CN107143102A - 超厚大体积grc装饰柱的施工方法 - Google Patents

超厚大体积grc装饰柱的施工方法 Download PDF

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李国强
李智
夏颖
郭继舟
李少祥
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    • E04F13/073—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of specially adapted, structured or shaped covering or lining elements for particular building parts, e.g. corners or columns
    • E04F13/0736—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of specially adapted, structured or shaped covering or lining elements for particular building parts, e.g. corners or columns for columns

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Abstract

本发明公开了一种超厚大体积GRC装饰柱的施工方法，包括以下步骤：将混凝土板和混凝土墙清理干净；将GRC装饰柱沿长度方向切割成为GRC柱底装饰、GRC柱顶装饰和多段GRC柱身装饰；将GRC柱底装饰、多段GRC柱身装饰和GRC柱顶装饰沿混凝土墙拼接固定于上混凝土板和下混凝土板之间；在GRC装饰柱的边沿与上混凝土板、下混凝土板和混凝土墙之间嵌填密封膏；在GRC装饰柱的外表面上由内向外依次铺设耐碱网格布、抗裂砂浆抹灰层和真石漆喷涂层。操作简单，容易施工，提高施工效率，增加了GRC装饰柱防水性能和抗裂性能，增强了GRC装饰品的使用寿命，提高产品稳定性，保证了后期外观质量。

Description

超厚大体积GRC装饰柱的施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种超厚大体积GRC装饰柱的施工方法。
背景技术
随着建筑业的不断发展、进步，目前工程施工中大多数均采用绿色环保材料，在超高层建筑中，密度小、阻燃性好的GRC装饰品得到了建筑业的肯定。并广泛在各个工程中进行使用。目前工地上常规使用的都是小型的产品，采用丝杆固定即可，但是在超高层建筑上均采用的大体积超厚型的GRC装饰柱作为建筑外观。如采用常规的方法，首先对GRC产品安装会造成一定的影响、一定的缺失，材料还需要单独进行采购，然后由于超高层风压大，会对产品使用寿命造成影响，满足不了施工质量，并造成后期产品容易开裂的现象。且雨水进入容易对支撑杆件进行锈蚀。容易出现安全事故。
在目前施工技术中，类似方法《GRC装饰混凝土外墙板》，专利号为：CN201320428642.2，其步骤为：自外向内依次包括玻璃纤维增强混凝土装饰层、保温层和钢筋混凝土层；所述玻璃纤维增强混凝土装饰层、保温层和钢筋混凝土层通过连接件连接。但是此方法存在一定的局限性，首先取材不利于现场，然后并不适用于大体积GRC产品在超高层上使用，保证不了后期施工质量及使用寿命，容易造成GRC产品面层开裂现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种超厚大体积GRC装饰柱在高层的施工方法，操作简单，容易施工，提高施工效率，增加了GRC装饰柱防水性能和抗裂性能，增强了GRC装饰品的使用寿命，提高产品稳定性，保证了后期外观质量，尤其适用于任何大体积超厚性GRC产品使用。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种超厚大体积GRC装饰柱的施工方法，包括以下步骤:
1)将混凝土板和混凝土墙清理干净，混凝土板分为上混凝土板和下混凝土板；
2)将GRC装饰柱沿长度方向切割成为GRC柱底装饰、多段GRC柱身装饰和GRC柱顶装饰；
3)将GRC柱底装饰、多段GRC柱身装饰和GRC柱顶装饰沿混凝土墙拼接固定于上混凝土板和下混凝土板之间；
4)在GRC装饰柱的边沿与上混凝土板、下混凝土板和混凝土墙之间嵌填密封膏；
5)在GRC装饰柱的外表面上由内向外依次铺设耐碱网格布、抗裂砂浆抹灰层和真石漆喷涂层。
按照上述技术方案，所述步骤2)中，多段GRC柱身装饰高度均相同，为1.2米～1.8米。
按照上述技术方案，所述步骤5)中，抗裂砂浆抹灰层的厚度为12mm～18mm，抗裂砂浆抹灰层中的抗裂砂浆为1:2.5抗裂砂浆。
按照上述技术方案，所述步骤3)中，GRC柱底装饰、多段GRC柱身装饰和GRC柱顶装饰拼接过程具体包括以下步骤：
a)通过膨胀螺栓将GRC柱底装饰4固定于下混凝土板上，在GRC柱底装饰的上端面涂刷粘接砂浆；
b)通过支撑杆将多段GRC柱身装饰，从GRC柱底装饰上端面由下至上依次沿混凝土墙固定，并在各段GRC柱身装饰之间涂刷粘接砂浆，直至预留有最后一段GRC柱身装饰不固定；
c)通过膨胀螺栓将GRC柱顶装饰固定于上混凝土板上，在GRC柱顶装饰的下端面涂刷粘接砂浆；
d)通过支撑杆将预留的最后一段GRC柱身装饰固定于混凝土墙上，拼接于已经固定GRC柱身装饰和GRC柱顶装饰之间，完成GRC装饰柱的拼接。
按照上述技术方案，所述步骤a)和步骤c)中，膨胀螺栓均匀布置于混凝土板上，各相邻膨胀螺栓之间的间距为400mm～600mm。
按照上述技术方案，所述步骤a)和步骤c)中，膨胀螺栓与混凝土板之间填充有粘接胶。
按照上述技术方案，膨胀螺栓的规格为M8或M10，螺栓长度为80～120mm。
按照上述技术方案，所述步骤b)和步骤d)中的支撑杆为钢筋，钢筋由上至下均匀分布于混凝土墙上，各钢筋之间的间距为400mm～600mm。
按照上述技术方案，钢筋与混凝土墙之间填充有粘接胶。
按照上述技术方案，钢筋的直径为8mm～12mm。
本发明具有以下有益效果：
本方法施工用料简单，材料可采用现场配置，价格便宜，符合环保要求，将GRC装饰柱进行分段安装，打破了常规方法，将大件转为小件，搬运灵活，操作简单，容易施工，提高施工效率，并在GRC装饰柱的外表面依次铺设耐碱网格布、抗裂砂浆抹灰层和真石漆喷涂层，使分割的小块能更好拼接，增加了GRC装饰柱防水性能和抗裂性能，增强了GRC装饰品的使用寿命，提高产品稳定性，保证了后期外观质量，尤其适用于任何大体积超厚性GRC产品使用，对产品的推广起了一定的作用。
附图说明
图1是本发明实施例中超厚大体积GRC装饰柱施工完成后的主视图；
图2是图1的A-A的剖视图；
图3是图1的B-B的剖视图；
图4是图1的C-C的剖视图；
图中，1-膨胀螺栓，2-密封膏，3-混凝土板，4-GRC柱底装饰，5-钢筋，6-耐碱网格布，7-抗裂砂浆，8-真石漆，9-粘接砂浆，10-GRC柱顶装饰，11-GRC柱身装饰，12-混凝土墙，13-粘接胶。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
参照图1～图4所示，本发明提供的一个实施例中的超厚大体积GRC装饰柱的施工方法，包括以下步骤：
1)将混凝土板3和混凝土墙12清理干净，混凝土板3分为上混凝土板和下混凝土板，确保表面上无凹凸、无坑洼；
2)将GRC装饰柱沿长度方向切割成为GRC柱底装饰4、多段GRC柱身装饰11和GRC柱顶装饰10；
3)将GRC柱底装饰4、多段GRC柱身装饰11和GRC柱顶装饰10沿混凝土墙拼接固定于上混凝土板和下混凝土板之间；
4)在GRC装饰柱的边沿与上混凝土板、下混凝土板和混凝土墙之间嵌填密封膏2；保证其防水效果，尤其可以防止雨水进入锈蚀膨胀螺栓1中；
5)在GRC装饰柱的外表面上由内向外依次铺设耐碱网格布6、抗裂砂浆7抹灰层和真石漆8喷涂层。
进一步地，所述步骤2)中，多段GRC柱身装饰11高度均相同，为1.5米。
进一步地，所述步骤5)中，抗裂砂浆7抹灰层的厚度为15mm，抗裂砂浆7抹灰层中的抗裂砂浆7为1:2.5抗裂砂浆7。
进一步地，所述步骤3)中，GRC柱底装饰4、多段GRC柱身装饰11和GRC柱顶装饰10拼接过程具体包括以下步骤：
a)通过膨胀螺栓1将GRC柱底装饰4固定于下混凝土板上，在GRC柱底装饰4的上端面涂刷粘接砂浆9；
b)通过支撑杆将多段GRC柱身装饰11，从GRC柱底装饰4上端面由下至上依次沿混凝土墙固定，并在各段GRC柱身装饰11之间涂刷粘接砂浆9，直至预留有最后一段GRC柱身装饰11不固定；
c)通过膨胀螺栓1将GRC柱顶装饰10固定于上混凝土板上，在GRC柱顶装饰10的下端面涂刷粘接砂浆9；
d)通过支撑杆将预留的最后一段GRC柱身装饰11固定于混凝土墙上，拼接于已经固定GRC柱身装饰11和GRC柱顶装饰10之间，完成GRC装饰柱的拼接。
进一步地，所述步骤a)和步骤c)中，膨胀螺栓1均匀布置于混凝土板3上，各相邻膨胀螺栓1之间的间距为500mm。
进一步地，所述步骤a)和步骤c)中，膨胀螺栓1与混凝土板3之间填充有粘接胶13。
进一步地，膨胀螺栓1的规格为M8*100mm。
进一步地，所述步骤b)和步骤d)中的支撑杆为钢筋5，钢筋5由上至下均匀分布于混凝土墙上，各钢筋5之间的间距为500mm。
进一步地，钢筋5与混凝土墙之间填充有粘接胶13。
进一步地，钢筋5的直径为10mm。
进一步地，钢筋5的一端植入混凝土墙上，钢筋5的另一端植入GRC柱身装饰11，钢筋5的长度尺寸为GRC柱身装饰11宽度尺寸的三分之二。
进一步地，耐碱网格布6可为与内外墙一致的抹灰挂网，不需要单独进行采购配置，可根据GRC装饰柱的总体积在现场对耐碱网格布6进行配置。
本发明的一个实施例中，本发明的工作原理：
参照图1～图4所示，
1、首先对需要安装的混凝土板3、混凝土墙12基层进行清理，确保表面上无凹凸、无坑洼；然后对超厚性大体积GRC装饰柱产品进行切割分块处理，分别分为GRC柱底装饰4、GRC柱顶装饰10、GRC柱身装饰11。GRC柱身装饰11可以根据总高度进行等分划分，每块高度约1.5米。然后进行就地取材，按照间距500mm一道布置直径10mm支撑杆件5的原则，取相应数量的杆件。并根据GRC装饰柱的总体积在现场对耐碱网格布6进行配置，耐碱网格布6可以采用与内外墙抹灰挂网的同样产品，不需要单独进行采购配置。
2、所有材料准备完成后，首先在混凝土板3上间距500mm布置M8*100膨胀螺栓1，M8*100膨胀螺栓1与混凝土板3之间填充粘接胶13，待牢固后，根据吊线位置，准确安装GRC柱底装饰4，然后在四周嵌填密封膏2，防治雨水进入锈蚀膨胀螺栓。随后按照500mm间距在混凝土墙12体上植入直径10mm的钢筋5，钢筋5长度为GRC样品长度的2/3，并填充粘接胶13，待牢固后，在GRC柱底装饰4上铺设粘接砂浆9，然后将GRC柱身装饰11穿过钢筋5，整个柱身压在柱底上即可。以此类推，上部相同柱身采用同样的方式施工，再施工到最后一块柱身时，先施工GRC柱顶装饰10，柱顶装饰施工方法同住柱底装饰施工，最后铺满粘接砂浆9，将最后一块柱身装饰安装即可完成GRC装饰品拼装过程
3、拼装完成后在侧面嵌填密封膏2，保证其防水效果，然后在整个GRC面上满挂耐碱网格布6，随后进行15mm的1:2.5抗裂砂浆7抹灰，最后根据图纸要求，喷涂真石漆8即可完成整套工序。
综上所述，本发明加强了GRC施工工艺效果，在超高层顶部风力极强的条件下，不易施工大体积GRC装饰柱情况下，将大体积超厚性GRC装饰柱灵活的拆分为每个单元小块，并优化、增进了小块的制作方法，打破了常规使用方法的局限性，而且材料可以就地取材，不需要再重新进行配置。减少了不必要的程序。加强了防水及抗裂的施工质量，增强了支撑杆件的稳定性，对产品后期的使用寿命提供了保证，本方法不仅仅只是局限于超厚型大体积GRC装饰施工，也可以适用于异形GRC装饰品施工，对日后产品的施工工艺起到了一定的作用。
本发明方法实用性强，用料简单，材料可以采用现场施工材料进行配置，符合提倡的环保要求；增强了GRC使用方法的局限性，打破了常规方法，灵活的以大变小的方式进行施工，既优化了小块施工工艺也增强了超高层上GRC装饰品的使用寿命，方法不拘泥于超厚型大体积GRC装饰施工，也可适用于异形GRC装饰品施工，对产品的推广及日后各工地施工起了一定的作用。操作简单，方便作业人员施工，间接的提高了经济；增加了GRC的防水性能，支撑杆件为起到支撑作用，基本均采用金属材质物品施工。但一般GRC装饰位于整个建筑外立面的最外端，常年收雨水侵蚀，雨水顺上至下滴落时容易通过GRC与混凝土墙柱之间的缝隙侵入，从而腐蚀支撑杆件，并且由于是超高层建筑，所以杆件的腐蚀对整个产品的稳定性造成了影响，所以增强了防水性能，就是提高了产品的稳定性及使用寿命；增强了GRC的抗裂性能。由于受超高层风压影响，GRC产品表面可能会出现不均匀沉降，造成表面出现裂纹现象，对产品的外观质量是一大隐患。但此方法通过各杆件及粘接砂浆增强了GRC的稳定性，而且在GRC外立面满挂了耐碱网格布，并抹抗裂砂浆，从而在抗裂性能上又增加了一道保护伞，保证了后期外观质量，减少了质量通病的发生。
以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种超厚大体积GRC装饰柱的施工方法，其特征在于，包括以下步骤:
1)将混凝土板和混凝土墙清理干净，混凝土板分为上混凝土板和下混凝土板；
2)将GRC装饰柱沿长度方向切割成为GRC柱底装饰、多段GRC柱身装饰和GRC柱顶装饰；
3)将GRC柱底装饰、多段GRC柱身装饰和GRC柱顶装饰沿混凝土墙拼接固定于上混凝土板和下混凝土板之间；
4)在GRC装饰柱的边沿与上混凝土板、下混凝土板和混凝土墙之间嵌填密封膏；
5)在GRC装饰柱的外表面上由内向外依次铺设耐碱网格布、抗裂砂浆抹灰层和真石漆喷涂层。
2.根据权利要求1所述的超厚大体积GRC装饰柱的施工方法，其特征在于，所述步骤2)中，多段GRC柱身装饰高度均相同，为1.2米～1.8米。
3.根据权利要求1所述的超厚大体积GRC装饰柱的施工方法，其特征在于，所述步骤5)中，抗裂砂浆抹灰层的厚度为12mm～18mm，抗裂砂浆抹灰层中的抗裂砂浆为1:2.5抗裂砂浆。
4.根据权利要求1所述的超厚大体积GRC装饰柱的施工方法，其特征在于，所述步骤3)中，GRC柱底装饰、多段GRC柱身装饰和GRC柱顶装饰拼接过程具体包括以下步骤：
a)通过膨胀螺栓将GRC柱底装饰固定于下混凝土板上，在GRC柱底装饰的上端面涂刷粘接砂浆；
b)通过支撑杆将多段GRC柱身装饰，从GRC柱底装饰上端面由下至上依次沿混凝土墙固定，并在各段GRC柱身装饰之间涂刷粘接砂浆，直至预留有最后一段GRC柱身装饰不固定；
c)通过膨胀螺栓将GRC柱顶装饰固定于上混凝土板上，在GRC柱顶装饰的下端面涂刷粘接砂浆；
d)通过支撑杆将预留的最后一段GRC柱身装饰固定于混凝土墙上，拼接于已经固定GRC柱身装饰和GRC柱顶装饰之间，完成GRC装饰柱的拼接。
5.根据权利要求4所述的超厚大体积GRC装饰柱的施工方法，其特征在于，所述步骤a)和步骤c)中，膨胀螺栓均匀布置于混凝土板上，各相邻膨胀螺栓之间的间距为400mm～600mm。
6.根据权利要求4所述的超厚大体积GRC装饰柱的施工方法，其特征在于，所述步骤a)和步骤c)中，膨胀螺栓与混凝土板之间填充有粘接胶。
7.根据权利要求4所述的超厚大体积GRC装饰柱的施工方法，其特征在于，膨胀螺栓的规格为M8或M10，螺栓长度为80～120mm。
8.根据权利要求4所述的超厚大体积GRC装饰柱的施工方法，其特征在于，所述步骤b)和步骤d)中的支撑杆为钢筋，钢筋由上至下均匀分布于混凝土墙上，各钢筋之间的间距为400mm～600mm。
9.根据权利要求8所述的超厚大体积GRC装饰柱的施工方法，其特征在于，钢筋与混凝土墙之间填充有粘接胶。
10.根据权利要求8所述的超厚大体积GRC装饰柱的施工方法，其特征在于，钢筋的直径为8mm～12mm。
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