CN107152426A - 一种钢筋弯曲机液压插装式集成块 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋弯曲机液压插装式集成块，它包括集成块阀体、二位三通电磁阀、二位二通电磁阀、溢流阀、二位四通阀和安装板，集成块阀体通过螺钉固定安装在安装板上，出油口P与输出接口A之间二位四通阀连接，回油口T与输入接口B之间也提高二位四通阀连接，输出接口A和输入接口B之间接入有弯曲机构，二位四通阀还与二位三通电磁阀连接，二位三通电磁阀同时与出油口P、回油口T连通，二位三通电磁阀与出油口P之间设置有定值减压阀，输入接口B还直接与回油口T连接，在出油口P、回油口T互通的中间管路上连接有压差感应阀、二位二通电磁阀和溢流阀。本发明的有益效果是：结构紧凑、制造成本低、能耗低、安全可靠。

Description

一种钢筋弯曲机液压插装式集成块

技术领域

本发明涉及一种钢筋弯曲机液压插装式集成块。

背景技术

众所周知，液压站一般是由油泵、驱动用电动机、油箱和一些控制阀构成，它的工作原 理是：驱动用电动机带动油泵工作提供液压油所需的压力源，液压油通过各种控制阀实现流 向、压力、流量调节后经外接油管传输到液压机械的油缸或油马达中，从而使液压机械实现 各种规定动作。

由于液压站中的各种控制阀经常采用一些单独的液压元件，如液控单向阀、调压阀等，而且这些控制阀通常是采用板式连接方式或叠加式连接方式安装于液压站上，换句话说，这些控制阀基本上都是采用板式控制阀或叠加式控制阀，因此不但造成液压系统体积过大，重量过重，而且也给液压系统的操作和维修带来了一定的麻烦。

集成块的主要作用是为实现液压控制而将各种液压元件集成为一体的通油金属块体。不同结构、不同类型的集成块具有不一样的功能和效用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、制造成本低、能耗低、安全可靠的钢筋弯曲机液压插装式集成块。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种钢筋弯曲机液压插装式集成块，它包括集成块阀体、二位三通电磁阀、二位二通电磁阀、溢流阀、二位四通阀和安装板，集成块阀体通过螺钉固定安装在安装板上，集成块阀体的正表面上设有出油口P、回油口T、输出接口A和输入接口B，集成块阀体的后表面上设有定值减压阀，集成块阀体的上表面上设置有二位三通电磁阀、二位二通电磁阀和溢流阀，集成块阀体的右表面上设置有二位四通阀和压差感应阀，出油口P与输出接口A之间二位四通阀连接，回油口T与输入接口B之间也提高二位四通阀连接，输出接口A和输入接口B之间接入有弯曲机构，二位四通阀还与二位三通电磁阀连接，二位三通电磁阀同时与出油口P、回油口T连通，二位三通电磁阀与出油口P之间设置有定值减压阀，输入接口B还直接与回油口T连接，在出油口P、回油口T互通的中间管路上连接有压差感应阀、二位二通电磁阀和溢流阀，压差感应阀同时与二位二通电磁阀和溢流阀连接，二位二通电磁阀和溢流阀之间为并联关系。

进一步地，所述的二位三通电磁阀、二位二通电磁阀、溢流阀和二位四通阀均通过螺钉与集成块阀体连接。

进一步地，所述出油口P和回油口T之间包括有液压油储油缸。

进一步地，所述的溢流阀为具有单向阀性质的直动式溢流阀。

进一步地，所述的集成块阀体的内部设有液压连接管组，液压连接管组实现各阀体之间的连接关系。

进一步地，所述的钢筋弯曲机液压插装式集成块还包括有压力监测系统、控制系统和温度监测系统。

本发明具有以下优点：

1、本发明所述的一种钢筋弯曲机液压插装式集成块具有结构紧凑、制造成本低的特点，本发明的总体结构紧凑，采用插装式结构，原理通俗易懂，阀芯和阀套是回转零件，加工精度高，制造成本低，使用方便，适于大批量普及生产。

2、本发明所述的一种钢筋弯曲机液压插装式集成块还具有能耗低、安全可靠的特点，本液压集成块执行不动作时，电磁阀卸荷，能够有效降低能耗，同时也能防止油温升高，另外还设有减压阀、压差感应阀等，能够防止油压过大影响液压缸，也能保证足够的液压驱动力，因此具有安全可靠的特点。

附图说明

图1 为本发明的正视剖面结构示意图；

图2 为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的工作原理示意图；

图中：1-集成块阀体，2-二位三通电磁阀，3-二位二通电磁阀，4-溢流阀，5-二位四通阀，6-压差感应阀，7-出油口P，8-回油口T，9-输出接口A，10-输入接口B，11-定值减压阀，12-安装板，13- O型密封垫圈。

具体实施方式13

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1~图3所示，一种钢筋弯曲机液压插装式集成块，它包括集成块阀体1、二位三通电磁阀2、二位二通电磁阀3、溢流阀4、二位四通阀5和安装板12，集成块阀体1通过螺钉固定安装在安装板12上，集成块阀体1的正表面上设有出油口P、回油口T、输出接口A和输入接口B，集成块阀体1的后表面上设有定值减压阀11，集成块阀体1的上表面上设置有二位三通电磁阀2、二位二通电磁阀3和溢流阀4，集成块阀体1的右表面上设置有二位四通阀5和压差感应阀6，出油口P与输出接口A之间二位四通阀5连接，回油口T与输入接口B之间也提高二位四通阀5连接，输出接口A和输入接口B之间接入有弯曲机构，二位四通阀5还与二位三通电磁阀2连接，二位三通电磁阀2同时与出油口P、回油口T连通，二位三通电磁阀2与出油口P之间设置有定值减压阀11，输入接口B还直接与回油口T连接，在出油口P、回油口T互通的中间管路上连接有压差感应阀6、二位二通电磁阀3和溢流阀4，压差感应阀6同时与二位二通电磁阀3和溢流阀4连接，二位二通电磁阀3和溢流阀4之间为并联关系。

更进一步地，作为本发明的优选实施方式，所述的二位三通电磁阀2、二位二通电磁阀3、溢流阀4和二位四通阀5均通过螺钉与集成块阀体1连接；所述出油口P和回油口T之间包括有液压油储油缸；所述的溢流阀4为具有单向阀性质的直动式溢流阀；所述的集成块阀体1的内部设有液压连接管组，液压连接管组实现各阀体之间的连接关系；所述的钢筋弯曲机液压插装式集成块还包括有压力监测系统、控制系统和温度监测系统。

本发明的安装过程和工作过程如下：将本发明的各个部件按照图1~图3所示的连接关系和位置关系进行安装，本发明安装完成后即可开始使用。出油口P接入压力油，溢流阀4作用是调定系统压力；二位二通电磁阀3（常开），失电时压差感应6打开，系统卸荷；二位二通电磁阀3（常开）得电时，压差感应阀6压力上升至溢流阀4调定压力值才能打开。定值减压阀11给二位三通电磁阀2提供2MPa左右的稳定控制压力油。二位三通电磁阀2失电时，二位四通阀5的左位工作，输入接口B接通压力油，输出接口A接通回油口T，油缸活塞向左移动，弯曲机构复位。二位三通电磁阀2得电时，二位四通阀5右位工作，输出接口A接通压力油，输入接口B接通回油口T，油缸活塞向右移动，弯曲机构执行弯曲动作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢筋弯曲机液压插装式集成块，其特征在于：它包括集成块阀体（1）、二位三通电磁阀（2）、二位二通电磁阀（3）、溢流阀（4）、二位四通阀（5）和安装板（12），集成块阀体（1）通过螺钉固定安装在安装板（12）上，集成块阀体（1）的正表面上设有出油口P、回油口T、输出接口A和输入接口B，集成块阀体（1）的后表面上设有定值减压阀（11），集成块阀体（1）的上表面上设置有二位三通电磁阀（2）、二位二通电磁阀（3）和溢流阀（4），集成块阀体（1）的右表面上设置有二位四通阀（5）和压差感应阀（6），出油口P与输出接口A之间二位四通阀（5）连接，回油口T与输入接口B之间也提高二位四通阀（5）连接，输出接口A和输入接口B之间接入有弯曲机构，二位四通阀（5）还与二位三通电磁阀（2）连接，二位三通电磁阀（2）同时与出油口P、回油口T连通，二位三通电磁阀（2）与出油口P之间设置有定值减压阀（11），输入接口B还直接与回油口T连接，在出油口P、回油口T互通的中间管路上连接有压差感应阀（6）、二位二通电磁阀（3）和溢流阀（4），压差感应阀（6）同时与二位二通电磁阀（3）和溢流阀（4）连接，二位二通电磁阀（3）和溢流阀（4）之间为并联关系。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机液压插装式集成块，其特征在于：所述的二位三通电磁阀（2）、二位二通电磁阀（3）、溢流阀（4）和二位四通阀（5）均通过螺钉与集成块阀体（1）连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋弯曲机液压插装式集成块，其特征在于：所述出油口P和回油口T之间包括有液压油储油缸。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机液压插装式集成块，其特征在于：所述的溢流阀（4）为具有单向阀性质的直动式溢流阀。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机液压插装式集成块，其特征在于：所述的集成块阀体（1）的内部设有液压连接管组，液压连接管组实现各阀体之间的连接关系。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机液压插装式集成块，其特征在于：所述的钢筋弯曲机液压插装式集成块还包括有压力监测系统、控制系统和温度监测系统。