CN107119266A - 锡焊铜件表面化学镀镍溶液及其镀镍工艺 - Google Patents

锡焊铜件表面化学镀镍溶液及其镀镍工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锡焊铜件表面化学镀镍溶液，包括硫酸镍22.5‑27g/L、硫酸铜0.12‑0.25g/L、还原剂24‑30g/L、络合剂5‑10g/L、稳定剂2‑3ml/L、加速剂2‑5g/L、PH缓冲剂12‑18g/L。申请人经过实验表明，对电脑、游戏机、军工等行业的铜散热器、制冰机冰盘等锡焊的铜件进行化学镀镍时，在化学镍溶液中加入适量的硫酸铜，再进行化学镀，锡焊制件的表面与镍的结合效果得到有效改善，且镀层均匀，并不再出现漏镀的情况。经过申请人的进一步的尝试和改进，发明了上述适用于锡焊件表面的化学镀镍溶液及其处理工艺，适合工业化推广应用。

Description

锡焊铜件表面化学镀镍溶液及其镀镍工艺
技术领域
本发明涉及一种表面化学处理技术，特别涉及一种锡焊铜件表面的化学镀镍溶液，以及其处理工艺。
背景技术
化学镀又称为无电解镀(Electroless plating)，就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上形成镀层，具体过程是指:在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。化学镀镍不用外来电流，借氧化还原作用在制件的表面上沉积一层镍，用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观，不必再经抛光。一般将被镀制件浸入以硫酸镍、次磷酸二氢钠、乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内，在一定酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次磷酸二氢钠还原为原子而沉积于制件表面上，形成细致光亮的镍镀层。
化学镀镍经过多年的不断探索与研究，近几年已发展的相对成熟了。应用的领域包括钢铁镀镍，不锈钢镀镍，铝镀镍，铜镀镍等；其还适用于非金属表面镀镍，如陶瓷镀镍，玻璃镀镍，金刚石镀镍，碳片镀镍，塑料镀镍，树脂镀镍等，使用范围非常广泛。但化学镀镍自身也存在很多缺点，如镀液的组成复杂，对工作温度要求高，有些制件在化学镀镍后容易漏镀，装饰性不如电镀，光亮性不足。目前，对于焊锡铜件（尤其是黄铜件），一般需要先用碱铜打底，然后进行镀化学镍，否则容易漏镀（漏铜），且镀层与锡焊件表面的结合力差，影响使用。
针对上述不足，急需研制一种适用于锡焊铜件的新型化学镀镍溶液，以改善其表面化学镀镍所产生的漏镀和结合力差的问题，增加镍与锡的结合效果。发明内容
有鉴于此，本发明的目的之一是提供一种适用于锡焊铜件的新型化学镀镍溶液，用硫酸铜作为光亮剂，其性能好，符合环保要求，改善了锡焊铜件表面化学镀镍所产生的漏镀和结合力差的问题，可增加镍与锡的结合效果。
本发明的锡焊铜件表面化学镀镍溶液，包括以下组分：硫酸镍22.5-27g/L、硫酸铜0.12-0.25g/L、还原剂24-30g/L、络合剂5-10g/L、稳定剂2-3ml/L、加速剂2-5g/L、PH缓冲剂12-18g/L。
进一步，所述还原剂优选为次亚磷酸钠。
进一步，所述络合剂优选为乳酸，柠檬酸钠，氨基乙酸的一种或多种。
进一步，所述稳定剂优选为L-胱氨酸，碘化钾，氨基硫脲的一种或多种。
进一步，所述加速剂优选为丙酸。
进一步，所述PH缓冲剂优选为乙酸钠。
本发明的目的之二是提供上述锡焊铜件表面化学镀镍工艺，包括以下步骤：
1）按所述配方制备化学镀镍溶液，并注入镀槽；
2）将锡焊件依次进行除油、水洗、活化、水洗，得到预处理的锡焊件；
3）将预处理的锡焊件置于镀槽中施镀。
进一步，施镀过程中镀槽内溶液的温度控制在88-90℃，PH值控制在4.7-4.8，可用氨水和稀硫酸调节镀槽的PH值。
本发明的有益效果：本发明的锡焊铜件表面化学镀镍溶液，包括硫酸镍22.5-27g/L、硫酸铜0.12-0.25g/L、还原剂24-30g/L、络合剂5-10g/L、稳定剂2-3ml/L、加速剂2-5g/L、PH缓冲剂12-18g/L。申请人经过实验表明，对铜散热器、制冰机冰盘等锡焊的铜件进行化学镀镍时，在化学镍溶液中加入适量的硫酸铜，再进行化学镀，锡焊铜件的表面与镍的结合效果得到有效改善，且镀层均匀，并不再出现漏镀的情况。经过申请人的进一步的尝试和改进，发明了上述适用于锡焊铜件表面的化学镀镍溶液及其处理工艺，适合工业化推广应用。
具体实施方式
申请人对本发明的技术进行了可行性研究，现结合以下实施例对本发明作进一步描述，以说明本发明的技术效果。
实施例1
本发明提供一种锡焊铜件表面化学镀镍工艺，包括如下步骤：
1）制备化学镀镍溶液，其组分包括有硫酸镍22.5g/L、还原剂24g/L、络合剂10g/L、稳定剂3ml/L、加速剂3g/L、PH缓冲剂12g/L，将该化学镀镍溶液注入镀槽；
2）将扁平的锡焊铜件进行常温下浸泡环保型洗板水2-3分钟，以除去工件上的松香，然后进行超声波除油（所使用的除油粉为40g/L，温度60-70度，该过程进行5-10分钟），后续依次进行水洗、活化（活化液为氯化钯0.1g/L、盐酸100ml/L的溶液）10-15秒、水洗；
3）锡焊铜件置于镀槽中施镀5分钟，施镀过程中镀槽内溶液的温度控制在88-90℃，PH值控制在4.7-4.8，可用氨水和稀硫酸调节镀槽的PH值。
上述化学镀镍溶液中，所述还原剂可以是次亚磷酸钠；所述络合剂可以是乳酸，柠檬酸钠，氨基乙酸的一种或多种；所述稳定剂可以是L-胱氨酸，碘化钾，氨基硫脲的一种或多种；所述加速剂可以是丙酸；所述PH缓冲剂可以是乙酸钠。
镀后检测结果：镀层0.7um，工件表面均匀，锡表面为黑色（表明锡上漏镀），用3m胶布粘贴拉开后胶布上有白色物质（表明制件镀层结合力差）。
实施例2
本发明提供一种锡焊铜件表面化学镀镍工艺，包括如下步骤：
1）制备化学镀镍溶液，其组分包括有硫酸镍25g/L、硫酸铜0.12g/L、还原剂24g/L、络合剂10g/L、稳定剂2ml/L、加速剂5g/L、PH缓冲剂12g/L，将该化学镀镍溶液注入镀槽；
2）将扁平的锡焊铜件进行常温下浸泡环保型洗板水2-3分钟，以除去工件上的松香，然后进行超声波除油（所使用的除油粉为40g/L，温度60-70度，该过程进行5-10分钟），后续依次进行水洗、活化（活化液为氯化钯0.1g/L、盐酸100ml/L的溶液）10-15秒、水洗；
3）锡焊件置于镀槽中施镀5分钟，施镀过程中镀槽内溶液的温度控制在88-90℃，PH值控制在4.7-4.8，可用氨水和稀硫酸调节镀槽的PH值。
上述化学镀镍溶液中，所述还原剂可以是次亚磷酸钠；所述络合剂可以是乳酸，柠檬酸钠，氨基乙酸的一种或多种；所述稳定剂可以是L-胱氨酸，碘化钾，氨基硫脲的一种或多种；所述加速剂可以是丙酸；所述PH缓冲剂可以是乙酸钠。
镀后检测结果：镀层1.5um，工件表面光亮，表面为白色（表明锡上无漏镀），用3m胶布粘贴拉开后胶布上无明显变化（表明制件镀层结合力好）。
实施例3
本发明提供一种锡焊铜件表面化学镀镍工艺，包括如下步骤：
1）制备化学镀镍溶液，其组分包括有硫酸镍27g/L、硫酸铜0.175g/L、还原剂30g/L、络合剂10g/L、稳定剂3ml/L、加速剂3g/L、PH缓冲剂18g/L，将该化学镀镍溶液注入镀槽；
2）将扁平的锡焊铜件进行常温下浸泡环保型洗板水2-3分钟，以除去工件上的松香，然后进行超声波除油（所使用的除油粉为40g/L，温度60-70度，该过程进行5-10分钟），后续依次进行水洗、活化（活化液为氯化钯0.1g/L、盐酸100ml/L的溶液）10-15秒、水洗；
3）锡焊件置于镀槽中施镀5分钟，施镀过程中镀槽内溶液的温度控制在88-90℃，PH值控制在4.7-4.8，可用氨水和稀硫酸调节镀槽的PH值。
上述化学镀镍溶液中，所述还原剂可以是次亚磷酸钠；所述络合剂可以是乳酸，柠檬酸钠，氨基乙酸的一种或多种；所述稳定剂可以是L-胱氨酸，碘化钾，氨基硫脲的一种或多种；所述加速剂可以是丙酸；所述PH缓冲剂可以是乙酸钠。
镀后检测结果：镀层1.21um，工件表面光亮，表面为白色（表明锡上无漏镀），用3m胶布粘贴拉开后胶布上无明显变化（表明制件镀层结合力好）。
实施例4
本发明提供一种锡焊铜件表面化学镀镍工艺，包括如下步骤：
1）制备化学镀镍溶液，其组分包括有硫酸镍26g/L、硫酸铜0.25g/L、还原剂26g/L、络合剂8g/L、稳定剂2.5ml/L、加速剂4g/L、PH缓冲剂16g/L，将该化学镀镍溶液注入镀槽；
2）将扁平的锡焊铜件进行常温下浸泡环保型洗板水2-3分钟，以除去工件上的松香，然后进行超声波除油（所使用的除油粉为40g/L，温度60-70度，该过程进行5-10分钟），后续依次进行水洗、活化（活化液为氯化钯0.1g/L、盐酸100ml/L的溶液）10-15秒、水洗；
3）锡焊铜件置于镀槽中施镀5分钟，施镀过程中镀槽内溶液的温度控制在88-90℃，PH值控制在4.7-4.8，可用氨水和稀硫酸调节镀槽的PH值。
上述化学镀镍溶液中，所述还原剂可以是次亚磷酸钠；所述络合剂可以是乳酸，柠檬酸钠，氨基乙酸的一种或多种；所述稳定剂可以是L-胱氨酸，碘化钾，氨基硫脲的一种或多种；所述加速剂可以是丙酸；所述PH缓冲剂可以是乙酸钠。
镀后检测结果：镀层1.10um，工件表面光亮，表面为白色（表明锡上无漏镀），用3m胶布粘贴拉开后胶布上无明显变化（表明制件镀层结合力好）。
实施例5
本发明提供一种锡焊铜件表面化学镀镍工艺，包括如下步骤：
1）制备化学镀镍溶液，其组分包括有硫酸镍25g/L、硫酸铜0.25g/L、还原剂28g/L、络合剂10g/L、稳定剂3ml/L、加速剂3g/L、PH缓冲剂15g/L，将该化学镀镍溶液注入镀槽；
2）将扁平的锡焊铜件进行常温下浸泡环保型洗板水2-3分钟，以除去工件上的松香，然后进行超声波除油（所使用的除油粉为40g/L，温度60-70度，该过程进行5-10分钟），后续依次进行水洗、活化（活化液为氯化钯0.1g/L、盐酸100ml/L的溶液）10-15秒、水洗；
3）锡焊铜件置于镀槽中施镀5分钟，施镀过程中镀槽内溶液的温度控制在88-90℃，PH值控制在4.7-4.8，可用氨水和稀硫酸调节镀槽的PH值。
上述化学镀镍溶液中，所述还原剂可以是次亚磷酸钠；所述络合剂可以是乳酸，柠檬酸钠，氨基乙酸的一种或多种；所述稳定剂可以是L-胱氨酸，碘化钾，氨基硫脲的一种或多种；所述加速剂可以是丙酸；所述PH缓冲剂可以是乙酸钠。
镀后检测结果：镀层1.15um，工件表面光亮，表面为白色（表明锡上无漏镀），用3m胶布粘贴拉开后胶布上无明显变化（表明制件镀层结合力好）。
上述各实施例的镀层测试结果归纳如下表：
项目 标准指标 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
膜厚（um） 1.0-2.0 0.7 1.5 1.21 1.10 1.15
结合力（用3M胶布粘后拉开，胶布上是否有镀层） 无 有 无 无 无 无
工件锡的颜色 白色 黑色 半白 全白 全白 全白
工件是否漏镀 无红色或黄色 无 无 无 无 无
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种锡焊铜件表面化学镀镍溶液，其特征在于，包括以下组分：硫酸镍22.5-27g/L、硫酸铜0.12-0.25g/L、还原剂24-30g/L、络合剂5-10g/L、稳定剂2-3ml/L、加速剂2-5g/L、PH缓冲剂12-18g/L。
2.根据权利要求1所述的锡焊铜件表面化学镀镍溶液，其特征在于，所述还原剂为次亚磷酸钠。
3.根据权利要求1所述的锡焊铜件表面化学镀镍溶液，其特征在于，所述络合剂为乳酸，柠檬酸钠，氨基乙酸的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的锡焊铜件表面化学镀镍溶液，其特征在于，所述稳定剂为L-胱氨酸，碘化钾，氨基硫脲的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的锡焊铜件表面化学镀镍溶液，其特征在于，所述加速剂为丙酸。
6.根据权利要求1所述的锡焊铜件表面化学镀镍溶液，其特征在于，所述PH缓冲剂为乙酸钠。
7.权利要求1-6任意一项所述的锡焊铜件表面化学镀镍工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）按所述配方制备化学镀镍溶液，并注入镀槽；
2）将锡焊件依次进行除油、水洗、活化、水洗，得到预处理的锡焊件；
3）将预处理的锡焊件置于镀槽中施镀。
8.权利要求7所述的锡焊铜件表面化学镀镍工艺，其特征在于，施镀过程中镀槽内溶液的温度控制在88-90℃，PH值控制在4.7-4.8。
9.权利要求7所述的锡焊铜件表面化学镀镍工艺，其特征在于，镀槽内溶液的PH值用氨水和稀硫酸调节。
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