CN213981409U - 一种高压保压节能型液压站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压保压节能型液压站，包括油箱、空气滤清器、柱塞泵、高压滤油箱、液压缸和风冷却器，所述油箱的表面安装有液位控制器箱，所述油箱通过管道与空气滤清器连通，所述油箱通过管道与柱塞泵连通，管道的表面设置有球阀，所述柱塞泵通过管道连通有电动机，柱塞泵通过管道与高压滤油箱连通。本实用新型解决了现有的液压站不具备高压保压节能的功能，执行元件换向及阀门关闭使流动的液体因惯性和某些液压元件反应动作不够灵敏而产生瞬时压力峰值，称液压冲击，其峰值可超过工作压力的几倍，容易引起振动，产生噪声；使继电器、顺序阀等压力元件产生错误动作，甚至造成某些元件、密封装置和管路损坏的问题。

Description

一种高压保压节能型液压站

技术领域

本实用新型涉及液压站技术领域，具体为一种高压保压节能型液压站。

背景技术

液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作，但是现有的液压站不具备高压保压节能的功能，执行元件换向及阀门关闭使流动的液体因惯性和某些液压元件反应动作不够灵敏而产生瞬时压力峰值，称液压冲击，其峰值可超过工作压力的几倍，容易引起振动，产生噪声；使继电器、顺序阀等压力元件产生错误动作，甚至造成某些元件、密封装置和管路损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压保压节能型液压站，具备高压保压节能的优点，解决了现有的液压站不具备高压保压节能的功能，执行元件换向及阀门关闭使流动的液体因惯性和某些液压元件反应动作不够灵敏而产生瞬时压力峰值，称液压冲击，其峰值可超过工作压力的几倍，容易引起振动，产生噪声；使继电器、顺序阀等压力元件产生错误动作，甚至造成某些元件、密封装置和管路损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压保压节能型液压站，包括油箱、空气滤清器、柱塞泵、高压滤油箱、液压缸和风冷却器，所述油箱的表面安装有液位控制器箱，所述油箱通过管道与空气滤清器连通，所述油箱通过管道与柱塞泵连通，管道的表面设置有球阀，所述柱塞泵通过管道连通有电动机，所述柱塞泵通过管道与高压滤油箱连通，所述高压滤油箱通过管道连通有第一压力表，管道的表面设置有压力表开关，所述高压滤油箱通过管道连通有比例减压阀，管道的表面设置有单向阀，所述比例减压阀通过管道连通有电磁换向阀，管道的内壁设置有换向阀阀板，所述电磁换向阀通过管道连通有叠加式双单向节流阀，管道的表面设置有叠加式液控单向阀，所述叠加式双单向节流阀通过管道与液压缸连通，管道的表面连通有第一测压软管，所述第一测压软管和管道之间设置有测压接头，所述第一测压软管远离测压接头的一端安装有压力继电器，所述比例减压阀和电磁换向阀之间连通的管道表面连通有第二测压软管，所述第二测压软管远离管道的一端安装有第二压力表，所述比例减压阀和单向阀之间连通的管道内壁安装有减压阀阀板，所述高压滤油箱通过管道连通有溢流阀，所述油箱通过管道连通有回油滤油器，所述回油滤油器通过管道连通有风冷却器，所述溢流阀通过管道与风冷却器连通，管道的表面设置有溢流阀阀板，所述电磁换向阀通过管道与风冷却器连通，所述油箱的内壁安装有温度传液位计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过柱塞泵、电动机、第一压力表、压力表开关、高压滤油箱、单向阀、比例减压阀、换向阀阀板、电磁换向阀、叠加式液控单向阀、叠加式双单向节流阀、测压接头、第一测压软管、压力继电器、第二压力表、第二测压软管、减压阀阀板、溢流阀和溢流阀阀板进行配合，具备高压保压节能的优点，解决了现有的液压站不具备高压保压节能的功能，执行元件换向及阀门关闭使流动的液体因惯性和某些液压元件反应动作不够灵敏而产生瞬时压力峰值，称液压冲击，其峰值可超过工作压力的几倍，容易引起振动，产生噪声；使继电器、顺序阀等压力元件产生错误动作，甚至造成某些元件、密封装置和管路损坏的问题。

2、本实用新型通过设置第一压力表和压力表开关，对高压滤油箱内的压强进行实时检测，通过设置溢流阀，当高压滤油箱内的压强过高时进行溢流保护，通过设置第一测压软管、压力继电器和第二压力表，对进入液压缸内管道中的压强进行实时检测，通过设置第二压力表和第二测压软管，对比例减压阀和电磁换向阀之间连通的管道内进行实时检测，通过设置风冷却器和回油滤油器，对液压油进行冷却过滤，防止杂质进入到液压缸内影响正常的运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1油箱、2液位控制器箱、3空气滤清器、4球阀、5柱塞泵、6电动机、7第一压力表、8压力表开关、9高压滤油箱、10单向阀、11比例减压阀、12换向阀阀板、13电磁换向阀、14叠加式液控单向阀、15叠加式双单向节流阀、16测压接头、17第一测压软管、18压力继电器、19第二压力表、20第二测压软管、21减压阀阀板、22溢流阀、23溢流阀阀板、24风冷却器、25回油滤油器、26温度传液位计、27液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种高压保压节能型液压站，包括油箱1、空气滤清器3、柱塞泵5、高压滤油箱9、液压缸27和风冷却器24，油箱1的表面安装有液位控制器箱2，油箱1通过管道与空气滤清器3连通，油箱1通过管道与柱塞泵5连通，管道的表面设置有球阀4，柱塞泵5通过管道连通有电动机6，柱塞泵5通过管道与高压滤油箱9连通，高压滤油箱9通过管道连通有第一压力表7，管道的表面设置有压力表开关8，高压滤油箱9通过管道连通有比例减压阀11，管道的表面设置有单向阀10，比例减压阀11通过管道连通有电磁换向阀13，管道的内壁设置有换向阀阀板12，电磁换向阀13通过管道连通有叠加式双单向节流阀15，管道的表面设置有叠加式液控单向阀14，叠加式双单向节流阀15通过管道与液压缸27连通，管道的表面连通有第一测压软管17，第一测压软管17和管道之间设置有测压接头16，第一测压软管17远离测压接头16的一端安装有压力继电器18，比例减压阀11和电磁换向阀13之间连通的管道表面连通有第二测压软管20，第二测压软管20远离管道的一端安装有第二压力表19，比例减压阀11和单向阀10之间连通的管道内壁安装有减压阀阀板21，高压滤油箱9通过管道连通有溢流阀22，油箱1通过管道连通有回油滤油器25，回油滤油器25通过管道连通有风冷却器24，溢流阀22通过管道与风冷却器24连通，管道的表面设置有溢流阀阀板23，电磁换向阀13通过管道与风冷却器24连通，油箱1的内壁安装有温度传液位计26，通过设置第一压力表7和压力表开关8，对高压滤油箱9内的压强进行实时检测，通过设置溢流阀22，当高压滤油箱9内的压强过高时进行溢流保护，通过设置第一测压软管17、压力继电器18和第二压力表19，对进入液压缸27内管道中的压强进行实时检测，通过设置第二压力表19和第二测压软管20，对比例减压阀11和电磁换向阀13之间连通的管道内进行实时检测，通过设置风冷却器24和回油滤油器25，对液压油进行冷却过滤，防止杂质进入到液压缸27内影响正常的运行，通过柱塞泵5、电动机6、第一压力表7、压力表开关8、高压滤油箱9、单向阀10、比例减压阀11、换向阀阀板12、电磁换向阀13、叠加式液控单向阀14、叠加式双单向节流阀15、测压接头16、第一测压软管17、压力继电器18、第二压力表19、第二测压软管20、减压阀阀板21、溢流阀22和溢流阀阀板23进行配合，具备高压保压节能的优点，解决了现有的液压站不具备高压保压节能的功能，执行元件换向及阀门关闭使流动的液体因惯性和某些液压元件反应动作不够灵敏而产生瞬时压力峰值，称液压冲击，其峰值可超过工作压力的几倍，容易引起振动，产生噪声；使继电器、顺序阀等压力元件产生错误动作，甚至造成某些元件、密封装置和管路损坏的问题。

使用时，在现有的液压站中，执行元件换向及阀门关闭使流动的液体因惯性和某些液压元件反应动作不够灵敏而产生瞬时压力峰值，称液压冲击，其峰值可超过工作压力的几倍，容易引起振动，产生噪声；使继电器、顺序阀等压力元件产生错误动作，甚至造成某些元件、密封装置和管路损坏，通过设置柱塞泵5、电动机6、第一压力表7、压力表开关8、高压滤油箱9、单向阀10、比例减压阀11、换向阀阀板12、电磁换向阀13、叠加式液控单向阀14、叠加式双单向节流阀15、测压接头16、第一测压软管17、压力继电器18、第二压力表19、第二测压软管20、减压阀阀板21、溢流阀22和溢流阀阀板23，解决液压冲击的问题，实现高压保压节能。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该高压保压节能型液压站，通过柱塞泵5、电动机6、第一压力表7、压力表开关8、高压滤油箱9、单向阀10、比例减压阀11、换向阀阀板12、电磁换向阀13、叠加式液控单向阀14、叠加式双单向节流阀15、测压接头16、第一测压软管17、压力继电器18、第二压力表19、第二测压软管20、减压阀阀板21、溢流阀22和溢流阀阀板23进行配合，解决了现有的液压站不具备高压保压节能的功能，执行元件换向及阀门关闭使流动的液体因惯性和某些液压元件反应动作不够灵敏而产生瞬时压力峰值，称液压冲击，其峰值可超过工作压力的几倍，容易引起振动，产生噪声；使继电器、顺序阀等压力元件产生错误动作，甚至造成某些元件、密封装置和管路损坏的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种高压保压节能型液压站，包括油箱(1)、空气滤清器(3)、柱塞泵(5)、高压滤油箱(9)、液压缸(27)和风冷却器(24)，其特征在于：所述油箱(1)的表面安装有液位控制器箱(2)，所述油箱(1)通过管道与空气滤清器(3)连通，所述油箱(1)通过管道与柱塞泵(5)连通，管道的表面设置有球阀(4)，所述柱塞泵(5)通过管道连通有电动机(6)，所述柱塞泵(5)通过管道与高压滤油箱(9)连通，所述高压滤油箱(9)通过管道连通有第一压力表(7)，管道的表面设置有压力表开关(8)，所述高压滤油箱(9)通过管道连通有比例减压阀(11)，管道的表面设置有单向阀(10)，所述比例减压阀(11)通过管道连通有电磁换向阀(13)，管道的内壁设置有换向阀阀板(12)，所述电磁换向阀(13)通过管道连通有叠加式双单向节流阀(15)，管道的表面设置有叠加式液控单向阀(14)，所述叠加式双单向节流阀(15)通过管道与液压缸(27)连通，管道的表面连通有第一测压软管(17)，所述第一测压软管(17)和管道之间设置有测压接头(16)，所述第一测压软管(17)远离测压接头(16)的一端安装有压力继电器(18)，所述比例减压阀(11)和电磁换向阀(13)之间连通的管道表面连通有第二测压软管(20)，所述第二测压软管(20)远离管道的一端安装有第二压力表(19)，所述比例减压阀(11)和单向阀(10)之间连通的管道内壁安装有减压阀阀板(21)，所述高压滤油箱(9)通过管道连通有溢流阀(22)，所述油箱(1)通过管道连通有回油滤油器(25)，所述回油滤油器(25)通过管道连通有风冷却器(24)，所述溢流阀(22)通过管道与风冷却器(24)连通，管道的表面设置有溢流阀阀板(23)，所述电磁换向阀(13)通过管道与风冷却器(24)连通，所述油箱(1)的内壁安装有温度传液位计(26)。

Images