CN210114994U - 一种膨胀纤维抗裂防水剂生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种膨胀纤维抗裂防水剂生产系统，包括料仓和双轴螺旋搅拌机，所述料仓、双轴螺旋搅拌机之间设有螺旋输送机，所述料仓通过皮带输送机与所述螺旋输送机相连，所述料仓的出料口与所述皮带输送机的进料端相连，所述皮带输送机的出料端与所述螺旋输送机顶部的进料斗相连，所述螺旋输送机底部的出料斗与所述双轴螺旋搅拌机的进料管相连；所述料仓包括粉料仓、纤维仓，所述粉料仓、纤维仓分别与一个所述皮带输送机配合设置。本实用新型中膨胀剂粉料和纤维在螺旋输送机中完成了第一次搅拌，随后在双轴螺旋搅拌机中进行二次搅拌，纤维和粉料可以充分均匀混合，从而保证膨胀纤维抗裂防水剂在混凝土应用效果。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土外加剂生产领域，具体涉及一种膨胀纤维抗裂防水剂生产系统。
背景技术
膨胀纤维抗裂防水剂通常是膨胀剂和纤维双组分混合的产品，由不同类型的膨胀剂和不同类型的纤维通过双轴螺旋搅拌机得到抗裂防水剂。膨胀剂是根据混凝土补偿收缩原理，利用膨胀剂弥补混凝土早期产生的收缩，从而达到控制裂缝的目的；用于砂浆和混凝土中的纤维通常有合成纤维、钢纤维、碳纤维和玄武岩纤维，利用纤维的抗拉增韧性能来控制裂缝的产生；但是，钢纤维由于弹性模量和密度较大，在混凝土中易团聚；合成纤维当量直径较小，比表面积较大，单丝纤维间容易互相吸附。因此，膨胀纤维抗裂防水剂在使用过程中的均匀性和分散性问题一直都是被长期关注的问题，为了保证抗裂防水剂在混凝土中的均匀分散，达到良好的抗裂效果，首先必须做好纤维和膨胀剂之间的均匀混合。
通常抗裂防水剂的生产是硫铝酸钙类膨胀剂和纤维经计量后进入螺旋搅拌机搅拌，但是由于处理量大，无论哪一种纤维在膨胀剂粉体中的分散均存在纤维成团的问题，而纤维成团的主要是纤维投料方式不当造成的。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种膨胀纤维抗裂防水剂生产系统，在不增加新的搅拌装置的基础上，对输送过程中和混合过程中的物料均进行搅拌，以提高物料分散的均匀性。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种膨胀纤维抗裂防水剂生产系统，包括料仓和双轴螺旋搅拌机，所述料仓、双轴螺旋搅拌机之间设有螺旋输送机，所述料仓通过皮带输送机与所述螺旋输送机相连，所述料仓的出料口与所述皮带输送机的进料端相连，所述皮带输送机的出料端与所述螺旋输送机顶部的进料斗相连，所述螺旋输送机底部的出料斗与所述双轴螺旋搅拌机的进料管相连；所述料仓包括粉料仓、纤维仓，所述粉料仓、纤维仓分别与一个所述皮带输送机配合设置。
所述料仓内的物料经所述皮带输送机输送至所述螺旋输送机，物料在所述螺旋输送机的输送过程中实现一次搅拌；经所述螺旋输送机搅拌后的物料进入所述双轴螺旋搅拌机并进行第二次搅拌，从而提高纤维在膨胀剂粉料中分散的均匀性，即是提高纤维在抗裂防水剂中的分散均匀性，如此一来，在膨胀剂粉料颗粒的润滑和滚动作用下，抗裂防水剂能够在混凝土中有效的均匀分散，从而确保抗裂防水剂的使用性能；混合均匀后的混合物料经所述双轴螺旋搅拌机的出料管流入产品仓。
所述皮带输送机的出料端采用现有技术设置一下料斗，与所述螺旋输送机顶部的进料斗无缝密封连接，保证物料顺利进入所述螺旋输送机而减少物料的洒落并避免扬尘；所述进料斗的入口的宽度大于所述皮带输送机中皮带的宽度，所述进料斗的出口的宽度与所述螺旋输送机中螺旋轴转动时的螺旋直径一致。当螺旋轴转动时，由于进入所述螺旋输送机中物料自身重力及其与螺旋输送机侧壁产生的摩擦力，物料只能在螺旋轴上叶片的推送下沿着螺旋输送机的槽底向前移动，并在输送过程中实现物料的一次混匀；所述双轴螺旋搅拌机利用两根呈对称状的搅拌轴的同步旋转，搅拌轴上按螺旋推进方向安装搅拌叶，旋转时，两个搅拌轴的旋转方向由内向外，将物料搅起，靠搅拌叶旋转时的推力(搅拌叶与搅拌轴轴线夹角20°～25°)形成物料流，螺旋向前推进，最后经次二次搅拌的物料经所述双轴螺旋搅拌机的出料管流入产品仓。
优选地，所述进料斗有两个且与两个所述皮带输送机一一对应。所述进料斗有两个，使得膨胀剂粉料和纤维物料分别进入所述螺旋输送机，单独进料的方式提高了进料的纯净度，避免物料之间的相互影响。
更优选地，所述进料斗为开口小腔大的弧形结构。开口小腔大的弧形结构，提高了物料进入所述螺旋输送机的流畅性，避免物料在所述进料斗内堆积，保证物料下落过程中扬起的粉尘保留在腔体中不会逸出，提高设备运行的顺畅度。
进一步优选地，所述进料斗上设有流量开关阀。利用所述流量开关阀调节进入所述螺旋输送机中的物料量，提高膨胀纤维抗裂防水剂中膨胀剂和纤维含量的准确性，确保膨胀纤维抗裂防水剂的性能稳定。
优选地，所述料仓与皮带输送机之间设有皮带秤。所述皮带秤位于所述皮带输送机之上，且位于所述料仓的出料口之下；通过所述皮带秤，无需中断料仓的放料操作，即可对输送带上的散装物料进行连续称量。所述皮带秤的称重桥架安装于所述皮带输送机的机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。在皮带秤上有一个称重传感器装在称重桥架上，工作时，将检测到皮带上的物料重量送入称重仪表，同时由测速传感器将皮带输送机的速度信号也送入称重仪表，称重仪表将速度信号与称重信号进行积分处理，得到瞬时流量及累计量。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。根据所述皮带秤的称重结果调整所述粉料仓和纤维仓的放料速度。
更优选地，所述皮带输送机与所述皮带秤之间设有振动给料机。所述振动给料机位于所述皮带输送机之上、所述皮带秤的放料口之下，且所述振动给料机与所述皮带输送机之间保持一定的倾角，在所述振动给料机的振动作用以及物料自身的重力作用下，实现均匀、连续地给料，减少进料不均匀而引起的设备故障，延长设备的使用寿命。此外，这种振动分散投料方式可有效避免纤维在膨胀剂粉料中的团聚。
优选地，所述皮带输送机的上方设有活动挡板，所述活动挡板通过支架固定在所述皮带输送机的基座上。所述活动挡板使得膨胀剂粉料和纤维以层状、平铺的形式在所述皮带输送机中输送，防止膨胀剂粉料和纤维在运输过程中的堆积，相对传统直接投料方式可有效避免纤维在膨胀剂粉料中的团聚。通过所述支架对所述活动挡板的高度进行调节，且所述支架能够在所述皮带输送机的基座上左右滑动，使得所述活动挡板的高度和左右位置可调。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的膨胀剂粉料和纤维经计量后，在振动力的作用下，实现均匀给料，同时通过皮带输送机上方的活动挡板，防止膨胀剂粉料和纤维的堆积，有效避免纤维在膨胀剂粉料中的团聚；
2、本实用新型的两种原料的投放均在螺旋输送机中进行，在不增加新的搅拌装置的基础上，物料在螺旋输送的过程中实现第一次搅拌混合，然后再进入双轴螺旋搅拌机中进行第二次搅拌，保证纤维在膨胀剂粉料中的均匀分散，从而更好实现外加剂的抗裂防水效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例1所述的一种膨胀纤维抗裂防水剂生产系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1所述的一种膨胀纤维抗裂防水剂生产系统中进料斗的结构示意图；
图3为本实用新型实施例1所述的一种膨胀纤维抗裂防水剂生产系统中双轴螺旋输送机的俯视图；
图4为本实用新型实施例2所述的一种膨胀纤维抗裂防水剂生产系统的结构示意图；
图5为本实用新型实施例2所述的一种膨胀纤维抗裂防水剂生产系统中第一进料斗和第二进料斗在螺旋输送机上表面的安装结构示意图；
图6为本实用新型实施例3所述的一种膨胀纤维抗裂防水剂生产系统的结构示意图；
图中：1、双轴螺旋搅拌机；101、进料管；2、螺旋输送机；201、进料斗；202、出料斗；203、第一进料斗；204、第二进料斗；205、第一开口；206、第二开口；207、出口；208、螺旋轴；3、第一皮带输送机；301、第一进料端；302、第一出料端；4、第二皮带输送机；401、第二进料端；402、第二出料端；5、粉料仓；501、第一出料口；6、纤维仓；601、第二出料口；7、流量开关阀；8、第一皮带秤；9、第二皮带秤；10、第一振动给料机；11、第二振动给料机；12、第一活动挡板；13、第二活动挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种膨胀纤维抗裂防水剂生产系统，结合图1～3进行说明，包括料仓和双轴螺旋搅拌机1，所述料仓、双轴螺旋搅拌机1之间设有螺旋输送机2，所述料仓通过皮带输送机与螺旋输送机2相连，所述料仓的出料口与所述皮带输送机的进料端相连，所述皮带输送机的出料端与螺旋输送机2顶部的进料斗201相连，螺旋输送机2底部的出料斗202与双轴螺旋搅拌机1的进料管101相连；所述料仓包括粉料仓5、纤维仓6，粉料仓5、纤维仓6分别与一个所述皮带输送机配合设置。
具体安装时，粉料仓5通过第一皮带输送机3与螺旋输送机2相连，粉料仓5的第一出料口501与第一皮带输送机3的第一进料端301相连，第一皮带输送机3的第一出料端302与螺旋输送机2顶部的进料斗201相连；纤维仓6通过第二皮带输送机4与螺旋输送机2相连，纤维仓6的第二出料口601与第二皮带输送机4的第二进料端401相连，第二皮带输送机4的第二出料端402与螺旋输送机2顶部的进料斗201相连；进料斗201为有两个开口和一个出口的“Y字型”结构，其中，第一出料端302伸入第一开口205使得第一开口205包裹第一出料端302、第二出料端402伸入第二开口206使得第二开口206包裹第二出料端402，第一开口205、第二开口206与出口207相连通；出口207的宽度与螺旋输送机2中螺旋轴208转动时的螺旋直径一致。
具体工作时，膨胀剂粉料从粉料仓5中放出，经第一皮带输送机3、第一开口205进入螺旋输送机2中；玄武岩纤维从纤维仓6中放出，经第二皮带输送机4、第二开口206进入螺旋输送机2中；膨胀剂粉料、玄武岩纤维在螺旋输送机2中进行第一次混合搅拌，螺旋输送机2的轴线速率为0.8～1.2m/s，充满系数为0.5，按照以上参数，膨胀剂粉料和玄武岩纤维在螺旋输送过程中实现第一次混合；混合后的物料经出料斗202、进料管101进入双轴螺旋搅拌机1中进行二次混合，从而实现玄武岩纤维和膨胀剂粉料的均匀混合。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，结合图4～5进行说明，进料斗201有两个，即第一进料斗203、第二进料斗204，第一进料斗203与第一皮带输送机3的第一出料端302对应设置，第二进料斗204与第二皮带输送机4的第二出料端402对应设置；第一进料斗203、第二进料斗204为开口小腔大的弧形结构且第一进料斗203、第二进料斗204上均设有流量开关阀7。
具体安装方式与实施例1基本相同，不同之处在于，第一出料端302伸入第一进料斗203使得第一进料斗203包裹第一出料端302、第二出料端402伸入第二进料斗204使得第二进料斗204包裹第二出料端402；第一进料斗203的开口、第二进料斗204的开口均呈圆弧形，使得第一进料斗203的开口包裹住第一出料端302、第二进料斗204的开口包裹住第二出料端402；第一进料斗203的开口宽度大于第一皮带输送机3中皮带的宽度，第二进料斗204的开口宽度大于第二皮带输送机4中皮带的宽度；第一进料斗203与第二进料斗204相邻设置，且第一进料斗203的出口宽度和第二进料斗204的出口宽度为螺旋输送机2中螺旋轴208转动时的螺旋直径的1/2。
具体工作方式与实施例1基本相同，不同之处在于：膨胀剂粉料从粉料仓5中放出，经第一皮带输送机3、第一进料斗203进入螺旋输送机2中；玄武岩纤维从纤维仓6中放出，经第二皮带输送机4、第二进料斗204进入螺旋输送机2中。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，结合图6进行说明，粉料仓5与第一皮带输送机3之间设有第一皮带秤8，纤维仓6与第二皮带输送机4之间设有第二皮带秤9；第一皮带输送机3与第一皮带秤8之间设有第一振动给料机10，第二皮带输送机4与第二皮带秤9之间设有第二振动给料机11；第一皮带输送机3上方设有第一活动挡板12，第一活动挡板12的两侧通过第一支架固定在第一皮带输送机3的基座上，第二皮带输送机4上方设有第二活动挡板13，第二活动挡板13的两侧通过第二支架固定在第二皮带输送机4的基座上。
具体安装方式与实施例1基本相同，不同之处在于，粉料仓5的下方设有第一皮带秤8，第一皮带秤8与第一皮带输送机3之间设有倾斜的第一振动给料机10；纤维仓6的下方设有第二皮带秤9，第二皮带秤9与第二皮带输送机4之间设有倾斜的第二振动给料机11；所述第一支架通过滑轨在第一皮带输送机3的基座上左右滑动，且第一活动挡板12在所述第一支架上上下滑动；所述第二支架通过滑轨在第二皮带输送机4的基座上左右滑动，且第二活动挡板13在所述第二支架上上下滑动。
具体工作方式与实施例1基本相同，不同之处在于：膨胀剂粉料从粉料仓5中放出，经第一皮带秤8计量并以100kg/min的给料速度给至第一振动给料机10，经第一振动给料机10传送至第一皮带输送机3中的物料经第一开口205进入螺旋输送机2中，第一活动挡板12与第一皮带输送机3上的皮带之间的间隙为3cm；玄武岩纤维从纤维仓6中放出，经第二皮带秤9计量并以1kg/min的速度给至第二振动给料机11，经第二振动给料机11传送至第二皮带输送机4中的物料经第二开口206进入螺旋输送机2中，第二活动挡板13与第二皮带输送机4上的皮带之间的间隙为3cm。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种膨胀纤维抗裂防水剂生产系统，包括料仓和双轴螺旋搅拌机，其特征在于，所述料仓、双轴螺旋搅拌机之间设有螺旋输送机，所述料仓通过皮带输送机与所述螺旋输送机相连，所述料仓的出料口与所述皮带输送机的进料端相连，所述皮带输送机的出料端与所述螺旋输送机顶部的进料斗相连，所述螺旋输送机底部的出料斗与所述双轴螺旋搅拌机的进料管相连；所述料仓包括粉料仓、纤维仓，所述粉料仓、纤维仓分别与一个所述皮带输送机配合设置。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀纤维抗裂防水剂生产系统，其特征在于，所述进料斗有两个且与两个所述皮带输送机一一对应。
3.根据权利要求2所述的一种膨胀纤维抗裂防水剂生产系统，其特征在于，所述进料斗为开口小腔大的弧形结构。
4.根据权利要求3所述的一种膨胀纤维抗裂防水剂生产系统，其特征在于，所述进料斗上设有流量开关阀。
5.根据权利要求1所述的一种膨胀纤维抗裂防水剂生产系统，其特征在于，所述料仓与皮带输送机之间设有皮带秤。
6.根据权利要求5所述的一种膨胀纤维抗裂防水剂生产系统，其特征在于，所述皮带输送机与所述皮带秤之间设有振动给料机。
7.根据权利要求1所述的一种膨胀纤维抗裂防水剂生产系统，其特征在于，所述皮带输送机的上方设有活动挡板，所述活动挡板通过支架固定在所述皮带输送机的基座上。
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