CN107126759A - 一步法制备苯胺类导电聚合物原位包覆的脱硝滤料 - Google Patents
一步法制备苯胺类导电聚合物原位包覆的脱硝滤料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107126759A CN107126759A CN201710536648.4A CN201710536648A CN107126759A CN 107126759 A CN107126759 A CN 107126759A CN 201710536648 A CN201710536648 A CN 201710536648A CN 107126759 A CN107126759 A CN 107126759A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pps
- filtrate
- filtrates
- mno
- phenyl amines
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 150000001448 anilines Chemical class 0.000 title claims abstract description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002322 conducting polymer Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229920000767 polyaniline Polymers 0.000 claims abstract description 36
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Inorganic materials O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 claims description 70
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 15
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- GEYOCULIXLDCMW-UHFFFAOYSA-N 1,2-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=CC=C1N GEYOCULIXLDCMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims description 4
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 claims 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 2
- -1 polyphenylene Polymers 0.000 claims 1
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 2
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 58
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 7
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 3
- 125000005909 ethyl alcohol group Chemical group 0.000 description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 3
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 238000001467 acupuncture Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000445 field-emission scanning electron microscopy Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/02—Loose filtering material, e.g. loose fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/90—Injecting reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/26—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing in addition, inorganic metal compounds not provided for in groups B01J31/02 - B01J31/24
- B01J31/32—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing in addition, inorganic metal compounds not provided for in groups B01J31/02 - B01J31/24 of manganese, technetium or rhenium
-
- B01J35/33—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
- B01D2239/0435—Electret
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Abstract
本发明提供了一种一步法制备苯胺类导电聚合物原位包PANI@MnO2/PPS脱硝滤料的制备方法，属于PPS滤料功能化改性技术领域。通过对PPS滤料进行苯胺类导电聚合物原位包覆的同时生成MnO2低温脱硝催化剂，增加MnO2催化剂和PPS滤料的粘结强度的同时，赋予 PPS滤料更好机械性能。本发明通过对形成MnO2的同时在滤料表面包覆一层聚苯胺薄膜，得到分散性好且与滤料结合紧密催化层；聚苯胺薄膜一方面增加滤料的强度，另一方面由于聚苯胺自身的导电性，使得滤料具有抗静电性，过滤烟灰时，颗粒物不易吸附在滤料表面，减少滤料定期清洗的次数。
Description
技术领域
本发明属于PPS滤料功能化改性技术领域，特别涉及到一种一步法制备苯胺类导电聚合物原位包覆的PANI@MnO2/PPS脱硝滤料。
背景技术
来自固定源的NOx 作为一种重要的大气污染物，不仅会造成生态破坏，还严重影响人体健康。鉴于此，许多国家都制定了严格的NOx排放法，相应的NOx脱除技术也得到了广泛的研究和应用。其中，用NH3选择性催化还原NO（NH3-SCR）作为一种最成熟的脱硝技术得到了商业应用。但是，其所用的V-基催化剂存在运行温度窗口高（300-400℃），V-基催化剂有毒和安装费用高等缺点。因此，开发低温（< 200℃）活性优异的NH3-SCR是很重要的。
固定源污染物除了NOx外，还存在一些颗粒物（PM2.5，PM10）。基于此，固定源袋式除尘技术得到广泛应用和研究，其核心是滤料。需要指出的是，聚苯硫醚（PPS）由于其自身的阻燃、热稳定好，耐酸碱和老化能力强等优点得到了广泛的应用。但是，传统的PPS滤袋仅有单一的除尘功能，鉴于此，本发明以实验室自制的MnO2催化剂为活性组份，利用苯胺类导电聚合物在PPS表面的原位包覆技术，得到粘结强度较好PANI@MnO2/PPS脱硝功能滤料。
发明内容
本发明的目的是要提供一种苯胺类导电聚合物原位包覆PANI@MnO2/PPS脱硝滤料的制备方法。本发明旨在解决现有脱硝催化剂低温活性不佳、制备方法复杂和PPS除尘滤料功能单一的问题。
本发明利用多次超声浸渍法将苯胺类单体其负载于PPS滤料，然后以KMnO4 为氧化剂，使苯胺类导电聚合物原位聚合在PPS表面，同时在PPS滤料生成MnO2催化剂，实现一步法原位包覆，从而提高MnO2催化剂与PPS滤料的粘结强度，得到PANI@MnO2/PPS脱硝滤料。
为实现上述目的，本发明的具体实施方案如下：
PANI@MnO2/PPS脱硝滤料的制备方法：
a. 配置20 mL，浓度为0.15 mol/L的苯胺类（PANI）单体的乙醇溶液， 超声20min，使其分散均匀；其中PANI指的是聚苯胺、聚邻苯二胺和聚对苯二胺中的一种；
b. 将PPS滤料剪成小圆片（质量0.7g），置于步骤a形成的均匀分散液中，充分超声浸渍至乙醇挥发完全；然后，取出滤料，在120℃下烘干12h得到负载苯胺类单体的PPS滤料；所用的聚苯硫醚（PPS）滤料为烧毛的原始PPS滤料（针刺或水刺）。
c. 配置50 mL质量分数为1%的乙酸溶液，将步骤b所得负载苯胺类单体的PPS滤料放置其中充分浸渍；
d. 将0.002 mol的KMnO4溶于50 mL去离子水中，超声20min，使其形成均匀KMnO4溶液，然后将其逐滴加入到步骤c溶液中，80℃连续搅拌反应24h，得到粘结强度较高的PANI@MnO2/PPS脱硝滤料；
e. 将步骤d得到的PANI@MnO2/PPS脱硝滤料分别用蒸馏水，乙醇冲洗数次后，120℃烘干12h，得到苯胺类导电聚合物原位包覆的PANI@MnO2/PPS脱硝滤料。
本发明的显著优点在于：
本发明主要包括两个部分：（一），以乙醇为溶剂，用超声浸渍法将苯胺类单体（PANI）负载到PPS表面。（二），以KMnO4为氧化剂，使苯胺类单体原位聚合在PPS表面，同时将KMnO4的还原产物MnO2低温脱硝催化剂负载到PPS滤料，从而提高MnO2催化剂与PPS滤料的粘结强度和复合滤料的机械性能，得到PANI@MnO2/PPS脱硝滤料。由于形成MnO2的同时在滤料表面包覆一层聚苯胺薄膜，得到分散性好且与滤料结合紧密催化层；聚苯胺薄膜一方面增加滤料的强度，另一方面由于聚苯胺自身的导电性，使得滤料具有抗静电性，过滤烟灰时，颗粒物不易吸附在滤料表面，减少滤料定期清洗的次数。
附图说明
图1 包覆苯胺类导电聚合物前后聚苯硫醚滤料的FSEM图；
图2 不同MnO2催化剂负载量下PANI@MnO2/PPS的转化率；
图3脱硝活性测试装置示意图：
1为汽源；2为减压阀；3为质量流量计；4为混合器；5为空气预热器；6为催化床；7为测试样品；8为烟气分析仪；
图4 PANI@MnO2/PPS的XRD谱图；
图5-1 PANI@MnO2/PPS的XPS宽带谱图；
图5-2是PANI@MnO2/PPS的XPS图谱Mn谱峰；
图5-3是PANI@MnO2/PPS的XPS图谱N谱峰；
图5-4为PANI@MnO2/PPS的XPS图谱O谱峰。
具体实施方式
以下是本发明的几个具体实施例，用以进一步说明本发明，但是本发明不仅限于此。
下列实施例中的PPS针刺、水刺毡滤料来源于厦门三维丝有限责任公司。
实施例1
a. 将0.003 mol的邻苯二胺溶于20 mL无水乙醇中，超声20min，使其分散均匀。
b. 将PPS滤料剪成半径2.5cm的小圆片，质量为0.7g。置于步骤a形成的均匀分散液中，充分超生浸渍至乙醇挥发完全。然后，取出滤料，在120℃下烘干12h得到负载苯胺类单体的PPS滤料。
c. 将50μL乙酸溶液溶于50 mL去离子水中，形成混合溶液，并将步骤b所得PPS滤料充分浸渍到其中。
d. 将0.002 mol的KMnO4溶于50 mL去离子水中，超声20min，使其形成均匀KMnO4溶液，然后将其逐滴加入到步骤c溶液中，80℃连续搅拌反应12h。
e. 将步骤d所得PPS滤料分别用蒸馏水，乙醇冲洗数次后，120℃烘干12h，得到苯胺类导电聚合物原位包覆的PANI@MnO2/PPS脱硝滤料。
脱硝效率测试条件：[NO]=[NH3]= 440 ppm, [O2]= 5%，N2 为平衡气，空速为 WHSV= 1.35*106 ml.gcat -1.h-1，80-180 ℃的脱硝效率达到35~60%。
实施例2
a. 将0.003 mol的苯胺溶于20 mL无水乙醇中，超声20min，使其分散均匀。
b. 将PPS滤料剪成半径2.5cm的小圆片，质量为0.7g。置于步骤a形成的均匀分散液中，充分超生浸渍至乙醇挥发完全。然后，取出滤料，在120℃下烘干12h得到负载苯胺类单体的PPS滤料。
c. 将50μL的乙酸溶液溶于50 mL去离子水中，形成混合溶液，并将步骤b所得PPS滤料充分浸渍到其中。
d. 将0.002 mol的KMnO4溶于50 mL去离子水中，超声20min，使其形成均匀KMnO4溶液，然后将其逐滴加入到步骤c溶液中，80℃连续搅拌反应24h。
e. 将步骤d所得PPS滤料分别用蒸馏水，乙醇冲洗数次后，120℃烘干12h，得到苯胺类导电聚合物原位包覆的PANI@MnO2/PPS脱硝滤料。
脱硝效率测试条件：[NO]=[NH3]= 440 ppm， [O2]= 5%， N2 为平衡气，空速为WHSV = 8.97*105 ml.gcat -1.h-1，80-180 ℃的脱硝效率达到40~70%。
实施例3
a. 将0.003 mol的对苯二胺溶于20 mL无水乙醇中，超声20min，使其分散均匀。
b. 将PPS滤料剪成半径2.5cm的小圆片，质量为0.7g。置于步骤a形成的均匀分散液中，充分超生浸渍至乙醇挥发完全。然后，取出滤料，在120℃下烘干12h得到负载苯胺类单体的PPS滤料。
c. 将50μL的乙酸溶液溶于50 mL去离子水中，形成混合溶液，并将步骤b所得PPS滤料充分浸渍到其中。
d. 将0.002 mol的KMnO4溶于50 mL去离子水中，超声20min，使其形成均匀KMnO4溶液，然后将其逐滴加入到步骤c溶液中，80℃连续搅拌反应48h。
e. 将步骤d所得PPS滤料分别用蒸馏水，乙醇冲洗数次后，120℃烘干12h，得到苯胺类导电聚合物原位包覆的PANI@MnO2/PPS脱硝滤料。
脱硝效率测试条件：[NO]=[NH3]= 440 ppm，[O2]= 5%， N2 为平衡气， 空速为WHSV = 6.73*105 ml.gcat -1.h-1，80-180 ℃的脱硝效率达到40~85%。
图1为包覆苯胺类导电聚合物前后聚苯硫醚滤料的FSEM图；图2为不同MnO2催化剂负载量下PANI@MnO2/PPS的转化率；图3为脱硝活性测试装置示意图1为汽源；2为减压阀；3为质量流量计；4为混合器；5为空气预热器；6为催化床；7为测试样品；8为烟气分析仪；图4为PANI@MnO2/PPS的XRD谱图，XRD图中两个位置的峰都是PPS的特征峰，没有出现MnO2的衍射特征峰，表明滤料上负载的MnO2催化剂是无定型的；图5-1是PANI@MnO2/PPS的XPS宽带图谱，100~200 eV之间的是S 1s；280~290之间的是C 1s；520~540eV之间的是O 1s；640~660 eV之间的是Mn 2p由于含量很少，N 1s的峰不明显，一般在400 eV左右。图5-2是PANI@MnO2/PPS的XPS图谱Mn谱峰；Mn 2p 的XPS峰：644.6 eV：Mn 2p3/2，656.2 eV：Mn 2p1/2，差值为11.6eV，证明是MnO2。图5-3是PANI@MnO2/PPS的XPS图谱N谱峰；N 1s峰形不明显，说明氮元素含量较少，三条拟合峰对应三种结合能的氮原子，三种化学状态的氮原子：399.3 eV：–NH– ；401.5 eV、404 eV为带正电荷的氮原子，表明邻苯二胺已经在滤料表面聚合。图5-4为PANI@MnO2/PPS的XPS图谱O谱峰；O 1s的XPS峰：530 eV处为晶格氧；532 eV处为滤料表面吸附的氧；显然表面吸附氧所占比例要远大于晶格氧，有利于催化反应的进行。
Claims (4)
1.一步法制备苯胺类导电聚合物原位包覆的脱硝滤料，其特征在于：利用多次超声浸渍法将苯胺类单体负载于聚苯硫醚PPS滤料，然后以KMnO4 为氧化剂，使苯胺类单体原位聚合在PPS表面，同时在PPS滤料生成MnO2催化剂，实现一步法原位包覆，得到PANI@MnO2/PPS脱硝滤料。
2.根据权利要求1所述的一步法制备苯胺类导电聚合物原位包覆的脱硝滤料，其特征在于：具体制备方法如下：
a. 将0.003mol苯胺类单体溶于20 mL的乙醇溶液，超声20 min；
b. 将0.7g的PPS滤料置于步骤a得的均匀分散液，充分超声浸渍，待乙醇挥发完全；然后，取出PPS滤料120℃烘干12h，得到负载聚苯胺单体的PPS滤料；
c. 将步骤b所得负载聚苯胺单体的PPS滤料置于50mL质量分数为1%的乙酸溶液中浸泡0.5h；
d. 将0.002mol KMnO4溶于50 mL水中，超声混合均匀后，逐滴加入步骤c所得的混合溶液，80℃下连续搅拌反应12~48h，得到PANI@MnO2/PPS脱硝滤料；
e. 将步骤d所得滤料取出，分别用蒸馏水，乙醇冲洗数次后，120℃烘干得到苯胺类导电聚合物原位包覆的PANI@MnO2/PPS脱硝滤料。
3.根据权利要求2所述的一步法制备苯胺类导电聚合物原位包覆的脱硝滤料，其特征在于：所用的聚苯硫醚PPS滤料为烧毛的原始PPS滤料。
4.根据权利要求2所述的一步法制备苯胺类导电聚合物原位包覆的脱硝滤料，其特征在于：所述苯胺类单体是苯胺、邻苯二胺和对苯二胺中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710536648.4A CN107126759B (zh) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | 一步法制备苯胺类导电聚合物原位包覆的脱硝滤料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710536648.4A CN107126759B (zh) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | 一步法制备苯胺类导电聚合物原位包覆的脱硝滤料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107126759A true CN107126759A (zh) | 2017-09-05 |
| CN107126759B CN107126759B (zh) | 2019-06-07 |
Family
ID=59736064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710536648.4A Active CN107126759B (zh) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | 一步法制备苯胺类导电聚合物原位包覆的脱硝滤料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107126759B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108598436A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-09-28 | 中南大学 | 导电聚合物和二氧化锰共包覆的正极材料及其制备方法 |
| CN111359673A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-07-03 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | MnO2/PPS复合材料及其制备方法、应用 |
| CN112604379A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-06 | 陕西科技大学 | 一种以陶瓷为基材的空气净化材料及其制备方法和应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55132614A (en) * | 1979-03-31 | 1980-10-15 | Tetsuo Hayakawa | Filtering method |
| CN102408712A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-04-11 | 扬州大学 | 聚苯胺纳米纤维/二氧化锰纳米棒复合材料及其制备方法 |
| CN103212245A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-07-24 | 福州大学 | 一种含有MnO2催化剂的除尘滤料及其制备方法和应用 |
| CN103949115A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-07-30 | 福州大学 | 一种在滤料上原位生成脱硝催化剂的方法 |
-
2017
- 2017-07-04 CN CN201710536648.4A patent/CN107126759B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55132614A (en) * | 1979-03-31 | 1980-10-15 | Tetsuo Hayakawa | Filtering method |
| CN102408712A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-04-11 | 扬州大学 | 聚苯胺纳米纤维/二氧化锰纳米棒复合材料及其制备方法 |
| CN103212245A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-07-24 | 福州大学 | 一种含有MnO2催化剂的除尘滤料及其制备方法和应用 |
| CN103949115A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-07-30 | 福州大学 | 一种在滤料上原位生成脱硝催化剂的方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108598436A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-09-28 | 中南大学 | 导电聚合物和二氧化锰共包覆的正极材料及其制备方法 |
| CN111359673A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-07-03 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | MnO2/PPS复合材料及其制备方法、应用 |
| CN112604379A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-06 | 陕西科技大学 | 一种以陶瓷为基材的空气净化材料及其制备方法和应用 |
| CN112604379B (zh) * | 2020-12-14 | 2022-10-21 | 陕西科技大学 | 一种以陶瓷为基材的空气净化材料及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107126759B (zh) | 2019-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102600905B (zh) | 一种半导体异质结/导电聚合物纤维膜复合光催化剂及其制备方法 | |
| CN107126759A (zh) | 一步法制备苯胺类导电聚合物原位包覆的脱硝滤料 | |
| CN105749893A (zh) | 一种表面负载纳米二氧化钛的改性活性炭纤维丝的制备方法 | |
| CN107837826B (zh) | 失活烟气脱硝催化剂的再生工艺方法 | |
| CN102698807B (zh) | 由有机偶氮染料功能化碳纳米材料制备的贵金属纳米催化剂及其方法 | |
| CN110064434B (zh) | 本征光催化中空纤维的制备方法 | |
| CN102389791A (zh) | 一种以高岭土为载体的脱硫脱硝催化剂及其制备方法 | |
| Hao et al. | Removal and recovery of gaseous elemental mercury using a Cl-doped protonated polypyrrole@ MWCNTs composite membrane | |
| CN112062231B (zh) | 一种选择性吸附铜离子的电极活性材料、电极片及应用 | |
| Lin et al. | Ambient temperature NO adsorber derived from pyrolysis of Co-MOF (ZIF-67) | |
| CN111545197B (zh) | 一种Ru-ZnO光催化剂在催化净化空气中甲烷的应用 | |
| Dou et al. | Removal of gaseous H2S using microalgae porous carbons synthesized by thermal/microwave KOH activation | |
| CN106693996A (zh) | 硫化铋‑铁酸铋复合可见光催化剂的制备方法及其应用 | |
| CN113731497B (zh) | 一种CdS QDs负载在BPEI修饰的五氧化二铌催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN109224635A (zh) | 一种复合低温脱硝和脱汞功能的pps滤料及其制备方法 | |
| Le et al. | MIL-100 (Fe)/g-C3N4 composites with enhanced photocatalytic activity for UO22+ reduction under visible light | |
| CN106334372B (zh) | 噻吩类导电聚合物原位包覆的锰铁复合滤料及其制备 | |
| CN115301203B (zh) | 一种氮/硫共掺杂复合碳棒材料及其制备方法 | |
| CN108855222B (zh) | ZCS@Ni-MOF纳米复合材料及其制备和应用 | |
| CN110354892A (zh) | 氧化物改性mcm-48分子筛的制备方法及其在脱硝协同脱汞中的应用 | |
| CN107790155A (zh) | 一种以蛋白土为载体掺杂Ag的非均相光Fenton催化剂的制备方法 | |
| CN107261647A (zh) | 一种原位氧化还原法制备复合滤料的方法 | |
| CN113385196A (zh) | 一种以多酸基金属有机框架材料制备混金属碳基复合材料的方法 | |
| CN109092054B (zh) | 一种Mn-Ce-Fe-Co四元催化功能PPS滤料的气相原位氧化制备方法 | |
| CN113856643A (zh) | 一种高吸附性的MnO2-氨基化聚苯乙烯复合纤维及制法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |