维复合除尘滤料，其特征在于，采用高压静电纺丝技术制备芳纶/醋酸纤维素纳米纤维与富勒烯改性聚苯硫醚纤维针刺非织造布形成高温超过滤材料。
所述的芳纶/醋酸纤维素纳米纤维的制备方法包括以下步骤：
（1）将一定质量的LiCl加入到N，N-二甲基乙酰胺（DMAc）中搅拌混匀制得DMAc/LiCl溶液，备用；
（2）将间位芳纶纤维于120℃下真空干燥2h，浸渍于步骤（1）制得的DMAc/LiCl溶液，在100℃恒温下磁力搅拌混匀得质量分数为15%的芳纶纤维溶液；
（3）将醋酸纤维素于120℃下真空干燥2h，浸渍于DMAc溶液中，在100℃恒温下磁力搅拌混匀得质量分数为15%醋酸纤维素溶液；
（4）将步骤（2）和步骤（3）按照质量比2∶1在60℃下搅拌5h，直到溶液呈完全均匀状态，静置，脱泡24h，得纺丝溶液，静电纺丝。
所述的步骤（1）中DMAc/LiCl溶液中LiCl的质量分数为4%。
所述的步骤（4）中静电纺丝条件为：可调电压0-50kV，注射器针头内径0.5mm，纺丝液流量1mL/h，铝箔接收距离15cm，电压22kV。
所述的富勒烯改性聚苯硫醚纤维的制备方法为：
（1）将富勒烯与聚苯硫醚加入到1-氯萘中，升温至200-210℃，搅拌反应1-2小时，负压脱出1-氯萘，用甲醇洗涤至不含1-氯萘，在100℃下真空干燥24h，得聚苯硫醚/富勒烯复合材料；
（2）将上述的聚苯硫醚/富勒烯复合材料在300-310℃下加热熔融，在柱塞式纺丝机上进行熔融纺丝。
所述的富勒烯添加量为聚苯硫醚质量的1.3-1.4%。
所述的一种改性芳纶纳米纤维/聚苯硫醚纤维复合除尘滤料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将富勒烯改性聚苯硫醚纤维经过开松、梳理、铺成纤维网，然后将纤维网通过刺针加固成非织造布；
（2）将芳纶/醋酸纤维素纳米纤维经过开松、梳理、铺成纤维网，然后将纤维网通过刺针加固成非织造布；
（3）以芳纶/醋酸纤维素纳米纤维非织造布为骨架，上下两个表面分别铺叠富勒烯改性聚苯硫醚纤维非织造布，得复合滤料；
（4）将步骤（3）制得的复合滤料采用程序升温工艺进行热定型处理：90℃处理5min，120℃处理3min，170℃处理2min；
（5）采用热辊对步骤（4）热定型处理后得到的复合滤料进行热轧处理：热轧温度为220℃，热轧时间为20s后得成品。
本发明有以下有益效果：本发明以DMAc/LiCl为溶剂溶解间位芳纶纤维，以DMAc溶液为溶剂溶解醋酸纤维素，将两种溶液按照质量比2∶1混合后，混合物之间发生新的相互作用生成氢键，提高了芳纶纤维的热稳定性，热失重温度升至250℃左右；本发明还通过溶液分散的方法将富勒烯均匀分散在聚苯硫醚基体中，相比传统的机械混合，本发明分散方式更均匀，富勒烯不易团聚，改善了聚苯硫醚纤维的抗氧化性能和力学性能，和芳纶/醋酸纤维素纳米纤维按照聚苯硫醚纤维/芳纶纳米纤维/聚苯硫醚纤维的三明治结构制得的复合除尘滤料强度高、热稳定性能好、透气率高、过滤精度高，对粒径位于0.1-0.6μm之间超微粒子的过滤效率达到99.9%，明显高于普通聚苯硫醚非织造布的过滤效率，且由于醋酸纤维素的改性优化，使得芳纶/醋酸纤维素纳米纤维的纤维尺寸和孔径增大，降低了过滤时的阻力，进而提高了复合滤料的压降。
具体实施方式
一种改性芳纶纳米纤维/聚苯硫醚纤维复合除尘滤料，其特征在于，采用高压静电纺丝技术制备芳纶/醋酸纤维素纳米纤维与富勒烯改性聚苯硫醚纤维针刺非织造布形成高温超过滤材料。
所述的芳纶/醋酸纤维素纳米纤维的制备方法包括以下步骤：
（1）将一定质量的LiCl加入到N，N-二甲基乙酰胺（DMAc）中搅拌混匀制得DMAc/LiCl溶液，备用；
（2）将间位芳纶纤维于120℃下真空干燥2h，浸渍于步骤（1）制得的DMAc/LiCl溶液，在100℃恒温下磁力搅拌混匀得质量分数为15%的芳纶纤维溶液；
（3）将醋酸纤维素于120℃下真空干燥2h，浸渍于DMAc溶液中，在100℃恒温下磁力搅拌混匀得质量分数为15%醋酸纤维素溶液；
（4）将步骤（2）和步骤（3）按照质量比2∶1在60℃下搅拌5h，直到溶液呈完全均匀状态，静置，脱泡24h，得纺丝溶液，静电纺丝。
所述的步骤（1）中DMAc/LiCl溶液中LiCl的质量分数为4%。
所述的步骤（4）中静电纺丝条件为：可调电压0-50kV，注射器针头内径0.5mm，纺丝液流量1mL/h，铝箔接收距离15cm，电压22kV。
所述的富勒烯改性聚苯硫醚纤维的制备方法为：
（1）将富勒烯与聚苯硫醚加入到1-氯萘中，升温至200-210℃，搅拌反应1-2小时，负压脱出1-氯萘，用甲醇洗涤至不含1-氯萘，在100℃下真空干燥24h，得聚苯硫醚/富勒烯复合材料；
（2）将上述的聚苯硫醚/富勒烯复合材料在300-310℃下加热熔融，在柱塞式纺丝机上进行熔融纺丝。
所述的富勒烯添加量为聚苯硫醚质量的1.3%。
所述的一种改性芳纶纳米纤维/聚苯硫醚纤维复合除尘滤料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将富勒烯改性聚苯硫醚纤维经过开松、梳理、铺成纤维网，然后将纤维网通过刺针加固成非织造布；
（2）将芳纶/醋酸纤维素纳米纤维经过开松、梳理、铺成纤维网，然后将纤维网通过刺针加固成非织造布；
（3）以芳纶/醋酸纤维素纳米纤维非织造布为骨架，上下两个表面分别铺叠富勒烯改性聚苯硫醚纤维非织造布，得复合滤料；
（4）将步骤（3）制得的复合滤料采用程序升温工艺进行热定型处理：90℃处理5min，120℃处理3min，170℃处理2min；
（5）采用热辊对步骤（4）热定型处理后得到的复合滤料进行热轧处理：热轧温度为220℃，热轧时间为20s后得成品。

Claims (7)

1.一种改性芳纶纳米纤维/聚苯硫醚纤维复合除尘滤料，其特征在于，采用高压静电纺丝技术制备芳纶/醋酸纤维素纳米纤维与富勒烯改性聚苯硫醚纤维针刺非织造布形成高温超过滤材料。
2.根据权利要求1所述的一种改性芳纶纳米纤维/聚苯硫醚纤维复合除尘滤料，其特征在于，所述的芳纶/醋酸纤维素纳米纤维的制备方法包括以下步骤：
（1）将一定质量的LiCl加入到N，N-二甲基乙酰胺（DMAc）中搅拌混匀制得DMAc/LiCl溶液，备用；
（2）将间位芳纶纤维于120℃下真空干燥2h，浸渍于步骤（1）制得的DMAc/LiCl溶液，在100℃恒温下磁力搅拌混匀得质量分数为15%的芳纶纤维溶液；
（3）将醋酸纤维素于120℃下真空干燥2h，浸渍于DMAc溶液中，在100℃恒温下磁力搅拌混匀得质量分数为15%醋酸纤维素溶液；
（4）将步骤（2）和步骤（3）按照质量比2∶1在60℃下搅拌5h，直到溶液呈完全均匀状态，静置，脱泡24h，得纺丝溶液，静电纺丝。
3.根据权利要求2所述的芳纶/醋酸纤维素纳米纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤（1）中DMAc/LiCl溶液中LiCl的质量分数为4%。
4.根据权利要求2所述的芳纶/醋酸纤维素纳米纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤（4）中静电纺丝条件为：可调电压0-50kV，注射器针头内径0.5mm，纺丝液流量1mL/h，铝箔接收距离15cm，电压22kV。
5.根据权利要求1所述的一种改性芳纶纳米纤维/聚苯硫醚纤维复合除尘滤料，其特征在于，所述的富勒烯改性聚苯硫醚纤维的制备方法为：
（1）将富勒烯与聚苯硫醚加入到1-氯萘中，升温至200-210℃，搅拌反应1-2小时，负压脱出1-氯萘，用甲醇洗涤至不含1-氯萘，在100℃下真空干燥24h，得聚苯硫醚/富勒烯复合材料；
（2）将上述的聚苯硫醚/富勒烯复合材料在300-310℃下加热熔融，在柱塞式纺丝机上进行熔融纺丝。
6.根据权利要求5所述的富勒烯改性聚苯硫醚纤维的制备方法，其特征在于，所述的富勒烯添加量为聚苯硫醚质量的1.3-1.4%。
7.根据权利要求1所述的一种改性芳纶纳米纤维/聚苯硫醚纤维复合除尘滤料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将富勒烯改性聚苯硫醚纤维经过开松、梳理、铺成纤维网，然后将纤维网通过刺针加固成非织造布；
（2）将芳纶/醋酸纤维素纳米纤维经过开松、梳理、铺成纤维网，然后将纤维网通过刺针加固成非织造布；
（3）以芳纶/醋酸纤维素纳米纤维非织造布为骨架，上下两个表面分别铺叠富勒烯改性聚苯硫醚纤维非织造布，得复合滤料；
（4）将步骤（3）制得的复合滤料采用程序升温工艺进行热定型处理：90℃处理5min，120℃处理3min，170℃处理2min；
（5）采用热辊对步骤（4）热定型处理后得到的复合滤料进行热轧处理：热轧温度为220℃，热轧时间为20s后得成品。
CN201710515114.3A 2017-06-29 2017-06-29 一种改性芳纶纳米纤维/聚苯硫醚纤维复合除尘滤料及制备方法 Pending CN107158800A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710515114.3A CN107158800A (zh) 2017-06-29 2017-06-29 一种改性芳纶纳米纤维/聚苯硫醚纤维复合除尘滤料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710515114.3A CN107158800A (zh) 2017-06-29 2017-06-29 一种改性芳纶纳米纤维/聚苯硫醚纤维复合除尘滤料及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107158800A true CN107158800A (zh) 2017-09-15

Family

ID=59828047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710515114.3A Pending CN107158800A (zh) 2017-06-29 2017-06-29 一种改性芳纶纳米纤维/聚苯硫醚纤维复合除尘滤料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107158800A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108727639A (zh) * 2018-06-12 2018-11-02 哈尔滨工业大学 一种细菌纤维素/芳纶纳米纤维复合气凝胶的制备方法和应用
CN110306256A (zh) * 2019-07-16 2019-10-08 高金鹿 一种耐高温对位芳纶纤维的制备方法
CN111868094A (zh) * 2018-06-12 2020-10-30 国立大学法人北海道大学 乙酸纤维素、乙酸纤维素纤维、乙酸纤维素组合物、乙酸纤维素的制造方法、及乙酸纤维素组合物的制造方法
CN114507910A (zh) * 2022-02-22 2022-05-17 西安工程大学 一种纳米芳纶增强再生纤维素纤维材料、制备方法及应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1767882A (zh) * 2003-03-31 2006-05-03 东丽株式会社 过滤材料
CN104894680A (zh) * 2015-06-15 2015-09-09 东华大学 一种pps/石墨烯杂化复合纤维及其制备方法
CN105002590A (zh) * 2015-07-02 2015-10-28 上海工程技术大学 一种天然纤维素/聚砜酰胺纳米纤维的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1767882A (zh) * 2003-03-31 2006-05-03 东丽株式会社 过滤材料
CN104894680A (zh) * 2015-06-15 2015-09-09 东华大学 一种pps/石墨烯杂化复合纤维及其制备方法
CN105002590A (zh) * 2015-07-02 2015-10-28 上海工程技术大学 一种天然纤维素/聚砜酰胺纳米纤维的制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国纺织建设规划院: "《福建鑫华新型非织造布项目可行性研究报告》", 31 October 2007 *
吴世敏等: "《简明精细化工大辞典》", 30 June 1999, 辽宁科学技术出版社 *
许居鹓: "《机械工业采暖通风与空调设计手册》", 31 March 2007, 同济大学出版社 *
谢昆: "《纳米技术在水污染控制中的应用》", 30 June 2014, 武汉大学出版社 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108727639A (zh) * 2018-06-12 2018-11-02 哈尔滨工业大学 一种细菌纤维素/芳纶纳米纤维复合气凝胶的制备方法和应用
CN111868094A (zh) * 2018-06-12 2020-10-30 国立大学法人北海道大学 乙酸纤维素、乙酸纤维素纤维、乙酸纤维素组合物、乙酸纤维素的制造方法、及乙酸纤维素组合物的制造方法
US11525014B2 (en) * 2018-06-12 2022-12-13 National University Corporation Hokkaido University Cellulose acetate, cellulose acetate fiber, cellulose acetate composition, method for producing cellulose acetate, and method for producing cellulose acetate composition
CN111868094B (zh) * 2018-06-12 2023-03-28 国立大学法人北海道大学 乙酸纤维素、乙酸纤维素纤维、乙酸纤维素组合物、乙酸纤维素的制造方法、及乙酸纤维素组合物的制造方法
CN110306256A (zh) * 2019-07-16 2019-10-08 高金鹿 一种耐高温对位芳纶纤维的制备方法
CN110306256B (zh) * 2019-07-16 2021-10-01 高金鹿 一种耐高温对位芳纶纤维的制备方法
CN114507910A (zh) * 2022-02-22 2022-05-17 西安工程大学 一种纳米芳纶增强再生纤维素纤维材料、制备方法及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107158800A (zh) 一种改性芳纶纳米纤维/聚苯硫醚纤维复合除尘滤料及制备方法
CN107137979B (zh) 一种微米纤维三维骨架/聚合物纳米纤维复合过滤材料及其制备方法
CN104118178B (zh) 一种pps超细纤维复合滤料的制备方法
CN102912680A (zh) 一种机油滤清器用耐高温纤维滤纸及其制备方法
CN101580973B (zh) 一种具有二恶英分解功能的聚四氟乙烯纤维的制备方法
CN107653518A (zh) 一种高取向度连续超细/纳米氧化铝基陶瓷纤维束材料及其制备方法
CN106310789B (zh) 一种低克重超级细纤维超洁净过滤高温滤料及其制备方法
CN105734724A (zh) 一种新型静电纺丝制备碳纳米纤维的方法
CN105624927B (zh) 袋式除尘器用基材‑纳米纤维复合滤料的工业化生产方法
CN105709502A (zh) 一种防静电夹心净化材料
CN109954320A (zh) 一种防静电玄武岩针刺毡的制备工艺
CN105709832A (zh) ZnO/全氟聚合物纳米纤维光催化膜的制备方法
CN103879120A (zh) 基于废弃茧丝原料的丝蛋白纳米纤维雾霾防护产品
CN108854594A (zh) 一种用于空气净化的氧化石墨烯复合纳米膜及制备方法
CN108176256A (zh) 一种耐高温复合纳米纤维过滤膜制备方法
CN102776709A (zh) 静电纺丝制备聚乙烯吡咯烷酮/壳聚糖复合纳米纤维膜
CN113652799B (zh) 一种针刺除尘滤布的制备工艺方法
CN216738640U (zh) 液体过滤用熔喷布生产系统
CN105040157B (zh) 一种木质液化物静电纺丝液的制备及纺丝方法
CN102094296B (zh) 一种用pew表面修饰的pp纤维吸附材料的制备方法
CN106868709B (zh) 一种利用涤纶短纤生产过程中的废丝制备膜支撑体的方法
CN101844014A (zh) 针水刺非织造布多层复合过滤材料及其制备方法
CN112111858A (zh) 一种节能型微纳米熔喷生产设备及其工作原理
CN108499222A (zh) 一种聚醚醚酮过滤毡及其制备方法
CN107475901A (zh) 一种清洁回收废旧纺织品制备土工布的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170915

RJ01 Rejection of invention patent application after publication