CN107142407B - 一种表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨材料的制备方法 - Google Patents

一种表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107142407B
CN107142407B CN201710300223.3A CN201710300223A CN107142407B CN 107142407 B CN107142407 B CN 107142407B CN 201710300223 A CN201710300223 A CN 201710300223A CN 107142407 B CN107142407 B CN 107142407B
Authority
CN
China
Prior art keywords
green compact
lubricating
resistant material
carburizing medium
based ceramic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710300223.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107142407A (zh
Inventor
郭智兴
熊计
周黎明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan University
Original Assignee
Sichuan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan University filed Critical Sichuan University
Priority to CN201710300223.3A priority Critical patent/CN107142407B/zh
Publication of CN107142407A publication Critical patent/CN107142407A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107142407B publication Critical patent/CN107142407B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/04—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbonitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
    • C22C1/053—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor with in situ formation of hard compounds
    • C22C1/055—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor with in situ formation of hard compounds using carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/005—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides comprising a particular metallic binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/60—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes
    • C23C8/62—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes only one element being applied
    • C23C8/64—Carburising

Abstract

本发明公开了一种表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨材料的制备方法，其特征是先在500～650℃下保温2～4h形成孔隙度为25%～40%的脱除成型剂的金属陶瓷生坯；然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯按重量百分比2:1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，实现表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨材料制备。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中制备出表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨材料。

Description

一种表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种金属陶瓷材料耐磨材料的制备方法，特别涉及一种表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨材料的制备方法，属于耐磨材料领域。
背景技术
Ti(C,N)基金属陶瓷具有低的摩擦系数和高硬度高耐磨性，可制成密封环、轴套等耐磨零件。为了提高其耐磨损性能，有必要在其表面引入固体润滑剂，形成表面自润滑层。
CN104496548A公开了一种金属陶瓷表面处理方法，其采用如下方法：将金属陶瓷坯体置于充满甲磺气体和碳纤维棉混合的碳源气体的真空容器中，在大于或等于陶瓷烧结温度的条件下（1400-1600℃），进行真空渗碳处理，保温2-4小时后取出陶瓷制品，渗碳完毕。钟杰等报道了一种金属陶瓷的双辉渗碳方法，按TiC-10wt%TiN-32wt%Ni-16 wt%Mo-8.4wt%WC配料，粉末混合后加适量酒精分散，机械球磨混料24 h，转速260 r/min，球料比为7：1；球磨后烘干并压制成型, 压制压力为300 MPa；随后进行真空液相烧结， 烧结温度为1430 ℃，保温60 min；烧结后打磨抛光试样表面，装入双辉等离子渗碳设备中进行渗碳，渗碳温度为1200 ℃， 渗碳时间为180 min， 放电气体为高纯氩气，源极靶材为高纯石墨。（钟杰, 郑勇, 张一欣.功能梯度Ti(C, N)基金属陶瓷制备技术.复合材料学报，2009，26（3）：111-115）。
但是，上述方法是在材料烧结完成后再进行渗碳处理，渗碳时间长，效率不高；而且高温下金属陶瓷材料容易出现晶粒长大，导致材料性能下降。因此，寻找制备表面自润滑金属陶瓷耐磨材料的新方法十分必要。
发明内容
本发明针对目前制备表面自润滑金属陶瓷耐磨材料时，“烧结+渗碳”工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，提出先将金属陶瓷压坯脱除成型剂使其形成多孔生坯，再将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末、石墨烯混合行星球磨时均匀混合形成含氢渗碳介质，然后将多孔生坯放入渗碳介质中并进行紧实，最后进行液相烧结时实现表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨材料制备。
本发明的表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨材料的制备方法，其特征在于依次包含以下步骤：
（1）脱成型剂金属陶瓷生坯制备：按重量百分比称取各种原料粉末配料，其中Ni占5～20wt%，Co占0～20wt%，Mo2C占5～15wt%， WC占5～20wt%，TiC0.7N0.3为余量；将称取的粉末混合并经过球磨、过滤、干燥、掺成型剂、压制成型得到金属陶瓷生坯；金属陶瓷生坯在真空烧结炉中500～650℃保温2～4h，真空度为10～25Pa, 形成孔隙度为25%～40%的脱除成型剂的金属陶瓷生坯；
（2）含氢渗碳介质配制：先称取粒度为0.5~1.5μm的TiH2粉末加入到无水乙醇中形成TiH2占35wt%的混合液，然后进行20~40min的超声分散处理，并在80~100℃和真空度为10～20Pa条件下真空干燥1h；再以去离子水和无水乙醇混合液为溶剂配制溶液，按浓度为0.1～0.8mol/L加入Al(NO3)3，按Al(NO3)3浓度的10倍加入经过超声分散的TiH2 粉末，并用CH3COOH调节pH值到3～6, 然后在磁力搅拌器中60～80℃下搅拌8～24h，并在120~150℃下干燥1～3h，得到Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末；再将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯混合，两种物质按重量百分比2:1混合，并在行星球磨机中球磨1~2h，制成含氢渗碳介质；
（3）生坯在含氢渗碳介质中的装填：先将含氢渗碳介质装入石墨坩埚中，再将脱除成型剂的金属陶瓷生坯埋入；含氢渗碳介质与脱成型剂金属陶瓷生坯的重量比为5:1，并确保脱成型剂金属陶瓷生坯周围的含氢渗碳介质厚度大于5mm；然后在5~15MPa压力下紧实含氢渗碳介质，使其体积缩小到松装状态的40~60%；用带螺纹的盖子密封石墨坩埚，防止渗碳介质逸出；
（4）表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨材料制备：在真空烧结炉中1350～1500℃保温1～3h，碳元素由含氢渗碳介质向金属陶瓷表面扩散，形成200~600μm厚的表面自润滑层，最终实现表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨材料制备。
本发明的表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨材料的制备方法，其进一步的特征在于：
（1）金属陶瓷生坯制备时球磨时间为24～72h，过滤采用400目筛网，干燥在85～100℃进行，按金属陶瓷粉末重量的50～120%掺入丁钠橡胶成型剂，在300～400MPa压力下压制成型；金属陶瓷生坯脱除成型剂时，升温速度为1～5℃/min；
（2）含氢渗碳介质配制时，超声处理时超声波的频率为4×104Hz,功率为100W，配制溶液使用的溶剂中去离子水与无水乙醇的体积比为1:10，制备Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末时，磁力搅拌的速度为20～50r/min，核/壳结构粉末、石墨烯混合行星球磨时，转速为300r/min;
（3）生坯在渗碳介质中装填时所用的石墨坩埚的石墨材质抗折强度大于20MPa；
（4）表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨材料制备时，先以5～10℃/min升温到500～650℃并保温1～2h；然后以5～10℃/min升温到1100～1250℃并保温1～3h；再以5～10℃/min升温到1350～1500℃并保温1～3h，烧结真空度为1～5Pa；烧结结束后的降温速度为1～8℃/min。
本发明的优点在于：（1）以多孔生坯作为渗碳基体，在烧结过程中原位实现表面渗碳，这与传统的先烧结再渗碳相比工艺更简洁，且不会存在晶粒二次长大的问题；（2）渗碳剂中引入金属氢化物TiH2，在烧结过程中分解出H2并与石墨烯发生C+2H2=CH4，CH4=[C]+H2，形成的活性碳原子进入金属中实现渗碳；Al2O3包覆在TiH2表面可控制H2释放速率，避免快速耗尽；（3）生坯脱除成型剂后形成的多孔生坯具有巨大的表面积，有利于活性碳原子的吸附和渗碳效率的提高；（4）提出通过控制渗碳介质的紧实度来确保渗碳介质与金属陶瓷之间的接触，提高渗碳效率；（5）采用石墨烯为碳源，其粒度小反应活性更大，渗碳效率高。
附图说明
图1本发明的表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨材料的制备方法的工艺示意图。
具体实施方式
实例1： 按以下步骤制备表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨材料：
（1）脱成型剂金属陶瓷生坯制备：按重量百分比称取各种原料粉末配料，其中Ni占6wt%，Co占8wt%，Mo2C占5wt%， WC占7wt%，TiC0.7N0.3为余量；将称取的粉末混合并经过36h球磨、400目筛网过滤、88℃干燥、按金属陶瓷粉末重量的70%掺入丁钠橡胶成型剂、在320MPa压制成型得到金属陶瓷生坯；金属陶瓷生坯在真空烧结炉中580℃保温2h，升温速度为3℃/min，真空度为15Pa, 形成孔隙度为25%的脱除成型剂的金属陶瓷生坯；
（2）含氢渗碳介质配制：先称取粒度为0.7μm的TiH2粉末加入到无水乙醇中形成TiH2占35wt%的混合液，然后进行22min的超声分散处理，超声波的频率为4×104Hz,功率为100W，并在90℃和真空度为15Pa条件下真空干燥1h；再以去离子水和无水乙醇混合液为溶剂配制溶液，去离子水与无水乙醇的体积比为1:10，按浓度为0.25mol/L加入Al(NO3)3，按浓度为2.5mol/L加入经过超声分散的TiH2 粉末，并用CH3COOH调节pH值到3, 然后在磁力搅拌器中65℃下搅拌9h，磁力搅拌的速度为20r/min，并在120℃下干燥2h，得到Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末；再将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯混合，两种物质按重量百分比2:1混合，并在行星球磨机中球磨1h，搅拌转速为300r/min，制成含氢渗碳介质；
（3）生坯在含氢渗碳介质中的装填：先将含氢渗碳介质装入石墨坩埚中，石墨坩埚的石墨材质抗折强度大于20MPa，再将脱除成型剂的金属陶瓷生坯埋入；含氢渗碳介质与脱成型剂金属陶瓷生坯的重量比为5:1，并确保脱成型剂金属陶瓷生坯周围的含氢渗碳介质厚度大于5mm；然后在8MPa压力下紧实含氢渗碳介质，使其体积缩小到松装状态的45%；用带螺纹的盖子密封石墨坩埚，防止渗碳介质逸出；
（4）表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨材料制备：在真空烧结炉中先以5℃/min升温到590℃并保温1h；然后以6℃/min升温到1100℃并保温2h；再以8℃/min升温到1470℃并保温2h，烧结真空度为4Pa；烧结结束后的降温速度为4℃/min，碳元素由含氢渗碳介质向金属陶瓷表面扩散，形成500μm厚的表面自润滑层，最终实现表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨材料制备。
实例2： 按以下步骤制备表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨材料：
（1）脱成型剂金属陶瓷生坯制备：按重量百分比称取各种原料粉末配料，其中Ni占8wt%，Co占4wt%，Mo2C占15wt%， WC占20wt%，TiC0.7N0.3为余量；将称取的粉末混合并经过68h球磨、400目筛网过滤、92℃干燥、按金属陶瓷粉末重量的110%掺入丁钠橡胶成型剂、在380MPa压制成型得到金属陶瓷生坯；金属陶瓷生坯在真空烧结炉中620℃保温4h，升温速度为4℃/min，真空度为25Pa, 形成孔隙度为35%的脱除成型剂的金属陶瓷生坯；
（2）含氢渗碳介质配制：先称取粒度为1.3μm的TiH2粉末加入到无水乙醇中形成TiH2占35wt%的混合液，然后进行30min的超声分散处理，超声波的频率为4×104Hz,功率为100W，并在89℃和真空度为20Pa条件下真空干燥1h；再以去离子水和无水乙醇混合液为溶剂配制溶液，去离子水与无水乙醇的体积比为1:10，按浓度为0.4mol/L加入Al(NO3)3，按浓度为4mol/L加入经过超声分散的TiH2 粉末，并用CH3COOH调节pH值到6, 然后在磁力搅拌器中80℃下搅拌17h，磁力搅拌的速度为50r/min，并在150℃下干燥3h，得到Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末；再将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯混合，两种物质按重量百分比2:1混合，并在行星球磨机中球磨1h，搅拌转速为300r/min，制成含氢渗碳介质；
（3）生坯在含氢渗碳介质中的装填：先将含氢渗碳介质装入石墨坩埚中，石墨坩埚的石墨材质抗折强度大于20MPa，再将脱除成型剂的金属陶瓷生坯埋入；含氢渗碳介质与脱成型剂金属陶瓷生坯的重量比为5:1，并确保脱成型剂金属陶瓷生坯周围的含氢渗碳介质厚度大于5mm；然后在10MPa压力下紧实含氢渗碳介质，使其体积缩小到松装状态的55%；用带螺纹的盖子密封石墨坩埚，防止渗碳介质逸出；
（4）表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨材料制备：在真空烧结炉中先以10℃/min升温到650℃并保温1h；然后以8℃/min升温到1200℃并保温2h；再以5℃/min升温到1410℃并保温1h，烧结真空度为2Pa；烧结结束后的降温速度为8℃/min，碳元素由含氢渗碳介质向金属陶瓷表面扩散，形成300μm厚的表面自润滑层，最终实现表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨材料制备。

Claims (2)

1.一种表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨材料的制备方法，其特征在于依次包含以下步骤：
（1）脱成型剂金属陶瓷生坯制备：按重量百分比称取各种原料粉末配料，其中Ni占5～20wt%，Co占0～20wt%，Mo2C占5～15wt%， WC占5～20wt%，TiC0.7N0.3为余量；将称取的粉末混合并经过球磨、过滤、干燥、掺成型剂、压制成型得到金属陶瓷生坯；金属陶瓷生坯在真空烧结炉中500～650℃保温2～4h，真空度为10～25Pa, 形成孔隙度为25%～40%的脱除成型剂的金属陶瓷生坯；
（2）含氢渗碳介质配制：先称取粒度为0.5~1.5μm的TiH2粉末加入到无水乙醇中形成TiH2占35wt%的混合液，然后进行20~40min的超声分散处理，并在80~100℃和真空度为10～20Pa条件下真空干燥1h；再以去离子水和无水乙醇混合液为溶剂配制溶液，按浓度为0.1～0.8mol/L加入Al(NO3)3，按Al(NO3)3浓度的10倍加入经过超声分散的TiH2 粉末，并用CH3COOH调节pH值到3～6, 然后在磁力搅拌器中60～80℃下搅拌8～24h，并在120~150℃下干燥1～3h，得到Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末；再将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯混合，两种物质按重量百分比2:1混合，并在行星球磨机中球磨1~2h，制成含氢渗碳介质；
（3）生坯在含氢渗碳介质中的装填：先将含氢渗碳介质装入石墨坩埚中，再将脱除成型剂的金属陶瓷生坯埋入；含氢渗碳介质与脱成型剂金属陶瓷生坯的重量比为5:1，并确保脱成型剂金属陶瓷生坯周围的含氢渗碳介质厚度大于5mm；然后在5~15MPa压力下紧实含氢渗碳介质，使其体积缩小到松装状态的40~60%；用带螺纹的盖子密封石墨坩埚，防止渗碳介质逸出；
（4）表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨材料制备：在真空烧结炉中1350～1500℃保温1～3h，碳元素由含氢渗碳介质向金属陶瓷表面扩散，形成200~600μm厚的表面自润滑层，最终实现表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨材料制备。
2.根据权利要求1所述的表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨材料的制备方法，其进一步的特征在于：
（1）金属陶瓷生坯制备时球磨时间为24～72h，过滤采用400目筛网，干燥在85～100℃进行，按金属陶瓷粉末重量的50～120%掺入丁钠橡胶成型剂，在300～400MPa压力下压制成型；金属陶瓷生坯脱除成型剂时，升温速度为1～5℃/min；
（2）含氢渗碳介质配制时，超声处理时超声波的频率为4×104Hz,功率为100W，配制溶液使用的溶剂中去离子水与无水乙醇的体积比为1:10，制备Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末时，磁力搅拌的速度为20～50r/min，核/壳结构粉末、石墨烯混合行星球磨时，转速为300r/min;
（3）生坯在渗碳介质中装填时所用的石墨坩埚的石墨材质抗折强度大于20MPa；
（4）表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨材料制备时，先以5～10℃/min升温到500～650℃并保温1～2h；然后以5～10℃/min升温到1100～1250℃并保温1～3h；再以5～10℃/min升温到1350～1500℃并保温1～3h，烧结真空度为1～5Pa；烧结结束后的降温速度为1～8℃/min。
CN201710300223.3A 2017-05-02 2017-05-02 一种表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨材料的制备方法 Active CN107142407B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710300223.3A CN107142407B (zh) 2017-05-02 2017-05-02 一种表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710300223.3A CN107142407B (zh) 2017-05-02 2017-05-02 一种表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107142407A CN107142407A (zh) 2017-09-08
CN107142407B true CN107142407B (zh) 2018-11-23

Family

ID=59775066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710300223.3A Active CN107142407B (zh) 2017-05-02 2017-05-02 一种表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107142407B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108588533B (zh) * 2018-05-15 2020-06-02 四川大学 一种CVD涂层用Ti(C,N)基金属陶瓷基体材料及其制备方法
CN114273659B (zh) * 2021-12-23 2023-10-13 湘潭大学 一种石墨烯/纳米Al2O3增韧Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料及其制备方法
CN115584409B (zh) * 2022-06-29 2023-06-16 苏州新锐合金工具股份有限公司 一种石墨烯增强增韧钛基金属陶瓷的制备方法
CN115323218B (zh) * 2022-08-16 2024-04-26 自贡硬质合金有限责任公司 一种轻质高强度铲雪片及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1557983A (zh) * 2004-02-09 2004-12-29 自贡硬质合金有限责任公司 一种钴含量呈梯度分布硬质合金的生产方法
CN101565790A (zh) * 2009-06-03 2009-10-28 南京航空航天大学 梯度结构纳米碳管增强的Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法
CN103521770A (zh) * 2013-09-22 2014-01-22 成都工具研究所有限公司 TiCN基金属陶瓷

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100374705B1 (ko) * 2000-06-19 2003-03-04 한국기계연구원 탄화텅스텐/코발트계 초경합금의 제조방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1557983A (zh) * 2004-02-09 2004-12-29 自贡硬质合金有限责任公司 一种钴含量呈梯度分布硬质合金的生产方法
CN101565790A (zh) * 2009-06-03 2009-10-28 南京航空航天大学 梯度结构纳米碳管增强的Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法
CN103521770A (zh) * 2013-09-22 2014-01-22 成都工具研究所有限公司 TiCN基金属陶瓷

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Al_2O_3_TiH_2包覆粉体的制备及其释氢性能的研究;方吉祥等;《高等学校化学学报》;20020930;第23卷(第9期);第1784页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN107142407A (zh) 2017-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107142407B (zh) 一种表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨材料的制备方法
CN107099723B (zh) 基于金属氢化物的表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷制备方法
CN106987752B (zh) 一种表面渗碳的梯度硬质合金制备方法
CN111484331B (zh) 一种细晶粒富硼碳化硼基复合陶瓷材料及其制备方法
CN107697916B (zh) 一种金属-硅-碳化合物纳米粉体的制备方法
CN114538931A (zh) 一种高性能AlON透明陶瓷及其低温快速制备方法
CN105350294B (zh) 一种镀碳化硅层的短切碳纤维及其制备方法
CN107142445B (zh) 一种硬质合金表面渗碳方法
CN107043883B (zh) 一种表面自润滑硬质合金的原位制备方法
CN113416076A (zh) 一种自增强碳化硅陶瓷材料的制备方法
CN107099722B (zh) 基于碳迁移的表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷制备方法
CN109332700B (zh) 一种TiB增强医用多孔钛的制备方法
CN105924175B (zh) 一种细晶碳化硼陶瓷及其制备方法
CN107142404B (zh) 表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷的原位制备方法
CN112981176B (zh) 一种三维网状结构原位TiC非连续增强钛基复合材料及其制备方法
WO2023165639A1 (zh) 一种医用可降解ZnFeMn中熵合金及其制备方法和应用
CN107099721B (zh) 基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法
CN106987751B (zh) 一种表面渗碳硬质合金的原位制备方法
CN106995897B (zh) Ti(C,N)基金属陶瓷表面渗碳层的原位制备方法
CN107142408B (zh) 一种具有表面渗碳层的硬质合金制备方法
CN107142409B (zh) 一种自润滑硬质合金制备方法
CN107142405B (zh) 基于碳扩散的表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷原位制备方法
CN109180209B (zh) 一种采用原位自生法制备碳化硅纳米线增强石墨-碳化硅复合材料的方法
CN107142406B (zh) 碳梯度原位形成的表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷制备方法
CN112281009B (zh) 一种烧结预分散石墨复合氢化钛制备钛基复合材料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant