CN107129180A - 一种黏土抑制剂的合成与复配方法 - Google Patents
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
Abstract
本发明公开了一种黏土抑制剂的合成与复配方法,生产前车堵清洗反应釜,并确保干净、无杂质残留;准备原料;计量釜底水,并泵入生产反应釜,加热升温至40±2℃;在搅拌状态下按顺序依次加入计量准确的磷酸基团原料,搅拌至完全溶解;边搅拌边加入酰胺或季胺类基团原料;待反应釜内物料温度升至55±2℃时,依次按顺序加入阻聚剂溶液和链转移剂原料;保温1.5小时;降温至45℃以下,合成完成;储存约24小时后,加入质量百分比为0.1%‑1%的聚乙二醇,10%的硝酸钠,10%的氯化钠和10%的元明粉进行复配。根据本发明提供的所述合成与复配方法制得的黏土抑制剂成本低,且可减少含泥量对混凝土的影响。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域,尤其涉及一种黏土抑制剂的合成与复配方法。
背景技术
由于现代混凝土所用的砂石原材料大量开发,导致质量好的砂石的储量越来越少,通常砂石中的含泥量较高,颗粒级配较差,导致混凝土的性质收到了严重的影响。尤其是含泥量过高,会使混凝土中减水剂减水性能减少,甚至失效,导致混凝土初始坍落度与坍落度经时损失大大降低,对于混凝土的工作性与耐久性也带来了较大的威胁。如何在不影响混凝土力学性能剂耐久性的前提下,减少含泥量对混凝土减水剂的影响是几个亟待解决的技术难题。
为了解决含泥量对混凝土减水剂的影响,现代都是直接加大减水剂的掺量,但是减水剂掺量增高,直接会导致混凝土的成本上升,由于减水剂的掺量有一定的范围,掺量过大,往往会导致混凝土泌水,和易性较差等严重问题;现在施工过程中,对于含泥量较高的砂子,通常事先洗砂,但是洗砂的时候成本高,污染环境,导致砂子的细小颗粒容易被冲走,砂子的颗粒级配受到严重影响;现在市面的上的黏土抑制剂成本较高、且对于含泥量对于混凝土力学性能耐久性能的影响,难以解决。
发明内容
为此,本发明提供一种黏土抑制剂的合成与复配方法,采用该方法制得的黏土抑制剂,对于高泥含量的砂石有较好的效果,且掺量较低,成本低,对于混凝土的力学性能与耐久性能不会产生不利的影响。
具体地,本发明提供一种黏土抑制剂的合成与复配方法,包括如下步骤:
S1、生产前车堵清洗反应釜,并确保干净、无杂质残留;
S2、准备原料;
S3、计量釜底水,并泵入生产反应釜,加热升温至40±2℃;
S4、在搅拌状态下按顺序依次加入计量准确的磷酸基团原料,搅拌至完全溶解;
S5、边搅拌边加入酰胺或季胺类基团原料;
S6、待反应釜内物料温度升至55±2℃时,依次按顺序加入阻聚剂溶液和链转移剂原料;
S7、保温1.5小时;
S8、降温至45℃以下,合成完成;
S9、储存约24小时后,加入质量百分比为0.1%-1%的聚氧乙烯醚类化合物,10%的硝酸钠,10%的氯化钠和10%的元明粉进行复配。
步骤S2中原料及原料的质量百分比为:
底水78%;磷酸基团原料9%-18%;酰胺或季胺类基团原料1.8%-9%;阻聚剂与链转移剂,微量,总计在万分之一到千分之一之间。
步骤S4与和S5中,反应釜内溶液要求澄清透明。
步骤S6中,阻聚剂溶液和链转移剂原料的加入时间间隔5分钟。
步骤S7中,保温30分钟后溶液开始有一定的粘度,此时反应釜内物料会急剧升温,当温度超过60℃时,须采取降温措施,确保反应温度在55~60℃。
物料投加过程中,必须投入反应釜内,禁止投到反应釜边壁上。
所述聚氧乙烯醚类化合物为800分子量的的聚乙二醇。
所述磷酸基团原料为脂肪醇醚磷酸酯MOA-3P、异十三醇磷酸酯、磷酸酯钾盐中至少一种。
所述酰胺或季胺类基团原料为丙烯酰胺、十二烷基三甲基氯化铵中至少一种。
所述链转移剂为次磷酸钠类小单体。
根据本发明提供的所述合成与复配方法制得的黏土抑制剂成本低,且可减少含泥量对混凝土的影响。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行详述。
本发明提供一种黏土抑制剂的合成与复配方法,包括如下步骤:
S1、生产前车堵清洗反应釜,并确保干净、无杂质残留;
S2、按质量百分比准备原料:底水78%;磷酸基团原料9%-18%;酰胺或季胺类基团原料1.8%-9%;阻聚剂与链转移剂,微量,总计在万分之一到千分之一之间;
S3、计量釜底水,并泵入生产反应釜,加热升温至40±2℃;
S4、在搅拌状态下按顺序依次加入计量准确的磷酸基团原料,搅拌至完全溶解;
S5、边搅拌边加入酰胺或季胺类基团原料;
S6、待反应釜内物料温度升至55±2℃时,依次按顺序加入阻聚剂溶液和链转移剂原料;
S7、保温1.5小时;
S8、降温至45℃以下,合成完成;
S9、储存约24小时后,加入质量百分比为0.1%-1%的聚氧乙烯醚类化合物,10%的硝酸钠,10%的氯化钠和10%的元明粉进行复配。
步骤S4与和S5中,反应釜内溶液要求澄清透明。
步骤S6中,阻聚剂溶液和链转移剂原料的加入时间间隔5分钟。
步骤S7中,保温30分钟后溶液开始有一定的粘度,此时反应釜内物料会急剧升温,当温度超过60℃时,须采取降温措施,确保反应温度在55~60℃。
准备原料的过程中,需准备好称量、配样容器,确保容器干净、无残留液体、无交叉使用现象。
物料投加过程中,必须投入反应釜内,禁止投到反应釜边壁上。
所述聚氧乙烯醚类化合物为800分子量的的聚乙二醇。
所述磷酸基团原料为脂肪醇醚磷酸酯MOA-3P、异十三醇磷酸酯、磷酸酯钾盐中至少一种。
所述酰胺或季胺类基团原料为丙烯酰胺、十二烷基三甲基氯化铵中至少一种。
所述链转移剂为次磷酸钠类小单体。
根据本发明提供的所述合成与复配方法制得的黏土抑制剂成本低,且可减少含泥量对混凝土的影响。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术顾客在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种黏土抑制剂的合成与复配方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、生产前车堵清洗反应釜,并确保干净、无杂质残留;
S2、准备原料;
S3、计量釜底水,并泵入生产反应釜,加热升温至40±2℃;
S4、在搅拌状态下按顺序依次加入计量准确的磷酸基团原料,搅拌至完全溶解;
S5、边搅拌边加入酰胺或季胺类基团原料;
S6、待反应釜内物料温度升至55±2℃时,依次按顺序加入阻聚剂溶液和链转移剂原料;
S7、保温1.5小时;
S8、降温至45℃以下,合成完成;
S9、储存约24小时后,加入质量百分比为0.1%-1%的聚氧乙烯醚类化合物,10%的硝酸钠,10%的氯化钠和10%的元明粉进行复配。
2.根据权利要求1所述的一种黏土抑制剂的合成与复配方法,其特征在于,步骤S2中原料及原料的质量百分比为:
底水78%;磷酸基团原料9%-18%;酰胺或季胺类基团原料1.8%-9%;阻聚剂与链转移剂,微量,总计在万分之一到千分之一之间。
3.根据权利要求1所述的一种黏土抑制剂的合成与复配方法,其特征在于,步骤S4与和S5中,反应釜内溶液要求澄清透明。
4.根据权利要求1所述的一种黏土抑制剂的合成与复配方法,其特征在于,步骤S6中,阻聚剂溶液和链转移剂原料的加入时间间隔5分钟。
5.根据权利要求1所述的一种黏土抑制剂的合成与复配方法,其特征在于,步骤S7中,保温30分钟后溶液开始有一定的粘度,此时反应釜内物料会急剧升温,当温度超过60℃时,须采取降温措施,确保反应温度在55~60℃。
6.根据权利要求1所述的一种黏土抑制剂的合成与复配方法,其特征在于,物料投加过程中,必须投入反应釜内,禁止投到反应釜边壁上。
7.根据要求1所述的一种黏土抑制剂的合成与复配方法,其特征在于,所述聚氧乙烯醚类化合物为800分子量的的聚乙二醇。
8.根据权利要求1所述的一种黏土抑制剂的合成与复配方法,其特征在于,所述磷酸基团原料为脂肪醇醚磷酸酯MOA-3P、异十三醇磷酸酯、磷酸酯钾盐中至少一种。
9.根据权利要求1所述的一种黏土抑制剂的合成与复配方法,其特征在于,所述酰胺或季胺类基团原料为丙烯酰胺、十二烷基三甲基氯化铵中至少一种。
10.根据权利要求1所述的一种黏土抑制剂的合成与复配方法,其特征在于,所述链转移剂为次磷酸钠类小单体。
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