CN207258356U - 用于安放燃油喷射器的托架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于安放燃油喷射器的托架，包括本体，以及形成在所述本体上的多个插孔，其特征在于，每个所述插孔包括位于上部并且具有第一直径的第一部分、以及位于所述第一部分下方并且具有比第一直径小的第二直径的第二部分。根据本实用新型，可以防止燃油喷射器从托架脱出而被摔坏，也可以防止燃油喷射器被外物撞击而被损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃油喷射器，尤其涉及用于安放燃油喷射器的托架。
背景技术
燃油喷射器在被制造之后包装之前需要从生产线上转运到检测线上进行检测，以确保发运给客户的燃油喷射器是符合质量要求的合格品。现有的用于将燃油喷射器从生产线上转运到检测线上的托架包括托架本体和按照一定图案形成在托架本体上的直径均匀的竖直插孔。在使用时，将从生产线上制造好的燃油喷射器插入托架的竖直插孔中，随后将安放在托架上的燃油喷射器转运到检测线进行检测。由于燃油喷射器的外部尺寸通常是下部(喷嘴所在部分)细，上部(与喷嘴所在部分相反的部分)粗,当燃油喷射器被安放在现有的用于将燃油喷射器从生产线上转运到检测线上的托架上时，燃油喷射器的相当大的部分暴露在托架外部，这一方面容易导致燃油喷射器从托架上脱出而被摔坏，另一方面又容易被外物撞击而被损坏。
因此，需要对现有的用于安放燃油喷射器的托架进行改进。
实用新型内容
本实用新型就是要克服上述现有技术中的至少一种缺陷，提出一种用于安放燃油喷射器的改进的托架。根据该托架，一方面可以防止燃油喷射器从托架脱出而被摔坏，另一方面也可以防止燃油喷射器被外物撞击而被损坏。
根据本实用新型，提供一种用于安放燃油喷射器的托架，包括：
本体；以及
形成在所述本体上的多个插孔；
其特征在于，每个所述插孔包括位于上部并且具有第一直径的第一部分、以及位于所述第一部分下方并且具有比第一直径小的第二直径的第二部分。
优选地，每个所述插孔包括从所述第一部分向两侧延伸并且与所述第一部分贯通的第一凹槽和第二凹槽。
优选地，所述插孔沿着直线成排地布置，每排中的插孔的第一凹槽和第二凹槽沿着直线对齐。
优选地，相邻两排中的所述插孔沿着每排的延伸方向错开地设置。
优选地，所述插孔沿着直线成排地布置，所有插孔中的一个插孔的第一凹槽和第二凹槽与其它任一个插孔的第一凹槽和第二凹槽相互平行地布置。
优选地，相邻两排中的插孔沿着每排的延伸方向错开地设置，使得一排中的插孔的第一凹槽或第二凹槽延伸到相邻排中的插孔的第二凹槽或第一凹槽之间。
优选地，所述本体的底侧是镂空的。
优选地，在所述本体的底侧在相邻的插孔之间形成加强筋。
优选地，所述托架由塑性材料注塑成型。
优选地，所述托架由增强尼龙、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或热塑性聚氨酯制成。
根据本实用新型，通过使每个插孔包括位于上部并且具有大的第一直径的第一部分、以及位于第一部分下方并且具有小的第二直径的第二部分，可以使上部粗且下部细的燃油喷射器贴切地安放在托架中，从而一方面可以防止燃油喷射器从托架脱出而被摔坏，另一方面也可以防止燃油喷射器被外物撞击而被损坏。
附图说明
图1是根据本实用新型第一实施例的用于安放燃油喷射器的托架的示意立体图；
图2是图1所示托架的主视图；
图3是图1所示托架的左视图；
图4是图1所示托架的俯视图；
图5是图1所示托架的仰视图；
图6是沿着图4中线6-6截取的剖视图；
图7是根据本实用新型第二实施例的用于安放燃油喷射器的托架的示意立体图；
图8是图7所示托架的主视图；
图9是图7所示托架的左视图；
图10是图7所示托架的俯视图；
图11是图7所示托架的仰视图；以及
图12是沿着图10中12-12截取的剖视图。
具体实施方式
以下将结合附图对根据本实用新型的优选实施例进行详细描述，但应理解的是，附图只是用于对本实用新型优选实施例进行图示的目的，而不应构成对本实用新型的限制。
图1是根据本实用新型第一实施例的用于安放燃油喷射器的托架的示意立体图，图2是图1所示托架的主视图，图3是图1所示托架的左视图，图4是图1所示托架的俯视图，图5是图1所示托架的仰视图。如图1-5所示，根据本实用新型第一实施例的用于安放燃油喷射器的托架1包括本体3，在本体3上形成有多个插孔5，插孔5沿着直线成排地等间距地布置。在所示实施例中，在本体3上布置有五排插孔，每排有四个插孔，但是应了解的是，根据本体3的尺寸，本体3上可以布置少于或多于五排的插孔，同样，每排可以布置少于或多于四个的插孔。
图6是沿着图4中线6-6截取的剖视图。结合图1和图6可以看出，每个插孔5大体上包括位于上部并且具有大的第一直径的第一部分5a、以及位于第一部分5a下方并且具有小的第二直径的第二部分5b。根据燃油喷射器的类型不同，有些燃油喷射器还包括位于上部的高压接头和回油接头，因此，每个插孔5还可以包括从第一部分5a向两侧延伸并且与第一部分5a贯通的第一凹槽5c和第二凹槽5d。在第一优选实施例中，每排中的插孔的第一凹槽5c和第二凹槽5d沿着直线对齐，从而形成贯通槽7。当然，每排中的插孔的第一凹槽5c和第二凹槽5d并不贯通也是可行的。为了减小托架的本体3的尺寸，相邻两排中的插孔5沿着每排的延伸方向错开地设置，如图4所示。为了减轻托架的本体3的重量并且节约材料用量，托架的本体3的底侧可以是镂空的。在托架的本体3的底侧是镂空的情况下，为了增加整个托架的强度，可以在本体3的底侧在相邻插孔5之间形成加强筋9。插孔的第一凹槽和第二凹槽不仅可以容纳燃油喷射器的高压接头和回油接头，使得燃油喷射器被可靠地定位，而且还能够防止燃油喷射器自身转动而发生相互碰撞的风险。
图7是根据本实用新型第二实施例的用于安放燃油喷射器的托架的示意立体图，图8是图7所示托架的主视图，图9是图7所示托架的左视图，图10是图7所示托架的俯视图，图11是图7所示托架的仰视图，以及图12是沿着图10中12-12截取的剖视图。根据本实用新型第二实施例的用于安放燃油喷射器的托架与根据本实用新型第一实施例的用于安放燃油喷射器的托架大体上相同，其区别仅在于插孔的排布方式，因此，以下省略对根据本实用新型第二实施例的用于安放燃油喷射器的托架的详细描述，而仅描述第二实施例与第一实施例的区别之处。第二实施例中与第一实施例相同或类似的部分以标号加10来表示。
如图7和10所示，在本体13上形成有多个插孔15，插孔15沿着直线成排地等间距地布置。在所示实施例中，在本体13上布置有六排插孔，每排有四个插孔。与第一实施例中每排中的插孔的第一凹槽5c和第二凹槽5d沿着直线对齐不同，第二实施例中每排中一个插孔15的第一凹槽15c和第二凹槽15d与该排另一个插孔15的第一凹槽15c和第二凹槽15d相互平行地布置，并且与相邻排中的插孔15的第一凹槽15c和第二凹槽15d也是相互平行地布置。即，所有插孔15中的一个插孔的第一凹槽15c和第二凹槽15d与其它任一个插孔的第一凹槽15c和第二凹槽15d是相互平行地布置。相邻两排中的插孔15也是沿着每排延伸方向错开地设置。这样，一排中的插孔15的第一凹槽15c或第二凹槽15d可以延伸到相邻排中的插孔15的第二凹槽15d或第一凹槽15c之间。结果，可以充分利用本体上的空间，在相同尺寸的本体上设置更多数目的插孔，有助于提高转运效率。例如，同样尺寸的本体，按照第一实施例可以在上面设置二十个插孔，而按照第二实施例可以在上面设置二十四个插孔。
当然，在其它的实施例中，插孔的设置可以采用任何其它的排布方式设置，只要方便放置燃油喷射器且能有效利用空间均可。例如，可以使用圆盘形托架，插孔沿着多个同心圆布置，相邻同心圆上的插孔可以对齐或错开设置。
根据本实用新型的托架可以通过诸如铸造、车铣、锻造等的任何公知方式来制造，但优选地是通过塑料注塑成型来制造。由塑料注塑而成的托架不仅重量轻，而且可以防止对燃油喷射器造成显著磨损。可以采用诸如增强尼龙或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)等材料来制造托架。更优选地是采用热塑性聚氨酯材料来制造托架。与增强尼龙或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物相比，采用热塑性聚氨酯材料制造的托架具有更高的耐磨性和更长的使用寿命。结果，在使用过程中即使与燃油喷射器反复接触也不容易在托架壁上产生毛刺，更不容易产生碎屑或塑料颗粒，因而可以防止碎屑或塑料颗粒掉落到燃油喷射器中。
以上结合具体实施例对本实用新型进行了详细描述。显然，以上描述以及在附图中示出的实施例均应被理解为是示例性的，而不构成对本实用新型的限制。对于本领域技术人员而言，可以在不脱离本实用新型的精神的情况下对其进行各种变型或修改，这些变型或修改均不脱离本实用新型的范围。
Claims (10)
1.一种用于安放燃油喷射器的托架(1，11)，包括：
本体(3，13)；以及
形成在所述本体(3，13)上的多个插孔(5，15)；
其特征在于，每个所述插孔(5，15)包括位于上部并且具有第一直径的第一部分(5a,15a)、以及位于所述第一部分(5a,15a)下方并且具有比第一直径小的第二直径的第二部分(5b,15b)。
2.如权利要求1所述的托架(1，11)，其特征在于，每个所述插孔(5，15)包括从所述第一部分(5a，15a)向两侧延伸并且与所述第一部分(5a，15a)贯通的第一凹槽(5c，15c)和第二凹槽(5d，15d)。
3.如权利要求2所述的托架(1，11)，其特征在于，所述插孔(5，15)沿着直线成排地布置，每排中的插孔(5)的第一凹槽(5c)和第二凹槽(5d)沿着直线对齐。
4.如权利要求3所述的托架(1，11)，其特征在于，相邻两排中的所述插孔(5)沿着每排的延伸方向错开地设置。
5.如权利要求2所述的托架(1，11)，其特征在于，所述插孔(5，15)沿着直线成排地布置，所有插孔(15)中的一个插孔(15)的第一凹槽(15c)和第二凹槽(15d)与其它任一个插孔(15)的第一凹槽(15c)和第二凹槽(15d)相互平行地布置。
6.如权利要求5所述的托架(1，11)，其特征在于，相邻两排中的插孔(15)沿着每排的延伸方向错开地设置，使得一排中的插孔(15)的第一凹槽(15c)或第二凹槽(15d)延伸到相邻排中的插孔(15)的第二凹槽(15d)或第一凹槽(15c)之间。
7.如权利要求1至6任一所述的托架(1，11)，其特征在于，所述本体(3，13)的底侧是镂空的。
8.如权利要求7所述的托架(1，11)，其特征在于，在所述本体(3，13)的底侧在相邻的插孔(5，15)之间形成加强筋(9，19)。
9.如权利要求1至6任一所述的托架(1，11)，其特征在于，所述托架由塑性材料注塑成型。
10.如权利要求9所述的托架(1，11)，其特征在于，所述托架由增强尼龙、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或热塑性聚氨酯制成。
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