CN107099721B - 基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法 - Google Patents

基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法，其特征是先在500～700℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体；然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯，Na2CO3三种物质按重量百分比3:2:1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，基于碳化物形成元素促进碳迁移制备出金属陶瓷耐磨材料。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现金属陶瓷耐磨材料制备。

Description

基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备 方法
技术领域
本发明涉及一种耐磨材料的制备方法，特别涉及基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法，属于耐磨材料领域。
背景技术
Ti(C,N)基金属陶瓷不但具有较高的硬度、耐磨性、红硬性、优良的化学稳定性以及与金属间极低的摩擦系数，而且还有一定的韧性和强度。全球钛(Ti)的储量约是W储量的1000倍左右，相比使用W战略资源的硬质合金材料具有相对的资源优势，所以Ti(C,N)基金属陶瓷材料有巨大的市场前景。作为耐磨材料使用时，若能在其表面引入石墨等固体润滑相，可进一步减少其磨损，提高其使用寿命。
CN200910032962.4公开了一种梯度结构纳米碳管增强的Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法。该金属陶瓷成分质量分数为：C为6.5～8.0，其中0.5-1.0的碳由纳米碳管引入，N为1.5～2.5，Ti为36～45，Ni为20～32，Mo为10～18，W为6～10。该发明将原料配制成符合上述成份的混合料，然后经混料、添加成型剂、压制成型、脱脂、真空烧结得到烧结体。再将该烧结体置于双层辉光等离子渗碳炉进行渗碳处理。源极材料为纯度高于96％的高纯石墨，所用氩气纯度≥99.0％，充入炉内氩气压力为20－40Pa，处理温度为1100－1200℃，处理时间为90-180min。CN104496548A公开了一种金属陶瓷表面处理方法，其采用如下方法：将金属陶瓷坯体置于充满甲磺气体和碳纤维棉的混合碳源气体的真空容器中，在大于或等于陶瓷烧结温度的条件下（1400-1600℃），进行真空渗碳处理，保温2-4小时后取出陶瓷制品，渗碳完毕。
但是，上述方法是在材料烧结完成后再进行渗碳处理，渗碳时间长，效率不高；而且高温下金属陶瓷材料容易出现晶粒长大，导致材料性能下降。因此，寻找制备金属陶瓷耐磨材料的新方法十分必要。
发明内容
本发明针对目前制备金属陶瓷耐磨材料时，“烧结+渗碳”工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，提出先制备出含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体，再将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末、石墨烯、Na2CO3混合行星球磨时均匀混合形成含氢渗碳介质，然后将多孔生坯放入渗碳介质中并进行紧实，最后进行液相烧结时基于碳化物形成元素促进碳迁移实现金属陶瓷耐磨材料制备。
本发明的基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法，其特征在于依次包含以下步骤：
（1）含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体制备：称取各种原料粉末配料，按重量百分比Ni占5～20wt%，Co占0～20wt%，Mo占2～10wt%, W占2～10wt%，TiC0.7N0.3为余量；将称取的粉末混合并经过球磨、过滤、干燥、掺成型剂、压制成型得到金属陶瓷生坯；金属陶瓷生坯在真空烧结炉中升温到500～700℃，升温速度为1～5℃/min，真空度为5～15Pa, 并保温1～2h，形成含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体；
（2）含氢渗碳介质配制：先称取粒度为0.5~1.5μm的TiH2粉末加入到无水乙醇中形成TiH2占35wt%的混合液，然后进行20~40min的超声分散处理，并在80~100℃和真空度为10～20Pa条件下真空干燥1h；再以去离子水和无水乙醇混合液为溶剂配制溶液，按浓度为0.1～0.8mol/L加入Al(NO3)3，按Al(NO3)3浓度的9倍加入经过超声分散的TiH2 粉末，并用CH3COOH调节pH值到3～6, 然后在磁力搅拌器中60～80℃下搅拌8～24h，并在120~150℃下干燥1～3h，得到Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末；再将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯，Na2CO3三种物质按重量百分比3:2:1混合，并在行星球磨机中球磨1~2h，制成含氢渗碳介质；
（3）生坯在含氢渗碳介质中的装填：先将含氢渗碳介质装入石墨坩埚中，再将脱除成型剂的金属陶瓷生坯埋入；含氢渗碳介质与脱成型剂金属陶瓷生坯的重量比为5:1，并确保脱成型剂金属陶瓷生坯周围的含氢渗碳介质厚度大于5mm；然后在5~15MPa压力下紧实含氢渗碳介质，使其体积缩小到松装状态的40~60%；用带螺纹的盖子密封石墨坩埚，防止渗碳介质逸出；
（4）金属陶瓷耐磨材料制备：在真空烧结炉中1350～1500℃保温1～3h，碳元素由含氢渗碳介质向金属陶瓷表面扩散，形成400~850μm厚的渗碳层，最终实现金属陶瓷耐磨材料制备。
本发明的基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法，其进一步的特征在于：
（1）金属陶瓷生坯制备时球磨时间为24～72h，过滤采用400目筛网，干燥在85～100
℃进行，按金属陶瓷粉末重量的50～120%掺入丁钠橡胶成型剂，在300～400MPa压力下压制成型；
（2）含氢渗碳介质配制时，超声处理时超声波的频率为4×104Hz,功率为100W，配制溶液使用的溶剂中去离子水与无水乙醇的体积比为1:10，制备Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末时，磁力搅拌的速度为20～50r/min，核/壳结构粉末、石墨烯，Na2CO3混合行星球磨时，转速为300r/min;
（3）生坯在渗碳介质中装填时所用的石墨坩埚的石墨材质抗折强度大于20MPa；
（4）金属陶瓷耐磨材料制备时，先以5～10℃/min升温到500～700℃并保温1～2h；然后以5～10℃/min升温到1100～1250℃并保温1～3h；再以5～10℃/min升温到1350～1500
℃并保温1～3h，烧结真空度为1～5Pa；烧结结束后的降温速度为1～8℃/min。
本发明的优点在于：（1）以含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体作渗碳基体，在烧结过程中原位实现表面渗碳，这与传统的先烧结再渗碳相比工艺更简洁，且不会存在晶粒二次长大的问题；（2）渗碳剂中引入金属氢化物TiH2，在烧结过程中分解出H2并与石墨烯发生C+2H2=CH4，CH4=[C]+H2，形成的活性碳原子进入金属中实现渗碳；Al2O3包覆在TiH2表面可控制H2释放速率，避免快速耗尽；（3）渗碳基体中的碳化物形成元素在烧结过程中与碳元素反应形成碳化物，能够促使活性碳原子从渗碳介质向金属陶瓷基体表面扩散，有利于活性碳原子的吸附和渗碳效率的提高；（4）提出通过控制渗碳介质的紧实度来确保渗碳介质与金属陶瓷之间的接触，提高渗碳效率；（5）采用石墨烯为碳源，其粒度小反应活性更大，渗碳效率高。
附图说明
图1基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法的工艺示意图。
具体实施方式
实例1：按以下步骤制备金属陶瓷耐磨材料：
（1）含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体制备：称取各种原料粉末配料，按重量百分比Ni占5wt%，Co占8wt%，Mo占2wt%, W占6wt%，TiC0.7N0.3为余量；将称取的粉末混合并经过42h球磨时间，400目筛网过滤，85℃干燥，按金属陶瓷粉末重量的70%掺入丁钠橡胶成型剂，在300MPa压力下压制成型得到金属陶瓷生坯；金属陶瓷生坯在真空烧结炉中升温到580℃，升温速度为2℃/min，真空度为6Pa, 并保温1h，形成含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体；
（2）含氢渗碳介质配制：先称取粒度为1.1μm的TiH2粉末加入到无水乙醇中形成TiH2占35wt%的混合液，然后进行24min的超声分散处理，超声波的频率为4×104Hz,功率为100W，并在85℃和真空度为10Pa条件下真空干燥1h；再以体积比为1:10的去离子水与无水乙醇的混合液为溶剂配制溶液，按浓度为0.7mol/L加入Al(NO3)3，按浓度为6.3mol/L加入经过超声分散的TiH2 粉末，并用CH3COOH调节pH值到6, 然后在磁力搅拌器中80℃下搅拌24h，磁力搅拌的速度为50r/min，并在140℃下干燥3h，得到Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末；再将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯，Na2CO3三种物质按重量百分比3:2:1混合，并在行星球磨机中球磨2h，转速为300r/min，制成含氢渗碳介质；
（3）生坯在含氢渗碳介质中的装填：先将含氢渗碳介质装入石墨坩埚中，石墨坩埚的石墨材质抗折强度大于20MPa，再将脱除成型剂的金属陶瓷生坯埋入；含氢渗碳介质与脱成型剂金属陶瓷生坯的重量比为5:1，并确保脱成型剂金属陶瓷生坯周围的含氢渗碳介质厚度大于5mm；然后在10MPa压力下紧实含氢渗碳介质，使其体积缩小到松装状态的45%；用带螺纹的盖子密封石墨坩埚，防止渗碳介质逸出；
（4）金属陶瓷耐磨材料制备：先以10℃/min升温到600℃并保温1h；然后以8℃/min升温到1200℃并保温2h；再以6℃/min升温到1420℃并保温2h，烧结真空度为2Pa；烧结结束后的降温速度为4℃/min，碳元素由含氢渗碳介质向金属陶瓷表面扩散，形成800μm厚的渗碳层，最终实现金属陶瓷耐磨材料制备。
实例2：按以下步骤制备金属陶瓷耐磨材料：
（1）含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体制备：称取各种原料粉末配料，按重量百分比Ni占15wt%，Co占10wt%，Mo占3wt%, W占2wt%，TiC0.7N0.3为余量；将称取的粉末混合并经过72h球磨时间，400目筛网过滤，90℃干燥，按金属陶瓷粉末重量的110%掺入丁钠橡胶成型剂，在400MPa压力下压制成型得到金属陶瓷生坯；金属陶瓷生坯在真空烧结炉中升温到700℃，升温速度为5℃/min，真空度为8Pa, 并保温2h，形成含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体；
（2）含氢渗碳介质配制：先称取粒度为0.6μm的TiH2粉末加入到无水乙醇中形成TiH2占35wt%的混合液，然后进行30min的超声分散处理，超声波的频率为4×104Hz,功率为100W，并在95℃和真空度为20Pa条件下真空干燥1h；再以体积比为1:10的去离子水与无水乙醇的混合液为溶剂配制溶液，按浓度为0.3mol/L加入Al(NO3)3，按浓度为2.7mol/L加入经过超声分散的TiH2 粉末，并用CH3COOH调节pH值到3, 然后在磁力搅拌器中60℃下搅拌10h，磁力搅拌的速度为40r/min，并在120℃下干燥2h，得到Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末；再将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯，Na2CO3三种物质按重量百分比3:2:1混合，并在行星球磨机中球磨1h，转速为300r/min，制成含氢渗碳介质；
（3）生坯在含氢渗碳介质中的装填：先将含氢渗碳介质装入石墨坩埚中，石墨坩埚的石墨材质抗折强度大于20MPa，再将脱除成型剂的金属陶瓷生坯埋入；含氢渗碳介质与脱成型剂金属陶瓷生坯的重量比为5:1，并确保脱成型剂金属陶瓷生坯周围的含氢渗碳介质厚度大于5mm；然后在7MPa压力下紧实含氢渗碳介质，使其体积缩小到松装状态的50%；用带螺纹的盖子密封石墨坩埚，防止渗碳介质逸出；
（4）金属陶瓷耐磨材料制备：先以6℃/min升温到600℃并保温1h；然后以5℃/min升温到1150℃并保温2h；再以7℃/min升温到1390℃并保温2h，烧结真空度为2Pa；烧结结束后的降温速度为8℃/min，碳元素由含氢渗碳介质向金属陶瓷表面扩散，形成700μm厚的渗碳层，最终实现金属陶瓷耐磨材料制备。

Claims (2)

1.一种基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法，其特征在于依次包含以下步骤：
（1）含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体制备：称取各种原料粉末配料，按重量百分比Ni占5～20wt%，Co占0～20wt%，Mo占2～10wt%, W占2～10wt%，TiC0.7N0.3为余量；将称取的粉末混合并经过球磨、过滤、干燥、掺成型剂、压制成型得到金属陶瓷生坯；金属陶瓷生坯在真空烧结炉中升温到500～700℃，升温速度为1～5℃/min，真空度为5～15Pa, 并保温1～2h，形成含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体；
（2）含氢渗碳介质配制：先称取粒度为0.5~1.5μm的TiH2粉末加入到无水乙醇中形成TiH2占35wt%的混合液，然后进行20~40min的超声分散处理，并在80~100℃和真空度为10～20Pa条件下真空干燥1h；再以去离子水和无水乙醇混合液为溶剂配制溶液，按浓度为0.1～0.8mol/L加入Al(NO3)3，按Al(NO3)3浓度的9倍加入经过超声分散的TiH2粉末，并用CH3COOH调节pH值到3～6, 然后在磁力搅拌器中60～80℃下搅拌8～24h，并在120~150
℃下干燥1～3h，得到Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末；再将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯，Na2CO3三种物质按重量百分比3:2:1混合，并在行星球磨机中球磨1~2h，制成含氢渗碳介质；
（3）生坯在含氢渗碳介质中的装填：先将含氢渗碳介质装入石墨坩埚中，再将脱除成型剂的金属陶瓷生坯埋入；含氢渗碳介质与脱成型剂金属陶瓷生坯的重量比为5:1，并确保脱成型剂金属陶瓷生坯周围的含氢渗碳介质厚度大于5mm；然后在5~15MPa压力下紧实含氢渗碳介质，使其体积缩小到松装状态的40~60%；用带螺纹的盖子密封石墨坩埚，防止渗碳介质逸出；
（4）金属陶瓷耐磨材料制备：在真空烧结炉中1350～1500℃保温1～3h，碳元素由含氢渗碳介质向金属陶瓷表面扩散，形成400~850μm厚的渗碳层，最终实现金属陶瓷耐磨材料制备。
2.根据权利要求1所述的基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法，其进一步的特征在于：
（1）金属陶瓷生坯制备时球磨时间为24～72h，过滤采用400目筛网，干燥在85～100
℃进行，按金属陶瓷粉末重量的50～120%掺入丁钠橡胶成型剂，在300～400MPa压力下压制成型；
（2）含氢渗碳介质配制时，超声处理时超声波的频率为4×104Hz,功率为100W，配制溶液使用的溶剂中去离子水与无水乙醇的体积比为1:10，制备Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末时，磁力搅拌的速度为20～50r/min，核/壳结构粉末、石墨烯，Na2CO3混合行星球磨时，转速为300r/min;
（3）生坯在渗碳介质中装填时所用的石墨坩埚的石墨材质抗折强度大于20MPa；
（4）金属陶瓷耐磨材料制备时，先以5～10℃/min升温到500～700℃并保温1～2h；然后以5～10℃/min升温到1100～1250℃并保温1～3h；再以5～10℃/min升温到1350～1500℃并保温1～3h，烧结真空度为1～5Pa；烧结结束后的降温速度为1～8℃/min。
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