CN107124056A - 旋转电机及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够以低廉的制造成本进行制造且容易制造的旋转电机及其制造方法。保持于接线构件的母线的母线导出端子形成为从母线向定子的轴向突出，多个母线收纳槽由在定子的径向上隔开间隔配置为同心状的多个隔壁形成，多个隔壁中，位于径向最外周侧的最外周隔壁和位于径向最内周侧的最内周隔壁的轴向上的长度形成得比位于最外周隔壁与最内周隔壁之间的多个中间隔壁的轴向上的长度要长。

Description

旋转电机及其制造方法

技术领域

本发明涉及旋转电机，尤其涉及在定子的轴向端部具备用于向定子线圈进行配电的接线构件的旋转电机、以及该旋转电机的制造方法。

背景技术

众所周知，在定子铁心的内周面具备多个集中卷绕的定子线圈的旋转电机中，在由定子铁心和定子线圈构成的定子的轴向的一个端部或两个端部设有接线构件，用于对各定子线圈彼此进行接线，并且向定子线圈进行配电。该接线构件具备例如由树脂等绝缘物形成的环状的支架、以及收纳在该支架所设有的凹槽内的多个母线。

现有的旋转电机中，所述接线构件例如如专利文献1所示那样，通过使用树脂成型用的模具对树脂和母线进行嵌入成型使它们成为一体来制造得到，或者，如专利文献2所示那样，通过将母线插入预先形成的树脂制的支架的母线收纳槽，然后利用粘接用树脂将树脂制的支架和母线固定为一体来制造得到。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5652004号公报

专利文献2：日本专利特开2011-120441号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在通过专利文献1所公开的嵌入成型来制造接线构件的情况下，通过夹紧从母线突出的终端部等来进行密封从而进行嵌入成型，但会发生布局上的限制，例如需要用于对终端部进行密封的空间等。并且，在进行嵌入成型的情况下，由于在将母线组装到模具内之后，使树脂流入，并将树脂与母线加压成形为一体，因此存在下述等问题：制造需要较长时间，并且模具的结构变得复杂，用于制造的技术难度增高，制造成本变高。

另一方面，在通过将母线插入预先形成的树脂制的支架的母线收纳槽，然后利用粘接用树脂将母线与树脂支架固定为一体从而制造接线构件的情况下，需要边使用于涂布粘接用树脂的喷嘴避开干涉物来移动边涂布粘接用树脂，从而需要花费较多的粘接用树脂的涂布时间，存在制造成本变高等问题。

本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种能够以低廉的制造成本进行制造且容易制造的旋转电机及其制造方法。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明所涉及的旋转电机的特征在于，包括：

定子，该定子在形成为环状的定子铁心的内周部具备多个相的定子线圈；

转子，该转子被插入到所述定子的中央空间部，且在外周部具备多个磁极；以及

接线构件，该接线构件安装于所述定子的轴向上的至少一端部，对多个所述相的定子线圈彼此进行接线，并对向多个所述相的定子线圈供电的母线进行保持，

所述接线构件包括：

绝缘物制的支架，该支架形成为环状，安装于所述定子，以使得该支架的轴向上的一端部与所述定子的所述轴向上的一端部相对，且在该支架的轴向上的另一端部具有配置为同心状的多个环状的母线收纳槽；

多个环状的母线，该多个环状的母线分别单独收纳于所述支架的多个所述母线收纳槽，且分别与多个所述相对应；以及

粘接用树脂，该粘接用树脂配置于各个所述母线收纳槽，对多个所述母线和所述支架进行固接，

多个所述母线具备分别与相对应的多个所述相的定子线圈的线圈导出端子相结合的母线导出端子，

所述母线导出端子形成为从所述母线向所述定子的轴向突出，

所述多个母线收纳槽由在所述定子的径向上隔开间隔配置为同心状的多个隔壁形成，

所述多个隔壁中，位于所述径向的最外周侧的最外周隔壁和位于所述径向的最内周侧的最内周隔壁的所述轴向上的长度形成得比位于所述最外周隔壁与所述最内周隔壁之间的多个中间隔壁的所述轴向上的长度要长，

所述多个中间隔壁的所述轴向上的长度实质上形成为相同。

并且，本发明所涉及的旋转电机的特征在于，包括：

定子，该定子在形成为环状的定子铁心的内周部具备多个相的定子线圈；

转子，该转子被插入到所述定子的中央空间部，且在外周部具备多个磁极；以及

接线构件，该接线构件安装于所述定子的轴向上的至少一端部，对多个所述相的定子线圈彼此进行接线，并对向多个所述相的定子线圈供电的母线进行保持，

所述接线构件包括：

绝缘物制的支架，该支架形成为环状，安装于所述定子，以使得该支架的轴向上的一端部与所述定子的所述轴向上的一端部相对，且在该支架的轴向上的另一端部具有配置为同心状的多个环状的母线收纳槽；

多个环状的母线，该多个环状的母线分别单独收纳于所述支架的多个所述母线收纳槽，且分别与多个所述相对应；以及

粘接用树脂，该粘接用树脂配置于各个所述母线收纳槽，将多个所述母线和所述支架进行固接，

多个所述母线具备分别与相对应的多个所述相的定子线圈的线圈导出端子相结合的母线导出端子，

所述母线导出端子形成为从所述母线向所述定子的轴向突出，

多个所述母线收纳槽由在所述定子的径向上隔开间隔配置为同心状的多个隔壁形成，

多个所述隔壁中，位于所述径向的最外周侧的最外周隔壁和位于所述径向的最内周侧的最内周隔壁的所述轴向上的长度形成得比位于所述最外周隔壁与所述最内周隔壁之间的多个中间隔壁的所述轴向上的长度要长，

多个所述中间隔壁构成为混合存在有所述轴向上的长度不同的多个中间隔壁。

本发明所涉及的旋转电机中，优选为：

多个所述中间隔壁中实质上位于所述径向上的中央处的中间隔壁的所述轴向上的长度形成得比其他中间隔壁要长。

并且，本发明所涉及的旋转电机中，优选为：

所述母线导出端子包括：

第1延伸部，该第1延伸部构成为从所述母线向所述定子的轴向导出，厚度方向与所述定子的径向实质一致，宽度方向与所述定子的周向实质一致；以及

第2延伸部，该第2延伸部从所述第1延伸部的所述定子的轴向上的端部向所述第1延伸部的沿边方向弯曲，并沿所述定子的周向延伸。

本发明所涉及的旋转电机中，优选为：

所述母线具备形成为从所述母线向所述定子的轴向突出的突起部。

本发明所涉及的旋转电机的制造方法中，该旋转电机包括：

定子，该定子在形成为环状的定子铁心的内周部具备多个相的定子线圈；

转子，该转子被插入到所述定子的中央空间部，且在外周部具备多个磁极；以及

接线构件，该接线构件安装于所述定子的轴向上的至少一端部，对多个所述相的定子线圈彼此进行接线，并对向多个所述相的定子线圈供电的母线进行保持，

所述接线构件包括：

绝缘物制的支架，该支架形成为环状，安装于所述定子，以使得该支架的轴向上的一端部与所述定子的所述轴向上的一端部相对，且在该支架的轴向上的另一端部具有配置为同心状的多个环状的母线收纳槽；

多个环状的母线，该多个环状的母线分别单独收纳于所述支架的多个所述母线收纳槽，且分别与多个所述相对应；以及

粘接用树脂，该粘接用树脂配置于各个所述母线收纳槽，将多个所述母线和所述支架进行固接，

多个所述母线具备分别与相对应的多个所述相的定子线圈的线圈导出端子相结合的母线导出端子，

所述母线导出端子形成为从所述母线向所述定子的轴向突出，

该旋转电机的制造方法的特征在于，包括：

第1工序，在该第1工序中，在多个所述母线被收纳于多个所述母线收纳槽之前，预先在多个所述母线收纳槽涂布所述粘接用树脂；

第2工序，在该第2工序中，将所述母线导出端子中所述轴向上的端部实质上向所述轴向按压，从而将多个所述母线插入涂布有所述粘接用树脂的多个所述母线收纳槽；

第3工序，在该第3工序中，将所述支架安装到所述定子，以使得所述支架的所述轴向上的一端部与所述定子的所述轴向上的一端部相对；以及

第4工序，在该第4工序中，对所述母线导出端子与所述线圈导出端子进行接合。

此外，在本发明所涉及的旋转电机的制造方法中，优选为：

所述母线导出端子包括：

第1延伸部，该第1延伸部构成为从所述母线向所述定子的轴向导出，厚度方向与所述定子的径向实质一致，宽度方向与所述定子的周向实质一致；以及

第2延伸部，该第2延伸部从所述第1延伸部的所述定子的轴向上的端部向所述第1延伸部的沿边方向弯曲，并沿所述定子的周向延伸，

所述第2工序由下述工序构成，即：将所述第2延伸部中所述轴向上的端部实质上向所述轴向按压，从而将多个所述母线插入涂布有所述粘接用树脂的多个所述母线收纳槽。

此外，本发明所涉及的旋转电机的制造方法中，该旋转电机包括：

定子，该定子在形成为环状的定子铁心的内周部具备多个相的定子线圈；

转子，该转子被插入到所述定子的中央空间部，且在外周部具备多个磁极；以及

接线构件，该接线构件安装于所述定子的轴向上的至少一端部，对多个所述相的定子线圈彼此进行接线，并对向多个所述相的定子线圈供电的母线进行保持，

所述接线构件包括：

绝缘物制的支架，该支架形成为环状，安装于所述定子，以使得该支架的轴向上的一端部与所述定子的所述轴向上的一端部相对，且在该支架的轴向上的另一端部具有配置为同心状的多个环状的母线收纳槽；

多个母线，该多个母线分别单独收纳于所述支架的多个所述母线收纳槽，且分别与多个所述相对应；以及

粘接用树脂，该粘接用树脂配置于各个所述母线收纳槽，对多个所述母线和所述支架进行固接，

多个所述母线包括：

母线导出端子，该母线导出端子分别与相对应的多个所述相的定子线圈的线圈导出端子相结合；以及

突起部，该突起部形成为从所述母线向所述定子的轴向突出，

该旋转电机的制造方法的特征在于，包括：

第1工序，在该第1工序中，在多个所述母线被收纳于多个所述母线收纳槽之前，预先在多个所述母线收纳槽涂布所述粘接用树脂；

第2工序，在该第2工序中，将所述母线的突起部中所述轴向上的端部实质上向所述轴向按压，从而将多个所述母线插入涂布有所述粘接用树脂的多个所述母线收纳槽；

第3工序，在该第3工序中，将所述支架安装到所述定子，以使得所述支架的所述轴向上的一端部与所述定子的所述轴向上的一端部相对；以及

第4工序，在该第4工序中，对所述母线导出端子与所述线圈导出端子进行接合。

此外，在本发明所涉及的旋转电机的制造方法中，优选为：

多个所述母线收纳槽由在所述定子的径向上隔开间隔配置为同心状的多个隔壁形成，

多个所述隔壁中，位于所述径向的最外周侧的最外周隔壁和位于所述径向的最内周侧的最内周隔壁的所述轴向上的长度形成得比位于所述最外周隔壁与所述最内周隔壁之间的多个中间隔壁的所述轴向上的长度要长，

所述第1工序由下述工序构成，即：在多个所述母线被收纳于多个所述母线收纳槽之前，预先在多个所述母线收纳槽涂布所述粘接用树脂。

并且，在本发明所涉及的旋转电机的制造方法中，优选为：

多个所述母线收纳槽由在所述定子的径向上隔开间隔配置为同心状的多个隔壁形成，

多个所述隔壁中，位于所述径向的最外周侧的最外周隔壁和位于所述径向的最内周侧的最内周隔壁的所述轴向上的长度形成得比位于所述最外周隔壁与所述最内周隔壁之间的多个中间隔壁的所述轴向上的长度要长，

多个所述中间隔壁中实质上位于所述径向上的中央处的中间隔壁的所述轴向上的长度形成得比其他中间隔壁要长，

所述第1工序由下述工序构成，即：在多个所述母线被收纳于多个所述母线收纳槽之前，将所述轴向上的长度形成得比所述其他中间隔壁要长的所述中间隔壁作为引导部，预先在多个所述母线收纳槽涂布所述粘接用树脂。

发明效果

根据本发明所涉及的旋转电机，所述母线导出端子形成为从所述母线向所述定子的轴向突出，多个所述母线收纳槽由在所述定子的径向上隔开间隔配置为同心状的多个隔壁形成，多个所述隔壁中，位于所述径向的最外周侧的最外周隔壁和位于所述径向的最内周侧的最内周隔壁的所述轴向上的长度形成得比位于所述最外周隔壁与所述最内周隔壁之间的多个中间隔壁的所述轴向上的长度要长，多个所述中间隔壁的所述轴向上的长度实质上形成为相同，因此，通过使用例如相对较粗的喷嘴使相对多量的粘接用树脂流入所述最外周隔壁与所述最内周隔壁之间，从而能够同时对多个母线收纳槽进行涂布。并且，通过对形成为从所述母线向所述定子的轴向突出的所述母线导出端子进行按压，从而能够可靠地将母线插入涂布有粘接用树脂的母线收纳槽。由此，能够获得能以低廉的制造成本进行制造且容易制造的旋转电机。

此外，根据本发明所涉及的旋转电机，所述母线导出端子形成为从所述母线向所述定子的轴向突出，多个所述母线收纳槽由在所述定子的径向上隔开间隔配置为同心状的多个隔壁形成，多个所述隔壁中，位于所述径向的最外周侧的最外周隔壁和位于所述径向的最内周侧的最内周隔壁的所述轴向上的长度形成得比位于所述最外周隔壁与所述最内周隔壁之间的多个中间隔壁的所述轴向上的长度要长，多个所述中间隔壁构成为混合存在有所述轴向上的长度不同的多个中间隔壁，通过将例如所述轴向上的长度不同的多个中间隔壁中所述轴向上的长度最长的中间隔壁作为引导部来使粘接用树脂流入母线收纳槽内，使得其他中间隔壁的所述轴向上的端部被埋没，从而能够可靠地对母线收纳槽涂布粘接用树脂。并且，通过对形成为从所述母线向所述定子的轴向突出的所述母线导出端子进行按压，从而能够可靠地将母线插入涂布有粘接用树脂的母线收纳槽。由此，能够获得能以低廉的制造成本进行制造且容易制造的旋转电机。

此外，根据本发明所涉及的旋转电机的制造方法，由于包括：第1工序，在该第1工序中，在多个所述母线被收纳于多个所述母线收纳槽之前，预先在多个所述母线收纳槽涂布所述粘接用树脂；第2工序，在该第2工序中，将所述母线导出端子所述轴向上的端部实质地向所述轴向按压，从而将多个所述母线插入涂布有所述粘接用树脂的多个所述母线收纳槽；第3工序，在该第3工序中，将所述支架安装到所述定子，以使得所述支架的所述轴向上的一端部与所述定子的所述轴向上的一端部相对；以及第4工序，在该第4工序中，对所述母线导出端子与所述线圈导出端子进行接合，因此，能够在没有插入母线的阶段向支架的母线收纳槽涂布粘接用树脂，从而使得涂布粘接用树脂变得极其容易。此外，通过将所述母线导出端子所述轴向上的端部实质地向所述轴向按压，将多个所述母线插入涂布有所述粘接用树脂的多个所述母线收纳槽，从而粘接剂不会粘附到将母线按压入母线收纳槽的工具，能够防止粘接用树脂粘附到其他工件并在通过熔接等使线圈导出端子与母线导出端子结合时引起熔接不良等。此外，在将母线按压入母线收纳槽时，能够以所需足够大的力对母线进行按压，能够防止母线从支架浮起，或插入状态不均匀，线圈导出端子与母线导出端子相熔接的熔接部的尺寸产生偏差。

此外，根据本发明所涉及的旋转电机的制造方法，由于包括：第1工序，在该第1工序中，在多个所述母线被收纳于多个所述母线收纳槽之前，预先在多个所述母线收纳槽涂布所述粘接用树脂；第2工序，在该第2工序中，将所述母线的突起部所述轴向上的端部实质地向所述轴向按压，从而将多个所述母线插入涂布有所述粘接用树脂的多个所述母线收纳槽；第3工序，在该第3工序中，将所述支架安装到所述定子，以使得所述支架的所述轴向上的一端部与所述定子的所述轴向上的一端部相对；以及第4工序，在该第4工序中，对所述母线导出端子与所述线圈导出端子进行接合，通过将所述母线的突起部所述轴向上的端部实质地向所述轴向按压，将多个所述母线插入涂布有所述粘接用树脂的多个所述母线收纳槽，从而粘接剂不会粘附到将母线按压入母线收纳槽的工具，能够防止粘接用树脂粘附到其他工件并在通过熔接等使线圈导出端子与母线导出端子结合时引起熔接不良等。此外，在将母线按压入母线收纳槽时，能够以更为充分的力对母线进行按压，能够防止母线从支架浮起，或插入状态不均匀，将线圈导出端子与母线导出端子相熔接的熔接部的尺寸产生偏差。

附图说明

图1是本发明实施方式1的旋转电机的简要立体图。

图2是本发明实施方式1的旋转电机的简要纵向剖视图。

图3是放大本发明的实施方式1的旋转电机的一部分来进行表示的剖视图。

图4是放大本发明的实施方式1的旋转电机的一部分来进行表示的立体图。

图5是放大本发明的实施方式1的旋转电机的一部分的变形例来进行表示的立体图。

图6是表示本发明的实施方式1的旋转电机的制造方法的说明图。

图7是表示本发明的实施方式1的旋转电机的制造方法的说明图。

图8是表示本发明的实施方式2的旋转电机的制造方法的说明图。

图9是表示本发明的实施方式2的旋转电机的制造方法的说明图。

图10是表示本发明的实施方式3的旋转电机的制造方法的说明图。

图11是表示本发明的实施方式3的旋转电机的制造方法的说明图。

图12是本发明实施方式4的旋转电机的简要立体图。

图13是放大本发明的实施方式4的旋转电机的主要部分来进行表示的简要立体图。

具体实施方式

实施方式1.

下面，基于附图，对本发明的实施方式1的旋转电机及其制造方法进行说明。作为一个示例，实施方式1的旋转电机构成为内转子型的三相无刷电动机，用作为汽车等车辆的驱动源。图1是本发明的实施方式1的旋转电机的简要立体图，图2是本发明的实施方式1的旋转电机的简要纵向剖视图，图3是放大本发明的实施方式1的旋转电机的一部分来表示的剖视图，图4是放大本发明的实施方式1的旋转电机的一部分来表示的立体图。图1到图4中，形成为中空环状的定子1通过在定子1的周向上结合3n个(整数)分割铁心2而构成。各个分割铁心2通过在定子1的轴向上层叠层叠钢板而构成。在定子1的内周部具备经由绝缘构件4集中卷绕于多个分割铁心2的多个定子线圈3。

多个定子线圈3由提供U相电流的多个U相线圈部31、提供V相电流的多个V相线圈部32、以及提供W相电流的多个W相线圈部33构成。集中卷绕的多个定子线圈3分别具备成为定子线圈3的卷绕起始端的第1线圈导出端子51、以及成为定子线圈3的卷绕终止端的第2线圈导出端子52。第1线圈导出端子51和第2线圈导出端子52分别构成为从定子1的轴向的一个端面向定子1的轴向突出，通过熔接与设置于后述母线的母线导出端子6相接合。

转子7通过沿轴向层叠层叠钢板而构成，包括：固定于转子轴8且中央部贯穿该转子轴8的转子铁心71、以及固定于该转子铁心71的外周面部的多个转子磁极(未图示)。转子磁极由被磁化为规定方向的永磁体构成。转子7被插入到环状的定子1的内侧空间部，以使得转子磁极的外周面隔着规定的间隙与定子1的内周面相对。转子7经由转子轴8通过一对轴承(未图示)可自由旋转地受到支撑。

接线构件9安装在定子1的轴向的一端部。接线构件9具备由树脂等绝缘物形成的环状的支架91。该绝缘物制的支架91的轴向的一端部92的内周侧端面921与设置于定子1的绝缘构件4的轴向的一端部相抵接。如图3所示那样，在支架91的轴向的另一端部93形成有第1母线收纳槽10、第2母线收纳槽11、第3母线收纳槽12、以及第4母线收纳槽13，这些收纳槽隔着规定间隔形成在支架9的径向上。

第1母线收纳槽10存在于支架9的最内周侧所设有的最内周隔壁94和与该最内周隔壁94的外径侧相邻的第1中间隔壁95之间。第2母线收纳槽11存在于支架9所设有的第1中间隔壁95和与该第1中间隔壁95的外径侧相邻的第2中间隔壁96之间。第3母线收纳槽12存在于支架9所设有的第2中间隔壁96和与该第2中间隔壁96的外径侧相邻的第3中间隔壁97之间。第4母线收纳槽13存在于支架9所设有的第3中间隔壁97和与该第3中间隔壁97的外径侧相邻的最外周隔壁98之间。

位于定子1的径向的最外周侧的最外周隔壁98和位于定子1的径向的最内周侧的最内周隔壁94在定子1的轴向上的长度形成得比位于最外周隔壁98与最内周隔壁94之间的多个中间隔壁即第1中间隔壁95、第2中间隔壁96、第3中间隔壁97的轴向上的长度要长，并且第1中间隔壁95、第2中间隔壁96、第3中间隔壁97的轴向上的长度实质上形成为相同。

在第1母线收纳槽10的内部收纳有例如作为中性母线的形成为环状的第1母线16。在第2母线收纳槽11的内部收纳有例如作为U相母线的形成为环状的第2母线17。在第3母线收纳槽12的内部收纳有例如作为V相母线的形成为环状的第3母线118。在第4母线收纳槽13的内部收纳有例如作为W相母线的形成为环状的第4母线19。

在第1母线收纳槽10、第2母线收纳槽11、第3母线收纳槽12、以及第4母线收纳槽13涂布有粘接用树脂15，第1母线16、第2母线17和第3母线18、以及第4母线19通过粘接用树脂15固接于支架91。

第1母线16、第2母线17、第3母线18、以及第4母线19设置有从各自的轴向的一端部沿轴向延伸的多个母线导出端子6。这些母线导出端子6与分别对应的第1～第4母线16、17、18、19电气和机械连接，并且通过熔接与对应的定子线圈3的第1线圈导出端子51及第2线圈导出端子52相接合。

母线导出端子6如图1和图4清楚地所示，包括：构成为从第1～第4母线16、17、18、19向定子轴向导出，厚度方向与所述定子1的径向实质一致，宽度方向与所述定子1的周向实质一致的第1延伸部61；从第1延伸部61的定子1的轴向上的端部向所述第1延伸部61的沿边方向弯曲，并沿定子1的周向延伸的第2延伸部62；以及从第2延伸部62向定子1的径向弯曲的第3延伸部63。多个母线导出端子6各自的第3延伸部63通过熔接与定子线圈3的对应的第1线圈导出端子51或第2线圈导出端子52相接合。母线导出端子6的熔接部由第3延伸部63构成，该第3延伸部63的尺寸在母线熔接部延伸宽度(rising width)即第1延伸部61的宽度(定子1的周向上的长度)和向沿边方向弯曲的弯曲半径的和以上，且该第3延伸部63从第2延伸部62向定子1的周向延伸。

图5是放大本发明的实施方式1的旋转电机的一部分的变形例来进行表示的立体图。如图5所示，母线导出端子6也可以构成为包括：第1延伸部61，该第1延伸部61构成为从第1～第4母线16、17、18、19向定子的轴向导出，厚度方向与所述定子1的径向实质一致，宽度方向与所述定子1的周向实质一致；以及第4延伸部64，该第4延伸部64从第1延伸部61向定子1的径向弯曲。在该变形例的情况下，可以不具备图4所示的从第1延伸部61的轴向上的端部向所述第1延伸部61的沿边方向弯曲、并沿定子1的周向延伸的第2延伸部62，以及从第2延伸部62向定子1的径向弯曲的第3延伸部63。多个母线导出端子6各自的第4延伸部634通过熔接与定子线圈3的对应的第1线圈导出端子51或第2线圈导出端子52相接合。

例如，在定子线圈为三相Y接线的情况下，第2母线17使多个U相线圈部31的第1线圈导出端子51彼此相连接，第3母线18使多个V相线圈部32的第1线圈导出端子51彼此相连接，第4母线19使多个W相线圈部33的第1线圈导出端子51彼此相连接。第1母线16使多个U相线圈部31的第2线圈导出端子52和多个V相线圈部32的第2线圈导出端子52和多个W相线圈部33的第2线圈导出端子52彼此相连接，从而构成三相Y接线的中性点。

第2母线17与逆变器的U相输出端子(未图示)相连接，第3母线18与逆变器的V相输出端子(未图示)相连接，第4母线19与逆变器的W相输出端子(未图示)相连接，来自逆变器的各U相电流、V相电流、W相电流分别被提供给U相线圈部31、V相线圈部32、W相线圈部33。

按上述方式构成的本发明的实施方式1的旋转电机中作为电动机的动作以及作为发电机的动作与公知的这种旋转电机相同，因此省略说明。

接着，对本发明的实施方式1的旋转电机的制造方法进行说明。图6是表示本发明的实施方式1的旋转电机的制造方法的说明图，示出从喷嘴20使热固性的液状粘接用树脂15流入由树脂等构成的绝缘物制的支架91的第1～第4母线收纳槽10、11、12、13从而涂布粘接用树脂15的第1工序。该实施方式1的情况下，如上所述，位于径向的最外周侧的最外周隔壁98和位于径向的最内周侧的最内周隔壁94在轴向上的长度形成得比位于最外周隔壁98与最内周隔壁94之间的多个中间隔壁即第1中间隔壁95、第2中间隔壁96、第3中间隔壁97的轴向上的长度要长，并且第1中间隔壁95、第2中间隔壁96、第3中间隔壁97的轴向上的长度实质上形成为相同，因此，通过在径向上依次使喷嘴20移动，从而能够执行使粘接用树脂15填充至第1～第4母线收纳槽10、11、12及13的内部的第1工序。

图7是表示本发明的实施方式1的旋转电机的制造方法的说明图，示出将图1～图4所示的母线导出端子6在定子1的轴向上的端部实质上向定子1的轴向按压，将第1～第4母线16、17、18及19插入涂布有粘接用树脂15的第1～第4母线收纳槽10、11、12及13的第2工序。若该第2工序结束，则支架91和第1～第4母线16、17、18、19成为图3所示那样组合后的状态。接着，通过利用高温化来使粘接用树脂15固化，从而使支架91和第1～第4母线16、17、18、19一体化，由此完成接线构件9。

接着，实施将接线构件9的支架91安装到定子1以使得其轴向上的一端部与定子1的轴向上的一端部相对的第3工序。此外，第3工序也可以在上述第1工序之前进行。

接着，实施通过熔接等对母线导出端子6和第1线圈导出端子51及第2线圈导出端子52进行接合的第4工序。由此，制造得到图1和图2所示的旋转电机。

如上所述，通过预先在支架91的各母线收纳槽内涂布粘接用树脂15，然后插入母线，从而无需像现有技术那样使喷嘴避开母线和熔接部来移动，不会在用于将母线按压入母线收纳槽的工具粘附粘接剂，能够防止粘接用树脂粘附到其他工件并在通过熔接等使线圈导出端子与母线导出端子结合时引起熔接不良等。此外，在如现有技术那样在母线插入后涂布树脂的情况下，树脂难以填充到母线与支架的间隙，或者为使固定力稳定而需要使喷嘴靠近母线慢慢地进行涂布，并且必须要避开干涉物来进行涂布，从而涂布时间增长，但若采用本发明的实施方式1的制造方法，能够解决上述所有问题，以低廉的成本来制造旋转电机。

此外，根据本发明的实施方式1，在多个隔壁中，位于径向最外周侧的最外周隔壁与位于径向最内周侧的最内周隔壁的轴向上的长度形成得比位于最外周隔壁与最内周隔壁之间的多个中间隔壁的轴向上的长度要长，且多个中间隔壁的轴向上的长度实质上形成为相同，因此，因无需使喷嘴进入各隔壁内而能够使用粗喷嘴，从而能够缩短涂布时间。并且，各个母线收纳槽的每一个中的粘接用树脂的涂布量不会变得不均匀。并且也不需要使喷嘴环绕每一个隔壁，能够降低喷嘴的位置精度，能够实现生产周期和设备费用的减少。

此外，根据本发明的实施方式1，母线导出端子包括构成为从母线向定子的轴向导出、厚度方向与定子的径向实质一致、宽度方向与定子的周向实质一致的第1延伸部，以及从第1延伸部的定子的轴向上的端部向第1延伸部的沿边方向弯曲、并沿定子的周向延伸的第2延伸部，并且，第2工序由下述工序构成，即：将第2延伸部轴向上的端部实质地向轴向按压，从而将多个母线插入涂布有粘接用树脂的多个母线收纳槽，因此，不会存在如同从延伸状态直接向周向弯曲的情况那样，向与母线的弯曲方向相同的方向按压，按压面的刚性不足从而无法完成按压这样的担忧，能够用较大的按压力可靠地将母线插入支架91的母线收纳槽。此外，由于母线导出端子形成为从母线向定子的轴向突出，因此，即使粘接用树脂被填充到母线收纳槽内，也能够容易地将母线按压入母线收纳槽内。

实施方式2.

接着，对本发明的实施方式2的旋转电机及其制造方法进行说明。图8是表示本发明的实施方式2的旋转电机的制造方法的说明图，示出在支架的母线收纳槽涂布粘接用树脂15的第1工序。图9是表示本发明的实施方式2的旋转电机的制造方法的说明图，示出通过上述第2工序将母线插入支架的母线收纳槽后的状态。

实施方式2中，位于径向的最外周侧的最外周隔壁98和位于径向的最内周侧的最内周隔壁94在轴向上的长度形成得比位于最外周隔壁98与最内周隔壁94之间的多个中间隔壁即第1中间隔壁95、第2中间隔壁96、第3中间隔壁97的轴向上的长度要长，并且第1中间隔壁95、第2中间隔壁96、第3中间隔壁97的轴向上的长度实质上形成为相同，第1～第3中间隔壁95、96、97的轴向长度比实施方式1的情况要小，如图8所示，利用粗喷嘴20同时在第1～第2母线收纳槽10、11、12、13涂布粘接用树脂15。该情况下，第1～第3中间隔壁95、96、97的轴向端部埋设在粘接用树脂15内。

接着，作为所述第2工序，将母线导出端子6轴向上的端部实质地向轴向按压，从而将第1～第4母线16、17、18、19插入到涂布有粘接用树脂的第1～第4母线收纳槽10、11、12、13内。

旋转电机的其他结构，旋转电机的制造方法的其他工序与上述实施方式1相同。

根据本发明的实施方式2，能够起到与上述实施方式1的情况下的相同效果，特别是由于多个中间隔壁的轴向长度实质上形成为相同，且形成得较短以使其轴向端部被所涂布的粘接用树脂埋没，因此，因无需使喷嘴进入各隔壁内而能够使用粗喷嘴，并且能够缩短涂布时间。并且，各个母线收纳槽的每一个中的粘接用树脂的涂布量不会变得不均匀。并且也不需要使喷嘴环绕每一个隔壁，能够降低喷嘴的位置精度，能够实现生产周期和设备费用的减少。

实施方式3.

接着，对本发明的实施方式3的旋转电机及其制造方法进行说明。图10是表示本发明的实施方式3的旋转电机的制造方法的说明图，示出在支架的母线收纳槽涂布粘接用树脂15的第1工序。图11是表示本发明的实施方式3的旋转电机的制造方法的说明图，示出通过上述第2工序将母线插入支架的母线收纳槽后的状态。

实施方式3中，多个隔壁中，位于径向最外周侧的最外周隔壁和位于径向最内周侧的最内周隔壁在轴向上的长度形成得比位于最外周隔壁与最内周隔壁之间的多个中间隔壁的轴向上的长度要长，多个中间隔壁中实质上位于径向上的中央处的中间隔壁在轴向上的长度形成得比其他中间隔壁要长。并且，第1工序由下述工序构成，即：在将多个母线收纳于多个母线收纳槽之前，将轴向长度形成得比其他中间隔壁要长的中间隔壁作为引导部，将粘接用树脂预先涂布到多个母线收纳槽，使上述其他中间隔壁的轴向上的端部被粘接用树脂埋没。

即，图10中，支架91的多个隔壁中，位于径向最外周侧的最外周隔壁98和位于径向最内周侧的最内周隔壁94的轴向上的长度形成得比位于最外周隔壁98与最内周隔壁94之间的第1～第3的中间隔壁95、96、97的轴向上的长度要长，并且，第1～第3中间隔壁95、96、97中实质上位于径向上的中央处的第2中间隔壁96的轴向上的长度形成得比第1和第3中间隔壁95、97要长。

在支架91的第1～第4母线收纳槽10、11、12、13涂布粘接用树脂15的第1工序中，在将第1～第4母线16、17、18、19收纳于第1～第4母线收纳槽10、11、12、13之前，首先，将轴向上的长度形成得最长的第2中间隔壁96作为引导部，在第1和第2母线收纳槽10、11涂布粘接用树脂15。此时，第2中间隔壁96用作为使喷嘴20沿着支架91的环状形状移动的移动引导部。接着，将轴向上的长度形成得最长的第2中间隔壁96作为引导部，在第3和第4母线收纳槽12、13涂布粘接用树脂15。此时，第2中间隔壁96用作为使喷嘴20沿着支架91的环状形状移动的移动引导部。此外，向第1、第2母线收纳槽10、11涂布粘接用树脂15和向第3、第4母线收纳槽12、13涂布粘接用树脂15的顺序当然也可以与上述顺序相反。

此外，也可以将最内周隔壁94作为引导部，在第1母线收纳槽10涂布粘接用树脂15，将最外周隔壁98作为引导部，在第4母线收纳槽13涂布粘接用树脂15，将第2中间隔壁96作为引导部，在第2母线收纳槽11涂布粘接用树脂15，将第2中间隔壁96作为引导部，在第3母线收纳槽12涂布粘接用树脂15。

接着，如图11所示，作为所述第2工序，将母线导出端子6轴向上的端部实质地向轴向按压，从而将第1～第4母线16、17、18、19插入到涂布有粘接用树脂的第1～第4母线收纳槽10、11、12、13内。

旋转电机的其他结构，旋转电机的制造方法的其他工序与上述实施方式1相同。

根据本发明的实施方式3，即使在各中间隔壁被粘接用树脂15埋没的情况下，由于第2中间隔壁96的轴向上的长度较长，因此能够将其作为引导部，高效地涂布粘接用树脂15。

实施方式4.

接着，对本发明的实施方式4的旋转电机及其制造方法进行说明。图12是本发明的实施方式4的旋转电机的简要立体图，图13是放大本发明的实施方式4的旋转电机的主要部分来表示的简要立体图。本实施方式4中，如图12、13所示，第1～第4母线16、17、18、19分别在周向上隔开规定间隔具备形成为向定子的轴向突出的多个突起部100。其他结构与上述实施方式1的情况相同。

实施方式4中，具备下述第2工序，即：将各母线的突起部100在所述轴向上的端部实质地向定子1的轴向按压，并将各母线插入到涂布有粘接用树脂的各母线收纳槽。其他工序与上述实施方式1～3的情况相同。

根据本实施方式4，由于在各母线设有突起部，因此通过按压该突起部，能够可靠地将各母线插入母线收纳槽。并且，即使在因谐振点等关系而无法使母线导出端子向周向延伸出的情况下，也能够可靠地将各母线插入母线收纳槽。能够按压入。并且，由于无需按压母线导出端子，因此，不会使母线导出端子变形，不需担心会产生熔接不良。此外，即使设置多个母线导出端子的周向上的间隔变大，通过与之无关地恰当地配置突起，从而能够将各母线插入到母线收纳槽。

本发明在不脱离其主旨的范围内能够对各实施方式适当进行组合或变形。

标号说明

1 定子，2 分割铁心，3 定子线圈，31 U相线圈部，32 V相线圈部，33 W相线圈部，4绝缘构件，51 第1线圈导出端子，52 第2线圈导出端子，6 母线导出端子，61 第1延伸部，62第2延伸部，63 第3延伸部，64 第4延伸部，7 转子，71 转子铁心，8 转子轴，9 母线保持构件，91 支架，92 支架的轴向上的一端部，921 支架的轴向上的一端部的内周侧端面，93 支架的轴向上的另一端部，94 最内周隔壁，95 第1中间隔壁，96 第2中间隔壁，97 第3中间隔壁，98 最外周隔壁，10 第1母线收纳槽，11 第2母线收纳槽，12 第3母线收纳槽，13 第4母线收纳槽，15 粘接用树脂，16 第1母线，17 第2母线，18 第3母线，19 第4母线，100 突起部。

Claims (10)

1.一种旋转电机，其特征在于，包括：

定子，该定子在形成为环状的定子铁心的内周部具备多个相的定子线圈；

转子，该转子被插入到所述定子的中央空间部，且在外周部具备多个磁极；以及

接线构件，该接线构件安装于所述定子的轴向上的至少一端部，对多个所述相的定子线圈彼此进行接线，并对向多个所述相的定子线圈供电的母线进行保持，

所述接线构件包括：

绝缘物制的支架，该支架形成为环状，安装于所述定子，以使得该支架的轴向上的一端部与所述定子的所述轴向上的一端部相对，且在该支架的轴向上的另一端部具有配置为同心状的多个环状的母线收纳槽；

多个环状的母线，该多个环状的母线分别单独收纳于所述支架的多个所述母线收纳槽，且分别与多个所述相对应；以及

粘接用树脂，该粘接用树脂配置于各个所述母线收纳槽，将多个所述母线和所述支架进行固接，

多个所述母线具备分别与相对应的多个所述相的定子线圈的线圈导出端子相结合的母线导出端子，

所述母线导出端子形成为从所述母线向所述定子的轴向突出，

多个所述母线收纳槽由在所述定子的径向上隔开间隔配置为同心状的多个隔壁形成，

多个所述隔壁中，位于所述径向的最外周侧的最外周隔壁和位于所述径向的最内周侧的最内周隔壁的所述轴向上的长度形成得比位于所述最外周隔壁与所述最内周隔壁之间的多个中间隔壁的所述轴向上的长度要长，

多个所述中间隔壁的所述轴向上的长度实质上形成为相同。

2.一种旋转电机，其特征在于，包括：

定子，该定子在形成为环状的定子铁心的内周部具备多个相的定子线圈；

转子，该转子被插入到所述定子的中央空间部，且在外周部具备多个磁极；以及

接线构件，该接线构件安装于所述定子的轴向上的至少一端部，对多个所述相的定子线圈彼此进行接线，并对向多个所述相的定子线圈供电的母线进行保持，

所述接线构件包括：

绝缘物制的支架，该支架形成为环状，安装于所述定子，以使得该支架的轴向上的一端部与所述定子的所述轴向上的一端部相对，且在该支架的轴向上的另一端部具有配置为同心状的多个环状的母线收纳槽；

多个环状的母线，该多个环状的母线分别单独收纳于所述支架的多个所述母线收纳槽，且分别与多个所述相对应；以及

粘接用树脂，该粘接用树脂配置于各个所述母线收纳槽，将多个所述母线和所述支架进行固接，

多个所述母线具备分别与相对应的多个所述相的定子线圈的线圈导出端子相结合的母线导出端子，

所述母线导出端子形成为从所述母线向所述定子的轴向突出，

多个所述母线收纳槽由在所述定子的径向上隔开间隔配置为同心状的多个隔壁形成，

多个所述隔壁中，位于所述径向的最外周侧的最外周隔壁和位于所述径向的最内周侧的最内周隔壁的所述轴向上的长度形成得比位于所述最外周隔壁与所述最内周隔壁之间的多个中间隔壁的所述轴向上的长度要长，

多个所述中间隔壁构成为混合存在有所述轴向上的长度不同的多个中间隔壁。

3.如权利要求2所述的旋转电机，其特征在于，

多个所述中间隔壁中实质上位于所述径向上的中央处的中间隔壁的所述轴向上的长度形成得比其他中间隔壁要长。

4.如权利要求1至3的任一项所述的旋转电机，其特征在于，

所述母线导出端子包括：

第1延伸部，该第1延伸部构成为从所述母线向所述定子的轴向导出，厚度方向与所述定子的径向实质一致，宽度方向与所述定子的周向实质一致；以及

第2延伸部，该第2延伸部从所述第1延伸部的所述定子的轴向上的端部向所述第1延伸部的沿边方向弯曲，并沿所述定子的周向延伸。

5.如权利要求1至3的任一项所述的旋转电机，其特征在于，

所述母线具备突起部，该突起部形成为从所述母线向所述定子的轴向突出。

6.一种旋转电机的制造方法，该旋转电机包括：

定子，该定子在形成为环状的定子铁心的内周部具备多个相的定子线圈；

转子，该转子被插入到所述定子的中央空间部，且在外周部具备多个磁极；以及

接线构件，该接线构件安装于所述定子的轴向上的至少一端部，对多个所述相的定子线圈彼此进行接线，并对向多个所述相的定子线圈供电的母线进行保持，

所述接线构件包括：

绝缘物制的支架，该支架形成为环状，安装于所述定子，以使得该支架的轴向上的一端部与所述定子的所述轴向上的一端部相对，且在该支架的轴向上的另一端部具有配置为同心状的多个环状的母线收纳槽；

多个环状的母线，该多个环状的母线分别单独收纳于所述支架的多个所述母线收纳槽，且分别与多个所述相对应；以及

粘接用树脂，该粘接用树脂配置于各个所述母线收纳槽，将多个所述母线和所述支架进行固接，

多个所述母线具备分别与相对应的多个所述相的定子线圈的线圈导出端子相结合的母线导出端子，

所述母线导出端子形成为从所述母线向所述定子的轴向突出，

该旋转电机的制造方法的特征在于，包括：

第1工序，在该第1工序中，在多个所述母线被收纳于多个所述母线收纳槽之前，预先在多个所述母线收纳槽涂布所述粘接用树脂；

第2工序，在该第2工序中，将所述母线导出端子的所述轴向上的端部实质地向所述轴向按压，从而将多个所述母线插入涂布有所述粘接用树脂的多个所述母线收纳槽；

第3工序，在该第3工序中，将所述支架安装到所述定子，以使得所述支架的所述轴向上的一端部与所述定子的所述轴向上的一端部相对；以及

第4工序，在该第4工序中，对所述母线导出端子与所述线圈导出端子进行接合。

7.如权利要求6所述的旋转电机的制造方法，其特征在于：

所述母线导出端子包括：

第1延伸部，该第1延伸部构成为从所述母线向所述定子的轴向导出，厚度方向与所述定子的径向实质一致，宽度方向与所述定子的周向实质一致；以及

第2延伸部，该第2延伸部从所述第1延伸部的所述定子的轴向上的端部向所述第1延伸部的沿边方向弯曲，并沿所述定子的周向延伸，

所述第2工序由下述工序构成，即：将所述第2延伸部的所述轴向上的端部实质地向所述轴向按压，从而将多个所述母线插入涂布有所述粘接用树脂的多个所述母线收纳槽。

8.一种旋转电机的制造方法，该旋转电机包括：

定子，该定子在形成为环状的定子铁心的内周部具备多个相的定子线圈；

转子，该转子被插入到所述定子的中央空间部，且在外周部具备多个磁极；以及

接线构件，该接线构件安装于所述定子的轴向上的至少一端部，对多个所述相的定子线圈彼此进行接线，并对向多个所述相的定子线圈供电的母线进行保持，

所述接线构件包括：

绝缘物制的支架，该支架形成为环状，安装于所述定子，以使得该支架的轴向上的一端部与所述定子的所述轴向上的一端部相对，且在该支架的轴向上的另一端部具有配置为同心状的多个环状的母线收纳槽；

多个母线，该多个母线分别单独收纳于所述支架的多个所述母线收纳槽，且分别与多个所述相对应；以及

粘接用树脂，该粘接用树脂配置于各个所述母线收纳槽，将多个所述母线和所述支架进行固接，

多个所述母线包括：

母线导出端子，该母线导出端子分别与相对应的多个所述相的定子线圈的线圈导出端子相结合；以及

突起部，该突起部形成为从所述母线向所述定子的轴向突出，

该旋转电机的制造方法的特征在于，包括：

第1工序，在该第1工序中，在多个所述母线被收纳于多个所述母线收纳槽之前，预先在多个所述母线收纳槽涂布所述粘接用树脂；

第2工序，在该第2工序中，将所述母线的突起部的所述轴向上的端部实质地向所述轴向按压，从而将多个所述母线插入涂布有所述粘接用树脂的多个所述母线收纳槽；

第3工序，在该第3工序中，将所述支架安装到所述定子，以使得所述支架的所述轴向上的一端部与所述定子的所述轴向上的一端部相对；以及

第4工序，在该第4工序中，对所述母线导出端子与所述线圈导出端子进行接合。

9.如权利要求6至8的任一项所述的旋转电机的制造方法，其特征在于：

多个所述母线收纳槽由在所述定子的径向上隔开间隔配置为同心状的多个隔壁形成，

多个所述隔壁中，位于所述径向的最外周侧的最外周隔壁和位于所述径向的最内周侧的最内周隔壁的所述轴向上的长度形成得比位于所述最外周隔壁与所述最内周隔壁之间的多个中间隔壁的所述轴向上的长度要长，

所述第1工序由下述工序构成，即：在多个所述母线被收纳于多个所述母线收纳槽之前，预先在多个所述母线收纳槽涂布所述粘接用树脂。

10.如权利要求6至8的任一项所述的旋转电机的制造方法，其特征在于：

多个所述母线收纳槽由在所述定子的径向上隔开间隔配置为同心状的多个隔壁形成，

多个所述隔壁中，位于所述径向的最外周侧的最外周隔壁和位于所述径向的最内周侧的最内周隔壁的所述轴向上的长度形成得比位于所述最外周隔壁与所述最内周隔壁之间的多个中间隔壁的所述轴向上的长度要长，

多个所述中间隔壁中实质上位于所述径向上的中央处的中间隔壁的所述轴向上的长度形成得比其他中间隔壁要长，

所述第1工序由下述工序构成，即：在多个所述母线被收纳于多个所述母线收纳槽之前，将所述轴向上的长度形成得比所述其他中间隔壁要长的所述中间隔壁作为引导部，预先在多个所述母线收纳槽涂布所述粘接用树脂。