CN105734724A - 一种新型静电纺丝制备碳纳米纤维的方法 - Google Patents

一种新型静电纺丝制备碳纳米纤维的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105734724A
CN105734724A CN201610233398.2A CN201610233398A CN105734724A CN 105734724 A CN105734724 A CN 105734724A CN 201610233398 A CN201610233398 A CN 201610233398A CN 105734724 A CN105734724 A CN 105734724A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polymer
fiber
carbon nano
electrostatic spinning
prepared
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610233398.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105734724B (zh
Inventor
杨丽军
赵晓冲
杨盼
王劲川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Materials of CAEP
Original Assignee
Institute of Materials of CAEP
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Materials of CAEP filed Critical Institute of Materials of CAEP
Priority to CN201610233398.2A priority Critical patent/CN105734724B/zh
Publication of CN105734724A publication Critical patent/CN105734724A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105734724B publication Critical patent/CN105734724B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
    • D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
    • D01F9/20—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products
    • D01F9/21—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/09—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making electroconductive or anti-static filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
    • D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
    • D01F9/20—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products
    • D01F9/21—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F9/22—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyacrylonitriles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
    • D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
    • D01F9/20—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products
    • D01F9/24—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型静电纺丝制备碳纳米纤维的方法，将浓度为2?5wt%的聚合物，浓度2?10wt%的片层结构的石墨，以及由1?3wt%的乙酸溶于100ml的乙醇溶液制得的有机溶剂，在60℃温度下进行超声处理，得到聚合物/石墨均匀混合的前驱体溶液；然后利用静电纺丝技术制备聚合物/碳纳米复合纤维；最后在450℃温度下对聚合物/碳纳米复合纤维进行热处理，脱除其中的聚合物，得到碳纳米纤维。本发明采用聚合物和片层结构的石墨制备前驱体纤维，不经过保护气氛高温碳化，直接一步脱除前驱体纤维中的聚合物，得到碳纳米纤维，制备过程简单，成本低。

Description

一种新型静电纺丝制备碳纳米纤维的方法
技术领域
本发明涉及碳纳米纤维材料领域，具体涉及一种新型静电纺丝制备碳纳米纤维的方法。
背景技术
碳纤维(carbon fiber)既有碳材料的固有本征，又有纺织纤维的柔软可加工性，是新一代的军民两用材料，已广泛用于航空航天、交通、医疗、机械、纺织等多领域。碳纳米纤维（carbon nanofiber）是指具有纳米尺度的碳纤维， 具有高比表面积、高强度、轻质、高导热导电性的优点，广泛用于制备高容量电池的电极材料、电容器、高性能复合材料。
静电纺丝技术(electrospinning)在国内一般简称为电纺，其是一种利用聚合物流体在强电场作用下，通过金属喷嘴进行喷射拉伸而获得直径为数十纳米到数微米的纳米级纤维的纺丝技术。通过静电纺丝技术得到的纳米级纤维具有直径小、表面积大、孔隙率高、精细程度一致等特点，在组织工程、传感器、工业、国防、农业工程等领域具有极大的发展潜力。静电纺丝制备碳纳米纤维，制备过程较为简单、成本较低、对设备的要求也不高。1996年，Reneker 等利用静电纺丝制备了聚丙烯腈（PAN）纳米纤维，再经热处理得到了碳纳米纤维。此后，采用静电纺丝技术制备碳纳米纤维备受各国关注。
静电纺丝制备碳纳米纤维一般都要经过以下几个步骤：首先静电纺丝制备碳纳米纤维前躯体纤维，然后将得到的前躯体纤维在空气中预氧化，最后将其在保护气氛中高温碳化。碳纳米纤维制备成本高、工艺复杂，不可控因素过多，难以实现批量生产。
发明内容
为克服现有技术中的上述问题，本发明提供了一种新型静电纺丝制备碳纳米纤维的方法，采用聚合物和片层结构的石墨制备前驱体纤维，不经过保护气氛高温碳化，直接一步脱除前驱体纤维中的聚合物，得到碳纳米纤维，制备过程简单，成本低。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种新型静电纺丝制备碳纳米纤维的方法，包括以下步骤：
（1）将浓度为2-5wt%的聚合物，浓度2-10wt%的片层结构的石墨以及由1-3wt%的乙酸溶于100ml的乙醇溶液制得的有机溶剂，在60℃温度下进行超声处理，得到聚合物/石墨均匀混合的前驱体溶液；
（2）利用静电纺丝技术制备聚合物/碳纳米复合纤维；
（3）在450℃温度下对聚合物/碳纳米复合纤维进行热处理，脱除其中的聚合物，得到碳纳米纤维。
具体地，所述步骤（1）中，所述聚合物为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚环氧乙烷、聚丙烯腈中的任意一种。
进一步地，所述步骤（1）中，所述片层结构的石墨为石墨烯、碳纳米管、炭黑纳米碳球、无定型碳中的任意一种。
优选地，所述超声处理时间至少为24小时。
再近一步地，所述步骤（2）中，静电纺丝的工艺条件为：电源电压70kv，收集器与溶液槽之间的距离19cm；纺丝环境相对湿度50%~60%。
更近一步地，所述步骤（3）中，利用马弗炉进行热处理，其工艺参数为：保温时间2小时，升温及降温速度1oC/min。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明提供的碳纳米纤维的制备方法，利用静电纺丝技术制备聚合物/碳纳米复合纤维，不经过保护气氛高温碳化，450℃温度下热处理直接一步脱除聚合物/碳纳米复合纤维中的聚合物，得到碳纳米纤维，制备过程简单，热处理过程可控性强，适于实现批量生产；而且，所有材料无毒无害、价格低廉，降低了制备成本。
（2）本发明中聚合物为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚环氧乙烷或者聚丙烯腈中的任意一种，属于静电纺丝制备纳米纤维的常用前驱体材料，价格低廉；而片层结构的石墨为石墨烯、碳纳米管、炭黑纳米碳球或者无定型碳中任意一种，价格低廉、环境友好，其通过超声处理均匀分散于聚合物溶液中，不会聚成团，有利于静电纺丝制得均匀的复合纤维。
（3）本发明中静电纺丝的电源电压设置为70kv，收集槽与溶液槽之间的距离控制在19cm，有利于实现直径200-500纳米的碳纳米纤维的制备；而且通过调整静电纺丝的其他操作参数，可以控制碳纳米纤维的直径、产量。
（4）本发明采用马弗炉对前驱体碳纳米纤维进行热处理，其升温速度及降温速度控制在1℃/min，保温时间2小时，有利于确保聚合物/碳纳米复合纤维中的聚合物完全脱除。
（5）本发明制备的碳纳米纤维，石墨均匀分散于聚乙烯吡咯烷酮或者聚乙烯醇中，材料性能更加均匀、稳定，其中石墨含量高，具有更强的机械性和导电性，可广泛应用于电极材料；而且其具有较高的比表面积和活性，可广泛用于光催化材料和活性吸附材料的制备。
附图说明
图1为本发明制备的碳纳米纤维为骨架的钙钛矿太阳能电池的电压-电流曲线图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
一种新型静电纺丝制备碳纳米纤维的方法，包括以下步骤：
（1）配制前驱体溶液：以1-3wt%的乙酸溶于100ml的乙醇溶液配制有机溶剂；向有机溶剂中加入浓度为2-5wt%的聚合物和浓度为2-10wt%的片层结构的石墨，进行超声处理，得到混合均匀的前驱体溶液；本实施例中聚合物选用聚乙烯吡咯烷酮，片层结构的石墨选用石墨烯；超声处理的环境温度度60℃，功率大于100W，而且至少进行24小时，确保石墨烯均匀分散于聚乙烯吡咯烷酮中；
（2）对聚乙烯吡咯烷酮中/石墨烯混合均匀的前驱体溶液进行静电纺丝，制备聚合物/碳纳米复合纤维；为了确保碳纳米纤维的直径在200nm-500nm之间，本实施例中，采用非针筒型静电纺丝设备制备聚合物/碳纳米复合纤维，环境湿度要控制在50%~60%，施加的电压为70kv，收集器与溶液槽之间的距离设置为19cm；当然进一步调整静电纺丝的其他具体参数，可以进一步控制碳纳米纤维的直径、产量等；
（3）将聚合物/碳纳米复合纤维置于马弗炉中进行热处理，热处理温度为450℃，保温2小时，聚乙烯吡咯烷酮在高温有氧环境下被氧化为CO2和H2O，实现前驱体碳纳米纤中的聚乙烯吡咯烷酮的脱除；其中升温及降温速度均控制在1oC/min。
本发明中所述聚合物为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚环氧乙烷、聚丙烯腈中的任意一种，所述片层结构的石墨为石墨烯、碳纳米管、炭黑纳米碳球无定型碳中的任意一种，均是价格低廉的无毒无害材料，降低了制备成本；而且本发明的制备方法，不经过保护气氛高温碳化，直接一步脱除前驱体纤维中聚合物PVP，得到碳纳米纤维，制备过程简单，易于实现量产。
本发明方法制备的碳纳米纤维交联度高，直径在200nm-500nm之间可控。本发明制备的碳纳米纤维石墨含量高，具有更强的机械性和导电性，可用作钙钛矿太阳能电池的骨架，用来代替传统的介孔纳米TiO2骨架或其它无机半导体材料或结构的骨架，碳纳米纤维为骨架结构的钙钛矿太阳能电池提供了一种新的选择；相比传统的无机半导体骨架，碳纳米纤维具有较高的导电性，由图1的电压-电流曲线可以计算出此电池的光电转化效率可达12%，值得大力推广。
上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型静电纺丝制备碳纳米纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将浓度为2-5wt%的聚合物，浓度2-10wt%的片层结构的石墨以及由1-3wt%的乙酸溶于100ml的乙醇溶液制得的有机溶剂，在60℃温度下进行超声处理，得到聚合物/石墨均匀混合的前驱体溶液；
（2）利用静电纺丝技术制备聚合物/碳纳米复合纤维；
（3）在450℃温度下对聚合物/碳纳米复合纤维进行热处理，脱除其中的聚合物，得到碳纳米纤维。
2. 根据权利要求1所述的一种新型静电纺丝制备碳纳米纤维的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述聚合物为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚环氧乙烷、聚丙烯腈中的任意一种。
3. 根据权利要求2所述的一种新型静电纺丝制备碳纳米纤维的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述片层结构的石墨为石墨烯、碳纳米管、炭黑纳米碳球、无定型碳中的任意一种。
4. 根据权利要求3所述的一种新型静电纺丝制备碳纳米纤维的方法，其特征在于，所述超声处理时间至少为24小时。
5. 根据权利要求4所述的一种新型静电纺丝制备碳纳米纤维的方法，其特征在于，所述步骤（2）中，静电纺丝的工艺条件为：电源电压70kv，收集器与溶液槽之间的距离19cm；纺丝环境相对湿度50%~60%。
6. 根据权利要求5所述的一种新型静电纺丝制备碳纳米纤维的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，利用马弗炉进行热处理，其工艺参数为：保温时间2小时，升温及降温速度1oC/min。
CN201610233398.2A 2016-04-15 2016-04-15 一种静电纺丝制备碳纳米纤维的方法 Expired - Fee Related CN105734724B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610233398.2A CN105734724B (zh) 2016-04-15 2016-04-15 一种静电纺丝制备碳纳米纤维的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610233398.2A CN105734724B (zh) 2016-04-15 2016-04-15 一种静电纺丝制备碳纳米纤维的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105734724A true CN105734724A (zh) 2016-07-06
CN105734724B CN105734724B (zh) 2017-08-29

Family

ID=56254424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610233398.2A Expired - Fee Related CN105734724B (zh) 2016-04-15 2016-04-15 一种静电纺丝制备碳纳米纤维的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105734724B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106702568A (zh) * 2016-11-17 2017-05-24 无锡市长安曙光手套厂 一种石墨烯防辐射纤维织物
CN106784856A (zh) * 2016-12-28 2017-05-31 成都迈德克科技有限公司 一种纳米碳纤维/金属箔双层复合材料及其制备方法
CN107034552A (zh) * 2016-12-05 2017-08-11 信阳师范学院 石墨烯纤维及其制备方法
CN108771981A (zh) * 2018-06-04 2018-11-09 郑州新世纪材料基因组工程研究院有限公司 石墨烯复合材料及其制备方法和应用、石墨烯-碳纳米纤维薄膜及其制备方法
CN110067035A (zh) * 2019-05-14 2019-07-30 中国科学院沈阳应用生态研究所 一种疏水石墨烯复合高分子纤维的静电纺丝及其制备方法
CN110142027A (zh) * 2019-04-28 2019-08-20 中国工程物理研究院材料研究所 一种室温吸氢碳气凝胶材料及其制备方法
CN111501135A (zh) * 2019-01-30 2020-08-07 宁波方太厨具有限公司 一种臭氧催化纳米纤维的制备方法
CN113481630A (zh) * 2021-08-12 2021-10-08 浙江理工大学绍兴柯桥研究院有限公司 导电玻璃纤维及其制备方法
TWI805887B (zh) * 2019-12-26 2023-06-21 逢甲大學 高比電容之複合纖維的製造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070134151A1 (en) * 2005-12-14 2007-06-14 Korea Institute Of Science And Technology Ultrafine porous graphitic carbon fiber and preparation method thereof
CN101112980A (zh) * 2007-06-27 2008-01-30 东华大学 一种用聚丙烯腈(pan)制备纳米碳纤维的方法
CN101319415A (zh) * 2007-06-05 2008-12-10 财团法人工业技术研究院 活性碳纤维及其前体原料
CN101718011A (zh) * 2009-11-16 2010-06-02 天津工业大学 一种碳纳米纤维的制备方法
CN106567157A (zh) * 2016-08-17 2017-04-19 重庆大学 一种石墨烯纳米带原位增韧纳米碳纤维的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070134151A1 (en) * 2005-12-14 2007-06-14 Korea Institute Of Science And Technology Ultrafine porous graphitic carbon fiber and preparation method thereof
CN101319415A (zh) * 2007-06-05 2008-12-10 财团法人工业技术研究院 活性碳纤维及其前体原料
CN101112980A (zh) * 2007-06-27 2008-01-30 东华大学 一种用聚丙烯腈(pan)制备纳米碳纤维的方法
CN101718011A (zh) * 2009-11-16 2010-06-02 天津工业大学 一种碳纳米纤维的制备方法
CN106567157A (zh) * 2016-08-17 2017-04-19 重庆大学 一种石墨烯纳米带原位增韧纳米碳纤维的制备方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106702568A (zh) * 2016-11-17 2017-05-24 无锡市长安曙光手套厂 一种石墨烯防辐射纤维织物
CN107034552A (zh) * 2016-12-05 2017-08-11 信阳师范学院 石墨烯纤维及其制备方法
CN107034552B (zh) * 2016-12-05 2019-04-02 信阳师范学院 石墨烯纤维及其制备方法
CN106784856A (zh) * 2016-12-28 2017-05-31 成都迈德克科技有限公司 一种纳米碳纤维/金属箔双层复合材料及其制备方法
CN108771981A (zh) * 2018-06-04 2018-11-09 郑州新世纪材料基因组工程研究院有限公司 石墨烯复合材料及其制备方法和应用、石墨烯-碳纳米纤维薄膜及其制备方法
CN111501135A (zh) * 2019-01-30 2020-08-07 宁波方太厨具有限公司 一种臭氧催化纳米纤维的制备方法
CN110142027A (zh) * 2019-04-28 2019-08-20 中国工程物理研究院材料研究所 一种室温吸氢碳气凝胶材料及其制备方法
CN110142027B (zh) * 2019-04-28 2022-04-29 中国工程物理研究院材料研究所 一种室温吸氢碳气凝胶材料及其制备方法
CN110067035A (zh) * 2019-05-14 2019-07-30 中国科学院沈阳应用生态研究所 一种疏水石墨烯复合高分子纤维的静电纺丝及其制备方法
TWI805887B (zh) * 2019-12-26 2023-06-21 逢甲大學 高比電容之複合纖維的製造方法
CN113481630A (zh) * 2021-08-12 2021-10-08 浙江理工大学绍兴柯桥研究院有限公司 导电玻璃纤维及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105734724B (zh) 2017-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105734724A (zh) 一种新型静电纺丝制备碳纳米纤维的方法
Zhuang et al. Solution blowing of submicron-scale cellulose fibers
CN102691136B (zh) 一种同轴静电纺丝制备聚丙烯腈基多孔中空碳纤维的方法
CN109537105B (zh) 一种多孔中空纤维导电材料及其制备方法
Moon et al. Strong electrospun nanometer-diameter polyacrylonitrile carbon fiber yarns
Li et al. Carbon-based fibers: fabrication, characterization and application
KR100836627B1 (ko) 전기방사법을 이용한 인듐 주석 산화물 나노섬유의 제조방법
CN103233299A (zh) 多孔中空碳纳米纤维及其制备方法和应用
CN106757538A (zh) 一种电纺丝方法制备多孔炭纤维制备方法
CN101112980A (zh) 一种用聚丙烯腈(pan)制备纳米碳纤维的方法
CN112941680B (zh) 一种碳纳米管纤维负载纳米氧化铁复合材料的制备方法
CN104649260A (zh) 一种石墨烯纳米纤维或者纳米管的制备方法
CN111100603A (zh) 基于静电纺的高导热相变储能材料及其制备方法
CN113174658A (zh) 一种高规整度掺杂石墨烯碳纳米纤维的制备方法及其应用
CN109505063A (zh) 一种柔性低软化点沥青基纳米碳纤维无纺布的制备方法
CN109755033A (zh) 一种碳纤维负载钴氧化物复合材料及其制备方法和应用
CN105780197A (zh) 一种活性碳纳米纤维及其制备方法
KR20120134503A (ko) 방사선을 이용한 탄소나노섬유의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 탄소나노섬유
CN109369185A (zh) 一种氮掺杂石墨烯复合碳材料的制备方法
CN102181948A (zh) 一种制备一维有序结构的纳米纤维的静电纺丝方法及装置
KR101396035B1 (ko) 전기방사방법에 의한 활성탄소나노섬유 제조방법
Tian et al. Hierarchical aligned ZnO nanorods on surface of PVDF/Fe2O3 nanofibers by electrospinning in a magnetic field
CN107217334B (zh) 碳纳米纤维及其制备方法和器件
CN112342642B (zh) 一种木质素电纺纤维制备碳纳米管的方法
CN106531474A (zh) 采用静电纺丝技术制备线状电极的方法及线状电极

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 610000 Sichuan Province, Chengdu Shuangliu the Milky Way Road No. 596

Applicant after: INSTITUTE OF MATERIALS, CHINA ACADEMY OF ENGINEERING PHYSICS

Address before: 621700 Jiangyou, Sichuan Huafeng village, No. 9, No.

Applicant before: INSTITUTE OF MATERIALS, CHINA ACADEMY OF ENGINEERING PHYSICS

COR Change of bibliographic data
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170829

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee