CN107126808A - 一种水沫脱硫除尘系统及除尘方法 - Google Patents

一种水沫脱硫除尘系统及除尘方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107126808A
CN107126808A CN201710567375.XA CN201710567375A CN107126808A CN 107126808 A CN107126808 A CN 107126808A CN 201710567375 A CN201710567375 A CN 201710567375A CN 107126808 A CN107126808 A CN 107126808A
Authority
CN
China
Prior art keywords
deduster
air
dust
machine
airduct
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710567375.XA
Other languages
English (en)
Inventor
路超
唐庆荣
潘法超
倪同奎
李会杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Tai Chi Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Changzhou Tai Chi Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Tai Chi Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Changzhou Tai Chi Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201710567375.XA priority Critical patent/CN107126808A/zh
Publication of CN107126808A publication Critical patent/CN107126808A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D50/00Combinations of devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/004Combinations of devices relating to groups B01D45/00 and B01D47/00
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/50Sulfur oxides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/75Multi-step processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77Liquid phase processes
    • B01D53/78Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/96Regeneration, reactivation or recycling of reactants
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2258/00Sources of waste gases
    • B01D2258/02Other waste gases
    • B01D2258/0283Flue gases

Abstract

本发明涉及一种水沫脱硫除尘系统,锅炉烟气切向送入水沫除尘器,在进口段,进口位置的较高风速将多孔喷淋管喷出的碱性液滴分散成细小的雾滴,和含有细小尘土的气体均匀混合,烟气中的细小尘粒由于气雾的湿润而凝聚,使其密度增大,在离心力的作用下,比较均匀地切向进入除尘器,粒径较大的烟尘及湿润凝聚的烟尘被分离出来,在此过程中,高温烟气得到冷却,并且脱除部分二氧化硫,进入除尘器内的废气由于切向作用,沿除尘器内壁螺旋上升,与上置的环形多孔喷淋管喷淋的液体进一步混合,完成烟气与吸收剂即碱性液的二次接触,从而脱除烟尘和二氧化硫,脱硫后吸收液落入除尘器底端,在循环沉淀池中完成灰水分离后再继续回用,高效环保。

Description

一种水沬脱硫除尘系统及除尘方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种工业废气净化系统,具体涉及一种水沫脱硫除尘系统及除尘方 法,属于工业废气治理领域。
背景技术
[0002] 当前我国大气污染状况十分严重,主要表现为煤烟型污染。城市大气环境中总悬 浮颗粒物浓度普遍超标;二氧化硫污染一直在较高水平;机动车尾气污染物排放总量迅速 增加;氮氧化物污染呈加重趋势。煤炭消耗量不断增加,随之带来二氧化硫排放总量急剧上 升。在各类排放源中,电厂和工业锅炉排放量占到70%。由二氧化硫排放引起得酸雨污染范 围不断扩大。烟尘的主要排放源也是火电厂和工业锅炉,由于地方电厂使用的大多为低效 除尘器,所以烟尘排放量一般是国家大型电厂的5-10倍。目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧 中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高,对能源的渴求也不断增 力口,燃煤烟气中的S02已经成为大气污染的主要原因。减少S〇2污染已成为当今大气环境治 理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用,其对各类锅炉和焚烧炉尾气的 治理也具有重要的现实意义。目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧 后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫,又称烟气脱硫(FGD),在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分, 可分为以下五种方法:以Ca⑶3 (石灰石)为基础的钙法,以MgO为基础的镁法,以Na2S03为基 础的钠法,以NH3为基础的氨法,以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技 术是钙法,所占比例在90%以上。按吸收剂即碱性液及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又 可将脱硫技术分为湿法、干法和半千(半湿)法。湿法FGD技术是用含有吸收剂即碱性液的溶 液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物,该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率 高等优点,但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术 的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行,该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻, 烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟肉排气扩散、二次污染少等优点,但 存在脱硫效率低,反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态 下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程),或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理 脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫 产物的半干法,以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点,又有干法无污水废酸排 出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途,可分为抛弃法 和回收法两种。
发明内容
[0003] 针对目前对于工业废气脱硫技术的迫切需求及技术现状,本发明提供一种水沫脱 硫除尘系统,其结构简单、操作方便、脱硫效率高同时循环利用环保。
[0004] 本发明采取的技术方案为: 一种水沫脱硫除尘系统,结构包括:烟气进口、风管、清理装置、风道、引风机、多孔喷淋 管、除尘器、填料喷淋层、用户风道接口、循环沉淀池、循环水栗、输水管、清理孔;烟气进口 底端与锅炉及工业废气出口连接,所述烟气进口顶端与风管一端连接,所述风管为U型结 构,风管另一端与清理装置连接,所述清理装置顶端通过风管与风道连接,所述风道为直径 1200毫米碳钢管材,风道为直线管材,风道底端与引风机入口连接,所述引风机出口与除尘 器的底部通过碳钢管材连接,引风机入口与出口成90度夹角,所述引风机出口的碳钢管材 内部设置多孔喷淋管,引风机出口的碳钢管材末端通过焊接与除尘器外壁连接,所述引风 机出口的碳钢管材轴线为除尘器切线方向,所述引风机出口的碳钢管材轴线与除尘器外壁 边沿切线间距等于引风机出口的碳钢管材半径,除尘器内腔顶部设有填料喷淋层,所述填 料费喷淋层为圆柱形层状结构,每一个填料费喷淋层上方设有多孔喷淋管,除尘器顶端为 锥形结构,除尘器顶端通过风管输出,所述风管末端为用户风道接口。
[0005] 所述填料喷淋层轴向厚度为500毫米,每一个填料喷淋层上方的除尘器侧壁上设 有一个圆形清理孔。
[0006] 所述填料费喷淋层上方的多孔喷淋管通过输水管与循环水泵连接,所述循环水泵 抽水口置于循环沉淀池中。
[0007] 所述烟气进口与风管端部连接部分为环形焊接实现固连,所述除尘器顶端的锥形 结构与风管端部通过环形焊接实现固连。
[0008] 所述循环沉淀池内存有碱性液,所述碱性液流经循环水泵与输水管输送至多孔喷 淋管。
[0009] 所述清理装置为方形空心箱体结构,清理装置底部设有倒锥形空腔箱体,所述倒 锥形空腔箱体底部设有电动机驱动螺旋输出轴结构。
[0010] 所述引风机扇叶轴为水平轴设置。
[0011] 一种水沫脱硫除尘方法,包含如下步骤: a.锅炉烟气在引风机作用下,切向送入水沫除尘器,在进口段,进口位置的较高风速将 多孔喷淋管喷出的碱性液滴分散成细小的雾滴,和含有细小尘土的气体均匀混合,烟气中 的细小尘粒由于气雾的湿润而凝聚,使其密度增大; b•在离心力的作用下,比较均匀地切向进入除尘器,粒径较大的烟尘及湿润凝聚的烟 尘被分离出来,在此过程中,高温烟气得到冷却,并且脱除部分二氧化硫; c. 进入除尘器内的废气由于切向作用,沿除尘器内壁螺旋上升,与上置的环形多孔喷 淋管喷淋的液体进一步混合,完成烟气与吸收剂即碱性液的二次接触,为达到较好的除尘 效果; d. 上部设置填料喷淋层,总计为三层,进一步增加烟气与吸收剂即碱性液的接触时间, 使二氧化硫和脱硫剂充分反应,从而脱除烟尘和二氧化硫; e. 脱硫后吸收液落入除尘器底端,一部分上清水由下部的上溢流口溢出到循环沉淀 池,一部分沉淀灰水由下部出灰口排出,在循环沉淀池中完成灰水分离后再继续回用,高效 环保。
[0012]本发明所取得的有益效果: 由于本发明采用了上述技术方案,锅炉烟气在引风机作用下,在进口位置的较高风速 将多孔喷淋管喷出的碱性液滴分散成细小的雾滴,和含有细小尘土的气体均匀混合,烟气 中的细小尘粒由于气雾的湿润而凝聚,使其密度增大,在离心力的作用下,粒径较大的烟尘 及湿润凝聚的烟尘被分离出来,在此过程中,高温烟气得到冷却,并且脱除部分二氧化“, 本发明高效环保,提高了工作效率。
附图说明
[0013] 图1为本发明的整体结构图。
[0014] 图2为本发明的俯视图。
[0015]图中:卜烟气进口、2-风管、3-清理装置、4-风道、5_引风机、6_多孔喷淋管、7-除尘 器、8-填料喷淋层、9-用户风道接□、10-循环沉淀池、11 _循环水泵、12-输水管、13-清理孔。
具体实施方式
[0016] 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述,在此发明的示意性实施例以及说明 用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
[0017] 如图1、图2所示,一种水沫脱硫除尘系统,结构包括:烟气进口 1、风管2、清理装置 3、风道4、引风机5、多孔喷淋管6、除尘器7、填料喷淋层8、用户风道接口9、循环沉淀池10、循 环水泵11、输水管12、清理孔13;烟气进口 1为直径1200毫米碳钢管材,烟气进口 1底端与锅 炉及工业废气出口连接,烟气进口 1顶端与风管2—端连接,所述风管2为U型结构,风管2为 直径1200毫米碳钢管材构成,风管2另一端与清理装置3连接,所述清理装置3顶端通过风管 2与风道4连接,所述风道4为直径1200毫米碳钢管材,风道4为直线管材,风道4底端与引风 机5入口连接,所述引风机5出口与除尘器7的底部通过碳钢管材连接,引风机5入口与出口 成90度夹角,所述引风机5出口的碳钢管材内部设置多孔喷淋管6,引风机5出口的碳钢管材 末端通过焊接与除尘器7外壁连接,所述引风机5出口的碳钢管材轴线为除尘器7切线方向, 所述引风机5出口的碳钢管材轴线与除尘器7外壁边沿切线间距等于引风机5出口的碳钢管 材半径,除尘器7内腔顶部设有填料喷淋层8,所述填料费喷淋层为圆柱形层状结构,每一个 填料费喷淋层上方设有多孔喷淋管6,除尘器7顶端为锥形结构,除尘器7顶端通过风管2输 出,所述风管2末端为用户风道接口9;所述填料喷淋层8轴向厚度为500毫米,每一个填料喷 淋层8上方的除尘器7侧壁上设有一个圆形清理孔13;所述填料费喷淋层上方的多孔喷淋管 6通过输水管12与循环水泵11连接,所述循环水泵11抽水口置于循环沉淀池10中;所述烟气 进口 1与风管2端部连接部分为环形焊接实现固连,所述除尘器7顶端的锥形结构与风管2端 部通过环形焊接实现固连;所述循环沉淀池10内存有碱性液,所述碱性液流经循环水栗11 与输水管12输送至多孔喷淋管6;所述清理装置3为方形空心箱体结构,清理装置3底部设有 倒锥形空腔箱体,所述倒锥形空腔箱体底部设有电动机驱动螺旋输出轴结构;所述引风机5 扇叶轴为水平轴设置。
[0018] 一种水沫脱硫除尘方法,包含如下步骤: a •锅炉烟气在引风机5作用下,切向送入水沫除尘器7,在进口段,进口位置的较高风速 将多孔喷淋管6喷出的碱性液滴分散成细小的雾滴,和含有细小尘土的气体均匀混合,烟气 中的细小尘粒由于气雾的湿润而凝聚,使其密度增大; b•在离心力的作用下,比较均匀地切向进入除尘器7,粒径较大的烟尘及湿润凝聚的烟 尘被分离出来,在此过程中,高温烟气得到冷却,并且脱除部分二氧化硫; c.进入除尘器7内的废气由于切向作用,沿除尘器7内壁螺旋上升,与上置的环形多孔 喷淋管6喷淋的液体进一步混合,完成烟气与吸收剂即碱性液的二次接触,为达到较好的除 尘效果; d.上部设置填料喷淋层8,总计为三层,进一步增加烟气与吸收剂即碱性液的接触时 间,使二氧化硫和脱硫剂充分反应,从而脱除烟尘和二氧化硫; e •脱硫后吸收液落入除尘器7底端,一部分上清水由下部的上溢流口溢出到循环沉淀 池10,一部分沉淀灰水由下部出灰口排出,在循环沉淀池10中完成灰水分离后再继续回用。 [0019]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变 化和改进都洛入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。 '

Claims (8)

1. 一种水沫脱硫除尘系统,结构包括:烟气进口⑴、风管⑵、清理装置⑶、风道⑷、 引风机(5)、多孔喷淋管(6)、除尘器(7)、填料喷淋层(8)、用户风道接口(9)、循环沉淀池 (10)、循环水栗(11)、输水管(12)、清理孔(13);其特征是:烟气进口(1)底端与锅炉及工业 废气出口连接,所述烟气进口(1)顶端与风管(2) —端连接,所述风管(2)为U型结构,风管 (2)为直径1200毫米碳钢管材构成,风管(2)另一端与清理装置(3)连接,所述清理装置(3) 顶端通过风管(2)与风道(4)连接,风道(4)为直线管材,风道(4)底端与引风机(5)入口连 接,所述引风机⑸出口与除尘器⑺的底部通过碳钢管材连接,引风机⑸入口与出口成9〇 度夹角,所述引风机(5)出口的碳钢管材内部设置多孔喷淋管仿),引风机(5)出口的碳钢管 材末端通过焊接与除尘器(7)外壁连接,所述引风机(5)出口的碳钢管材轴线为除尘器(7) 切线方向,所述引风机(5)出口的碳钢管材轴线与除尘器(7)外壁边沿切线间距等于引风机 (5)出口的碳钢管材半径,除尘器(7)内腔顶部设有填料喷淋层(8),所述填料费喷淋层为圆 柱形层状结构,每一个填料费喷淋层上方设有多孔喷淋管(6),除尘器(7)顶端为锥形结构, 除尘器(7)顶端通过风管(2)输出,所述风管(2)末端为用户风道接口(9)。
2. 如权利要求1所述的一种水沫脱硫除尘系统,其特征在于,所述填料喷淋层(8)轴向 厚度为500毫米,每一个填料喷淋层(8)上方的除尘器(7)侧壁上设有一个圆形清理孔(13)。
3. 如权利要求1所述的一种水沫脱硫除尘系统,其特征在于,所述填料费喷淋层上方的 多孔喷淋管(6)通过输水管(12)与循环水泵(11)连接,所述循环水泵(11)抽水口置于循环 沉淀池(10)中。
4. 如权利要求1所述的一种水沫脱硫除尘系统,其特征在于,所述烟气进口(1)与风管 (2)端部连接部分为环形焊接实现固连,所述除尘器(7)顶端的锥形结构与风管(2)端部通 过环形焊接实现固连。
5. 如权利要求1所述的一种水沫脱硫除尘系统,其特征在于,所述循环沉淀池(10)内存 有碱性液,所述碱性液流经循环水泵(11)与输水管(12)输送至多孔喷淋管(6)。
6. 如权利要求1所述的一种水沫脱硫除尘系统,其特征在于,所述清理装置(3)为方形 空心箱体结构,清理装置(3)底部设有倒锥形空腔箱体,所述倒锥形空腔箱体底部设有电动 机驱动螺旋输出轴结构。
7. 如权利要求1所述的一种水沫脱硫除尘系统,其特征在于,所述引风机(5)扇叶轴为 水平轴设置。
8. —种水沫脱硫除尘方法,其特征在于,包含如下步骤: a.锅炉烟气在引风机(5)作用下,切向送入水沫除尘器(7),在进口段,进口位置的较高 风速将多孔喷淋管(6)喷出的碱性液滴分散成细小的雾滴,和含有细小尘土的气体均匀混 合,烟气中的细小尘粒由于气雾的湿润而凝聚,使其密度增大; b •在离心力的作用下,比较均匀地切向进入除尘器(7),粒径较大的烟尘及湿润凝聚的 烟尘被分离出来,在此过程中,高温烟气得到冷却,并且脱除部分二氧化硫; c.进入除尘器(7)内的废气由于切向作用,沿除尘器(7)内壁螺旋上升,与上置的环形 多孔喷淋管(6)喷淋的液体进一步混合,完成烟气与吸收剂即碱性液的二次接触,为达到较 好的除尘效果; d•上部设置填料喷淋层(8),总计为三层,进一步增加烟气与吸收剂即碱性液的接触时 间,使二氧化硫和脱硫剂充分反应,从而脱除烟尘和二氧化硫; 、、C .肌口从UfDU合八陈芏器C7)底端,—部分上清水由下部的上溢流口溢出到循环沉 淀池Q0),一部分沉淀灰水由下部出灰口排出,在循环沉淀池ao}中完成灰水分离后再继 续回用。
CN201710567375.XA 2017-07-12 2017-07-12 一种水沫脱硫除尘系统及除尘方法 Pending CN107126808A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710567375.XA CN107126808A (zh) 2017-07-12 2017-07-12 一种水沫脱硫除尘系统及除尘方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710567375.XA CN107126808A (zh) 2017-07-12 2017-07-12 一种水沫脱硫除尘系统及除尘方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107126808A true CN107126808A (zh) 2017-09-05

Family

ID=59737405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710567375.XA Pending CN107126808A (zh) 2017-07-12 2017-07-12 一种水沫脱硫除尘系统及除尘方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107126808A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108128820A (zh) * 2017-12-28 2018-06-08 卢勇军 一种用于处理酸性工业废水的净化处理系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5308509A (en) * 1993-03-08 1994-05-03 The Babcock & Wilcox Company FGD performance enhancement by hydroclone and recycling steps
CN201195098Y (zh) * 2008-04-25 2009-02-18 武汉凯迪电力环保有限公司 烧结机烟气脱硫装置
CN201832522U (zh) * 2010-10-25 2011-05-18 董新旺 新型湿式脱硫除尘吸收塔
CN202070280U (zh) * 2010-11-25 2011-12-14 广州益方田园环保科技开发有限公司 一种锅炉废气旋流板塔
CN106000050A (zh) * 2016-06-27 2016-10-12 江苏佳羽环境科技有限公司 一种双碱法除尘脱硫系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5308509A (en) * 1993-03-08 1994-05-03 The Babcock & Wilcox Company FGD performance enhancement by hydroclone and recycling steps
CN201195098Y (zh) * 2008-04-25 2009-02-18 武汉凯迪电力环保有限公司 烧结机烟气脱硫装置
CN201832522U (zh) * 2010-10-25 2011-05-18 董新旺 新型湿式脱硫除尘吸收塔
CN202070280U (zh) * 2010-11-25 2011-12-14 广州益方田园环保科技开发有限公司 一种锅炉废气旋流板塔
CN106000050A (zh) * 2016-06-27 2016-10-12 江苏佳羽环境科技有限公司 一种双碱法除尘脱硫系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108128820A (zh) * 2017-12-28 2018-06-08 卢勇军 一种用于处理酸性工业废水的净化处理系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105056678B (zh) 脱硫脱硝、脱汞除尘一体化烟气净化器
CN106582232A (zh) 烟气中多组分污染物协同脱除趋零排放净化工艺及设备
CN107261781A (zh) 一种脱硫脱硝除尘系统
CN202113765U (zh) 锅炉烟气处理系统
CN102794090A (zh) 一种喷雾干燥法组合熟石灰粉喷射的烟气净化装置
CN206793413U (zh) 烟气净化系统
CN107126808A (zh) 一种水沫脱硫除尘系统及除尘方法
CN203469805U (zh) 鼓泡喷淋烟气同时脱硫脱硝的吸收塔装置
CN2779257Y (zh) 双旋湿法烟气净化装置
CN204307516U (zh) 一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置
CN207024935U (zh) 一种水沫脱硫除尘系统
CN104138701B (zh) 多功能燃煤锅炉烟气净化装置
CN102423593A (zh) 一种燃煤工业锅炉烟气中同时除尘脱硫脱硝的方法
CN202506310U (zh) 一种垃圾焚烧烟气净化组合式脱酸系统
CN205979845U (zh) 燃煤汞控制系统
CN204923025U (zh) 一种环保烟囱
CN201505503U (zh) 火化机专用脱硫除污装置
CN204352706U (zh) 一种新型锅炉水膜除尘脱硫系统
CN207102319U (zh) Sda加碱法深度脱硫除尘及废水零排放烟气处理装置
CN101143298B (zh) 高效湿法脱硫除尘装置
CN202569877U (zh) 一种高效湿法脱硫除尘装置
CN211328868U (zh) 一种高效气体脱硫装置
CN205586804U (zh) 一种可回收利用环保的脱硫除尘塔
CN105066155A (zh) 一种环保烟囱
CN206492392U (zh) 一种脱硫及超净除尘工艺系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination