CN107212571A - 一种采用注塑成型刷盘的盘刷 - Google Patents

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王小剑
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Abstract

本发明公开了一种采用注塑成型刷盘的盘刷，包括刷盘，所述刷盘为一体注塑成型的圆柱盘型结构，所述刷盘的中心处设有通孔，所述刷盘的端面上设有多排环形排列的插孔组，多排插孔组沿刷盘的径向均匀分布，每排插孔组包含多个围绕刷盘的轴线均匀分布的方形插孔，所述插孔在垂直平面内自上而下向外倾斜，所述插孔的中分处设有隔板，所述插孔内穿插有金属刷丝束，所述金属刷丝束的上方设有压合板，所述插孔组分为等间距分布的四段。本发明通过采用一体注塑成型的刷盘，简化了刷盘的制作工艺，采用方形截面的多组倾斜布置的插孔，使得扁形的金属刷丝的布置更加紧凑，固定牢靠，刷丝层叠布置，调整和更换也更加方便快捷，实用高效。

Description

一种采用注塑成型刷盘的盘刷
技术领域
本发明涉及刷子技术领域，具体属于一种采用注塑成型刷盘的盘刷。
背景技术
盘刷在环卫领域中都是比较常用的工具之一，主要由刷盘和嵌装在刷盘内刷丝组成，刷丝一般采用尼龙、PBT、PET、PVC以及PP等塑料丝，或者采用金属刷丝，亦或塑料刷丝与金属刷丝组合的混合刷丝；在毛刷生产过程中，通常是将刷丝插入刷盘上的穿孔中，采用紧压、捆扎、扦插等方式固定。而现有技术中，刷盘的制作多采用塑料板材裁切成圆盘状，再经钻孔设备加工出一系列的圆孔，最后再在圆孔内扦插刷丝成型，刷盘的制作过程繁琐，且容易造成规格不统一，影响产品质量，同时圆形孔对于扁形的金属刷丝来说，穿插后会存在一定的间隙，容易造成刷丝在工作时受力而松动，降低了刷子的整体使用寿命，且金属刷丝在圆孔中相互交叉，位置不易控制，刷丝调整和更换的难度较大。
发明内容
本发明的目的是提供了一种采用注塑成型刷盘的盘刷，克服了现有技术的不足，通过采用一体注塑成型的刷盘，简化了刷盘的制作工艺，极大提高了生产效率，产品规格统一性好，采用方形截面的多组倾斜布置的插孔，使得扁形的金属刷丝的布置更加紧凑，与插孔的间隙较小，刷丝固定牢靠，刷丝层叠布置，调整和更换也更加方便快捷，实用高效。
本发明采用的技术方案如下：
一种采用注塑成型刷盘的盘刷，包括刷盘，所述刷盘为一体注塑成型的圆柱盘型结构，所述刷盘的中心处设有通孔，所述刷盘的端面上设有多排环形排列的插孔组，多排插孔组沿刷盘的径向均匀分布，每排插孔组包含多个围绕刷盘的轴线均匀分布的方形插孔，所述插孔在垂直平面内自上而下向外倾斜，所述插孔的中分处设有隔板，所述插孔内穿插有金属刷丝束，所述金属刷丝束的上方设有压合板，所述插孔组分为等间距分布的四段，所述刷盘和压合板上在插孔组的各段之间的间隔处均对应设有一个连接孔，所述连接孔围绕刷盘的轴线均匀分布，所述压合板通过设在连接孔内的螺栓与刷盘连接固定。
优选的，所述刷盘采用聚乙烯或聚氯乙烯材料注塑成型制得。
优选的，所述插孔组的数量为至少为两个。
优选的，所述插孔在各排的倾斜角度相等或由内而外依次递减。
优选的，所述刷盘的底部在通孔与最内侧的插孔组之间设有减应力槽，所述减应力槽围绕刷盘的轴线等间距间隔分布。
优选的，所述减应力槽的截面形状为直角三角形，其斜边与最内侧的插孔相对应。
优选的，所述金属刷丝束为多根细长的片状金属刷丝对着叠加而成的拱形结构，其两端分别插入插孔被隔板分成的两个方形小孔中。
优选的，所述金属刷丝束在插孔中设有多层，并沿插孔的倾斜面依次层叠。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过采用一体注塑成型的刷盘，简化了刷盘的制作工艺，极大提高了生产效率，产品规格统一性好，采用方形截面的多组倾斜布置的插孔，使得扁形的金属刷丝的布置更加紧凑，与插孔的间隙较小，刷丝固定牢靠，刷丝层叠布置，刷丝的调整和更换也更加方便快捷，实用高效。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的前视结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明的去压合板状态的立体结构示意图；
图5为本发明的去压合板状态的俯视结构示意图；
图6为本发明的刷盘的俯视结构示意图；
图7为本发明的刷盘的仰视结构示意图；
图8为图6中A-A方向的剖视结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种采用注塑成型刷盘的盘刷，包括刷盘1，刷盘1为一体注塑成型的圆柱盘型结构，刷盘1采用聚乙烯或聚氯乙烯材料注塑成型制得，刷盘1的中心处设有通孔2，刷盘1的端面上设有多排环形排列的插孔组，插孔组的数量为至少为两个，多排插孔组沿刷盘的径向均匀分布，每排插孔组包含多个围绕刷盘的轴线均匀分布的方形插孔3，插孔3在垂直平面内自上而下向外倾斜，插孔3在各排的倾斜角度相等或由内而外依次递减，插孔3的中分处设有隔板4，插孔内穿插有金属刷丝束5，金属刷丝束5为多根细长的片状金属刷丝对着叠加而成的拱形结构，其两端分别插入插孔3被隔板4分成的两个方形小孔中，金属刷丝束5在插孔3中设有多层，并沿插孔3的倾斜面依次层叠，金属刷丝束5的上方设有压合板6，插孔组分为等间距分布的四段，刷盘1和压合板6上在插孔组的各段之间的间隔处均对应设有一个连接孔7，连接孔7围绕刷盘1的轴线均匀分布，压合板6通过设在连接孔内7的螺栓8与刷盘1连接固定，刷盘1的底部在通孔2与最内侧的插孔组之间设有减应力槽9，减应力槽9围绕刷盘1的轴线等间距间隔分布，减应力槽9的截面形状为直角三角形，其斜边与最内侧的插孔3相对应。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种采用注塑成型刷盘的盘刷，包括刷盘，所述刷盘为一体注塑成型的圆柱盘型结构，其特征在于：所述刷盘的中心处设有通孔，所述刷盘的端面上设有多排环形排列的插孔组，多排插孔组沿刷盘的径向均匀分布，每排插孔组包含多个围绕刷盘的轴线均匀分布的方形插孔，所述插孔在垂直平面内自上而下向外倾斜，所述插孔的中分处设有隔板，所述插孔内穿插有金属刷丝束，所述金属刷丝束的上方设有压合板，所述插孔组分为等间距分布的四段，所述刷盘和压合板上在插孔组的各段之间的间隔处均对应设有一个连接孔，所述连接孔围绕刷盘的轴线均匀分布，所述压合板通过设在连接孔内的螺栓与刷盘连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种采用注塑成型刷盘的盘刷，其特征在于：所述刷盘采用聚乙烯或聚氯乙烯材料注塑成型制得。
3.根据权利要求1所述的一种采用注塑成型刷盘的盘刷，其特征在于：所述插孔组的数量为至少为两个。
4.根据权利要求1所述的一种采用注塑成型刷盘的盘刷，其特征在于：所述插孔在各排的倾斜角度相等或由内而外依次递减。
5.根据权利要求1所述的一种采用注塑成型刷盘的盘刷，其特征在于：所述刷盘的底部在通孔与最内侧的插孔组之间设有减应力槽，所述减应力槽围绕刷盘的轴线等间距间隔分布。
6.根据权利要求1所述的一种采用注塑成型刷盘的盘刷，其特征在于：所述减应力槽的截面形状为直角三角形，其斜边与最内侧的插孔相对应。
7.根据权利要求1所述的一种采用注塑成型刷盘的盘刷，其特征在于：所述金属刷丝束为多根细长的片状金属刷丝对着叠加而成的拱形结构，其两端分别插入插孔被隔板分成的两个方形小孔中。
8.根据权利要求1所述的一种采用注塑成型刷盘的盘刷，其特征在于：所述金属刷丝束在插孔中设有多层，并沿插孔的倾斜面依次层叠。
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