CN107140450A - 一种适用于纤维状物料的定量下料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于纤维状物料的定量下料设备，其特征在于：包括进料仓、聚料机构、下料机构和控制系统；所述进料仓的底部连接至所述聚料机构，所述聚料机构将纤维状物料向中部聚拢后通过所述下料机构导出；所述聚料机构包括聚料仓和输送螺杆；所述输送螺杆设置于所述聚料仓内，且所述输送螺杆分为二段旋向相反的螺纹部，并将纤维状物料向中部聚拢；所述下料机构设置于所述聚料仓中部的底侧，并将纤维状物料由二个辊轮的中部间隙中导出。本发明提供了一种适用于纤维状物料的定量下料设备，增加了设备的自动化程度，提高了工作效率，大大降低了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种定量下料设备，特别是涉及一种适用于纤维状物料的定量下料设备。
背景技术
干混砂浆拌合设备近年来不断迅猛发展，延伸出许多新技术、新功能性模块。在以纤维状物料为原料的生产中，搅拌装置中需定量定时加入纤维状的原料，以满足生产产品的需要。现有技术的生产过程，干混砂浆拌合设备中的定时定量输送设备无法计量输送纤维状物料，只能采用人工加料的方式将纤维状物料加入到搅拌装置中，不能形成自动化生产，工效低，劳动强度大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供了一种适用于纤维状物料的定量下料设备，增加了设备的自动化程度，提高了工作效率，大大降低了工作人员的劳动强度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种适用于纤维状物料的定量下料设备，包括进料仓、聚料机构、下料机构和控制系统；所述进料仓的底部连接至所述聚料机构，所述聚料机构将纤维状物料向中部聚拢后通过所述下料机构导出；
所述聚料机构包括聚料仓和输送螺杆；所述输送螺杆设置于所述聚料仓内，且所述输送螺杆分为二段旋向相反的螺纹部，在所述转动轴转动时，该二个螺纹部沿二侧向中部推动纤维状物料，并将纤维状物料向中部聚拢；所述下料机构设置于所述聚料仓中部的底侧；
所述下料机构包括二个相向旋转的辊轮，并将纤维状物料由该二个辊轮的中部间隙中导出。
作为一种优选，所述控制系统与所述下料机构信号连接，并通过控制所述辊轮的转动速度调整下料速度。
作为一种优选，所述控制系统还设有称重传感器，该称重传感器安装于所述聚料仓的底部，并坚持聚料仓中纤维状物料的实时重量；所述控制系统根据所述称重传感器所测量获得的重量，控制调整所述辊轮的转动速度。
作为一种优选，所述控制系统设有数字显示模块，该数字显示模块显示当前聚料仓中纤维状物料的实时重量。
作为一种优选，还包括减震装置，所述下料机构通过该减震装置与所述聚料机构装接在一起。该减震装置用于减缓由于电机动作带来的聚料仓振动，从而避免减速电机转动时损坏下料机构。
作为一种优选，所述输送螺杆为二个，该二个输送螺杆沿水平方向平行设置，并相对转动，并将所述聚料仓内的纤维状物料向二个输送螺杆之间聚拢。
作为一种优选，所述聚料仓的底侧设有闸板，聚料仓内的纤维状物料通过该闸板进入所述下料机构；该闸板可所述控制系统的控制下，在开启和关闭二个状态中切换。
作为一种优选，所述气动闸板通过气缸或液压缸进行驱动。
作为一种优选，所述进料仓的侧面设有观察窗。
本发明的有益效果为：
1、实现了纤维状物料的定量自动下料，增加了设备的自动化程度，提高了工作效率，大大降低了工作人员的劳动强度。
2、控制系统通过称重传感器所测得的物料重量信息，更改下料机构的辊轮转动速度；在即将达到所需物料重量时，降低辊轮的转速，实现慢速、精确计量的功能。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种适用于纤维状物料的定量下料设备不局限于实施例。
附图说明
图1是本发明的结构示意图一(正视图)；
图2是本发明的结构示意图二(侧视图)；
图3是本发明的聚料机构的结构示意图；
图4是本发明的下料机构的结构示意图。
具体实施方式
实施例：
参见图1至图2所示，本发明的一种适用于纤维状物料的定量下料设备，包括进料仓2、聚料机构1、下料机构3和控制系统5；所述进料仓2的底部连接至所述聚料机构1，所述聚料机构1将纤维状物料向中部聚拢后通过所述下料机构3导出；所述聚料机构1包括聚料仓12和输送螺杆11；所述输送螺杆11设置于所述聚料仓12内，且所述输送螺杆11分为二段旋向相反的螺纹部111、112，在所述转动轴转动时，该二个螺纹部111、112沿二侧向中部推动纤维状物料，并将纤维状物料向中部聚拢；所述下料机构3设置于所述聚料仓12中部的底侧。所述进料仓2的侧面设有观察窗21。纤维状物料由进料仓2投放，通过聚料机构1的聚拢输送至下料机构3，并在所述控制系统5的调节下，定量输出。
所述控制系统5与所述下料机构3信号连接，并通过控制所述辊轮31的转动速度调整下料速度。所述控制系统5还设有称重传感器51，该称重传感器51安装于所述聚料仓12的底部，并坚持聚料仓12中纤维状物料的实时重量；所述控制系统5根据所述称重传感器51所测量获得的重量，控制调整所述辊轮31的转动速度。所述控制系统5设有数字显示模块，该数字显示模块显示当前聚料仓12中纤维状物料的实时重量。所述聚料仓12的底侧设有闸板4，聚料仓12内的纤维状物料通过该闸板4进入所述下料机构3；该闸板4可所述控制系统5的控制下，在开启和关闭二个状态中切换。所述气动闸板4通过气缸或液压缸进行驱动。
还包括减震装置6，所述下料机构3通过该减震装置6与所述聚料机构1装接在一起。该减震装置6用于减缓由于电机动作带来的聚料仓12振动，从而避免减速电机转动时损坏下料机构3。
所述聚料机构1的结构参见附图3所示，所述输送螺杆11为二个，该二个输送螺杆11沿水平方向平行设置，并相对转动，并将所述聚料仓12内的纤维状物料向二个输送螺杆11之间聚拢。且所述输送螺杆11分别具有二段旋向相反的螺纹部111、112，当输送螺杆11旋转时，二段螺纹部111、112沿二侧向中部推进，并使纤维状物料向输送螺杆11中部聚拢。该二个输送螺杆11通过减速电机控制，并通过所述控制系统5调节转速。
所述下料机构3的结构参见附图4所示，所述下料机构3包括二个相向旋转的辊轮31，并将纤维状物料由该二个辊轮31的中部间隙中导出。该二个辊轮31通过减速电机控制，并通过所述控制系统5调节转速。
本发明的动作过程如下：需要供应纤维状物料时，来自中央控制系统5的信号输送到本定量下料设备的控制系统5。由控制系统5发出指令，下料机构3的驱动电机先开始转动，闸板4和聚料机构1顺序延时开启。聚料机构1的输送螺杆11将聚料仓12内的纤维料输送到底部的出料口，并通过打开所述闸板4，使纤维状物料通过闸板4进入到下料机构3中。下料机构3的二个辊轮31通过挤压将纤维状物料料输送到干粉砂浆生产设备的暂存仓或这搅拌装置中。
其中，计量过程分为三段：开始计量时聚料机构1的减速电机和下料机构3的减速电机全部运行，此阶段为快速计量；聚料仓12内纤维料的重量达到一定的数值后，在变频控制器的控制下聚料机构1、下料机构3的减速电机低速运行，进行慢速计量；当聚料仓12内纤维料的重量为原始重量-目标值+落差值时，所有减速电机停转；减速电机停转后，进入补称阶段：如果计量后重量大于目标值，则开启下料机构3进行补称；如果计量后重量小于目标值，说明落差值过大，则调整计量完成时的数值。
上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种适用于纤维状物料的定量下料设备，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。
Claims (9)
1.一种适用于纤维状物料的定量下料设备，其特征在于：包括进料仓、聚料机构、下料机构和控制系统；所述进料仓的底部连接至所述聚料机构，所述聚料机构将纤维状物料向中部聚拢后通过所述下料机构导出；
所述聚料机构包括聚料仓和输送螺杆；所述输送螺杆设置于所述聚料仓内，且所述输送螺杆分为二段旋向相反的螺纹部，在所述转动轴转动时，该二个螺纹部沿二侧向中部推动纤维状物料，并将纤维状物料向中部聚拢；所述下料机构设置于所述聚料仓中部的底侧；
所述下料机构包括二个相向旋转的辊轮，并将纤维状物料由该二个辊轮的中部间隙中导出。
2.根据权利要求1所述的一种适用于纤维状物料的定量下料设备，其特征在于：所述控制系统与所述下料机构信号连接，并通过控制所述辊轮的转动速度调整下料速度。
3.根据权利要求2所述的一种适用于纤维状物料的定量下料设备，其特征在于：所述控制系统还设有称重传感器，该称重传感器安装于所述聚料仓的底部，并坚持聚料仓中纤维状物料的实时重量；所述控制系统根据所述称重传感器所测量获得的重量，控制调整所述辊轮的转动速度。
4.根据权利要求3所述的一种适用于纤维状物料的定量下料设备，其特征在于：所述控制系统设有数字显示模块，该数字显示模块显示当前聚料仓中纤维状物料的实时重量。
5.根据权利要求1所述的一种适用于纤维状物料的定量下料设备，其特征在于：还包括减震装置，所述下料机构通过该减震装置与所述聚料机构装接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种适用于纤维状物料的定量下料设备，其特征在于：所述输送螺杆为二个，该二个输送螺杆沿水平方向平行设置，并相对转动，并将所述聚料仓内的纤维状物料向二个输送螺杆之间聚拢。
7.根据权利要求1所述的一种适用于纤维状物料的定量下料设备，其特征在于：所述聚料仓的底侧设有闸板，聚料仓内的纤维状物料通过该闸板进入所述下料机构；该闸板可所述控制系统的控制下，在开启和关闭二个状态中切换。
8.根据权利要求7所述的一种适用于纤维状物料的定量下料设备，其特征在于：所述气动闸板通过气缸或液压缸进行驱动。
9.根据权利要求1所述的一种适用于纤维状物料的定量下料设备，其特征在于：所述进料仓的侧面设有观察窗。
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