CN107125912A - 一种一体注塑成型刷盘 - Google Patents

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CN107125912A CN201710411488.0A CN201710411488A CN107125912A CN 107125912 A CN107125912 A CN 107125912A CN 201710411488 A CN201710411488 A CN 201710411488A CN 107125912 A CN107125912 A CN 107125912A
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王小剑
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Qianshan Anhui County Head Brush Industry Co Ltd
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Qianshan Anhui County Head Brush Industry Co Ltd
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    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B7/00—Bristle carriers arranged in the brush body

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  • Brushes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种一体注塑成型刷盘，包括刷盘本体，所述刷盘本体为一体注塑成型的圆柱盘型结构，所述刷盘本体的中心处设有通孔，所述刷盘本体的端面上设有多排环形排列的插孔组，多排插孔组沿刷盘本体的径向均匀分布，每排插孔组包含多个围绕刷盘本体的轴线均匀分布的方形插孔，所述插孔在垂直平面内自上而下向外倾斜，所述插孔的中分处设有隔板，所述插孔组分为等间距分布的四段，各段之间的间隔处设有一个连接孔，所述连接孔围绕刷盘本体的轴线均匀分布。本发明通过采用一体注塑成型的刷盘，简化了刷盘的制作工艺，采用方形截面的多组倾斜布置的插孔，使得扁形的金属刷丝的布置更加紧凑，固定牢靠，更换也更加方便快捷，实用高效。

Description

一种一体注塑成型刷盘
技术领域
本发明涉及刷子技术领域，具体属于一种一体注塑成型刷盘。
背景技术
盘刷在环卫领域中都是比较常用的工具之一，主要由刷盘和嵌装在刷盘内刷丝组成，刷丝一般采用尼龙、PBT、PET、PVC以及PP等塑料丝，或者采用金属刷丝，亦或塑料刷丝与金属刷丝组合的混合刷丝；在毛刷生产过程中，通常是将刷丝插入刷盘上的穿孔中，采用紧压、捆扎、扦插等方式固定。而现有技术中，刷盘的制作多采用塑料板材裁切成圆盘状，再经钻孔设备加工出一系列的圆孔，刷盘的制作过程繁琐，且容易造成规格不统一，影响产品质量，同时圆形孔对于扁形的金属刷丝来说，穿插后会存在一定的间隙，容易造成刷丝在工作时受力而松动，降低了刷子的整体使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供了一种一体注塑成型刷盘，克服了现有技术的不足，通过采用一体注塑成型的刷盘，简化了刷盘的制作工艺，极大提高了生产效率，产品规格统一性好，采用方形截面的多组倾斜布置的插孔，使得扁形的金属刷丝的布置更加紧凑，与插孔的间隙较小，刷丝固定牢靠，刷丝的更换也更加方便快捷，实用高效。
本发明采用的技术方案如下：
一种一体注塑成型刷盘，包括刷盘本体，所述刷盘本体为一体注塑成型的圆柱盘型结构，所述刷盘本体的中心处设有通孔，所述刷盘本体的端面上设有多排环形排列的插孔组，多排插孔组沿刷盘本体的径向均匀分布，每排插孔组包含多个围绕刷盘本体的轴线均匀分布的方形插孔，所述插孔在垂直平面内自上而下向外倾斜，且每排插孔的倾斜角度由内而外依次递减，所述插孔的中分处设有隔板，所述插孔组分为等间距分布的四段，各段之间的间隔处设有一个连接孔，所述连接孔围绕刷盘本体的轴线均匀分布。
优选的，所述刷盘本体采用聚乙烯或聚氯乙烯材料注塑成型制得。
优选的，所述插孔组的数量为至少为两个。
优选的，所述插孔在各排的倾斜角度相等或由内而外依次递减。
优选的，所述刷盘本体的底部在通孔与最内侧的插孔组之间设有减应力槽，所述减应力槽围绕刷盘本体的轴线等间距间隔分布。
优选的，所述减应力槽的截面形状为直角三角形，其斜边与最内侧的插孔相对应。
优选的，所述连接孔为倒置的T型沉头孔。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过采用一体注塑成型的刷盘，简化了刷盘的制作工艺，极大提高了生产效率，产品规格统一性好，采用方形截面的多组倾斜布置的插孔，使得扁形的金属刷丝的布置更加紧凑，与插孔的间隙较小，刷丝固定牢靠，刷丝的更换也更加方便快捷，实用高效。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的仰视结构示意图；
图4为图2中A-A方向的剖视结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种一体注塑成型刷盘，包括刷盘本体1，刷盘本体为一体注塑成型的圆柱盘型结构，刷盘本体1采用聚乙烯或聚氯乙烯材料注塑成型制得，刷盘本体1的中心处设有通孔2，刷盘本体1的端面上设有多排环形排列的插孔组，插孔组的数量为至少为两个，多排插孔组沿刷盘本体1的径向均匀分布，每排插孔组包含多个围绕刷盘本体1的轴线均匀分布的方形插孔3，插孔3在垂直平面内自上而下向外倾斜，且每排插孔3的倾斜角度由内而外依次递减，插孔3的中分处设有隔板4，插孔组分为等间距分布的四段，各段之间的间隔处设有一个连接孔5，连接孔5为倒置的T型沉头孔，连接孔5围绕刷盘本体1的轴线均匀分布，刷盘本体1的底部在通孔2与最内侧的插孔组之间设有减应力槽6，减应力槽6围绕刷盘本体1的轴线等间距间隔分布，减应力槽6的截面形状为直角三角形，其斜边与最内侧的插孔3相对应。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种一体注塑成型刷盘，包括刷盘本体，所述刷盘本体为一体注塑成型的圆柱盘型结构，其特征在于：所述刷盘本体的中心处设有通孔，所述刷盘本体的端面上设有多排环形排列的插孔组，多排插孔组沿刷盘本体的径向均匀分布，每排插孔组包含多个围绕刷盘本体的轴线均匀分布的方形插孔，所述插孔在垂直平面内自上而下向外倾斜，所述插孔的中分处设有隔板，所述插孔组分为等间距分布的四段，各段之间的间隔处设有一个连接孔，所述连接孔围绕刷盘本体的轴线均匀分布。
2.根据权利要求1所述的一种一体注塑成型刷盘，其特征在于：所述刷盘本体采用聚乙烯或聚氯乙烯材料注塑成型制得。
3.根据权利要求1所述的一种一体注塑成型刷盘，其特征在于：所述插孔组的数量为至少为两个。
4.根据权利要求1所述的一种一体注塑成型刷盘，其特征在于：所述插孔在各排的倾斜角度相等或由内而外依次递减。
5.根据权利要求1所述的一种一体注塑成型刷盘，其特征在于：所述刷盘本体的底部在通孔与最内侧的插孔组之间设有减应力槽，所述减应力槽围绕刷盘本体的轴线等间距间隔分布。
6.根据权利要求1或权利要求5所述的一种一体注塑成型刷盘，其特征在于：所述减应力槽的截面形状为直角三角形，其斜边与最内侧的插孔相对应。
7.根据权利要求1所述的一种一体注塑成型刷盘，其特征在于：所述连接孔为倒置的T型沉头孔。
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Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3943594A (en) * 1973-12-10 1976-03-16 Alvin Pierre L Rotary brush for road-cleaning machines
FR2753889B1 (fr) * 1996-10-01 1999-01-08 Degrumelle Alain Brosse, notamment brosse a usage industriel pour le nettoiement de la voirie
EP1419713A1 (en) * 2002-11-14 2004-05-19 Clemens Jacobus Franciscus Maria Jorissen Sweeping apparatus, method for producing a sweeping apparatus, and cleaning apparatus
KR100765495B1 (ko) * 2007-06-28 2007-10-15 정영철 노면청소차용 사이드 브러쉬
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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