CN107127792B - 一种四方向弹簧扣及四方向同步进退方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开另一种四方向弹簧扣及四方向同步进退方法，四方向弹簧扣包括弓形连接件（10）、前侧扣件（1）、后侧扣件（4）、左侧扣件（2）和右侧扣件（5）；后侧扣件设置在弓形连接件的中部；左侧扣件和右侧扣件分别位于弓形连接件的两个端部；左侧扣件和右侧扣件上均设有转向导力部件；弓形连接件的两个端部分别与左侧扣件和右侧扣件接触；前侧扣件、左侧扣件和右侧扣件上均设有弹簧（3）；弹簧用于复位，弓形连接件的一个端部还连接撬杆的一端，撬杆的另一端与前侧扣件相连；撬杆受力动作时，撬杆的旋转支点设置在外部支撑部件上。这种四方向弹簧扣结构巧妙，使用时运行顺畅。

Description

一种四方向弹簧扣及四方向同步进退方法

技术领域

本发明涉及一种四方向弹簧扣及四方向同步进退方法。

背景技术

现有的弹簧扣，为2方向的弹簧扣，能实现一键控制两个方向运动，如图1-2所示，工作过程说明：

1.按A点，G点就同A点一样的运动方向移动，

2.在A点内移动时候，B点和F点在外壳的限制下，处于压缩状态。

3.在A点的压力下，C点和E点开始在外壳的限制下翘起，带动D点向A点相反的方向移动。此时，就完成了两个方向的扣同时内移的运动。

4.在松开A点后，B点、E点开始反弹，让A点、G点、D点都恢复原位。

这种2方向的弹簧扣，由于只有前后端有扣件，而左右两侧无扣件，因此，运行起来用于卡壳，不够顺畅，而且前端扣件依靠弓形部件的形变来完成，形变量小，常常无法实现预定功能。因此，有必要设计一种新的弹簧扣。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种四方向弹簧扣及四方向同步进退方法，这种四方向弹簧扣结构巧妙，使用时运行顺畅。

发明的技术解决方案如下：

一种四方向弹簧扣，包括弓形连接件、前侧扣件、后侧扣件、左侧扣件和右侧扣件；后侧扣件设置在弓形连接件的中部；

左侧扣件和右侧扣件分别位于弓形连接件的两个端部；

左侧扣件和右侧扣件上均设有转向导力部件；弓形连接件的两个端部分别与左侧扣件和右侧扣件接触；

前侧扣件、左侧扣件和右侧扣件上均设有弹簧；弹簧用于复位，以及用于压紧中心部件；

弓形连接件的一个端部还连接撬杆的一端，撬杆的另一端与前侧扣件相连；撬杆受力动作时，撬杆的旋转支点设置在外部支撑部件上。外部支撑部件为外壳。

弓形连接件的两个端部均具有第一斜面；所述的转向导力部件上具有与所述第一斜面适配的第二斜面，且第一斜面与第二斜面贴合，使得所述端部向前推动时，转向导力部件向左侧或右侧移动。

所述的第一斜面与第二斜面均为45度斜面。45度是指与右侧扣件和左侧扣件的前进方向的夹角。

四方向弹簧扣在使用时，转向导力部件设置在外部支撑部件的左右方向的导向槽中。导向槽限制了转向导力部件只能向左右方向平移。

弓形连接件的一个端部处还设有连接片（11），弓形连接件的一个端部通过所述的连接片与撬杆连接。

四方向弹簧扣在使用时，前侧扣件设置在外部支撑部件的前后方向的导向槽中。导向槽限制了转向导力部件只能向前后方向平移。

使用时，中心部件置于四方向弹簧扣中心。中心部件为剃刀头，美容头等部件。

使用时，四方向弹簧扣设置在作为支撑部件（又称为约束部件）的外壳中。

支撑部件上设有与所述后侧扣件适配的压头；对压头施加的外力能传导到后侧扣件上。

一种四方向同步进退方法，采用前述的四方向弹簧扣；

对压头施加外力时，外力传导到后侧扣件上，外力经弓形连接件传导，再经所述的2个端部推动左侧扣件压迫弹簧向右平移，右侧扣件压迫弹簧向左平移；外力还通过所述的撬杆驱动前侧扣件压迫弹簧向后平移—实现4方向同步向内移动；

外力解除后，在弹簧的作用下，前侧扣件、后侧扣件、左侧扣件和右侧扣件均向外平移，实现四方向弹簧扣各部件复位。

外壳为盖状部件。

这种弹簧扣的各部件链接简单灵巧，运动方式同步，操作简单，通过一键控制4个方向的运动，使弹簧扣与连接头配合更稳，安装以及取下更方便。

弹簧扣在受到外力时，各弹簧扣件向内收缩，所以向机壳外伸出的部件（用于扣锁美容头，机头等部件）随之往内缩，从而使得美容头等解锁，装上机头后，松开弹簧扣，弹簧扣复位外扩，从而锁住机头。

有益效果：

本发明的四方向弹簧扣，具有4个方向的扣件，能对被扣物实现全方位的扣合，而且在后端扣件施加压力，能同时驱动4个扣件向内同步收缩，松开后，4个扣位能同步复位；因而，整体上，相对于2方向弹簧扣灵活性更高，运行顺畅，具有极大的优势。

另外，这种四方向弹簧扣采用斜面配合驱动左右侧的扣件动作，采用撬杆驱动前端扣件动作，动作时，位移量较大，因此，在锁紧或释放被扣部件（如美容机头等），不但省力，而且，整个机构运行更为顺畅。

总而言之，这种四方向弹簧扣结构巧妙，易于实施，采用一键控制四方向设计，结构紧凑，使产品在应用过程中带来更好体验；通过创新的机械运动馆方式，4个方向都同步内缩或者外移。这种机构使用灵活方便，运行顺畅省力，能灵活的锁紧或释放被扣部件（如美容机头等），适合推广实施。

采用本发明，可以改善一些经常需要更换组件的机械连接方式。比如剃须刀上需要经常取小清洗的刀头；美容产品上需要更换各种功能头部件，以及其他需要经常卸下与装配上的各种产品主板。消费者可以轻松通过按键拆卸更换各种功能头，使用方便灵活。

附图说明

图1为现有二方向弹簧扣的展开结构示意图；

图2为现有二方向弹簧扣的总体结构示意图；

图3为本发明的四方向弹簧扣与外壳配合示意图；

图4为本发明的四方向弹簧扣的结构示意图（正面）；

图5为本发明的四方向弹簧扣的结构示意图（反面）；

图6为自然状态下四方向弹簧扣的结构示意图（正面）；

图7为自然状态下四方向弹簧扣的结构示意图（反面）；

图8为施加压力状态（内缩状态）下四方向弹簧扣的结构示意图（正面）；

图9为施加压力状态（内缩状态）下四方向弹簧扣的结构示意图（反面）；

标号说明：1-前侧扣件，2-左侧扣件，3-弹簧，4-后侧扣件，5-右侧扣件，6-撬杆，7-外壳，8-压头，9-中心部件，10-弓形连接件；11-连接片，12-转向导力部件。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1：如图3-9，一种四方向弹簧扣，包括弓形连接件10、前侧扣件1、后侧扣件4、左侧扣件2和右侧扣件5；后侧扣件设置在弓形连接件的中部；

左侧扣件和右侧扣件分别位于弓形连接件的两个端部；

左侧扣件和右侧扣件上均设有转向导力部件；弓形连接件的两个端部分别与左侧扣件和右侧扣件接触；

前侧扣件、左侧扣件和右侧扣件上均设有弹簧3；弹簧用于复位，以及用于压紧中心部件9；中心部件用于为弹簧扣件提供中间的支撑。

弓形连接件的一个端部还连接撬杆6的一端，撬杆的另一端与前侧扣件相连；撬杆受力动作时，撬杆的旋转支点设置在外部支撑部件上。外部支撑部件为外壳7。

弓形连接件的两个端部均具有第一斜面；所述的转向导力部件上具有与所述第一斜面适配的第二斜面，且第一斜面与第二斜面贴合，使得所述端部向前推动时，转向导力部件向左侧或右侧移动。

所述的第一斜面与第二斜面均为45度斜面。45度是指与右侧扣件和左侧扣件的前进方向的夹角。

四方向弹簧扣在使用时，转向导力部件12设置在外部支撑部件的左右方向的导向槽中。导向槽限制了转向导力部件只能向左右方向平移。

弓形连接件的一个端部处还设有连接片11，弓形连接件的一个端部通过所述的连接片与撬杆连接。

四方向弹簧扣在使用时，前侧扣件设置在外部支撑部件的前后方向的导向槽中。导向槽限制了转向导力部件只能向前后方向平移。

使用时，中心部件置于四方向弹簧扣中心。被扣部件为剃刀头，美容头等部件。

使用时，四方向弹簧扣设置在作为支撑部件（又称为约束部件）的外壳中。

支撑部件上设有与所述后侧扣件适配的压头8；对压头施加的外力能传导到后侧扣件上。

一种四方向同步进退方法，采用前述的四方向弹簧扣；

对压头施加外力时，外力传导到后侧扣件上，外力经弓形连接件传导，再经所述的2个端部推动左侧扣件压迫弹簧向右平移，右侧扣件压迫弹簧向左平移；外力还通过所述的撬杆驱动前侧扣件压迫弹簧向后平移—实现4方向同步向内移动；

外力解除后，在弹簧的作用下，前侧扣件、后侧扣件、左侧扣件和右侧扣件均向外平移，实现四方向弹簧扣各部件复位。

运动机械原理说明：

A.自然状态下，零件左侧扣件、右侧扣件、前侧扣件、-撬杆都放置在外壳设定好的轨道内。零件左侧扣件、右侧扣件和前侧扣件尾部的圆柱上套一个弹簧，弹簧处于压缩状态，他们在尾部弹簧的作用下，在外壳轨道内外移（零件左侧扣件向Y-方向移动，零件右侧扣件向Y+方向移动）。然后左侧扣件和右侧部扣件有一个45度的斜角面，此斜角面和零件右侧扣件和左侧扣件的2个转向导力部件的斜角面配合，45度分出的力通过斜角滑块的方式，右侧扣件和左侧扣件向外运动。然后在外壳的限位下，停止。

在这个过程中，前侧扣件向X-方向移动时，前侧扣件尾部的挡板带动零件撬杆也向X- 方向移动，然后撬杆通过杠杆的方式，利用转轴逆时针旋转，这样撬杆的另外一端（接触后侧扣件的一端）向相反方向X+移动，这样强行推动后侧扣件也向X+移动.从另外一个方式实现后侧扣件的移动。

B.在人工施加X-方向外力的作用下，后侧扣件在轨道内想X-方向移动，然后侧扣件利用两个45度的斜面，让X-方向的力分解成X-和Y方向的力。在Y-方向压力下，右侧扣件压迫弹簧缩短，使其内缩；后侧扣件也通过Y+方向的分力，带动左侧扣件向Y+方向移动。同时在后侧扣件的X-方向分力的作用下，压迫杠杆(又称撬杆)在转轴的作用下，开始顺时针旋转。旋转时，就推动前侧扣件的挡板，让前侧扣件向X+方向移动。同时压迫弹簧，向内移动。

C.在去除人工外力的时候，零件左侧扣件、右侧扣件、前侧扣件、撬杆又在弹簧的作用下，按步骤A的方式，向外侧移动，使所有的零件恢复到自然的状态下。

在这个过程中，零件前侧扣件、左侧扣件、弹簧、后侧扣件、右侧扣件、撬杆、外壳都参与了进来。同时也要借助外壳设计的轨道。使所有的零件都在规定内运动.本产品，在正面（图3的上方）还有一个压块，不让零件翘起，这样可以使得所有的零件在上下前后左右都有限位，让其不偏离轨道运动。

图8-9是外力使得后侧扣件移动1.4mm后，各部件内缩的状态图。

自然状态下，弹簧扣的长（图6中左右方向最大距离）为45.2mm，宽为32.3mm（图6中上下方向最大距离）；参见图6；

内缩状态下，弹簧扣的长（图8中左右方向最大距离）为42.8mm，宽为29.6mm（图8中上下方向最大距离）；参见图8。

Claims (10)

1.一种四方向弹簧扣，其特征在于，包括弓形连接件（10）、前侧扣件（1）、后侧扣件（4）、左侧扣件（2）和右侧扣件（5）；后侧扣件设置在弓形连接件的中部；

左侧扣件和右侧扣件分别位于弓形连接件的两个端部；

左侧扣件和右侧扣件上均设有转向导力部件；弓形连接件的两个端部分别与左侧扣件和右侧扣件接触；

前侧扣件、左侧扣件和右侧扣件上均设有弹簧（3）；

弓形连接件的一个端部还连接撬杆的一端，撬杆的另一端与前侧扣件相连；撬杆受力动作时，撬杆的旋转支点设置在外部支撑部件上。

2.根据权利要求1所述的四方向弹簧扣，其特征在于，弓形连接件的两个端部均具有第一斜面；所述的转向导力部件上具有与所述第一斜面适配的第二斜面，且第一斜面与第二斜面贴合，使得所述端部向前推动时，转向导力部件向左侧或右侧移动。

3.根据权利要求2所述的四方向弹簧扣，其特征在于，所述的第一斜面与第二斜面均为45度斜面。

4.根据权利要求2所述的四方向弹簧扣，其特征在于，四方向弹簧扣在使用时，转向导力部件设置在外部支撑部件的左右方向的导向槽中。

5.根据权利要求1所述的四方向弹簧扣，其特征在于，弓形连接件的一个端部处还设有连接片（11），弓形连接件的一个端部通过所述的连接片与撬杆连接。

6.根据权利要求1所述的四方向弹簧扣，其特征在于，四方向弹簧扣在使用时，前侧扣件设置在外部支撑部件的前后方向的导向槽中。

7.根据权利要求1所述的四方向弹簧扣，其特征在于，使用时，中心部件置于四方向弹簧扣中心。

8.根据权利要求1-7任一项所述的四方向弹簧扣，其特征在于，使用时，四方向弹簧扣设置在作为外部支撑部件的外壳中。

9.根据权利要求8所述的四方向弹簧扣，其特征在于，外部支撑部件上设有与所述后侧扣件适配的压头；对压头施加的外力能传导到后侧扣件上。

10.一种四方向同步进退方法，其特征在于，采用权利要求9所述的四方向弹簧扣；

对压头施加外力时，外力传导到后侧扣件上，外力经弓形连接件传导，再经所述的2个端部推动左侧扣件压迫弹簧向右平移，右侧扣件压迫弹簧向左平移；外力还通过所述的撬杆驱动前侧扣件压迫弹簧向后平移—实现4方向同步向内移动；

外力解除后，在弹簧的作用下，前侧扣件、后侧扣件、左侧扣件和右侧扣件均向外平移，实现四方向弹簧扣各部件复位。

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