CN107141661A - 一种核壳结构木塑复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种核壳结构木塑复合材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种核壳结构木塑复合材料，核由以下质量份数的原料组成：PE：25‑35份；生物质纤维：20‑60份；相容剂：3‑20份；润滑剂2‑8份；碳酸钙：5‑15份；抗氧剂1010：0.2‑2份；壳由以下质量份数的原料组成：PVC：50~100份，生物质纤维：20～50份，碳酸钙：20~50份，增塑剂：2～6份，稳定剂：2～6份，润滑剂：1～5份，ADC发泡剂：3~8粉，PVC发泡调节剂：1～5份。本发明充分发挥核层PE木塑复合材料的高强度和壳层PVC木塑复合材料的表面可装饰性，使得该材料兼具高强度和美观，具有广阔的市场应用前景。

Description

一种核壳结构木塑复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种木塑复合材料，具体涉及一种核壳结构木塑复合材料及其制备方法。
背景技术
PE基木塑复合材料广泛应用于户外园林景观，但在室内装修领域较少使用，主要是因为PE塑料为非极性，其很难胶接、油漆等处理。而在室内装修中，外观是否具有逼真木质感非常重要，一般室内装修材料都是油漆涂饰，或贴PVC装饰膜、三聚氰胺装饰纸等。
发明内容
解决的技术问题：针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种核壳结构木塑复合材料，核为PE基木塑复合材料，壳为可表面处理的PVC木塑复合材料。
技术方案：一种核壳结构木塑复合材料，由以下质量份数的原料组成：PE：25-35份；生物质纤维：20-60份；相容剂：3-20份；润滑剂2-8份；碳酸钙：5-15份；抗氧剂1010：0.2-2份；壳由以下质量份数的原料组成：PVC：50~100份，生物质纤维：20～50份；碳酸钙：20~50份；增塑剂：2～6份；稳定剂：2～6份；润滑剂：1～5份；ADC发泡剂：3~8粉；PVC发泡调节剂：1～5份。
所述生物质纤维为木纤维、竹纤维、稻壳、秸秆的一种或多种。所述相容剂为马来酸酐接枝PE、GMA接枝PE的一种或两种。
所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、石蜡的一种或多种。所述增塑剂为环氧大豆油、DOP、DEHP、白油的一种或多种。
本发明提供的一种核壳结构木塑复合材料的制备方法，其包括如下制备步骤：
（1）、将PE 25-35份、生物质纤维20-60份、相容剂3-20份、润滑剂2-8份、碳酸钙5-15份、抗氧剂1010 0.2-2份加入冷混机中混合5-20min，得A物料；
（2）、将PVC 50~100份、生物质纤维20～50份、碳酸钙20~50份、增塑剂2～6份、稳定剂2～6份、润滑剂1～5份、ADC发泡剂3~8粉和PVC发泡调节剂1～5份加入冷混机中混合5-20min，得B物料；
（3）、分别将A、B物料经平行双螺杆造粒机造粒；
（4）、将A物料造粒后的物料进入共挤挤出机的主机中，B物料造粒后的物料进入共挤挤出机的侧喂料机中，经共挤挤出以B物料为壳，A物料为核的核壳结构木塑。
作为优选方案，本发明将核壳结构木塑复合材料表面砂光处理，再贴面或油漆处理。
有益效果：本发明制备了壳层为PVC木塑复合材料，核层为PE木塑复合材料，充分发挥PE木塑复合材料的高强度和PVC木塑复合材料的表面可装饰性，使得该材料兼具高强度和美观，具有广阔的市场应用前景。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但本发明的保护范围并不因此局限于下述实施例，而是由本发明的说明书和权利要求书限定。
实施例1
（1）、将PE30份、木纤维30份、稻壳25份、马来酸酐接枝PE5份、硬脂酸3份、硬脂酸锌1份、碳酸钙5份、抗氧剂1010为1份按比例加入冷混机中混合5min，得A物料；
（2）、将PVC100份、木纤维50份、碳酸钙20份、DOP3份、稳定剂3份、硬脂酸钙3份、ADC发泡剂3份、PVC发泡调节剂1份按比例加入冷混机中混合5min，得B物料；
（3）、分别将A、B物料经平行双螺杆造粒机造粒；
（4）、将A物料造粒后的物料进入共挤挤出机的主机中，B物料造粒后的物料进入共挤挤出机的侧喂料机中，经共挤挤出以B物料为壳，A物料为核的核壳结构木塑。
（5）、将核壳结构木塑复合材料表面砂光处理，再贴PVC装饰膜。
实施例2
（1）、将PE35份、木纤维20份、稻壳24份、马来酸酐接枝PE10份、硬脂酸钙5份、碳酸钙5份、抗氧剂1010为1份按比例加入冷混机中混合5min，得A物料；
（2）、将PVC100份、木纤维20份、碳酸钙50份、环氧大豆油3份、白油3份、稳定剂4份、硬脂酸3份、ADC发泡剂5份、PVC发泡调节剂2份按比例加入冷混机中混合10min，得B物料；
（3）、分别将A、B物料经平行双螺杆造粒机造粒；
（4）、将A物料造粒后的物料进入共挤挤出机的主机中，B物料造粒后的物料进入共挤挤出机的侧喂料机中，经共挤挤出以B物料为壳，A物料为核的核壳结构木塑。
（5）、将核壳结构木塑复合材料表面砂光处理，再油漆处理。
实施例3
（1）、将PE25份、秸秆52份、马来酸酐接枝PE3份、硬脂酸钙4.8份、碳酸钙15份、抗氧剂1010为0.2份按比例加入冷混机中混合5min，得A物料；
（2）、将PVC100份、秸秆40份、碳酸钙25份、环氧大豆油5份、稳定剂4份、硬脂酸锌3份、ADC发泡剂3份、PVC发泡调节剂1份按比例加入冷混机中混合10min，得B物料；
（3）、分别将A、B物料经平行双螺杆造粒机造粒；
（4）、将A物料造粒后的物料进入共挤挤出机的主机中，B物料造粒后的物料进入共挤挤出机的侧喂料机中，经共挤挤出以B物料为壳，A物料为核的核壳结构木塑。
（5）、将核壳结构木塑复合材料表面砂光处理，再油漆处理。
性能检测：为了更好地说明本发明，下面对各实施例得到的木塑材料的性能进行测试，采用行业内的标准测试方法对产品进行弯曲强度和抗冲击强度测试，同时，结合对比例进行比较，对比例1为市面上的PE木塑复合材料，对比例2为市面上的PVC木塑复合材料，测试结果见表1。本发明的弯曲强度和抗冲击强度均比对比例大幅提高，可见具有广阔的市场前景。
表1
实施例 弯曲强度（MPa） 抗冲击强度（kj/m2）
实施例1 30 7
实施例2 33 9
实施例3 24 3.5
对比例1 25 4
对比例2 18 1.5

Claims (7)

1.一种核壳结构木塑复合材料，其特征在于核由以下质量份数的原料组成：PE：25-35份；生物质纤维：20-60份；相容剂：3-20份；润滑剂2-8份；碳酸钙：5-15份；抗氧剂1010：0.2-2份；壳由以下质量份数的原料组成：PVC：50~100份，生物质纤维：20～50份；碳酸钙：20~50份；增塑剂：2～6份；稳定剂：2～6份；润滑剂：1～5份；ADC发泡剂：3~8粉；PVC发泡调节剂：1～5份。
2.根据权利要求1所述的一种核壳结构木塑复合材料，其特征在于所述生物质纤维为木纤维、竹纤维、稻壳、秸秆的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种核壳结构木塑复合材料，其特征在于所述相容剂为马来酸酐接枝PE、GMA接枝PE的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的一种核壳结构木塑复合材料，其特征在于所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、石蜡的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种核壳结构木塑复合材料，其特征在于所述增塑剂为环氧大豆油、DOP、DEHP、白油的一种或多种。
6.如权利要求1所述的一种核壳结构木塑复合材料的制备方法，其特征在于包括如下制备步骤：
（1）、将PE 25-35份、生物质纤维20-60份、相容剂3-20份、润滑剂2-8份、碳酸钙5-15份、抗氧剂1010 0.2-2份加入冷混机中混合5-20min，得A物料；
（2）、将PVC 50~100份、生物质纤维20～50份、碳酸钙20~50份、增塑剂2～6份、稳定剂2～6份、润滑剂1～5份、ADC发泡剂3~8粉和PVC发泡调节剂1～5份加入冷混机中混合5-20min，得B物料；
（3）、分别将A、B物料经平行双螺杆造粒机造粒；
（4）、将A物料造粒后的物料进入共挤挤出机的主机中，B物料造粒后的物料进入共挤挤出机的侧喂料机中，经共挤挤出以B物料为壳，A物料为核的核壳结构木塑。
7.根据权利要求6所述的一种核壳结构木塑复合材料的制备方法，其特征在于：将核壳结构木塑复合材料表面砂光处理，再贴面或油漆处理。
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