CN107121856A - 显示装置、显示装置的制造方法以及液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供显示装置及其制造方法以及液晶显示装置。根据一实施方式，显示装置在俯视下从端部朝向内侧具有第1区域、第2区域、第3区域、第4区域、第5区域的第1基板(SUB1)中，有处于第2区域和第4区域而不处于第3区域及第5区域、且在第4区域形成有厚度变化的调整区域的有机绝缘膜。此外，在第2区域的有机绝缘膜(61a、61b)上、第3区域、第4区域的有机绝缘膜上和第5区域的一部分上设有置导电性膜(56)。为了将第1基板(SUB1)与第2基板(SUB2)贴合，在第2区域的一部分、第3区域、第4区域和第5区域的一部分中存在密封材料(11)，邻接于第5区域的内侧，贯通孔(HOL)将第1基板、第2基板贯通。

Description

显示装置、显示装置的制造方法以及液晶显示装置
相关申请的交叉引用
本申请基于2016年2月25日提出的日本专利申请第2016－033998号主张优先权，这里引用其全部内容。
技术领域
本发明涉及显示装置、显示装置的制造方法。
背景技术
最近，液晶显示面板被用在作为设想佩戴在身体上使用的设备的可穿戴设备中。液晶显示面板能够进行图案、字符、图形、数字等各种显示，此外能够切换这些显示内容，所以作为可穿戴设备能够期待向各种用途的扩展。通常，液晶显示面板具有排列有多个像素电极的第1基板、对置于第1基板的第2基板、和被注入到上述第1基板与上述第2基板之间的液晶的层。此外，液晶显示面板具备沿着上述第1基板与上述第2基板对置的外周部使两基板一体化并封入上述液晶的外周密封材料。
该可穿戴设备中，有将具有指针的时钟机构一体化而得到的腕表型。对该设备而言，为了配置该指针的旋转轴而需要将液晶显示面板贯通的贯通孔。为此，为了在两基板间封入上述液晶，在上述贯通孔的周围也需要设置环状的内侧密封材料。
发明内容
本发明一技术方案的显示装置，具备：第1基板，在俯视下，从端部朝向内侧具有第1区域、第2区域、第3区域、第4区域以及第5区域；有机绝缘膜，处于上述第2区域和上述第4区域，而不处于上述第3区域及上述第5区域，在上述第4区域形成有厚度变化的调整区域；导电性膜，在上述第2区域的上述有机绝缘膜上、上述第3区域之上、上述第4区域的上述有机绝缘膜上和上述第5区域之上的一部分，连续地形成；第2基板，与上述第1基板对置配置；密封材料，处于上述第2区域的一部分、上述第3区域、上述第4区域、以及上述第5区域的一部分，将上述第1基板与上述第2基板粘接；以及贯通孔，邻接于上述第5区域的内侧，将上述第1基板和上述第2基板贯通。
本发明的一技术方案的显示装置的制造方法，具备：准备工序，准备在俯视下从端部朝向内侧具有第1区域、第2区域、第3区域、第4区域、第5区域以及邻接于上述第5区域的第6区域的第1绝缘性基板；有机膜形成工序，在上述绝缘性基板的上述第2区域和上述第4区域形成有机绝缘膜，在上述第3区域和上述第5区域不形成上述有机绝缘膜，并且在上述第4区域形成厚度变化的调整区域；导电性膜形成工序，在上述第2区域的上述有机绝缘膜上、上述第3区域上、上述第4区域的上述有机绝缘膜上、以及上述第5区域上的一部分，形成连续的导电性膜；贴合工序，通过形成于上述第2区域的一部分、上述第3区域、上述第4区域、以及上述第5区域的一部分的密封材料，将形成有上述有机绝缘膜及上述导电性膜的第1绝缘性基板与第2基板贴合；以及贯通工序，在上述第5区域中，将上述第1绝缘性基板和上述第2基板贯通而形成贯通孔。
本发明的一技术方案的液晶显示装置，具有：第1基板；第2基板；液晶层；外侧密封材料及内侧密封材料，形成在上述第1基板及第2基板之间，用来保持上述液晶层；以及贯通孔，在上述内侧密封材料的内侧，形成于上述第1基板及第2基板；上述第1基板具有有机绝缘层；上述有机绝缘层在与上述内侧密封材料重复的区域具有沿着上述贯通孔的槽部、以及形成在其内侧的堤堰部。
附图说明
图1A是将一实施方式的显示装置的第1基板的概略俯视表示的图。
图1B是表示一实施方式的显示装置的概略性的截面构造的图。
图2是将作为一实施方式的显示装置的第1基板的中心部周边俯视表示的图、和线C－A－B间的剖视图。
图3是图2中表示的线A－B间的剖视图。
图4是图2中表示的线A－C间的剖视图。
图5是将作为另一实施方式的显示装置的第1基板的中心部周边俯视表示的图和其剖视图。
图6是图5中表示的线A－D的剖视图。
图7是将作为另一实施方式的显示装置的第1基板的中心部周边俯视表示的图和线C－A－E间的剖视图。
图8是为了概略性地说明有关本实施方式的显示装置的制造工序而表示的制造工序说明图。
图9是液晶注入口附近的俯视图及剖视图。
图10是在有关本实施方式的显示装置中表示贯通孔周边的偏光板与加强板的关系的图。
具体实施方式
下面，参照附图说明各实施方式。
可穿戴设备等的制造工序采取将外侧密封材料和内侧密封材料涂敷在第1基板上、将第2基板向第1基板贴合、注入液晶的工序。
因而，在制造工序中，需要向较小直径的上述贯通孔的周围涂敷环状的内侧密封材料的工序。在该工序中，需要将适当量的密封材料一边描绘圆形一边预先涂敷为环状。并且，当将第2基板与第1基板贴合了时，需要采取对策，以使得不会因两基板的推压而上述内侧密封材料的线宽伸出规定的宽度以上。但是，在将密封材料以环状用一笔画涂敷的情况下，由于将描绘开始与描绘结束可靠地相连，所以在接缝处密封材料重复而变得多余。因此，在以往的装置中，在第2基板与第1基板的贴合时，上述内侧密封材料的扩展并不一定包含在设想以内的情形较多。结果，有为了将密封材料从光遮蔽(并且使其从外部看不到)而不得不使遮光膜的宽度变宽的问题。此外，如果密封材料的线宽变宽，则密封材料的一部分伸出到显示区域中，给显示带来障碍。
所以，本实施方式提供能够抑制密封材料的线宽向外周侧扩展、还能够使遮光膜宽度变窄、此外对于显示区域的显示的安全性也提高的显示装置及显示装置的造方法。
根据一技术方案，显示装置具备：具备：第1基板，在俯视下，从端部朝向内侧具有第1区域、第2区域、第3区域、第4区域以及第5区域；有机绝缘膜，处于上述第2区域和上述第4区域，而不处于上述第3区域及上述第5区域，在上述第4区域中形成有厚度变化的调整区域；导电性膜，在上述第2区域的上述有机绝缘膜上、上述第3区域之上、上述第4区域的上述有机绝缘膜上和上述第5区域之上的一部分，连续地形成；第2基板，与上述第1基板对置配置；密封材料，处于上述第2区域的一部分、上述第3区域、上述第4区域、以及上述第5区域的一部分，将上述第1基板与上述第2基板粘接；以及贯通孔，邻接于上述第5区域的内侧，将上述第1基板和上述第2基板贯通。
进而，以下更具体地说明实施方式。
另外，公开不过是一例，对本领域技术人员来说关于保有发明主旨的适当变更而可容易地想到的内容当然被包含于本发明的范围。此外，为了使说明更明确，存在附图与实际的方式相比，示意性地表示各部的宽度、厚度、形状等的情况，但不对本发明的解释加以限定。此外，在本说明书和各图中，对发挥与关于已出现的图而前述的要素相同或类似的功能的要素赋予同一标号，适当省略重复的详细的说明。
首先，表示第1实施方式。
在图1A中，在平面上表示显示装置100的第1基板SUB1的概略的结构，在图1B中表示显示装置100的概略性的截面。第1基板SUB1(也可以称作阵列基板)例如将玻璃板作为基板，在玻璃板的一方的面的显示区域ARE2中形成有由多个副像素构成的副像素群PX_G。该第1基板SUB1如图1B所示，通过密封材料10、11而与第2基板SUB2一体化。并且，在第1基板SUB1与第2基板SUB2之间封入液晶层LQ。在图1B中，在第1基板SUB的液晶层侧的面，概略地表示了构成副像素群的半导体层21、形成像素电极的像素电极层22、面向液晶层规定液晶的取向方向的取向膜58的层。此外，在第2基板SUB2，概略地表示了滤色器层COL_F、共通电极COM、和面向液晶层并规定液晶的取向方向的取向膜59的层。
另外，在图1A中，表示了显示装置100的俯视(从相对于基板面垂直方向观察的状态)时的形状为圆形，但该形状可以是四边形、三角形、多边形等各种形状。本实施方式是具有旋转轴的设备、例如将时钟一体化而得到的显示装置，在俯视的情况下，用于应用到圆形状的可穿戴设备中，所以第1基板SUB1及第2基板SUB2为圆形。在图1的例子中，密封材料10、11在俯视下是圆形的环状。
关于上述显示装置100，将贯通孔HOL周边放大，参照图2及图4进行说明。图2是将第1基板SUB1的中心部周边俯视表示的俯视图、和线C－A－B间的剖视图。图3是图2中表示的线A－B间的剖视图。图4是图2中表示的线A－C间的剖视图。
如图2及图4所示，第1基板SUB1的液晶层LQ侧的面在俯视中，从端部(外周侧的端)到内侧(内周侧)具有第1区域ARE1(第1区域是边框区域，在图1A中表示)、第2区域ARE2、第3区域ARE3、第4区域ARE4、第5区域ARE5、第6区域ARE6。第6区域ARE6是为了将指针的轴承及该轴承内的轴穿脱而设置贯通孔HOL(参照图2)的区域。
第2区域ARE2被从外周侧朝向内周侧确保，在该区域中设定显示区域。在显示区域中，如图3所示，在玻璃板31上形成半导体沟道51，使用该半导体沟道51，形成用来对像素电极57赋予驱动电位的驱动用开关元件DSW。另外，在本实施方式中，设想了反射型显示方式(由像素电极将外光反射并向第2基板侧输出的方式)，所以像素电极57例如由银形成。驱动用开关元件DSW具备半导体沟道51、栅极电极52、源极电极53、漏极电极54。半导体沟道51在与栅极电极52对置的中央位置具备沟道区域，在沟道区域的一侧的源极区域连接有源极电极53，在另一侧的漏极区域连接有漏极电极54。设在栅极电极52与半导体沟道51之间的绝缘层41是将半导体沟道51的层覆盖的第1绝缘层。此外，绝缘层42是用来将栅极电极52的层覆盖的第2绝缘层。这些第1绝缘层41及第2绝缘层42作为图2所示的绝缘层23而延伸形成到第2区域ARE2的内周侧的端部附近。
在图3中，作为代表而表示驱动用开关元件DSW的1个。实际上，与多个副像素对应的多个驱动用开关元件DSW在第1基板SUB1内2维地排列而构成。此外，本实施方式采用存储性液晶(像素内置存储器(MIP))型的显示方式，所以对应于各副像素而设有用来保持数据“1”或“0”的存储器。因而，虽然没有图示，但构成有用来构成该存储器的开关元件、以及用来从数据线向该存储器写入数据的写入用开关元件等。
上述源极电极53、漏极电极54例如是铝等金属。栅极电极52连接在形成于第1绝缘层41的扫描信号线(未图示)。源极电极53连接在形成于第2绝缘层42的影像信号线(未图示)。
在上述半导体层21上，形成有有机绝缘膜61a、61b。该有机绝缘膜61a至少形成在第2区域ARE2中。有机绝缘膜61a具有使半导体层21的凹凸平坦化的作用，所以也可以称作第1平坦化膜61a。该第1平坦化膜61a的内周侧延长到将上述绝缘层23的内周侧边缘覆盖的程度而形成(参照图2的(b)、图3)。此外，当形成该第1平坦化膜61a时，同时在第4区域ARE4中还形成第2平坦化膜(有机绝缘膜)61b。
这里，第2平坦化膜61b形成以下图案：基本上形成环状的堤堰部，但在一部分具有狭缝(也可以称作调整区域、分断区域或间隙部)ARE4_s1(参照图2的(a))。即，第4区域ARE4的有机绝缘膜(平坦化膜)61b至少在一部分具有厚度比其他区域薄的调整区域AER4_s1。设置该调整区域ARE4_s1的理由后述。在图中表示了1处调整区域AER4_s1，但也可以构成在多处。
在上述第1平坦化膜61a上，对应于驱动用开关元件DSW而设有像素电极57。并且，像素电极57与驱动用开关元件DSW的漏极电极54通过形成于接触孔的金属、例如具有透明性的氧化铟锡(ITO)56(连接金属或导电性膜)连接。接触孔形成于上述第1平坦化膜61a。
另外，第2区域ARE2的最内周侧的副像素多数情况下构成为伪副像素。在伪副像素的情况下，驱动用开关元件DSW总是被维持为断开状态，不进行实际的驱动。构成该伪副像素的一部分的ITO56(连接金属或导电性膜)在平坦化膜61形成后，延伸到第3区域ARE3、第4区域ARE4、第5区域ARE5的一部分而形成。
进而，在上述ITO56及像素电极57等的上表面，在整面上形成取向膜58。另外，该取向膜58也可以形成在第2区域ARE2的范围中。
上述第1基板SUB1与第2基板SUB2贴合。在此情况下，如图1A、图1B、图3所示，首先，对第1基板SUB1涂敷密封材料10、11。这里，特别使内周侧的密封材料11成为图3及图4所示的涂敷状态。即，跨第2区域ARE2的内周侧的一部分、第3区域ARE3、第4区域ARE4和第5区域ARE5的外周侧的一部分进行涂敷。这里，将密封材料11一边从密封材料涂敷装置向图2所示的例如11A所表示的方向挤出并描绘圆一边涂敷。像这样将密封材料11以环状涂敷时，将调整区域ARE4_s1选定为涂敷的开始位置和结束位置。因此，调整区域ARE4_s1作为将被涂敷的密封材料的过多的量进行吸收的缓冲部发挥功能。特别在密封材料涂敷的圆的描绘开始位置(即结束位置)，密封材料11的涂敷区重叠，密封材料的量变得比其他涂敷区域多。能够将这样的密封材料的量的过多量用调整区域ARE4_s1吸收(参照图4、图2)。
因此，能够抑制密封材料11的线宽变宽。结果，还能够防止密封材料的一部分超出到显示区域中而给显示带来障碍，还能够使遮光膜宽度变窄。
在上述液晶显示面板100中，例如在驱动包括像素电极57的副像素的情况下，如以下这样驱动。对于像素电极57，经由具备半导体沟道51的驱动用开关元件DSW供给驱动用信号(影像信号)。于是，在形成于第2基板SUB2的共通电极COM与像素电极57之间产生电场，驱动液晶，实现光透射状态。由此，从第2基板SUB2侧之外入射的光被像素电极57反射，能够目视该反射光。
另外，在构成第2基板SUB2的玻璃板的上表面粘贴有偏光板。此外，在第2基板SUB2中，在贯通孔HOL的周围还粘贴加强板。这里，偏光板的孔优选的是比贯通孔HOL大。此外设计为，上述加强板的内端处于比偏光板的孔的内端靠内侧。这是因为，通过使偏光板的孔较大，防止仅在最内侧能看到遮光膜。另外，加强板既可以在偏光板之上，也可以是同层。设置在第2基板SUB2的液晶层侧的贯通孔HOL周边的遮光膜在俯视下至少与第3区域及第4区域重叠。另外，遮光膜也可以与第2区域的一部分、第3区域、第4区域、第5区域的一部分重叠。上述偏光板与加强板的关系在后面说明。
上述显示装置在内周(中央)侧的密封材料11内有取向膜58。并且，在取向膜58之下有ITO56。即，在制造工序中，在作为金属氧化物的ITO上将取向膜58进行印刷处理，但由于取向膜58对于ITO亲和性较好，所以处理较容易。此外，通过放置ITO，对于基板及有机膜的密接性提高，有防止从外部的水分侵入的效果。
通过上述密封材料10、11，如果将第1基板SUB1和第2基板SUB2同轴地对齐，则通过上述密封材料10、11被贴合并一体化。此时，例如在密封材料10设置用来向第1基板SUB1与第2基板SUB2间的空间注入液晶的液晶注入口。如果密封材料10、11硬化而第1基板SUB1与第2基板SUB2一体化，则设置将第1基板SUB1和第2基板SUB2贯通的贯通孔HOL(与由密封材料11形成的环的中心轴对应)。该贯通孔HOL是第5区域ARE5的内侧的第6区域ARE。关于贯通孔HOL，例如使用激光形成得比组装在该液晶面板的时钟机构的指针的轴承大。接着，在从上述注入口注入液晶后，将注入口封闭。液晶的注入工序是比制作贯通孔HOL的开孔工序靠后的工序的理由，是为了使得液晶不会因开孔时的热或冲击而受到损伤。
图5及图6表示第2实施方式。与图1至图4共通的地方赋予与对图1至图4赋予的标号相同的标号。图5是将第1基板的中心部周边俯视的俯视图和与其对应的剖视图，图6是图5中表示的线A－D间的剖视图。
图5及图6的实施方式与之前的实施方式的差异，是形成在第4区域ARE4中的第2平坦化膜61b的形状与之前的实施方式不同这一点。第2平坦化膜61b在俯视的情况下是环状，但在截面上观察的情况下，在内侧具有高度较低的阶差部(调整区域)ARE4_s2。阶差部(调整区域)AER4_s2的高度优选的是形成为相对于第2平坦化膜61b的最高部的高度为十分之3以上且十分之8以下左右。
此外，在图5、图6中表示了截面形状是台阶状的例子，但也可以形成有倾斜面以使第2平坦化膜61b的内侧的高度逐渐变低。
如果是具有上述调整区域ARE4_s2的第2平坦化膜61b，则发生以下这样的作用。
即，在密封材料11的涂敷工序中，当将密封材料11在第2平坦化膜61b上描绘为环状时，即使在其开始位置与末端位置的重复区域中发生密封材料的过多，通过第2平坦化膜61b的阶差或倾斜也会向内侧(贯通孔HOL侧)流出。因此，能够抑制密封材料11的线宽向第2区域ARE2侧变宽。结果，还能够防止密封材料的一部分超出到显示区域中而给显示带来障碍，此外还能够使遮光膜宽度变窄。
图7是第3实施方式。与图1至图6共通的地方赋予与对图1至图6赋予的标号相同的标号。图7是将第1基板的中心部周边俯视的俯视图和与其对应的剖视图。该实施方式是具备图1至图4所示的实施方式和图5及图6所示的实施方式双方的结构的实施方式。
因而，第4区域ARE4的第2平坦化膜61b形成有调整区域ARE4_s1和调整区域ARE4_s2双方。在该实施方式中，也能够起到与之前的实施方式同样的效果。
图8是概略地表示制造上述实施方式的显示装置的工序的工序说明图。在对第1基板SUB1形成半导体层21后(过程PS1)，形成有机膜(第1平坦化膜、第2平坦化膜)(过程PS2)。这里，在第2平坦化膜的形成中，选择在图2、图5或图7中说明那样的类型的调整区域。
在形成平坦化膜后，有ITO的形成过程、像素电极的形成过程(过程PS3)，接着进行取向膜的涂敷(过程PS4)。在取向膜形成后，进行密封材料的涂敷，然后实施第1基板与第2基板的贴合(过程PS5、PS6)。接着，为了使第1基板和第2基板的玻璃板变薄，对玻璃板进行基于氟酸的化学蚀刻(过程PS7)。接着，利用激光，开出用来安装指针的贯通孔HOL(过程PS8)。
进而，从设置在密封材料的一部分上的液晶的注入口注入液晶，在注入后将注入口封堵(过程PS9)。接着，对第2基板SUB2的外侧面进行偏光板的贴合，接着，在偏光板的上表面贴合加强板(过程SP10)。通过上述的处理，在封入液晶后的显示装置中残留注入口的痕迹。例如，能看到将注入口封堵后的封闭件。
图9是表示为了注入液晶而形成的注入口70的俯视图(该图(a))及X－Y间的剖视图(该图(b))。当将第1基板SUB1与第2基板SUB2贴合了时，注入口70形成在密封材料10的一部分。即，在将密封材料10以环状涂敷的中途，将密封材料中断而形成注入口70。在该注入口70中，形成在第2基板SUB2的玻璃板81上的平坦化膜82相对于形成在第1基板SUB1的玻璃板31上的平坦化膜61(61a)对置。并且，在第2基板SUB2的平坦化膜82设有间隔件83a、83b、83c，进行了精心设计以保持强度。在注入液晶后，将注入口70用封闭件10A封闭。
图10表示形成在第2基板SUB2的玻璃板81上的部件与形成在第1基板SUB1上的部件的位置关系、并且贯通孔HOL周边的位置关系。在玻璃板81的液晶层LQ侧面形成有遮光膜BM。此外，在玻璃板81的外侧面(与液晶层相反一侧的面)粘贴有偏光板91，在偏光板91的上表面还粘贴有加强板92。另一方面，设置在贯通孔HOL周边的遮光膜BM在俯视下至少与第2区域及第3区域重叠。另外，该遮光膜BM也可以与第1区域的一部分、第2区域、第3区域、第4区域的一部分重叠。进而，在贯通孔HOL周边，偏光板92与加强板91的内周关系为，加强板92的内周边缘相对于偏光板91的内周边缘位于贯通孔HOL侧。即，液晶层LQ位于第2基板SUB2与第1基板SUB1之间，在第2基板SUB2的与液晶层LQ相反侧的面配置有偏光板91，进而在偏光板91的上表面配置有加强板92。并且，在贯通孔HOL的周围，偏光板91的内周缘的直径设计得比加强板92的内周缘的直径大。由此，通过加强板92能够防止内周侧的遮光膜BM被从外部看到。即，如果偏光板92延伸到内周侧，则遮光膜BM经由偏光板92被从外部看到，而通过上述结构，能够防止遮光膜BM被从外部看到。
以上，说明了本发明的优选的实施方式，但本发明并不限定于这样的实施方式。在实施方式中公开的内容不过是一例，在不脱离本发明的主旨的范围中能够进行各种变更。关于在不脱离本发明的主旨的范围中进行的适当的变更，也当然属于本发明的技术范围。

Claims (12)

1.一种显示装置，其特征在于，具备：
第1基板，在俯视下，从端部朝向内侧具有第1区域、第2区域、第3区域、第4区域以及第5区域；
有机绝缘膜，处于上述第2区域和上述第4区域，而不处于上述第3区域及上述第5区域，在上述第4区域中形成有厚度变化的调整区域；
导电性膜，在上述第2区域的上述有机绝缘膜上、上述第3区域之上、上述第4区域的上述有机绝缘膜上以及上述第5区域之上的一部分，连续地形成；
第2基板，与上述第1基板对置配置；
密封材料，处于上述第2区域的一部分、上述第3区域、上述第4区域、以及上述第5区域的一部分，将上述第1基板与上述第2基板粘接；以及
贯通孔，邻接于上述第5区域的内侧，将上述第1基板和上述第2基板贯通。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
上述第4区域的上述有机绝缘膜在一部分具有不连续的中断部分作为上述调整区域，在该中断部分填充有上述密封材料。
3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
上述第4区域的上述有机绝缘膜形成具有上述第5区域侧的厚度比上述第3区域侧的厚度薄的阶差区域的形状作为上述调整区域，在该阶差区域也重叠有上述密封材料。
4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
上述第4区域的上述有机绝缘膜在一部分具有不连续的中断部分作为上述调整区域，在该中断部分填充有上述密封材料，进而，上述第4区域的上述有机绝缘膜形成具有上述第5区域侧的厚度比上述第3区域侧的厚度薄的阶差区域的形状作为上述调整区域，在该阶差区域也重叠有上述密封材料。
5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
上述导电性膜由连接驱动用开关元件与像素电极之间的连接金属连续地形成，上述驱动用开关元件包括半导体沟道。
6.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
液晶层位于上述第2基板与上述第1基板之间，在上述第2基板的与上述液晶层相反一侧的面配置有偏光板，进而在上述偏光板的上表面配置有加强板，在上述贯通孔的周围，上述偏光板的内周缘的直径比上述加强板的内周缘的直径大。
7.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
在将上述第2基板与上述第1基板在外周侧粘接的密封材料，具有注入了液晶的注入口。
8.一种显示装置的制造方法，其特征在于，具备：
准备工序，准备在俯视下从端部朝向内侧具有第1区域、第2区域、第3区域、第4区域、第5区域以及邻接于上述第5区域的第6区域的第1绝缘性基板；
有机膜形成工序，在上述绝缘性基板的上述第2区域和上述第4区域形成有机绝缘膜，在上述第3区域和上述第5区域不形成上述有机绝缘膜，并且在上述第4区域形成厚度变化的调整区域；
导电性膜形成工序，在上述第2区域的上述有机绝缘膜上、上述第3区域上、上述第4区域的上述有机绝缘膜上、以及上述第5区域上的一部分，形成连续的导电性膜；
贴合工序，通过形成于上述第2区域的一部分、上述第3区域、上述第4区域、以及上述第5区域的一部分的密封材料，将形成有上述有机绝缘膜及上述导电性膜的第1绝缘性基板与第2基板贴合；以及
贯通工序，在上述第5区域中，将上述第1绝缘性基板和上述第2基板贯通而形成贯通孔。
9.一种液晶显示装置，具有：
第1基板；
第2基板；
液晶层；
外侧密封材料及内侧密封材料，形成在上述第1基板及第2基板之间，用来保持上述液晶层；以及
贯通孔，在上述内侧密封材料的内侧，形成于上述第1基板及第2基板；
该液晶显示装置的特征在于，
上述第1基板具有有机绝缘层；
上述有机绝缘层在与上述内侧密封材料重复的区域具有沿着上述贯通孔的槽部、以及形成在其内侧的堤堰部。
10.如权利要求9所述的液晶显示装置，其特征在于，
上述堤堰部具有将上述槽部与上述贯通孔相连的间隙部。
11.如权利要求9所述的液晶显示装置，其特征在于，
上述堤堰部在上述贯通孔侧的面具有比该堤堰部的高度低的阶差部。
12.如权利要求9所述的液晶显示装置，其特征在于，
上述堤堰部在上述贯通孔侧的面具有倾斜部。
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